Solicitar orçamento 
Central de produtos
-
- Linha de trituração e reciclagem de biomassa
- Linha de polpação a seco de papel OCC e reciclagem de papelão
- Linha de reciclagem de sucata de alumínio
- Linha de reciclagem de resíduos de automóveis
- Linha de reciclagem de resíduos de refrigeradores
- Linha de reciclagem de radiadores de cobre e alumínio
- Linha de reciclagem de rotores de motores
- Linha de reciclagem de fios de cobre
- Linha de reciclagem de resíduos de cartuchos de tinta
- Linha de reciclagem de sucata de alumínio UBC
Solicite um orçamento
Entre em contato conosco
-
-
Parque de Ciência e Tecnologia da Universidade de Henan (oeste), Zhengzhou, Henan, China (continente)
Uma peneira pode estabilizar um produto de biomassa, fechar o ciclo de um triturador, remover partículas finas ou proteger a etapa seguinte do processo. Ela também pode se tornar o gargalo mais persistente da linha quando fibras úmidas e flexíveis obstruem as aberturas mais rapidamente do que a peneira consegue removê-las.
Essa distinção é importante porque a triagem costuma ser incluída como se fosse uma etapa final universal. Mas não é. A atual linha de trituração e reciclagem de biomassa é configurável de acordo com a matéria-prima, a umidade e os requisitos das etapas posteriores; a peneiração é uma etapa opcional do processo dentro desse arranjo mais amplo, não um requisito padrão para todos os resíduos de culturas ou fluxos de madeira.
Uma tela útil deve fazer duas coisas ao mesmo tempo: separar a parte que realmente interessa ao comprador e permanecer suficientemente aberta para realizar essa tarefa na velocidade necessária e de forma contínua.
O que uma tela de biomassa pode realmente controlar
O material é apresentado a uma abertura ou superfície de separação e tem repetidas oportunidades de passar ou permanecer acima do ponto de corte. Em uma linha de biomassa, isso pode servir a várias finalidades diferentes: remover material de tamanho excessivo após a trituração, rejeitar uma fração fina excessiva, separar finos ricos em solo de um fluxo sujo ou criar uma alimentação controlada para um secador, moinho, caldeira, gaseificador, sistema de pellets ou outro receptor.
A primeira pergunta a se fazer ao comprar deve ser: Que problema específico a tela resolve? Uma abertura de 25 mm não é uma meta do processo. Uma afirmação como “não mais do que a fração mássica acordada acima de 50 mm deve entrar na próxima esteira transportadora” está muito mais próxima disso. Ela identifica a propriedade do material que será amostrada e aceita.
Para compras e trabalhos de FAT, utilize um método de peneiramento declarado para caracterizar o material de teste e, em seguida, avalie a peneira de produção separadamente. Um teste de peneiramento em laboratório pode indicar a quantidade de material que se enquadra em cada fração granulométrica, mas não pode comprovar que uma peneira em escala real manterá o mesmo corte na taxa de alimentação, profundidade do leito ou condição de umidade exigidas.[1][2]
Quando as telas ajudam — e quando não ajudam
A peneiração agrega valor quando o processo de recepção exige uma distribuição mais restrita, rejeita partículas acima de um determinado tamanho, sofre com o excesso de finos ou precisa que uma fração contaminante seja removida antes que ela cause desgaste ou problemas de qualidade. Ela é menos útil quando a etapa seguinte já pode aceitar a descarga do triturador e a peneira simplesmente cria mais um ciclo de recirculação.
