دليل تركيب آلة تقطيع المعادن | YUXI

1. قبل التركيب: تأكد من الغرض الفعلي لآلة تقطيع المعادن

A دليل تركيب آلة تقطيع المعادن يجب أن تبدأ الأعمال قبل وصول الآلة. وتتمثل المهمة الأولى في التأكد من أن مخطط الموقع يتوافق مع المواد ودور آلة التقطيع في خط الإنتاج.

تصف شركة YUXI منتجاتها آلة تقطيع المعادن ذات المحورين كآلة صناعية منخفضة السرعة وعالية العزم مخصصة لتقليص حجم النفايات الضخمة وإعادة تدوير المواد المختلطة. وهي مصممة لإعادة تدوير الخردة المعدنية والبراميل البلاستيكية والإطارات ووقود النفايات المُعاد تجميعه (RDF) والنفايات الضخمة، وتستخدم عمودين مزدوجين يدوران في اتجاهين متعاكسين مزودين بنظام الكشف التلقائي عن الحمل الزائد والحماية من الدوران العكسي. وغالبًا ما تُستخدم في المصانع كمرحلة التقطيع الأولية قبل الفرز، والفصل، وإنتاج الوقود البديل من النفايات (RDF)، أو عمليات إعادة التدوير اللاحقة.

بالنسبة للمشاريع التي تركز على المعادن، تضم صفحة آلة تقطيع المعادن YUXI أيضًا قائمة بالمواد الشائعة مثل بقايا بلاط الصلب الملون، والبراميل المعدنية، وهياكل السيارات، والثلاجات، وخردة الصلب، والأثاث الفولاذي. ويتمثل مبدأ العمل في تمزيق المواد وضغطها وقصها داخل صندوق التقطيع قبل تفريغها من الجزء السفلي للآلة.

2. تخطيط المصنع: موقع آلة التقطيع في خط إعادة التدوير

آلة التقطيع ليست مجرد آلة؛ بل هي نقطة تفاعل. تصل المواد، ويعمل المشغلون حولها، وتقوم الرافعات الشوكية أو اللوادر بتغذية الآلة، وتنقل الناقلات القطع المُفرغة بعيدًا، ويحتاج عمال الصيانة إلى وصول آمن إلى حجرة التقطيع ونظام الدفع. ويقلل التصميم الجيد للتركيب من وقت التعطل لأنه يوفر للآلة مساحة كافية للتحرك بحرية.

منطق التخطيط الموصى به

1. جانب التغذية: توفير مساحة كافية لممر الرافعة، وتغذية الماسك، والناقل المائل، أو طاولة الفرز اليدوية. تجنب إجبار المشغلين على دفع الخردة يدويًّا بالقرب من القادوس.
2. خط الوسط للآلة التقطيع: ضع علامة على خط الوسط النهائي على الأساس قبل وصول الآلة. قم بمحاذاة هذا الخط مع الناقلات الموجودة في اتجاه التيار وعكسه، وليس مع الجدار فحسب.
3. جانب التفريغ: يجب توفير ارتفاع وعرض حزام كافيين لمخرجات التقطيع الخشنة. إذا كانت الآلة تغذي مغناطيسًا،, فاصل التيار الدوامي, ، سواء كانت آلة تكسير أو آلة تجميع، تأكد من تحديد ارتفاعات النقل في وقت مبكر.
4. عرض التحكم: ضع خزانة التحكم أو محطة المشغل في مكان يتيح للمشغل رؤية القادوس ومنفذ التفريغ ومنطقة الطوارئ، مع الحرص على إبقائها خارج نطاق الرشاشات ومناطق الغبار وحركة المرور.
5. الوصول لأغراض الصيانة: يجب ترك مسافة خالية حول صندوق القاطع، وعلب التروس، وجانب المحرك، والوحدات الهيدروليكية (إن وجدت)، وأبواب الفحص، ونقاط التشحيم.

إلى يوشي حلول إعادة تدوير المعادن, ، كما يجب أن يتيح تخطيط التركيب إمكانية إضافة معدات اختيارية مثل ناقل التغذية، وناقل التفريغ، وقادوس مخصص، وفاصل مغناطيسي، وفاصل التيارات الدوامة، وكسارة مطرقية، وآلة تحبيب، وغربال، ونظام إزالة الغبار، وغطاء عازل للصوت، وخزانة التحكم عن بُعد، ومخزن قطع الغيار القابلة للتآكل.

