{"id":1995,"date":"2026-08-25T02:52:07","date_gmt":"2026-08-25T02:52:07","guid":{"rendered":"https:\/\/yuximetalshredder.com\/uncategorized\/how-are-refrigerators-recycled\/"},"modified":"2026-08-25T03:20:43","modified_gmt":"2026-08-25T03:20:43","slug":"how-are-refrigerators-recycled","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yuximetalshredder.com\/es\/blog\/how-are-refrigerators-recycled\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo se reciclan los frigor\u00edficos? Gu\u00eda del proceso industrial"},"content":{"rendered":"
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\u00bfQu\u00e9 ocurre con un frigor\u00edfico en una planta de reciclaje industrial?<\/h2>\n

Un proceso industrial completo consta de dos fases diferenciadas. La primera garantiza que el electrodom\u00e9stico sea seguro y predecible de procesar: recepci\u00f3n, inspecci\u00f3n, recuperaci\u00f3n del refrigerante, manipulaci\u00f3n del compresor y del aceite, y retirada de las piezas no aptas. La segunda fase es mec\u00e1nica: trituraci\u00f3n de la carcasa, liberaci\u00f3n secundaria, extracci\u00f3n de la espuma, separaci\u00f3n magn\u00e9tica, recuperaci\u00f3n de metales no ferrosos y limpieza final de los materiales.<\/p>\n

Una planta que recibe electrodom\u00e9sticos al final de su vida \u00fatil debe contar con equipos de descontaminaci\u00f3n previos y procedimientos operativos. Una l\u00ednea mec\u00e1nica que recibe armarios frigor\u00edficos ya evacuados comienza m\u00e1s tarde. La de YUXI l\u00ednea de reciclaje de residuos de frigor\u00edficos<\/a> utiliza la misma distinci\u00f3n: las unidades completas requieren un tratamiento previo antes de que la cabina pase a la fase de trituraci\u00f3n y separaci\u00f3n.<\/p>\n

En el caso de los proyectos en EE. UU., la EPA define el reciclaje de electrodom\u00e9sticos como la recuperaci\u00f3n del refrigerante y la eliminaci\u00f3n de los componentes peligrosos, seguida de la trituraci\u00f3n de los electrodom\u00e9sticos una vez vaciados.[1]<\/a><\/sup> La Directiva de la UE sobre residuos de aparatos el\u00e9ctricos y electr\u00f3nicos (RAEE) exige asimismo un tratamiento selectivo de los refrigerantes y otros componentes espec\u00edficos, y exige que los gases de los circuitos de refrigeraci\u00f3n y determinadas espumas se extraigan y traten adecuadamente.[2]<\/a><\/sup> El procedimiento exacto para cumplir la normativa depende del pa\u00eds y de la instalaci\u00f3n, pero la secuencia t\u00e9cnica est\u00e1 clara: la descontaminaci\u00f3n debe preceder a la trituraci\u00f3n incontrolada.<\/p>\n

\n \"Proceso\n
Figura 1. El reciclaje de frigor\u00edficos industriales consiste en una secuencia de traspasos controlados, no en un \u00fanico paso de trituraci\u00f3n.<\/figcaption>\n<\/figure>\n

Resumen del proceso de reciclaje de frigor\u00edficos industriales<\/h2>\n
\n\n
Escenario<\/th>Trabajo principal<\/th>Salida t\u00edpica \/ traspaso<\/th><\/tr><\/thead>\n
1. Recepci\u00f3n y control de calidad<\/td>Identificar el tipo, el estado, el tama\u00f1o y las excepciones de los electrodom\u00e9sticos<\/td>Las unidades aceptadas se han canalizado hacia la ruta de pretratamiento correcta<\/td><\/tr>\n
2. Recuperaci\u00f3n de refrigerante<\/td>Recuperar el refrigerante del circuito de refrigeraci\u00f3n<\/td>Circuito de refrigeraci\u00f3n con evacuaci\u00f3n y flujo de refrigerante recuperado<\/td><\/tr>\n
3. Desmontaje y manipulaci\u00f3n del compresor y el aceite<\/td>Retirar las piezas sueltas inadecuadas o valiosas y gestionar el aceite del compresor<\/td>Armario ya montado y componentes recogidos por separado<\/td><\/tr>\n
4. Trituraci\u00f3n primaria<\/td>Abre el armario grande<\/td>Piezas de frigor\u00edfico de gran tama\u00f1o aptas para el transporte controlado<\/td><\/tr>\n
5. Trituraci\u00f3n secundaria \/ liberaci\u00f3n<\/td>Romper las uniones entre el acero, el revestimiento de pl\u00e1stico y la espuma<\/td>Material mixto m\u00e1s liberado<\/td><\/tr>\n
6. Espuma de poliuretano y separaci\u00f3n de aire<\/td>Levantar la espuma ligera y retener las part\u00edculas finas<\/td>La fracci\u00f3n de espuma m\u00e1s una corriente de material m\u00e1s denso<\/td><\/tr>\n
7. Separaci\u00f3n magn\u00e9tica<\/td>Recuperar acero ferroso<\/td>Productos de acero y el resto no magn\u00e9tico<\/td><\/tr>\n
8. Corrientes par\u00e1sitas \/ limpieza<\/td>Recuperar piezas no ferrosas conductoras y tratar los flujos de residuos no met\u00e1licos<\/td>Fracci\u00f3n rica en Al\/Cu, pl\u00e1sticos y residuos<\/td><\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n