| Plantão de monitoramento | Quando isso ajuda | Provas a serem solicitadas | Erro comum |
|---|---|---|---|
| Controle de pedaços grandes após a trituração | O próximo processo tem um limite máximo real de tamanho ou um limite para peças longas. | Massa acima do limite, fração aceita, carga de retorno e número de passagens repetidas. | Contabilizar o material recirculado como novo volume de produção. |
| Cancelamento de multas | O excesso de finos aumenta a quantidade de cinzas e poeira, gera perdas no manuseio ou resulta em uma penalidade para o comprador. | Rendimento, composição, umidade e destino das sementes finas. | Remover material orgânico útil sem comprovar seu valor. |
| Scalping com dados não filtrados | A terra, a areia ou pequenos materiais inertes ficam concentrados em uma faixa de granulometria separável. | Variação do teor de cinzas/contaminantes por fração e a massa rejeitada. | Partindo do princípio de que o tamanho, por si só, é capaz de separar toda a contaminação. |
| Circuito fechado do triturador | As peças com dimensões acima do padrão podem ser devolvidas de forma econômica para uma nova etapa de redução controlada. | Alimentação inicial, fluxo de retorno, produção líquida aceita e crescimento das partículas finas. | Permite o retorno repetido para acumular resíduos de desgaste e poeira. |
| Avaliação do produto final | Um comprador ou uma máquina a jusante adquire uma distribuição definida. | Plano de amostragem e resultados da análise granulométrica da produção comercializável. | Utilizar a abertura da tela como substituto para os testes do produto. |
A peneiração só agrega valor quando a fração rejeitada realmente contém o material indesejado. Em ensaios com resíduos florestais, a remoção de uma fração selecionada reduziu o teor de cinzas em algumas matérias-primas, enquanto testes com resíduos de madeira de pequeno porte mostraram que o benefício variava de acordo com o material de origem.[3][4] Na prática, a peneira deve ser avaliada pela mudança que ela promove no material comercializável ou na matéria-prima para as etapas posteriores do processo, e não pelo simples fato de estar instalada.
No caso dos resíduos verdes, a classificação final do composto e o gerenciamento de fragmentos acima do tamanho máximo levantam questões biológicas e relacionadas à qualidade do produto que vão além da peneiração mecânica; esses assuntos são abordados na seção dedicada a processo de reciclagem de resíduos verdes guia.
Por que as persianas de fibra ficam molhadas?
1. A aplicação em camada fecha uma abertura, partindo das bordas para o interior
Partículas finas, macias e úmidas podem formar uma camada sobre as malhas da peneira ou a chapa perfurada. A abertura pode ainda parecer visível vista de cima, embora sua seção transversal útil já esteja menor. À medida que mais material passa por essa camada, o depósito fica mais espesso. A máquina continua a vibrar, mas a área aberta efetiva diminui e as partículas abaixo do tamanho nominal passam para a corrente de partículas acima do tamanho nominal.
2. As fibras longas podem ficar presas ao tecido da tela
Uma fibra flexível pode penetrar parcialmente em uma abertura, dobrar-se com o movimento e enrolar-se na borda. Esse comportamento é comumente chamado de “grampeamento de fibras”. Ele pode ocorrer tanto em material fibroso úmido quanto seco, embora as fibras úmidas possam ser mais persistentes, pois se deformam em vez de se romperem de forma limpa. Assim que várias fibras se fixam, elas retêm material adicional e dão início à formação de uma camada local.
3. A umidade pode transformar as partículas finas em aglomerados
Partículas finas individuais podem ser menores do que a abertura, mas as partículas finas úmidas e coesivas podem se deslocar formando um aglomerado. A peneira, então, detecta uma partícula aparentemente acima do tamanho permitido que não corresponde ao tamanho laboratorial dos componentes individuais. Essa é uma das razões pelas quais uma variação na umidade pode alterar o rendimento da peneira sem que haja qualquer alteração na abertura instalada.
4. Um tapete compressível pode tampar vários buracos de uma só vez
O bagaço úmido, as folhas verdes, o material rico em grama e outras fibras vegetais flexíveis podem formar uma camada sobre a plataforma. O material deixa de se comportar como partículas distintas. Em vez disso, ele se move como uma massa compacta, especialmente quando a profundidade de alimentação é elevada ou quando o movimento da plataforma não consegue romper essa camada. Nesse momento, adicionar mais material de alimentação pode reduzir a separação muito mais rapidamente do que o esperado, pois a área aberta restante fica coberta.
A umidade não afeta todas as matérias-primas lignocelulósicas da mesma maneira. Dependendo do material e das condições de peneiramento, ela pode alterar tanto o rendimento da peneiração quanto a gravidade do entupimento; portanto, não existe um único limite de umidade que possa ser aplicado a todas as linhas de biomassa.[5] É por isso que as condições adversas da ração devem ser testadas, em vez de inferidas a partir de uma amostra seca.