3. الأساسات والتثبيت والتسوية

تتعامل آلة التقطيع المعدنية ذات المحورين مع الأحمال الصدمية. فحتى عند تشغيلها بسرعة منخفضة، قد يؤدي عزم الدوران وقوة العض المتقطعة وتأثير المواد إلى تحريك التركيب الضعيف أو اهتزازه أو ارتخائه. تنص إرشادات إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) بشأن حماية الآلات على أن الآلة المصممة لموقع ثابت يجب تثبيتها بإحكام لمنع انزلاقها أو تحركها. وبالنسبة لآلة التقطيع، يعني ذلك أن الأساس جزء من نظام الآلة، وليس عنصرًا تم التفكير فيه لاحقًا في مرحلة البناء.

قائمة مراجعة الأساسات

• استخدم الرسم النهائي لـ GA: لا تقم بصب فتحات التثبيت استنادًا إلى الأبعاد الواردة في الكتيب. تأكد من الطراز الدقيق، والإطار الأساسي، وتوزيع البراغي، والقادوس، والمنصة، وترتيب الناقل.
• تصميم الأحمال الثابتة والديناميكية: يجب أن يقوم المهندسون المدنيون المحليون بمراجعة وزن الآلة، وحمولة صندوق القطع، وعزم الدوران، وتأثير الخردة، وحمولة الناقل، وحركات الصيانة.
• احرص على أن تظل اللوحة مستوية: قد يؤدي التسطيح السيئ إلى تشوه الإطار، ويؤثر على محاذاة المحاور، ويؤدي إلى تآكل غير متساوٍ.
• قم بتحضير مسمار التثبيت بشكل صحيح: استخدم الدرجة الصحيحة من البراغي، وطريقة التثبيت، والحشية، والحشو، وإجراءات ضبط عزم الدوران. قم بتسجيل قيمة عزم الدوران بعد إجراء اختبار التشغيل بدون حمل واختبار التشغيل تحت الحمل.
• التخطيط لأعمال الصرف الصحي والأعمال المنزلية: قد ينطوي تقطيع المعادن على غبار أو زيت أو بقايا سائل التبريد أو أوساخ أو مياه الأمطار أو نفايات. ويجب ألا تتراكم هذه المواد تحت الآلة على الأرضية.
• لا تغادر حفر الصيانة إلا عند الضرورة: تحتاج بعض الخطوط إلى حفر تصريف أو ناقلات تحت الأرض. تأكد من توفر الحواجز الوقائية ونظام الصرف وممرات الإنقاذ قبل حفر الحفرة.

تختلف متطلبات الأساسات باختلاف حجم الآلة. وتُظهر طرازات آلات التقطيع ثنائية المحور التي نشرتها شركة YUXI أن أوزان الآلات تتراوح بين عدة أطنان ووحدات شديدة التحمل تزيد عن 60 طنًا؛ لذا لا ينبغي التعامل مع الأساسات الخاصة بمتجر إعادة تدوير صغير وبخط معالجة الخردة عالي السعة بنفس الطريقة.

4. التفريغ والرفع والترتيب

تبلغ مخاطر التركيب ذروتها أثناء تحرك الآلة. قد يصل هيكل آلة التقطيع ووحدات الدفع والقادوس وخزانة التحكم في طرود منفصلة. قبل التفريغ، يجب وضع خطة رفع بالتنسيق مع مقاول التثبيت التابع للمشتري وبالاستناد إلى مستندات التسليم الصادرة عن شركة YUXI.

فحص الاستلام

• تحقق من قائمة التعبئة، والجهاز الرئيسي، وقادوس التغذية، وخزانة التحكم، والشفرات الاحتياطية، ومثبتات التثبيت، وأجهزة الاستشعار، والكابلات، والوثائق.
• قم بتصوير الأضرار الظاهرة التي لحقت بالشحنة قبل تفريغها بالكامل.
• قبل وصول الشاحنة، تأكد من أن الأساس قد تم صبّه بشكل صحيح وأنه جاهز.
• تأكد من سعة الرافعة/الرافعة الشوكية، وارتفاع الرفع، ونصف قطر الدوران.
• ضع الأجزاء الصغيرة في مكان مغلق حتى لا تُفقد أدوات التثبيت والمفاتيح وحوامل أجهزة الاستشعار أثناء العمل في الموقع.