Algunos a\u00f1aden procesos de cribado, separaci\u00f3n por densidad, clasificaci\u00f3n \u00f3ptica, control de calidad manual o limpieza separada del cobre y el aluminio. No obstante, los estudios publicados sobre el reciclaje de frigor\u00edficos muestran la misma l\u00f3gica fundamental: primero, el desmontaje manual y la descontaminaci\u00f3n; despu\u00e9s, la trituraci\u00f3n y la separaci\u00f3n f\u00edsica mediante t\u00e9cnicas de aire\/densidad, magn\u00e9ticas y de corrientes de Foucault.[3]<\/a><\/sup>[4]<\/a><\/sup><\/p>\n

Paso 1: Recibir, identificar y clasificar los frigor\u00edficos<\/h2>\n

La primera pregunta \u00fatil no es \u201c\u00bfCu\u00e1ntos frigor\u00edficos puede procesar la trituradora?\u201d, sino \u201c\u00bfQu\u00e9 llega exactamente a la planta?\u201d. Las recogidas municipales pueden incluir frigor\u00edficos compactos, modelos \u00abside-by-side\u00bb, congeladores horizontales, armarios comerciales, electrodom\u00e9sticos da\u00f1ados y m\u00e1quinas que abarcan varias generaciones de refrigerantes. Las dimensiones, el peso medio, los componentes que se conservan y la contaminaci\u00f3n son factores que pueden influir en la carga de trabajo.<\/p>\n

Por lo tanto, una estaci\u00f3n de recepci\u00f3n necesita una norma de aceptaci\u00f3n de material. Los operarios comprueban si el aparato debe destinarse al flujo de refrigeraci\u00f3n, si el circuito de refrigeraci\u00f3n parece intacto, si hay materiales extra\u00f1os evidentes y si el aparato requiere una ruta de excepci\u00f3n. Los aparatos con contenido desconocido o no conforme no deben seguir adelante solo para mantener ocupada la trituradora.<\/p>\n

Los frigor\u00edficos se procesan como unidades individuales durante la inspecci\u00f3n y la descontaminaci\u00f3n, mientras que la l\u00ednea mec\u00e1nica se carga por peso total. Por eso, una especificaci\u00f3n \u00fatil de la planta debe incluir tanto el n\u00famero de electrodom\u00e9sticos por hora como las toneladas por hora, junto con el peso medio de los electrodom\u00e9sticos y los l\u00edmites exactos del proceso.<\/p>\n

Paso 2: Recuperar el refrigerante antes del tratamiento mec\u00e1nico<\/h2>\n

La recuperaci\u00f3n del refrigerante es el primer obst\u00e1culo importante. Las directrices de la EPA de EE. UU. establecen que la Ley de Aire Limpio proh\u00edbe la liberaci\u00f3n deliberada de la mayor\u00eda de los refrigerantes durante la eliminaci\u00f3n de los electrodom\u00e9sticos, y que el responsable final de la eliminaci\u00f3n debe garantizar que se recupere el refrigerante.[1]<\/a><\/sup>[5]<\/a><\/sup> Los electrodom\u00e9sticos m\u00e1s antiguos pueden contener refrigerantes CFC o HCFC; los modelos m\u00e1s recientes, HFC; y algunos frigor\u00edficos dom\u00e9sticos m\u00e1s nuevos utilizan hidrocarburos como el isobutano. Una poblaci\u00f3n mixta debe tenerse en cuenta como un factor de dise\u00f1o, no como una nota al margen.<\/p>\n