O caso do bagaço úmido é especialmente útil para compreender esse comportamento, pois o material é macio, elástico e compressível. O guia de processamento do bagaço de cana-de-açúcar aborda com mais detalhes a compactação na tremonha, a descarga aberta e o desvio dependente das condições. Aqui, o ponto principal é que uma peneira deve ser tratada como uma restrição de fluxo cuja área aberta útil varia de acordo com as condições da alimentação.
Não escolha uma peneira para biomassa apenas com base no tamanho da abertura
O tamanho da abertura corresponde apenas ao corte geométrico nominal. A separação efetiva depende da frequência com que as partículas encontram uma abertura, de como elas se orientam, se a abertura permanece desobstruída e se a camada de alimentação é rala o suficiente para que as partículas abaixo do tamanho mínimo alcancem o meio filtrante.
A área aberta efetiva é mais importante do que a área aberta nominal
Um indicador útil da planta é a porcentagem da plataforma que permanece disponível durante a operação. Se um painel começa com uma área aberta nominal elevada, mas um terço dela estiver coberto, preso ou emaranhado, a área útil não corresponde mais ao valor de catálogo. Fotografar zonas fixas da plataforma antes e depois de um teste pode tornar essa perda visível. Algumas fábricas também acompanham uma estimativa simples da área coberta por meio de zonas de inspeção marcadas.
A forma da partícula altera a probabilidade de passagem
Lascas de madeira e caules picados não têm formato esférico. Uma lasca longa pode passar com a ponta à frente por uma abertura menor que seu comprimento, enquanto um fragmento plano de folha pode atravessar uma abertura muito maior. É por isso que a aceitação do produto deve incluir um método definido para peças longas, peças de tamanho excessivo e partículas finas, em vez de se presumir que a abertura da peneira seja igual à dimensão máxima da partícula.
A profundidade do recorte pode ocultar a tela por estar abaixo do tamanho mínimo
A peneiração requer estratificação. As partículas menores precisam de oportunidades para migrar em direção ao meio filtrante. Um leito profundo e irregular reduz essas oportunidades. A fibra úmida agrava o problema, pois pode aglomerar as partículas e impedir a estratificação.
O movimento deve estar de acordo com o material
O movimento adequado para rações granuladas secas pode compactar uma camada de fibras úmida ou acelerar o desgaste sem restaurar a área aberta. A combinação correta de curso, frequência, inclinação e tempo de retenção é específica para cada máquina e aplicação. Os compradores devem perguntar qual faixa de operação foi efetivamente utilizada no teste representativo.
A geometria da abertura e a flexibilidade do meio podem alterar o comportamento da cegueira
Orifícios redondos, orifícios quadrados, aberturas com fendas, tela de arame, chapas perfuradas e meios filtrantes flexíveis de polímero não apresentam a mesma geometria de liberação. As aberturas com fendas podem facilitar a passagem de partículas alongadas em uma aplicação e permitir a passagem de pedaços excessivamente longos em outra. Os meios filtrantes flexíveis podem ajudar a remover acúmulos pegajosos em algumas aplicações, mas ainda assim devem resistir à abrasão, ao impacto e à temperatura.
Os dispositivos de limpeza são controles secundários, não um substituto para um fluxo de processo incorreto
Esferas, deslizadores, escovas, limpadores e outros dispositivos anti-ofuscamento podem ajudar em projetos específicos de peneiras. Eles devem ser considerados parte de uma configuração testada. Se a plataforma estiver sendo soterrada por uma camada coesiva úmida, um dispositivo de limpeza mais agressivo pode não resolver o problema de fundo, que seja sobrecarga, umidade ou ponto de corte inadequado.