5. التجميع الميكانيكي: قادوس، ناقل، واقيات، وأجزاء قابلة للتآكل

بمجرد وضع آلة التقطيع على القاعدة، يجب أن يتبع التجميع الميكانيكي تسلسلاً محدداً. يعتمد الترتيب الدقيق على الطراز، لكن المنطق الذي يتبعه المشتري هو نفسه: تركيب الآلة، وتسويتها، وتثبيتها، وتوصيل خط تدفق المواد، ثم إلغاء تشغيل نظام الحماية واختبار نقطة الوصول. .

تسلسل التجميع

1. قم بتركيب الإطار الأساسي وتسويته. استخدم الرفادات أو وسادات التسوية في نقاط الدعم الصحيحة. تحقق من جميع أجزاء الإطار، وليس فقط من الأمام إلى الخلف.
2. تركيب القادوس وأجهزة التغذية. تأكد من أن قادوس التغذية لا يتداخل مع مدى وصول اللودر، أو بكرة رأس الناقل، أو درابزين المنصة، أو غطاء الغبار.
3. تركيب ناقل التفريغ. تحقق من مسار الحزام، وارتفاع النقل، وألواح الحواف، وأغطية الحماية، وحبال السحب في حالات الطوارئ حيثما لزم الأمر، وإمكانية الوصول للتنظيف.
4. قم بتوصيل المعدات الموجودة في المرحلة التالية من السلسلة. بالنسبة لخطوط إعادة تدوير المعادن، تأكد من وجود المغناطيس، وفاصل التيارات الدوامة، والكسارة، وآلة التعبئة، وصندوق التخزين، أو محطة الفرز اليدوي.
5. تركيب حواجز ومنصات. قم بتركيب واقيات الأجزاء الدوارة، ووصلات التوصيل، والسلاسل، والأحزمة، والأعمدة، وأبواب الوصول. لا تترك الواقيات مرفوعة “حتى وقت لاحق”.”
6. املأ نقاط التشحيم وتحقق منها. يجب فحص زيت علبة التروس، وشحم المحامل، وزيت النظام الهيدروليكي (إن وجد)، وإعدادات التشحيم التلقائي قبل التشغيل بدون حمل.

تشير صفحة آلة تقطيع المعادن الخاصة بشركة YUXI إلى أن السكين المتحرك يستخدم قطعًا أولية مصنوعة من سبائك فولاذية خاصة للأدوات، تم تشكيلها بالطرق مع معالجة ميكانيكية دقيقة ومعالجة حرارية، وأنه يمكن اختيار سماكة الشفرة وفقًا للمواد المختلفة. ويعد هذا الأمر مهمًا أثناء التركيب، حيث يجب على المشتري الحفاظ على توافق تخطيط الشفرات والفواصل وترتيب المخالب المرفقة مع المواد المراد تغذيتها، ما لم تنصح YUXI بإجراء أي تغيير.

6. تكامل الأنظمة الكهربائية وأنظمة التحكم وأنظمة السلامة

يجب أن يتم تنفيذ الأعمال الكهربائية على يد أفراد مؤهلين وفقًا للقوانين المحلية وقواعد المنشأة ووثائق المعدات. لا يُعد هذا الدليل دليلًا لتوصيل الأسلاك الكهربائية، بل هو قائمة مراجعة مخصصة للمشتري توضح ما يجب تجهيزه قبل أن يبدأ كل من فني الكهرباء ومهندس التشغيل في العمل.

تنص متطلبات إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) المتعلقة بالكهرباء على أن المعدات الكهربائية يجب أن تكون مناسبة للتركيب والاستخدام، وأن يتم تركيبها واستخدامها وفقًا لتعليمات الاعتماد أو الملصقات، وأن يتم تركيبها بطريقة مرتبة ومحترفة، وأن يتم تثبيتها بإحكام عند التركيب، وأن تتوفر لها مساحة وصول ومساحة عمل كافية لضمان التشغيل والصيانة الآمنين. وفي حالة تركيب آلة التقطيع، تنعكس هذه النقاط على وضع الخزانة، وتوجيه الكابلات، والتأريض، والحماية من الدائرة القصيرة، والتهوية، وتوفير مساحة خدمة خالية من العوائق.