El procedimiento pr\u00e1ctico es f\u00e1cil de describir, aunque los detalles relativos al equipo y al cumplimiento normativo var\u00edan en funci\u00f3n de cada instalaci\u00f3n: conectar el equipo de recuperaci\u00f3n adecuado, vaciar el circuito de refrigeraci\u00f3n, canalizar el refrigerante recuperado hacia el sistema de gesti\u00f3n posterior correspondiente y documentar el estado de la fuga antes de que la unidad sea trasladada.<\/p>\n

Para consultar una lista de comprobaci\u00f3n m\u00e1s detallada previa a la trituraci\u00f3n, consulta la gu\u00eda de YUXI sobre Descontaminaci\u00f3n de frigor\u00edficos antes de su trituraci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n

Paso 3: Retirar el compresor, el aceite y las piezas inadecuadas<\/h2>\n

Tras la manipulaci\u00f3n del refrigerante, normalmente se retira el compresor y el aceite residual se recoge o se gestiona en una estaci\u00f3n espec\u00edfica. De este modo, se evita que un componente denso y un flujo de residuos l\u00edquidos entren en la secci\u00f3n de trituraci\u00f3n de la cabina. Adem\u00e1s, esto permite que el compresor siga su propia ruta de recuperaci\u00f3n.<\/p>\n

Por lo general, es mejor retirar los estantes de cristal, los cajones sueltos, los residuos alimentarios, las botellas y los desechos dom\u00e9sticos ajenos al proceso antes de proceder a la trituraci\u00f3n mec\u00e1nica. Los cables, placas de circuitos y tubos de cobre a los que se pueda acceder tambi\u00e9n pueden retirarse cuando el valor obtenido compense el tiempo dedicado a la tarea manual. No todas estas son obligaciones equivalentes; algunas son medidas de control medioambiental, mientras que otras son decisiones de proceso tomadas para proteger los equipos o mejorar la calidad del producto.<\/p>\n

Los electrodom\u00e9sticos antiguos o poco comunes requieren una inspecci\u00f3n adicional. La EPA se\u00f1ala que los aparatos antiguos pueden contener componentes con mercurio, aceites contaminados y PCB.[1]<\/a><\/sup> La norma operativa adecuada consiste en identificar d\u00f3nde pueden producirse esas excepciones y proporcionar al equipo de desmantelamiento una ruta para abordarlas.<\/p>\n

\n \"Descontaminaci\u00f3n\n
Figura 2. El proceso de depuraci\u00f3n garantiza un suministro constante de armarios y evita que varios flujos problem\u00e1ticos lleguen a la trituradora.<\/figcaption>\n<\/figure>\n

Paso 4: La trituraci\u00f3n primaria abre el compartimento del frigor\u00edfico<\/h2>\n

Una vez que la carcasa del frigor\u00edfico ha alcanzado el estado de pretratamiento acordado, puede pasar a la l\u00ednea mec\u00e1nica. Normalmente se utiliza una trituradora de doble eje, de baja velocidad y alto par, para sujetar la carcasa y desmenuzarla en trozos grandes. La tarea en esta fase es la apertura, no la separaci\u00f3n definitiva.<\/p>\n

Esa distinci\u00f3n es importante porque la carcasa de un frigor\u00edfico es un s\u00e1ndwich adherido. Una fina chapa de acero, un revestimiento de pl\u00e1stico y un aislamiento r\u00edgido de poliuretano se unen entre s\u00ed en amplias superficies. Si la primera trituradora solo dobla la carcasa formando grandes paquetes plegados, los equipos posteriores tienen pocas posibilidades de obtener productos limpios. Si se procesa en exceso el material hasta convertirlo en part\u00edculas finas innecesarias, la carga de polvo y la clasificaci\u00f3n posterior pueden resultar m\u00e1s dif\u00edciles. El objetivo es obtener un producto de granulado grueso y controlado que la m\u00e1quina siguiente pueda separar de manera eficiente.<\/p>\n

En Gu\u00eda sobre equipos de reciclaje de frigor\u00edficos<\/a> explica c\u00f3mo la trituradora primaria, la trituradora secundaria, el sistema de espuma y los separadores se encargan de estas tareas a lo largo de la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n

Paso 5: La trituraci\u00f3n secundaria permite separar el acero, el pl\u00e1stico y la espuma<\/h2>\n

Rompe a\u00fan m\u00e1s la uni\u00f3n entre la carcasa de acero, el revestimiento de pl\u00e1stico, los tubos y el aislamiento. Esa liberaci\u00f3n f\u00edsica es lo que convierte un fragmento de la carcasa en part\u00edculas que pueden reaccionar de forma diferente al aire, a los imanes y a las corrientes par\u00e1sitas.<\/p>\n