Tipos de tela e onde cada uma pode ser utilizada
Nenhum tipo de peneira é ideal para todas as aplicações de biomassa. A escolha deve levar em conta o estado do material e o objetivo da separação e, em seguida, ser testada com uma taxa de alimentação representativa.
| Família de telas | Características úteis | Onde ele couber | Cuidado com as fibras molhadas |
|---|---|---|---|
| Plataforma vibratória/oscilante | Meios filtrantes definidos, tamanho compacto, excelente classificação com alimentação adequada de partículas. | Lascas de madeira, combustível preparado, biomassa triturada de forma controlada e classificação de produtos. | Os papéis finos podem manchar ou ficar com grumos quando predominam fibras flexíveis quando molhadas. |
| Trommel / tambor rotativo | Ação de agitação e elevação, longo percurso de peneiramento, manuseio relativamente aberto de material heterogêneo. | Resíduos verdes, resíduos florestais, tarefas relacionadas ao composto e classificação por granulometria. | Os tapetes adesivos ainda podem revestir as aberturas; o comprimento do tambor não substitui a área aberta. |
| Peneira tipo estrela/disco | Espaços ativos criados por elementos giratórios; capazes de processar resíduos orgânicos irregulares e separá-los por dimensão efetiva. | Algumas aplicações envolvendo resíduos verdes e orgânicos em que materiais flexíveis se mostram mais adequados do que meios rígidos. | O embrulho, o desgaste e a orientação inconsistente das peças flexíveis ainda precisam ser testados. |
| Descasque / grelha grossa | Simples remoção de pedaços grandes que não podem ser processados antes de uma etapa posterior. | Pré-proteção ou rejeição de partículas grossas e sobredimensionadas. | Não é um dispositivo de classificação de precisão; as partículas finas úmidas podem se misturar às de tamanho excessivo. |
Se um projeto já exigir uma redução secundária substancial, a seleção da peneira também deve levar em conta a forma como o britador e a peneira interagem. O triturador de biomassa x moinho de martelos Essa comparação explica por que a abertura grosseira e a moagem fina, controlada por peneira, são funções diferentes; não se deve sobrecarregar uma peneira de produção com a tarefa de redução de tamanho, algo para o qual o equipamento a montante nunca foi projetado.
Onde posicionar a peneira em uma linha de processamento de biomassa
A mesma tela física pode apresentar um desempenho muito diferente dependendo de onde for instalada. A posição influencia as condições da alimentação, a liberação de partículas, a umidade, a contaminação e a recirculação.
Antes da trituração primária: utilize a peneiração apenas para uma operação específica de pré-separação
Uma pré-peneiração grosseira pode remover solo solto ou pequenos resíduos inertes de um fluxo de material adequado, mas fardos longos não desamarrados, galhos e torrões úmidos muitas vezes tornam a pré-peneiração precisa pouco confiável. O comprador deve comprovar que a fração rejeitada realmente concentra o material indesejado.
Após a trituração primária: o local mais comum para controlar os resíduos de tamanho excessivo
O corte primário pode liberar pedaços menores e criar um fluxo mais adequado para a peneiração. Também pode produzir lascas longas e flexíveis e finos úmidos. Um circuito fechado pode devolver o material acima do tamanho para outra passagem, mas a massa desse material devolvido deve ser medida. Caso contrário, uma máquina pode apresentar uma circulação interna impressionante, enquanto a produção líquida aceita permanece baixa.
Após a secagem ou o condicionamento: geralmente mais forte para um corte fino
Se o uso final realmente exigir uma distribuição mais uniforme, reduzir a umidade da superfície antes da peneira fina pode melhorar o fluxo. A secagem não se justifica automaticamente — ela envolve custos de capital e energia —, mas pode levar a peneira a uma condição operacional mais estável. A preparação da alimentação de pelotas, por exemplo, combina requisitos de umidade e tamanho de partícula que devem ser gerenciados como variáveis medidas separadamente, em vez de uma única configuração da máquina.
No limite do produto final: coletar amostras do que é efetivamente vendido ou transferido
Uma peneira final pode definir o produto comercializável, mas a aceitação ainda depende da produção submetida à amostragem, e não do tamanho do orifício instalado. Quando o material é utilizado como combustível para caldeiras, o sistema de preparação de combustível de biomassa O guia explica por que as especificações do combustível recebido devem determinar o processo de preparação.
Quando uma cirurgia de bypass é melhor do que “mais exames de triagem”
Um desvio dependente das condições é frequentemente interpretado erroneamente como uma concessão. Em uma usina de biomassa variável, ele pode ser uma estratégia de controle deliberada. Se o material alimentado durante a estação chuvosa obstruir uma peneira fina, mas o receptor seguinte puder aceitar um fluxo temporário mais grosso, o desvio da peneira sensível pode proteger a disponibilidade total da linha.