قائمة مراجعة الجاهزية الكهربائية

• تأكد من الجهد الكهربائي للموقع، والتردد، والطور، وسعة المحول، وطريقة التشغيل المسموح بها.
• يرجى التحقق من حوامل الكابلات ومسار الأنابيب وموقع الخزانة والتأريض قبل وصول الجهاز.
• تأكد من اتجاه دوران المحرك أثناء اختبار التشغيل بدون حمل، فقد يؤثر الاتجاه الخاطئ على عمليات التغذية والتفريغ.
• تحقق من إشارات التحكم بين آلات التقطيع، وناقلات التغذية، وناقلات التفريغ، والمغناطيسات، ووحدات تجميع الغبار، والآلات التالية في خط الإنتاج.
• اختبار زر الإيقاف في حالات الطوارئ، وحبل السحب، ومفتاح الباب، ونظام القفل الآمن، ومصباح الإنذار.
• اضبط تيار الحمل الزائد ومنطق الانعكاس التلقائي وفقًا لنتائج اختبار المواد، وليس بناءً على التخمين.
• قم بوضع ملصقات توضح نقاط فصل التيار ونقاط LOTO ودوائر الخزانات بوضوح لفرق الصيانة.

إجراءات القفل/الوسم وحماية الآلات

تُعرّض آلات تقطيع المعادن العمال لعزم دوران عالٍ، وطاقة مخزونة، وأعمدة دوارة، ونقاط انحشار، ومواد متساقطة. ويشمل معيار «القفل/الوسم» الصادر عن إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) أعمال الصيانة والإصلاح التي قد يتسبب فيها التشغيل غير المتوقع أو بدء التشغيل أو إطلاق الطاقة المخزونة في وقوع إصابات. كما يتطلب المعيار وجود برنامج وإجراءات للتحكم في الطاقة من أجل تعطيل المعدات ومنع التشغيل غير المتوقع. .

بالنسبة لآلة التقطيع، يجب أن يشمل نظام LOTO أكثر من المحرك الرئيسي. ويجب أن يشمل ذلك ناقل التغذية، وناقل التفريغ، ووحدة الطاقة الهيدروليكية إن استُخدمت، وجهاز جمع الغبار، والمغناطيسات، والهواء المضغوط، ومخاطر الجاذبية، والطاقة الميكانيكية المخزنة، وأي آلة تالية يمكن أن تعمل تلقائيًا.

7. تدابير مكافحة الغبار والضوضاء والحرائق وتنظيم حركة المرور

كما ينبغي أن يشمل تخطيط التركيب البيئة المحيطة بآلة التقطيع. فقد تتسبب الخردة المعدنية في حدوث ضوضاء صدمية، وغبار، وشرارات، وشظايا متطايرة، وتضارب مع حركة المرور. وينبغي إعداد خطة التحكم قبل بدء التشغيل، لأنها تؤثر على موقع المعدات وليس فقط على معدات الحماية الشخصية.

• الضوضاء: 85 ديسيبل (dBA) هو الحد الموصى به للتعرض للضوضاء خلال يوم عمل مدته ثماني ساعات. وينبغي أن يتضمن اختبار آلة التقطيع عند التشغيل الكامل إجراء مسح عملي لمستويات الضوضاء في مواقع المشغل والصيانة وحركة المرور.
• الغبار: يجب توفير مسار للقنوات ووصول للصيانة لمجمع الغبار. لا تقم بسد أبواب الفحص بالناقلات أو الصناديق أو الجدران.
• الوقاية من الحرائق:التأكد من إجراء الفحص قبل وصول خزان الوقود، والهباء الجوي، والبطارية، وأسطوانات الختم، وغيرها من المواد المحظورة إلى قادوس التغذية.
• حركة المرور: ضع علامات على ممر الرافعات الشوكية، ومدخل الرافعات، ومسار المشاة، ومنطقة حظر الوقوف حول قادوس التغذية وفتحة التفريغ.
• ملاحظات إدارية: توفير صناديق مخصصة للمواد ذات الحجم الزائد والمواد الغريبة ومخلفات التنظيف اليومية، حتى لا تتراكم المخلفات حول الحواجز ومسارات الكابلات.

8. إجراءات التشغيل: من اختبار بدون حمل إلى الاختبار تحت الحمل

التشغيل التجريبي ليس مجرد الضغط على زر بدء واحد. إنه سلسلة من الفحوصات التي تثبت أن التركيب وأجهزة التحكم والمشغلين جاهزون للتعامل مع المواد الفعلية. فالآلة التي تعمل بهدوء دون حمل قد تكشف عن مشاكل بمجرد دخول خردة غير منتظمة إلى صندوق القطع.

