آلة تقطيع المعادن

تستخدم آلات تقطيع المعادن من YUXI عمودين قاطعين يدوران في اتجاهين متعاكسين، منخفضي السرعة وعاليي العزم، لتقطيع الخردة الضخمة ذات السماكة الخفيفة والمتوسطة من أجل النقل أو الفرز أو التكسير الثانوي أو إعادة التدوير اللاحق. وتشمل المواد النموذجية البراميل الفولاذية، والصفائح المعدنية، وأغلفة الأجهزة المنزلية، وهياكل السيارات المعدة مسبقًا، والمقاطع الألومنيومية، وبقايا الإنتاج. تتوفر تسعة طرازات من سلسلة YXS، بسعات مرجعية تتراوح من 2–3 طن/ساعة إلى 25–60 طن/ساعة.

يتم اختيار النموذج المناسب وفقًا لأبعاد المواد الواردة، وسماكة المعدن، والكثافة الظاهرية، والإنتاجية المطلوبة، وعملية إعادة التدوير اللاحقة.

9طرازات YXS

2–60 طن/ساعةنطاق السعة المرجعية

2 × 15 إلى 2 × 160 كيلوواطنطاق قوة المحركين المزدوجين

30–100 ملمالإخراج الذي يعتمد على التكوين

ما هي آلة تقطيع المعادن؟

آلة تقطيع المعادن هي جهاز صناعي لإعادة التدوير يعمل على تقليل الحجم المادي لخردة المعادن قبل نقلها أو فرزها أو سحقها مرة أخرى أو إعادة صهرها. تستخدم آلة YUXI المعروضة في هذه الصفحة عمودين قاطعين يدوران في اتجاهين متعاكسين. يتم تشغيل كل عمود بواسطة محرك ومخفض سرعة، مما يتيح استبدال السرعة الدورانية العالية بالعزم اللازم لقطع الأجسام المعدنية غير المنتظمة والمجوفة والمطوية. من الناحية العملية، هذه هي آلة تقطيع المعادن الأولية. وتتمثل مهمتها في تفتيت وتكسير الخردة الضخمة، وليس إنتاج حبيبات دقيقة ومتجانسة تمامًا في عملية واحدة. تنتج أنظمة القص الدوارة ثنائية المحور عمومًا قطعًا تتناسب مع سماكة القاطع، لكن طول الشظايا لا يزال يتغير حسب شكل المواد المُغذية وتصميم الخطاف وعدد مرات القص. وعندما يتطلب المشروع حجمًا أدق أو إزالة أقوى للمواد الملتصقة مثل البلاستيك والمطاط والطلاء والمكونات غير الحديدية، عادةً ما يتبع آلة التقطيع عملية تكسير وفصل ثانوية. هذا التمييز مهم لأن مصطلح “آلة تقطيع المعادن” يشمل عدة آلات مختلفة تمامًا. فالآلة ذات المحورين المزدوجين منخفضة السرعة، والمطحنة المطرقة عالية السرعة، والكسارة الرأسية لا تؤدي نفس الوظيفة.

ما هي المواد التي يمكن لآلة تقطيع الخردة المعدنية معالجتها؟

تُستخدم هذه الآلة بشكل أساسي لخردة المعادن الحديدية وغير الحديدية ذات السماكة الخفيفة والمتوسطة. ولا تعتمد ملاءمة الآلة على اسم المعدن فحسب. فعلى سبيل المثال، قد يُطلق مصطلح “فولاذ” على كل من الأسطوانة الفولاذية المجوفة الرقيقة والكتلة الفولاذية الصلبة المطروقة، لكنهما يفرضان أحمالاً مختلفة تمامًا على أعمدة القاطع والمحامل وعلبة التروس.

فيديو يوضح طريقة عمل آلة تقطيع المعادن

كيف تعمل آلة تمزيق المعادن ذات المحورين؟

يجمع مبدأ التشغيل بين عمليات الإمساك والتمزيق والقص والضغط. وبدلاً من ضرب الخردة بسرعة عالية، يدور المحوران إلى الداخل بسرعة منخفضة. حيث تقوم القواطع المزودة بخطافات بإمساك المادة وسحبها إلى منطقة القطع، ثم تطبق عزم دوران عبر حواف القواطع المتداخلة. وظيفة العكس التلقائي هي وسيلة لحماية الجهاز، وليست إذنًا بإدخال نفايات غير مناسبة. وعادةً ما يشير العكس المتكرر إلى الإفراط في التغذية، أو إعدادات غير مناسبة للقاطع، أو سماكة مفرطة، أو وجود جسم لا يمكن تقطيعه.

المكونات الرئيسية وأهميتها

يجب أن تتجاوز المقارنة الجادة مجرد القوة والسعة المعلنة. فهذه العناصر هي التي تحدد ما إذا كانت آلة تقطيع المعادن الصناعية قادرة على إمساك المواد، وتحمل الصدمات، والتغلب على الأحمال الزائدة، كما يمكن صيانتها دون توقف مفرط عن العمل.

المزايا الرئيسية لعمليات إعادة تدوير الخردة

طرازات آلة تقطيع المعادن من YUXI والمعلمات الفنية

يقدم جدول المصادر الخاص بالشركة تسعة طرازات من طراز YXS. وتُعد هذه الأرقام مفيدة لتضييق نطاق الاختيار، لكن الاختيار النهائي يجب أن يستند إلى الخردة الفعلية وظروف الاختبار. فالمتطلبات البالغة 10 أطنان في الساعة لعلب الألومنيوم السائبة لا تعادل 10 أطنان في الساعة من ألواح الصلب المطوية أو خردة الأجهزة المنزلية المختلطة.

*تشير الجداول الأصلية للشركة إلى النطاق 3–10 سم باعتباره “حجم المواد”. ونظرًا لأن هذا النطاق نفسه يظهر لكل طراز، وحيث إن حجم قادوس التغذية مذكور بشكل منفصل، فإنه يُعامل هنا باعتباره نطاقًا مرجعيًّا لحجم المواد المقطعة. ولا يُعد ذلك ضمانًا لتماثل الجسيمات. يرجى التأكد من سماكة القاطع، وشكل الخطاف، والكمية المسموح بإدخالها، والكمية المستهدفة للإخراج أثناء عملية الاختيار الفني.

كيفية قراءة جدول النماذج

• فتحة القادوس ليست العائق الوحيد الذي يحد من التغذية. قد تكون المادة مناسبة من الناحية المادية، لكنها قد تظل سميكةً أو كثيفةً أو صلبةً أو مضغوطةً بشكلٍ لا يتناسب مع القاطع ومحرك الدفع المختارين.
• الطاقة المركبة ليست هي القدرة الإنتاجية. كما يعتمد معدل الإنتاجية على معدل التغذية، والكثافة الظاهرية، وقوام الحمولة، ودورات التشغيل العكسي، وفتحة التفريغ.
• وزن الآلة أمر مهم. تؤدي الأعمدة الأكبر حجمًا، وهيكل الغرفة، ووحدات الدفع إلى زيادة متطلبات الأساسات والمناولة، فضلاً عن زيادة القدرة التشغيلية.
• يختلف الناتج باختلاف التطبيق. عادةً ما تنتج آلة التقطيع الأولية ذات المحورين قطعًا خشنة غير منتظمة الشكل. وتكون المعدات الثانوية ضرورية عندما يحدد المشتري الحاجة إلى جزء نهائي دقيق أو خاضع لرقابة صارمة.

كيفية اختيار آلة تمزيق المعادن الصناعية المناسبة

ينبغي أن يبدأ اختيار النموذج بالتركيز على المواد والهدف المرجو من المنتج النهائي، وليس بطلب من قبيل “أرسلوا آلتكم سعة 10 أطنان”. فقد يحتاج مشتريان يطلبان سعة 10 t/h إلى عروض غرف وسماكات قواطع وهامش قوة للمحركات وأنظمة ما بعد المعالجة مختلفة.

1. تحديد مكونات العلف بدقة

يرجى سرد كل تيار رئيسي من المواد الواردة ونسبته المئوية. أرسل صورًا واضحة ومقطع فيديو قصيرًا يوضح عملية العمل. سجل نوع المعدن، وشكل المنتج، والسماكة القصوى، وأطول بُعد، ووزن الوحدة، والكثافة الظاهرية، والتلوث، وما إذا كانت المادة سائبة أم متداخلة أم مكدسة في بالات. بالنسبة للخردة المختلطة، حدد العنصر الأكثر صلابة والأثقل وزنًا من بين العناصر المعتادة — وليس فقط متوسط خصائص المادة.

2. حدد الهدف الحقيقي للإنتاج

يرجى تحديد عدد الأطنان في الساعة، وساعات العمل لكل نوبة، والحجم السنوي المخطط له. يجب أن يكون نظام التغذية قادرًا على تزويد الهدف بالمواد بشكل مستمر؛ حيث لا يمكن لآلة التقطيع الكبيرة أن تصل إلى إنتاجيتها المقدرة عندما تقوم اللودر بتسليم دفعات صغيرة متقطعة أو عندما لا يتمكن ناقل التفريغ من إخلاء المواد بالسرعة الكافية.