O segredo é definir a regra antes do início da operação. A receita do PLC deve identificar qual condição de alimentação permite o desvio, qual destino do produto pode receber esse material e como o lote é rotulado. Se um processo posterior não puder aceitar o material desviado, a fábrica precisará de outra solução: alimentação mais lenta, uma peneira mais aberta, pré-condicionamento, secagem, um projeto diferente do meio filtrante ou um estágio de separação diferente.
| Condição observada | Melhor resposta inicial | O que não se deve presumir |
|---|---|---|
| Alimento seco, distribuição uniforme, baixo risco de obstrução | Otimize a distribuição da ração e o ponto de corte de acordo com o rendimento do produto. | Que essas mesmas configurações continuem funcionando após chuvas ou mudanças sazonais de umidade. |
| Alimentação moderadamente úmida, revestimento da abertura local | Reduzir a carga, inspecionar os meios de filtragem e a limpeza, testar uma geometria mais aberta. | Esse aumento na potência do motor ou na vibração, por si só, já restabelece a classificação. |
| Mata flexível úmida que forma uma manta contínua | Proteja o fluxo por meio de um desvio, pré-condicionamento ou uma posição de triagem posterior. | Que um bom deck plano deva ser obrigado a processar todas as condições de alimentação aceitas. |
| Alta carga de retorno, mas limpeza aceitável da tela | Verifique se a redução a montante e o ponto de corte estão alinhados. | Que todo o material devolvido representa uma falha na tela. |
| Multas aumentam após recirculação repetida | A medida é aprovada e reduz o reprocessamento desnecessário. | Esse tamanho mais compacto sempre agrega valor ao produto. |
Diagnostique o mecanismo de ofuscação antes de trocar a máquina
Uma boa solução de problemas começa com as evidências coletadas enquanto o problema está ocorrendo. Uma tela que está limpa após o desligamento pode ter ficado bastante suja devido à carga de trabalho. Fotografe as mesmas áreas em intervalos definidos, quando for possível uma visualização remota segura, registre a quantidade de material acumulado e a umidade, e vincule cada evento de limpeza aos dados de produção.
| Sintoma | Provas a serem coletadas primeiro | Verificações prováveis | Atalho ruim |
|---|---|---|---|
| O tecido fino apresenta um corte largo, enquanto as aberturas parecem revestidas | Fotos do deck, umidade, estado das partículas finas e estimativa da área coberta. | Espalhamento, aglomeração, profundidade de carga, liberação do meio. | Reduza a abertura imediatamente. |
| As fibras longas permanecem enroscadas nas aberturas | Comprimento da fibra, geometria da abertura e pontos exatos de fixação. | Fibras cortadas, tela filtrante, comprimento de corte a montante. | Aumente a velocidade sem verificar a gravidade do enrolamento. |
| A capacidade da tela diminui ao longo da mudança | Quantidade aceita por hora, por horário, registro de limpeza e mudança de área aberta. | Acúmulo progressivo, partículas finas aderentes, aumento da carga de retorno. | Considere os primeiros 10 minutos como a capacidade da linha. |
| A esteira de retorno permanece cheia | Alimento fresco versus massa de retorno e distribuição de pedaços grandes. | Ponto de corte, redução de tamanho a montante, capacidade de recirculação falsa. | Considere ambos os fluxos como parte da produção. |
| O produto fica muito fino, apesar da peneira estar estável | Multas a cada passagem e número de ciclos de recirculação. | Excesso de processamento no ciclo de retorno. | Adicione outra tela fina. |
A umidade deve ser medida de forma declarada e repetível. Existem métodos de ensaio de referência e simplificados disponíveis para biocombustíveis sólidos, mas o requisito mais importante na compra é a consistência: indicar o método utilizado, se o resultado é relatado “tal como recebido”, quando a amostra foi coletada e a qual lote de ensaio ela se refere.[6][7]
Documentação de solicitação de cotação (RFQ) e de teste de aceitação no local (FAT) para uma peneira de biomassa
Uma cotação deve definir a função antes de definir a máquina. Envie dados representativos da matéria-prima, incluindo umidade normal e elevada, densidade aparente, comprimento das fibras, contaminantes, vazão mássica contínua necessária, a distribuição desejada do produto e o processo subsequente. Peça ao fornecedor que indique o percurso previsto pela peneira para cada condição da matéria-prima, incluindo qualquer desvio e fluxo de retorno.