التشغيل التجريبي بدون حمل

1. تأكد من إزالة جميع الأدوات وكتل الشحن والمثبتات السائبة.
2. تحقق من التشحيم، ومستوى زيت علبة التروس، وفتحة تهوية المخفض، ووصلات التوصيل، وأغطية الحماية، وأغطية الفحص.
3. قم بتشغيل خزانة التحكم وتحقق من أجهزة الإنذار والشاشة وأجهزة الاستشعار والاتصال مع الناقلات.
4. حرك المحرك قليلاً للتأكد من اتجاه دوران العمود.
5. قم بتشغيل آلة التقطيع وهي فارغة، وراقب الاهتزازات والأصوات غير الطبيعية ودرجة حرارة المحامل والتيار الكهربائي.
6. اختبار التشغيل/الإيقاف، والإيقاف في حالات الطوارئ، ونظام التداخل الآمن، وتسلسل عمل الناقل، ومحاكاة العكس التلقائي حيثما أمكن ذلك.

التشغيل المُحمل

1. ابدأ بمواد نظيفة وممثلة، وليس أسوأ المواد الموجودة في الساحة.
2. قم بالتغذية تدريجيًّا وراقب عمليات الالتقاط، والربط، وتدفق التفريغ، وقمم التيار.
3. تأكد من أن ميزة العكس التلقائي تعمل بشكل صحيح عند حدوث حمل زائد، وأنها تعود بأمان إلى التشغيل العادي.
4. افحص حجم المواد المُصرَّفة وقرر ما إذا كانت إعدادات التكسير أو الغربلة أو الفصل في المرحلة التالية تحتاج إلى تعديل.
5. أوقف التشغيل، وأغلق صندوق القاطع والمسامير وأغطية الحماية والناقلات ونقاط النقل، ثم افحصها بعد أول دورة تشغيل محملة.
6. تسجيل التيار، ودرجة الحرارة، ومستوى الضوضاء، وحالة المخرجات، وملاحظات الصيانة، وملاحظات المشغل.

بالنسبة لمشاريع آلات تقطيع المعادن من YUXI، ينبغي أن يتم التشغيل التجريبي مع الحمولة باستخدام المواد الفعلية الخاصة بالمشتري كلما أمكن ذلك: خردة المعادن الخفيفة، والبراميل، وقطع هياكل السيارات، وهياكل الثلاجات، والبلاط الفولاذي الملون، أو المزيج المتفق عليه قبل الشراء. وهذه هي الطريقة الوحيدة للتحقق من سلوك التغذية، والحجم التقريبي للمخرجات، وتدفق المواد في المراحل اللاحقة.

9. قائمة مراجعة قبول التركيب

استخدم قائمة المراجعة هذه قبل التوقيع على قبول التركيب أو بدء الإنتاج المستمر.

10. أخطاء التركيب التي تؤدي إلى تعطل مبكر

تعود معظم حالات التوقف المبكرة عن العمل إلى تفاصيل تركيب يمكن تجنبها. فقد تكون الآلة نفسها قوية بما يكفي، لكن الخط المحيط بها لا يستطيع مواكبة أدائها.

• ناقل التفريغ ذو الحجم الأصغر من المطلوب: تتراكم قطع المعدن الخشنة والممزقة أسفل الحجرة وتسبب انحشارات.
• عدم إمكانية الوصول إلى أغطية صناديق القاطع: تستغرق أعمال الصيانة ساعات لأن الوعاء أو الدرابزين أو الجدار تحجب نقاط الفحص.
• خزانة التحكم الموضوعة في منطقة الغبار: ارتفاع درجة حرارة المكونات أو عدم تمكن المشغلين من رؤية حالة التغذية.
• لا توجد عملية تفتيش محددة للأعلاف: وأن لا تصل البراميل المختومة أو خزانات الوقود أو البطاريات أو أي مواد محظورة أخرى إلى قادوس التغذية.
• خطة التثبيت الضعيفة: تتحرك آلة التقطيع أو تهتز أو تتراخى بعد التعرض لأحمال صدمية متكررة.
• تخطي الاختبار الذي تم تحميله: يبدو أن الخط جاهز، لكنه يفشل عندما تتسبب قصاصات الورق الحقيقية في حدوث تداخلات أو ارتدادات أو تحميل زائد على صندوق القاطع.
• نقص التدريب على تشغيل المعدات: يستخدم العمال زر الإيقاف في حالات الطوارئ كزر إيقاف عادي، أو يتجاوزون حواجز الحماية، أو يقومون بتنظيف الآلة دون عزلها بشكل صحيح.

11. المعلومات التي يجب إرسالها إلى YUXI قبل تصميم التركيب

لمساعدة YUXI في اقتراح تخطيط عملي للتركيب، يرجى تجهيز تفاصيل المشروع التالية: