أنظمة مخصصة لمقاطع الألمنيوم، وعلب UBC، والعجلات، والألواح، والرقائق، والخردة المختلطة. تختار شركة YUXI عمليات التقطيع، والفرز، والتعبئة في بالات، أو تشكيل القوالب وفقًا للمواد الواردة الفعلية والمنتج النهائي الذي تحتاجه منشأتكم.
لا يُعد خط إعادة تدوير خردة الألومنيوم مجرد ترتيب قياسي لآلات معينة. بل يجب البدء بتحديد طبيعة المادة والمنتج المطلوب. وهذا يمنع استخدام معدات غير ضرورية، ويحمي من عدم استقرار معدل الإنتاج، ويضمن تجنب الحصول على نتائج فصل رديئة.
| مواد التغذية | الطريق الموصى به | المعدات الرئيسية | الناتج النموذجي | الأسئلة الرئيسية المتعلقة بالمشروع |
|---|---|---|---|---|
| الملفات الشخصية والإطارات | التقطيع والفصل المادي | ناقل، آلة تمزيق، كسارة (إذا لزم الأمر)، مغناطيس، غربال، وفاصل تيار دوامي اختياري | قطع الألومنيوم المُخففة، والجزء الحديدي، والمخلفات المفصولة | الطول، وسماكة الجدار، ومواد العزل الحراري، والتركيبات المرفقة |
| خردة الألومنيوم المختلطة | التكسير والفرز متعدد المراحل | جهاز التقطيع الأولي، المطحنة المطرقية أو الكسارة، الفاصل المغناطيسي، الغربال ونظام ECS | جزء الألومنيوم الأنقى والشوائب المفصولة | تركيبة العلف، والهدف المستهدف للجسيمات، ومواصفات الاسترداد المطلوبة |
| علب UBC وعبوات خفيفة الوزن | الفحص والفرز والتعبئة في بالات | ناقل، محطة فرز، كسارة اختيارية، وآلة تجميع المعادن | بالات الألمنيوم المضغوطة | السوائل المتبقية، والعلب الفولاذية، والأوساخ، وما إذا كان التعبئة المباشرة مقبولة |
| صفائح ورقائق الألومنيوم | التعبئة أو التقطيع حسب الحالة | آلة التعبئة أو القص أو التقطيع المزودة بنظام تغذية متحكم فيه | بالات أو الخردة المُقطعة | سماكة الألواح، وحجم الحزمة، ومستوى النظافة، ومواصفات المشتري |
| رقائق وفتات | التصريف والتكوير | جمع الرقائق، التحكم في السوائل، وحدة التغذية، ومكبس تكوين القوالب | قوالب الألمنيوم والسوائل المجمعة | الرطوبة، سائل القطع، الجسيمات الدقيقة، المعادن الغريبة، والهدف المكون من قوالب |
| العجلات والمسبوكات المستخدمة في صناعة السيارات | المعالجة المسبقة، والسحق، والفصل | مراحل المعالجة المسبقة، وآلة التقطيع أو الكسارة، والمغناطيس، والفرز | جزء الألومنيوم والملحقات المنفصلة | الإطارات، والصمامات، والبطانات الفولاذية، وسماكة الأجزاء، ومتطلبات فرز السبائك |
للمقاطع المعدنية، والإطارات، والعجلات المحددة، والأجزاء المصبوبة، ومخاليط الألومنيوم التي تتطلب تقليص الحجم وإزالة الشوائب.
بالنسبة للعلب المصنفة، والألواح الرقيقة، والخردة الخفيفة، حيث يتمثل الهدف الرئيسي في تقليل الحجم وتسهيل العمليات اللوجستية.
لرقائق المعالجة الميكانيكية والقطع الناتجة عن الخراطة التي تتطلب التحكم في السوائل، والتخزين المدمج، وتحسين عملية المناولة في الفرن.