Defina pelo menos dois casos de alimentação
Utilize um lote de operação normal e um lote difícil de classificar. Para uma peneira sensível à umidade, o caso difícil deve representar o material mais úmido ainda permitido pela especificação de compra. Não some os dois resultados para obter uma média. Uma peneira pode aprovar o material seco e reprovar a fibra úmida por motivos completamente diferentes.
Avaliar cada rota de material separadamente
O balanço de massa do teste deve identificar a alimentação líquida da peneira, a fração aceita, o material acima do tamanho ou de retorno, as partículas finas ou pó, outros rejeitos e o material retido na máquina. Indique separadamente qualquer diferença inexplicável e investigue-a quando exceder a tolerância acordada. Isso evita que o material reciclado internamente ou o material deixado nas calhas seja confundido com produto comercializável.
Registre o tempo de forma a identificar as perdas decorrentes da limpeza
Relate a duração programada do teste, o tempo decorrido e o tempo real de operação. Registre cada parada, redução de velocidade, evento de limpeza, limpeza manual ou intervenção do operador, indicando a causa e a duração. Se a tela exigir limpezas manuais repetidas para manter a taxa declarada, esse tempo deve ser incluído na comprovação de capacidade.
Verificar a qualidade do produto ao mesmo tempo em que se monitora a produtividade
Realize a amostragem das frações aceitas e rejeitadas durante o mesmo período de estabilização utilizado para a declaração de capacidade. Relate as classes de granulometria acordadas e quaisquer limites relevantes para partículas longas ou finas. A peneira só é aprovada no teste quando tanto a taxa de produção quanto as condições do produto atendem aos critérios de aceitação estabelecidos por escrito.
Incluir o estado do deck no pacote de provas
Fotografias do antes e depois, ou imagens de inspeção remota segura durante a operação, são extremamente valiosas para a triagem de fibras úmidas. Elas mostram se a máquina manteve a área aberta ou se simplesmente empurrou o material por uma tela que foi ficando cada vez mais obstruída. Inclua o estado do dispositivo de limpeza e quaisquer danos ao meio de filtragem.
Segurança, poeira e acesso para manutenção
Os equipamentos de peneiramento combinam acionamentos móveis, massas excêntricas, correias, eixos, tambores ou estrelas giratórias, transportadores de transferência e pontos de aperto. Devem ser selecionadas proteções fixas e intertravadas para a máquina instalada. Antes que a limpeza, o desobstruimento ou a manutenção exponham um trabalhador a peças em movimento, as fontes de energia relevantes devem ser isoladas e controladas de acordo com o procedimento de energia perigosa da unidade.[8]
A peneiração de biomassa seca pode liberar poeira orgânica fina, e algumas poeiras provenientes de madeira ou de atividades agrícolas podem representar um risco de incêndio causado por poeira. Nos casos em que esse risco existir, o projeto deve abordar a captura e a contenção da poeira, a limpeza e as possíveis fontes de ignição.[9] Os controles finais devem levar em conta o material em questão, a distribuição granulométrica, o compartimento e os requisitos locais.
O acesso para manutenção merece a mesma atenção que a área da tela. Pergunte como os painéis são trocados, como os operadores inspecionam a parte inferior, onde o material acumulado cai durante a limpeza, se é necessária uma plataforma segura e como o acionamento é isolado.
Lista de verificação do comprador: o que enviar antes da seleção de telas
- Fotos e vídeos ilustrativos de ração em condições secas, normais e úmidas.
- Tipo de material, comprimento da fibra, tamanho máximo da peça, densidade aparente e contaminação.
- Umidade normal e difícil, medida com base nos valores declarados.
- Taxa de alimentação líquida contínua e horas de operação necessárias.
- Por que a triagem é necessária: partículas acima do tamanho máximo, finos, contaminação ou limite da máquina a jusante.
