Sistemas personalizados para perfis de alumínio, latas UBC, rodas, chapas, lascas e sucata mista. A YUXI seleciona as opções de trituração, classificação, enfardamento ou briquetagem de acordo com a matéria-prima real e o produto final de que sua fábrica necessita.
Uma linha de reciclagem de sucata de alumínio não consiste em um único arranjo padronizado de máquinas. Comece pela composição do material e pelo produto desejado. Isso evita equipamentos desnecessários, rendimento instável e resultados insatisfatórios na separação.
| Matéria-prima para ração | Rota recomendada | Equipamentos principais | Saída típica | Principais questões do projeto |
|---|---|---|---|---|
| Perfis e molduras | Trituração e separação física | Transportador, triturador, britador (se necessário), ímã, peneira e separador de correntes de Foucault opcional | Pedaços de alumínio triturados, fração ferrosa e resíduo separado | Comprimento, espessura da parede, material de ruptura térmica e ferragens instaladas |
| Sucata mista de alumínio | Redução de tamanho e classificação em várias etapas | Pré-triturador, moinho de martelos ou britador, separador magnético, peneira e ECS | Fração de alumínio mais pura e impurezas separadas | Composição da ração, meta de partícula e especificação de recuperação exigida |
| Latas e embalagens leves da UBC | Inspeção, classificação e enfardamento | Transportador, estação de classificação, triturador opcional e enfardadeira de metal | Fardos de alumínio compactados | Líquido residual, latas de aço, sujeira e se o enfardamento direto é aceitável |
| Chapas e folhas de alumínio | Enfardamento ou trituração, dependendo do estado | Enfardadeira, tesoura ou trituradora com alimentação controlada | Fardos ou sucata triturada | Espessura da chapa, tamanho do pacote, limpeza e especificações do comprador |
| Lascas e aparas | Drenagem e briquetagem | Coleta de cavacos, controle de líquidos, alimentador e prensa de briquetagem | Briquetes de alumínio e fluido coletado | Umidade, fluido de corte, partículas finas, metais estranhos e alvo de briquete |
| Rodas e peças fundidas automotivas | Pré-tratamento, trituração e separação | Etapas de pré-tratamento, triturador ou britador, ímã e classificação | Fração de alumínio e acessórios separados | Pneus, válvulas, inserções de aço, espessura das peças e requisitos de classificação de ligas |
Para perfis, estruturas, rodas selecionadas, peças fundidas e ligas de alumínio que necessitem de redução de tamanho e remoção de impurezas.
Para latas separadas, chapas finas e sucata leve, em que o objetivo principal é a redução de volume e a facilitação da logística.
Para cavacos e resíduos de usinagem que exigem controle de líquidos, armazenamento compacto e melhor manuseio no forno.
Os nomes dos materiais, por si só, não são suficientes para a seleção de equipamentos. Uma cotação também deve descrever as dimensões, a densidade, as peças associadas, a presença de sujeira e umidade, bem como o produto esperado.
Verifique se há líquidos, latas de aço, sujeira e se é necessário abrir os fardos ou enfardá-los diretamente.
Avalie a presença de fluido de corte, partículas finas, umidade e contaminação por metais mistos.
Retire os pneus e verifique as válvulas, os contrapesos e as inserções de aço.
As carcaças e peças fundidas podem conter rolamentos, aço e fluidos.
A linha é projetada depois que a porcentagem de cada componente é conhecida.
A baixa densidade aparente afeta a alimentação, a separação pelo vento e a capacidade real.
Controla a camada de material e conecta a alimentação manual, por garra ou por carregadeira ao processo.
Realiza a redução primária em baixa velocidade para perfis volumosos, estruturas e sucata leve mista.
Proporciona uma redução secundária do tamanho e a liberação do material quando é necessário um processamento mais refinado.
Remove parafusos ferrosos, suportes e inserções de aço. Não recupera alumínio de materiais não metálicos.
Separa o metal não ferroso de uma corrente adequada de materiais não metálicos após a classificação por tamanho e a alimentação estável.
Compacta latas, chapas e sucata leve em fardos prontos para transporte quando o enfardamento for a opção mais adequada.
Não se deve indicar uma pureza ou taxa de recuperação fixa sem que estejam definidos a matéria-prima, o método de amostragem e a configuração do equipamento.