3. حدد ما يعنيه مصطلح “حجم المخرجات” بالنسبة لعملية التصنيع الخاصة بك

يحتاج بعض المشترين فقط إلى تقليل الحجم. بينما يحتاج آخرون إلى قطع مناسبة للاستخدام في المغناطيس، أو جهاز الفصل بالتيارات الدوامة، أو المطحنة المطرقية، أو الفرن، أو آلة التعبئة. يرجى تحديد الآلة المستخدمة في المرحلة التالية من العملية وتوزيع الأحجام المقبول. لا تحدد بُعدًا دقيقًا واحدًا ما لم تتضمن العملية الكاملة طريقة لتصنيف الأحجام قادرة على فرض ذلك.

4. مواءمة تصميم القاطع مع طبيعة العمل

ناقش سماكة الشفرة، وعدد الخطافات، ومواد القاطع، والفجوة، وسرعة العمود، وطريقة الإصلاح. يمكن أن يؤدي زيادة عدد الخطافات إلى تحسين الإمساك بأشكال معينة، في حين قد تكون هناك حاجة إلى مقطع أقوى للمواد المعرضة للصدمات. ويشكل اختيار القاطع توازنًا بين قوة الإمساك، وحجم المخرجات، والمتانة، والتآكل، والقدرة المطلوبة.

5. التحقق من التثبيت بأكمله

التأكد من الجهد والتردد، وسعة المحول، والأساسات، وإمكانية وصول الرافعة، وارتفاع التغذية، وارتفاع التفريغ، والمساحة اللازمة للصيانة، ودرجة الحرارة المحيطة، ونظام شفط الغبار، ومعايير الحماية من الحرائق، ومعايير السلامة المحلية. فالنموذج الذي يتناسب مع العملية دون أن يتناسب مع المبنى ليس النموذج الصحيح.

آلة تقطيع المعادن مقابل آلات معالجة الخردة الأخرى

غالبًا ما يقارن المشترون بين الآلات التي تعالج مراحل مختلفة من العملية. ويساعد الجدول أدناه في تحديد الغرض المطلوب قبل مناقشة السعر.

آلة مستقلة أم خط كامل لإعادة تدوير المعادن؟

تُعد آلة تمزيق الخردة المستقلة خيارًا مناسبًا عندما يكون الهدف هو التكسير الأولي، ويكون لدى المشتري بالفعل معدات مناسبة للتغذية والتجميع والفرز. أما الخط الإنتاجي الكامل فيكون ضروريًا عندما يتعين على المشروع توفير مواد مفصولة أو جاهزة للتسخين في الفرن، بدلاً من تدفق خلطات ممزقة. إحدى الطرق الشائعة لمعالجة خردة الصلب هي: الفحص والتحضير → التغذية الخاضعة للرقابة → التقطيع الأولي → التكسير الثانوي عند الحاجة → فصل المعادن الحديدية → استخلاص المعادن غير الحديدية → الغربلة وجمع المنتج. يتغير التسلسل الدقيق وفقًا لمواصفات التغذية والبيع. تلتزم ReMA بالمواصفات المعترف بها دوليًا والتي يستخدمها مشترو وبائعو السلع المعاد تدويرها، لذا ينبغي مراعاة درجة الجودة المطلوبة للبيع قبل الانتهاء من اختيار المعدات. انظر «نشرة مواصفات ReMA».

ما الذي يحدد سعر آلة تقطيع المعادن؟

عادةً ما يتم تحديد أسعار المعدات الصناعية على أساس كل مشروع على حدة، لأن حجم الآلة وحده لا يحدد التكلفة. وتتمثل العوامل الرئيسية المؤثرة في السعر في:

• المهمة المطلوبة: تتطلب الألواح الخفيفة، وهياكل السيارات الجاهزة، والمقاطع الألومنيومية، والخردة المختلطة الثقيلة، هوامش هيكلية وهوامش قطع مختلفة.
• حجم الحجرة والعمود: تؤدي فتحات التغذية الأكبر والأعمدة الأقوى إلى زيادة وزن الفولاذ ونطاق المعالجة ومتطلبات نظام الدفع.
• مواصفات القاطع: تؤثر درجة السبائك، والمعالجة الحرارية، والسماكة، وتصميم الخطاف، والكمية، ومجموعات قطع الغيار على كل من سعر الشراء وتكلفة العمر الافتراضي.
• نظام الدفع: تؤثر العلامات التجارية للمحركات والمخفضات، وهامش الطاقة، وترتيب أدوات التوصيل، والمعايير الكهربائية على التكوين.
• التغذية والتفريغ: يمكن أن تشكل القواديس، والناقلات، والملاقط، والمنصات، والهياكل الفولاذية جزءًا مهمًا من المشروع المُنفَّذ.
• الأتمتة والحماية: تساهم مكونات PLC وأجهزة الاستشعار وأنظمة القفل المتبادل والمراقبة عن بُعد وتكامل الخطوط في توسيع نطاق التحكم.
• استخلاص المنتجات النهائية: المغناطيسات، وفواصل التيارات الدوامة، والغرابيل، والمطاحن المطرقية، وأنظمة جمع الغبار، وآلات التعبئة، كلها عناصر تجعل شراء آلة واحدة بمثابة إنشاء مصنع كامل.
• نطاق التسليم والخدمات: ينبغي مقارنة التعبئة والشحن والإشراف على التركيب والتشغيل والتدريب وقطع الغيار على أساس واحد.