En la pr\u00e1ctica, los problemas de separaci\u00f3n suelen empezar aqu\u00ed. Un separador magn\u00e9tico limpio no puede eliminar la espuma de un compuesto de acero y espuma, ya que ambos materiales siguen unidos f\u00edsicamente. Un separador de corrientes par\u00e1sitas no puede producir un producto no ferroso limpio si el material de entrada llega en grandes aglomeraciones de pl\u00e1stico y espuma. Antes de modificar los ajustes del separador, comprueba si el material se ha desmenuzado y se ha presentado correctamente.<\/p>\n

Paso 6: Separar la espuma de poliuretano y regular el circuito de aire<\/h2>\n

La espuma de los frigor\u00edficos se comporta de forma muy diferente a la chatarra met\u00e1lica habitual. Una vez separada de la carcasa, es ligera, ocupa mucho espacio y el aire en movimiento puede arrastrarla f\u00e1cilmente. Una etapa de flujo de aire controlado puede separar la espuma de las piezas m\u00e1s pesadas de acero, pl\u00e1stico y metales no ferrosos. A continuaci\u00f3n, los ciclones y los filtros separan la espuma a granel y el polvo fino del aire de proceso.<\/p>\n

El separador es solo una parte de ese circuito. La profundidad de alimentaci\u00f3n, las fugas en los conductos, la presi\u00f3n del ventilador, la descarga del cicl\u00f3n, la carga del filtro y las v\u00e1lvulas rotativas influyen en el punto de separaci\u00f3n real. Si entra muy poco aire, queda espuma en la corriente densa. Un exceso de aire puede arrastrar trozos finos de pl\u00e1stico o peque\u00f1as piezas met\u00e1licas hacia la corriente de espuma. Un funcionamiento estable se consigue equilibrando todo el circuito, en lugar de ajustar el ventilador a su frecuencia m\u00e1xima.<\/p>\n

Tambi\u00e9n hay una distinci\u00f3n importante desde el punto de vista medioambiental. El refrigerante del circuito de refrigeraci\u00f3n se recupera en una fase anterior del proceso. El agente espumante se encuentra dentro de la matriz aislante y puede liberarse al cortar o aplastar la espuma. Las directrices de la EPA sobre la eliminaci\u00f3n de electrodom\u00e9sticos se\u00f1alan que los agentes espumantes forman parte del sistema de materiales del frigor\u00edfico y que, hist\u00f3ricamente, la recuperaci\u00f3n de la espuma ha superado el requisito m\u00ednimo de recuperaci\u00f3n de refrigerante en Estados Unidos.[1]<\/a><\/sup> El marco normativo de la UE sobre residuos de aparatos el\u00e9ctricos y electr\u00f3nicos (RAEE) exige que se extraigan y traten los gases presentes en las espumas y los circuitos de refrigeraci\u00f3n que cumplan los requisitos.[2]<\/a><\/sup> Por lo tanto, las especificaciones de un proyecto deben indicar si incluyen \u00fanicamente la separaci\u00f3n f\u00edsica de la espuma, la manipulaci\u00f3n de la espuma en un entorno controlado o la recuperaci\u00f3n y el tratamiento espec\u00edficos del agente espumante.<\/p>\n

\n \"Desmontaje\n
Figura 3. La separaci\u00f3n de la espuma solo funciona una vez que se ha producido una liberaci\u00f3n suficiente en la fase anterior.<\/figcaption>\n<\/figure>\n

Paso 7: Recuperaci\u00f3n de acero ferroso mediante separaci\u00f3n magn\u00e9tica<\/h2>\n

Una vez reducida la carga de espuma ligera, un tambor o un im\u00e1n de banda elimina la fracci\u00f3n ferrosa. El acero suele ser la fracci\u00f3n met\u00e1lica m\u00e1s abundante en masa, por lo que recuperarlo en una fase temprana simplifica todo el proceso posterior. La corriente restante es m\u00e1s peque\u00f1a y ya no est\u00e1 dominada por chapas met\u00e1licas magn\u00e9ticas.<\/p>\n

La recuperaci\u00f3n magn\u00e9tica sigue dependiendo de la presentaci\u00f3n del material de alimentaci\u00f3n. Una capa gruesa puede ocultar el material; una gran variaci\u00f3n en el tama\u00f1o de las part\u00edculas altera las trayectorias; y la presencia de pl\u00e1stico o espuma adheridos reduce la pureza aparente del producto. Una capa de material estable y bien repartida suele ser m\u00e1s eficaz que limitarse a especificar un im\u00e1n m\u00e1s potente.<\/p>\n