A potência nominal do motor não indica ao comprador quantas toneladas a linha completa será capaz de processar. A capacidade real é influenciada pela densidade aparente, pelo tamanho máximo das peças, pela espessura do material, pela contaminação, pelo número de etapas de processamento e pelo tamanho final exigido.
A separação também depende da preparação. Um separador por correntes parasitas requer uma faixa adequada de partículas e uma camada uniforme de material. A separação por tipo de liga pode exigir tecnologia de sensores adicional, além de uma linha mecânica padrão.
Utilize um intervalo de referência somente após a fábrica confirmar que o material de teste é comparável. Indique a descrição da matéria-prima, o fluxo do processo, as condições de trabalho e a definição da produção ao lado de qualquer valor de capacidade.
Remova ou identifique recipientes selados, vasos de pressão, itens inflamáveis ou explosivos, líquidos, baterias, grandes peças de aço rígidas e resíduos perigosos antes do processamento. As rodas devem ter os pneus removidos. As limalhas com fluido de corte exigem um circuito específico de coleta e controle de líquidos. Materiais que não estejam de acordo com as especificações de alimentação confirmadas não devem entrar na linha de produção.
Trata-se de um conjunto configurado de máquinas utilizado para reduzir o volume, remover impurezas aderidas, separar fluxos de material ou compactar o alumínio para transporte e refundição. A escolha das máquinas adequadas depende da matéria-prima e do produto final desejado.
Não de forma eficiente como um único processo fixo. Perfis e sucata mista geralmente precisam ser triturados e separados. Latas limpas podem ser separadas e enfardadas. Lascas e aparas normalmente exigem drenagem e briquetagem. Um projeto pode compartilhar transportadores ou controles, mas os fluxos de tratamento são diferentes.
Envie fotos ou vídeos do material, tamanho máximo, densidade aparente, teor de ferro e de materiais não metálicos, meta em toneladas por hora, produção exigida, jornada de trabalho diária, fonte de alimentação e dimensões disponíveis da oficina.
Esse procedimento é considerado quando o material submetido à classificação por tamanho contém metais não ferrosos misturados a materiais não metálicos. É importante que o tamanho das partículas seja estável e que a camada de material seja uniforme. Esse procedimento não substitui a remoção magnética nem a classificação por sensor com base no tipo de liga.
Sim, em muitos projetos, as latas separadas e escorridas podem ser compactadas diretamente. A trituração ou o esmagamento são adicionados quando o comprador precisa que as latas sejam abertas, limpas, tenham um tamanho controlado ou sejam submetidas a um processo posterior diferente.
As limalhas soltas devem ser analisadas quanto à presença de fluido de corte, umidade, partículas finas e metais estranhos. Um circuito dedicado à coleta de limalhas, ao controle de líquidos e à briquetagem é normalmente mais adequado do que uma linha geral de trituração de sucata.
A capacidade é selecionada após a análise do material e do processo. A densidade aparente, o tamanho das peças individuais, a contaminação, o tamanho alvo das partículas, as etapas de classificação e a estabilidade da alimentação são fatores que afetam a produtividade real. Os valores de referência confirmados devem basear-se em um teste comparável.
Dependendo do processo escolhido, os produtos finais podem incluir alumínio triturado, uma fração de alumínio mais limpa, fardos de alumínio, briquetes, frações ferrosas separadas e resíduos não metálicos.
Não se deve prometer nenhum grau de pureza sem que haja um método definido de alimentação e de ensaio. O desempenho da separação depende da composição do material, da distribuição granulométrica, da umidade, das condições de alimentação e da tecnologia selecionada.
Os principais fatores são o tipo de matéria-prima, a capacidade de processamento, o número de estágios de redução, a tecnologia de separação, as esteiras transportadoras, o controle de poeira, a automação, a norma elétrica, o layout da oficina, o transporte e o escopo da instalação.
Forneça fotos ou vídeos, o tamanho máximo do material a ser processado, o nível de contaminação, a capacidade necessária em toneladas por hora, o produto final, a fonte de alimentação e as dimensões da oficina. A YUXI definirá o fluxo de processo adequado para o projeto, seja trituração, triagem, enfardamento ou briquetagem.
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