لا تكفي أسماء المواد وحدها لاختيار المعدات. بل يجب أن يتضمن عرض الأسعار أيضًا وصفًا للأبعاد والكثافة والأجزاء المرفقة، بالإضافة إلى الأوساخ والرطوبة والمنتج المتوقع.
تحقق من وجود السوائل، والعلب الفولاذية، والأوساخ، وما إذا كان من الضروري فتحها أو ضغطها مباشرةً.
تقييم سائل القطع، والجسيمات الدقيقة، والرطوبة، والتلوث بالمعادن المختلطة.
قم بفك الإطارات وفحص الصمامات والأوزان والملحقات الفولاذية.
قد تحتوي العلب والأجزاء المصبوبة على محامل وفولاذ وسوائل.
يتم تصميم الخط بعد معرفة النسبة المئوية لكل مكون.
تؤثر الكثافة الظاهرية المنخفضة على عملية التغذية، والانفصال بفعل الرياح، والسعة الفعلية.
يتحكم في طبقة المواد ويربط التغذية اليدوية أو بواسطة الجرافة أو اللودر بعملية الإنتاج.
يقوم بالتخفيض الأولي بسرعة منخفضة للمواد ذات الحجم الكبير، والإطارات، والخردة الخفيفة المختلطة.
يوفر عملية تقطيع ثانوية وتحرير المواد عند الحاجة إلى معالجة أكثر دقة.
يزيل البراغي الحديدية، والقوسات، والملحقات الفولاذية. ولا يستخرج الألومنيوم من المواد غير المعدنية.
يفصل المعادن غير الحديدية عن تيار مناسب من المواد غير المعدنية بعد الفرز الحجمي والتغذية المستقرة.
يقوم بضغط العلب والصفائح والخردة الخفيفة وتحويلها إلى بالات جاهزة للنقل عندما يكون التعبئة بالبالات هي الطريقة المثلى.
لا تذكر نسبة نقاء أو استرداد ثابتة دون تحديد المادة الأولية وطريقة أخذ العينات وتكوين المعدات.
لا تُبيّن القدرة المُصنَّفة للمحرك للمشتري عدد الأطنان التي ستعالجها الخطّة الكاملة. فالقدرة الفعلية تتأثر بالكثافة الظاهرية، وحجم أكبر قطعة، وسماكة المادة، والتلوث، وعدد مراحل المعالجة، والحجم النهائي المطلوب.
يعتمد الفصل أيضًا على التحضير. فجهاز الفصل بالتيارات الدوامة يحتاج إلى نطاق جسيمات مناسب وطبقة متجانسة من المادة. وقد يتطلب الفصل على مستوى السبائك استخدام تقنيات استشعار إضافية تتجاوز الخط الميكانيكي القياسي.
لا تستخدم النطاق المرجعي إلا بعد أن تؤكد الشركة المصنعة أن مادة الاختبار قابلة للمقارنة. اعرض وصف المواد الأولية، ومسار العملية، وظروف العمل، وتعريف المخرجات بجانب أي رقم يتعلق بالسعة.
يجب إزالة أو تحديد الحاويات المختومة، وأوعية الضغط، والمواد القابلة للاشتعال أو الانفجار، والسوائل، والبطاريات، وقطع الفولاذ الصلب الكبيرة، والمخلفات الخطرة قبل المعالجة. أما العجلات فيجب إزالة إطاراتها. أما الرقائق الملوثة بسوائل القطع فيجب أن يتم جمعها عبر مسار مخصص للتحكم في السوائل. ولا يجوز إدخال أي مواد خارج المواصفات المؤكدة للتغذية إلى خط الإنتاج.
وهي مجموعة من الآلات المُعدة خصيصًا لتقليل الحجم، وإزالة الشوائب العالقة، وفصل تدفقات المواد، أو ضغط الألومنيوم لتسهيل نقله وإعادة صهره. وتعتمد اختيار الآلات المناسبة على المواد الواردة والمنتج النهائي المطلوب.