Paso 8: Recuperar los metales no ferrosos y limpiar los flujos restantes<\/h2>\n

Una vez retirado el acero, el material restante se dirige al separador de corrientes par\u00e1sitas. El aluminio y el cobre se canalizan hacia una corriente, mientras que los pl\u00e1sticos y otros materiales no met\u00e1licos siguen otra diferente.<\/p>\n

Un separador de corrientes de Foucault puede eliminar los metales no ferrosos, pero eso no significa que el material est\u00e9 completamente clasificado. Cuando el tama\u00f1o de las piezas var\u00eda mucho, es posible que el cobre y el aluminio sigan saliendo juntos. Si se necesita un producto final m\u00e1s limpio, puede que sea necesario a\u00f1adir otra etapa de clasificaci\u00f3n. <\/p>\n

\n \"Separaci\u00f3n\n
Figura 4. En primer lugar se lleva a cabo la eliminaci\u00f3n de los metales ferrosos; a continuaci\u00f3n, se procede a la recuperaci\u00f3n de los metales no ferrosos y a la depuraci\u00f3n final en un flujo m\u00e1s reducido y mejor controlado.<\/figcaption>\n<\/figure>\n

\u00bfQu\u00e9 materiales se obtienen del reciclaje de frigor\u00edficos?<\/h2>\n

Una l\u00ednea bien definida genera varios productos diferentes, en lugar de un \u00fanico producto final como un \u201cfrigor\u00edfico reciclado\u201d. El balance de masa exacto depende del dise\u00f1o del electrodom\u00e9stico, su antig\u00fcedad, lo que se haya retirado manualmente y hasta qu\u00e9 punto se lleva a cabo la separaci\u00f3n en las fases posteriores del proceso.<\/p>\n

\n\n
Curso fluvial recuperado<\/th>De d\u00f3nde viene<\/th>Pr\u00f3ximo paso habitual<\/th><\/tr><\/thead>\n
Acero ferroso<\/td>Revestimientos para armarios, marcos y otras piezas magn\u00e9ticas<\/td>Reciclaje de metales \/ proceso de fabricaci\u00f3n de acero<\/td><\/tr>\n
Fracci\u00f3n que contiene aluminio y cobre<\/td>Tubos, piezas de intercambiadores de calor, fragmentos de cableado y otras piezas conductoras no ferrosas<\/td>Empresa dedicada a la clasificaci\u00f3n adicional o al procesamiento de metales no ferrosos<\/td><\/tr>\n
Pl\u00e1sticos<\/td>Revestimiento interior, embellecedores de las puertas, cajones y otras piezas de pol\u00edmero<\/td>Clasificaci\u00f3n y reciclaje de pol\u00edmeros, siempre que el mercado y la composici\u00f3n lo permitan<\/td><\/tr>\n
Espuma de poliuretano<\/td>Aislamiento de armarios<\/td>Recogida, compactaci\u00f3n, reciclaje o tratamiento posterior controlado, seg\u00fan el alcance del proyecto<\/td><\/tr>\n
Compresor y piezas desmontadas<\/td>Retirado antes de su trituraci\u00f3n en la trituradora de la oficina<\/td>Empresa especializada en la recuperaci\u00f3n de metales o gestora autorizada de componentes<\/td><\/tr>\n
Refrigerante \/ aceite \/ componentes regulados<\/td>Estaciones de descontaminaci\u00f3n<\/td>Recuperaci\u00f3n, regeneraci\u00f3n, reciclaje o eliminaci\u00f3n con arreglo a la normativa aplicable<\/td><\/tr>\n
Residuo<\/td>Multas, contaminaci\u00f3n y material que no cumple con las especificaciones del producto<\/td>Tratamiento o eliminaci\u00f3n posteriores autorizados<\/td><\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n

En la p\u00e1gina actual de la EPA sobre la eliminaci\u00f3n de electrodom\u00e9sticos se se\u00f1ala que, en principio, casi todos los materiales de los frigor\u00edficos pueden reciclarse, incluidos la carcasa met\u00e1lica, el refrigerante, el aceite del compresor y el agente espumante; tambi\u00e9n se indica que el tratamiento real del vidrio, los pl\u00e1sticos y la espuma var\u00eda en funci\u00f3n de las instalaciones y los programas.[1]<\/a><\/sup> Por lo tanto, a la hora de adquirir equipos, es m\u00e1s seguro especificar los flujos de salida reales y los objetivos de limpieza que basarse en un \u201cporcentaje de reciclaje\u201d universal.\u201d<\/p>\n

La tasa de reciclaje, la tasa de recuperaci\u00f3n y la pureza del producto son cifras diferentes<\/h2>\n