اطلب من كل مورد أن يفصل بين تكلفة الآلة الأساسية، والمعدات المساعدة المضمنة، وقطع الغيار، وتكاليف الشحن، ونطاق الخدمة. فقد يصبح العرض الأولي المنخفض مكلفًا إذا تم استبعاد القادوس، والناقلات، والخزانة الكهربائية، ورسومات الأساسات، أو عمليات التشغيل والتسليم.

متطلبات التركيب والسلامة والتشغيل

يمكن أن ينتج عن تقطيع المعادن غبارًا وجسيمات دقيقة وضوضاء وشرارات وحرارة، وذلك اعتمادًا على الطلاءات والتلوث والعمليات اللاحقة. يجب على مصمم المنشأة تقييم أنظمة الشفط وكشف الشرارات وإخماد الحرائق والحاويات والتراخيص المحلية الخاصة بالمواد الخام الفعلية. وترد تفاصيل فحوصات التخطيط في دليل تركيب آلة تقطيع المعادن.

الصيانة والتخطيط للأجزاء القابلة للتآكل

لا يقتصر الهدف من الصيانة على تجنب الأعطال فحسب. فالحالة المستقرة للقاطع، والفجوات الصحيحة، ونظام الدفع السليم، كلها عوامل تحافظ على معدل الإنتاج واستهلاك الطاقة. وينبغي أن تتضمن الخطة العملية ما يلي:

• الفحص اليومي للتأكد من عدم وجود ضوضاء غير طبيعية، أو اهتزازات، أو تسربات، أو مثبتات مفكوكة، أو مواد ملتفة حول الأعمدة.
• الفحوصات الروتينية لتآكل القاطع، وشكل الخطاف، والحواف المتشققة أو المتكسرة، وحالة الفواصل وأصابع التنظيف.
• التزييت وفقًا لمتطلبات المحامل وعلبة التروس، مع الانتباه إلى التلوث وحالة الأختام.
• مراقبة تيار المحرك، وتردد الدوران العكسي، ودرجة حرارة المحامل أو علبة التروس، من أجل تحديد أي تغير في نمط الحمل.
• الفحوصات الدورية لمفاصل التوصيل، وتركيب المخفض، ومسامير الأساس، والمطاريف الكهربائية، وأجهزة السلامة.
• خطة قطع الغيار التي تشمل القواطع أو استراتيجية إعادة التصنيع، والموانع التسرب، والمحامل، وأجهزة الاستشعار، ومكونات نظام الدفع الأساسية.

ينبغي أن يؤدي الانعكاس المتكرر، أو انخفاض الإنتاج، أو ارتفاع التيار إلى إجراء فحص، بدلاً من الاكتفاء بزيادة إعداد الحمل الزائد. راجع دليل صيانة آلة تقطيع المعادن للاطلاع على جدول زمني أكثر تفصيلاً.

المعلومات المطلوبة لتقديم عرض أسعار دقيق

إن تقديم المعلومات التالية يقلل من تبادل الرسائل ويجعل مقارنة عروض الأسعار المقدمة من مختلف الموردين أسهل:

1. صور ومقاطع فيديو لكل مادة من المواد الأساسية.
2. نوع المعدن، والشكل، والسماكة القصوى، والأبعاد القصوى.
3. الوزن الوحدوي لأكبر عنصر والكثافة الظاهرية التقريبية.
4. سائبة، أو مجمعة، أو متداخلة، أو مضغوطة، أو معبأة في بالات.
5. الكمية المطلوبة بالطن في الساعة وساعات التشغيل في اليوم.
6. الغرض من التقطيع ونطاق النتائج المقبولة.
7. المعدات الموجودة أو المخطط لها في مرحلة المعالجة النهائية.
8. طريقة التغذية واللوادر أو الملاقط المتاحة.
9. الجهد الكهربائي المحلي، والتردد، وأبعاد الموقع، وقيود الارتفاع.
10. نطاق التوريد والتركيب والتشغيل وقطع الغيار المطلوب.

الأسئلة الشائعة حول آلة تقطيع المعادن