- Distribuição granulométrica exigida, incluindo limites para partículas longas e finas, quando aplicável.
- Localização preferencial na linha e se é permitido o desvio ou a recirculação.
- Destino e valor comercial do produto aceito, do material com dimensões excedentes e das partículas finas.
- Pó, ruído, segurança, acesso, energia e restrições da oficina.
- Critérios FAT por escrito que abrangem taxa, qualidade do produto, umidade, limpeza e balanço de massa.
No caso de resíduos de colheita secos enfardados, a abertura pela parte frontal e a dosagem controlada podem influenciar significativamente o resultado da peneiração, pois os picos de fluxo e as fibras longas alteram a profundidade da camada de material.
PERGUNTAS FREQUENTES
Quando é que uma linha de biomassa realmente precisa de uma peneira?
A utilização de uma peneira se justifica quando ela controla um requisito de medição, como tamanho excessivo, partículas finas, contaminação ou um limite de alimentação na etapa seguinte. Se o processo receptor aceitar o material não peneirado, a adição de uma peneira pode gerar pontos de transferência adicionais, desgaste, poeira e recirculação, sem agregar valor ao produto.
Por que a biomassa úmida obstrui a tela?
A biomassa úmida pode se espalhar pelas bordas das aberturas, prender fibras longas ao redor do material de peneiramento, aglomerar partículas finas em aglomerados maiores e formar uma camada compressível sobre a plataforma. Esses mecanismos reduzem a área aberta efetiva, mesmo enquanto a peneira ainda está em movimento.
Devo simplesmente usar uma abertura maior na tela para a fibra úmida?
Às vezes, mas o tamanho da abertura é apenas uma das variáveis. O movimento da tela, a área aberta, o formato da abertura, a profundidade da carga, a distribuição do material, o comprimento das fibras, o nível de umidade e a ação de limpeza também afetam o desempenho. Uma abertura maior só é útil se o processo posterior puder aceitar o corte mais grosso.
Um trommel é sempre melhor do que uma peneira vibratória para biomassa úmida?
Não. Os trommels podem oferecer uma ação de agitação e elevação mais suave, enquanto as peneiras vibratórias podem proporcionar uma classificação eficiente em materiais de alimentação adequados que fluem livremente. Peneiras do tipo estrela ou disco podem ajudar com materiais orgânicos difíceis em algumas aplicações. A escolha correta depende das condições reais do material de alimentação, do ponto de corte, da contaminação e da capacidade necessária; portanto, testes representativos são mais importantes do que o nome da máquina.
Quando é que um desvio de tela é útil?
Um desvio é útil quando a umidade sazonal ou de lote faz com que o material ultrapasse os limites comprovados de peneiramento, mas o processo seguinte pode aceitar temporariamente uma corrente mais grossa ou não peneirada. O desvio deve ser uma rota operacional projetada, com intertravamentos e regras de produto definidos, e não uma solução improvisada.
O que deve constar em um registro FAT de triagem de biomassa?
Utilize lotes de alimentação representativos, tanto normais quanto difíceis. Pese separadamente o material de entrada líquido, a fração aceita, o material acima do tamanho ou devolvido, as partículas finas ou o pó, outras rejeições e o material retido; em seguida, relate separadamente a diferença não explicada. Registre também a umidade, o tempo programado e o tempo de operação, os eventos de limpeza, a limpeza manual ou intervenções do operador, as condições da peneira e as amostras de granulometria.
Envie a condição do feed, não apenas o tamanho da tela
Forneça fotos representativas do material, a faixa de umidade, a capacidade de processamento necessária, a distribuição granulométrica desejada e o processo posterior. A YUXI pode avaliar se o projeto requer uma etapa de peneiramento neste momento, uma etapa de classificação mais aberta, um desvio ou uma etapa posterior de peneiramento fino.
Referências
- ISO: tamanho das partículas.
- ISO: peneiramento fino.
- Dukes et al.: resíduos florestais.
- Nati et al.: peneira de tambor.
- Varela et al.: efeito da umidade.
- ISO: referência de umidade.
- ISO: um guia simples sobre umidade.
- OSHA: greve patronal.
- OSHA: poeira combustível.
Mensagem on-line