لا تتم هذه العمليات بكفاءة كعملية واحدة ثابتة. فعادةً ما تحتاج المخلفات ذات الخصائص المحددة والخردة المختلطة إلى التقطيع والفصل. أما العلب النظيفة فيمكن فرزها وتعبئتها في بالات. أما الرقائق وبقايا الخراطة فتتطلب عادةً تصريف السوائل وتكويرها. وقد يشترك مشروع ما في استخدام الناقلات أو أنظمة التحكم، لكن مسارات المعالجة تختلف.
يرجى إرسال صور أو مقاطع فيديو للمواد، والحجم الأقصى، والكثافة الظاهرية، ومحتوى الحديد والمواد غير المعدنية المخلوطة، والكمية المستهدفة بالطن في الساعة، والإنتاج المطلوب، وساعات العمل اليومية، ومصدر الطاقة، وأبعاد ورشة العمل المتاحة.
يُؤخذ هذا الأمر في الاعتبار عندما تحتوي المواد التي يتم فرزها على معادن غير حديدية مختلطة بمواد غير معدنية. ويُعد استقرار حجم الجسيمات وتجانس طبقة المواد أمرين مهمين. ولا يُعد هذا بديلاً عن الإزالة المغناطيسية أو الفرز باستخدام أجهزة استشعار على مستوى السبائك.
نعم، في العديد من المشاريع، يمكن ضغط العلب التي تم فرزها وتصريفها مباشرةً. ويتم إضافة عملية التقطيع أو السحق عندما يحتاج المشتري إلى فتح العلب أو تنظيفها أو تحديد حجمها أو إجراء عملية لاحقة مختلفة.
يجب فحص البرادة السائبة للتأكد من خلوها من سوائل القطع والرطوبة والجسيمات الدقيقة والمعادن الغريبة. وعادةً ما يكون مسار مخصص لجمع البرادة والتحكم في السوائل وتكويرها أكثر ملاءمةً من خط التقطيع العام للخردة.
يتم تحديد السعة بعد مراجعة المواد والعملية. وتؤثر الكثافة الظاهرية، وحجم القطعة الواحدة، والتلوث، وحجم الجسيمات المستهدف، ومراحل الفرز، واستقرار التغذية، جميعها على الإنتاجية الفعلية. وينبغي أن تستند الأرقام المرجعية المؤكدة إلى اختبار قابل للمقارنة.
بناءً على المسار المختار، يمكن أن تشمل المخرجات الألومنيوم المقطّع، وجزءًا أنظف من الألومنيوم، وبالات الألومنيوم، والقوالب المضغوطة، والأجزاء الحديدية المفصولة، والمخلفات غير المعدنية.
لا ينبغي الوعد بدرجة نقاء محددة دون تحديد طريقة التغذية وطريقة الاختبار. يعتمد أداء الفصل على تركيب المادة، وتوزيع حجم الجسيمات، والرطوبة، وظروف التغذية، والتقنية المختارة.
وتتمثل العوامل الرئيسية في نوع الأعلاف، وسعة الإنتاج، وعدد مراحل التخفيض، وتكنولوجيا الفصل، والناقلات، وأنظمة التحكم في الغبار، والأتمتة، والمعايير الكهربائية، وتصميم ورشة العمل، ونطاق الشحن والتركيب.
يرجى تقديم صور أو مقاطع فيديو، والحجم الأقصى للمواد الواردة، ومستوى التلوث، والكمية المطلوبة بالطن في الساعة، والمنتج النهائي، ومصدر الطاقة، وأبعاد ورشة العمل. وستقوم شركة YUXI بتقسيم المشروع إلى المسار المناسب من بين عمليات التقطيع، أو الفرز، أو التعبئة في بالات، أو تصنيع القوالب.
طلب عرض أسعار 
