Guía de instalación de la trituradora de metal | YUXI

1. Antes de la instalación: comprueba la carga real de la trituradora de metal

A Guía de instalación de la trituradora de metal debería comenzar antes de que llegue la máquina. Lo primero que hay que hacer es asegurarse de que el plano de la instalación se ajuste al material y a la función que desempeñará la trituradora en la línea de producción.

YUXI describe su trituradora de metal de doble eje Se trata de una máquina industrial de baja velocidad y alto par, destinada a la trituración de residuos voluminosos y al reciclaje de materiales mixtos. Está diseñada para el reciclaje de chatarra metálica, bidones de plástico, neumáticos, combustible derivado de residuos (RDF) y residuos voluminosos, y utiliza dos ejes contrarrotatorios con detección automática de sobrecarga y protección contra la marcha atrás. En una planta, suele utilizarse como etapa de trituración primaria antes de la clasificación, la separación, la producción de combustible derivado de residuos (CDR) o el reciclaje posterior.

En el caso de un proyecto centrado en el metal, la página dedicada a la trituradora de metal YUXI también enumera materiales habituales como tejas de acero de colores de desecho, bidones metálicos, carrocerías de coche, frigoríficos, chatarra de acero y muebles de acero. El principio de funcionamiento consiste en desgarrar, comprimir y cortar el material dentro de la cámara de trituración antes de su descarga por la parte inferior de la máquina.

2. Disposición de la planta: ubicación de la trituradora en la línea de reciclaje

La trituradora no es solo una máquina; es un punto de tráfico. El material llega, los operarios trabajan a su alrededor, las carretillas elevadoras o las palas cargadoras la alimentan, las cintas transportadoras se llevan las piezas trituradas y el personal de mantenimiento necesita un acceso seguro a la cámara de corte y al sistema de transmisión. Una buena disposición de la instalación reduce el tiempo de inactividad, ya que proporciona a la máquina el espacio suficiente para «respirar».

Lógica de diseño recomendada

1. Lado de la alimentación: Deje espacio libre para el acceso de la cargadora, la alimentación con pinza, la cinta transportadora inclinada o la mesa de clasificación manual. Evite que los operarios tengan que empujar los residuos a mano cerca de la tolva.
2. Línea central de la trituradora: Marca la línea central definitiva en los cimientos antes de que llegue la máquina. Alinéala con las cintas transportadoras situadas aguas arriba y aguas abajo, no solo con la pared.
3. Lado de descarga: Prevé una altura y una anchura de cinta suficientes para el material triturado en bruto. Si la máquina alimenta un imán, separador de corrientes de Foucault, trituradora o empacadora, confirma con antelación las alturas de transferencia.
4. Vista de control: Coloque el armario de control o la estación de mando en un lugar desde el que el operario pueda ver la tolva, la zona de descarga y la zona de emergencia, manteniéndolo al mismo tiempo fuera de las zonas de proyección, de polvo y de tráfico.
5. Acceso para mantenimiento: Deje espacio libre alrededor de la caja de corte, las cajas de cambios, el lado del motor, las unidades hidráulicas (si se utilizan), las puertas de inspección y los puntos de lubricación.

Para YUXI soluciones de reciclaje de metales, la disposición de la instalación también debe permitir la incorporación de equipos opcionales, tales como una cinta transportadora de alimentación, una cinta transportadora de descarga, una tolva a medida, un separador magnético, un separador de corrientes de Foucault, una trituradora de martillos, un granulador, una criba, un sistema de eliminación de polvo, una cubierta de aislamiento acústico, un armario de control remoto y un almacén para piezas de recambio sujetas a desgaste.

3. Cimentación, anclaje y nivelación

Una trituradora de metal de doble eje soporta cargas de choque. Incluso cuando funciona a baja velocidad, el par motor, la fuerza de sujeción intermitente y el impacto del material pueden hacer que una instalación poco resistente se desplace, vibre o se afloje. Las directrices de la OSHA sobre protecciones para máquinas establecen que una máquina diseñada para una ubicación fija debe estar anclada de forma segura para evitar que se desplace o se mueva. En el caso de una trituradora, esto significa que los cimientos forman parte del sistema de la máquina, y no son un elemento añadido a posteriori.

Lista de comprobación de los cimientos

• Utiliza el plano definitivo de GA: No realice los orificios para los anclajes basándose en las dimensiones que figuran en el folleto. Confirme el modelo exacto, el bastidor de base, la disposición de los pernos, la tolva, la plataforma y la disposición de la cinta transportadora.
• Cálculo de cargas estáticas y dinámicas: El peso de la máquina, la carga de la caja de corte, el par motor, el impacto de los residuos, la carga de la cinta transportadora y las operaciones de mantenimiento deben ser revisados por ingenieros civiles locales.
• Mantén el plato en posición horizontal: Una planitud deficiente puede deformar el bastidor, afectar a la alineación de los ejes y provocar un desgaste desigual.
• Prepara correctamente el perno de anclaje: Utilice pernos de la clase adecuada, así como los procedimientos correctos de fijación, junta, inyección de lechada y apriete. Anote el par de apriete tras la prueba de funcionamiento en vacío y con carga.
• Planificación del drenaje y las tareas domésticas: La trituración de metales puede generar polvo, aceite, residuos de líquido refrigerante, suciedad, agua de lluvia o residuos. Es importante que no se acumulen estos materiales debajo de la máquina.
• Salga de los fosos de servicio solo si es necesario: Algunas líneas requieren fosos de descarga o transportadores subterráneos. Comprueba que se disponga de protecciones, drenaje y acceso para el rescate antes de construir un foso.

Los requisitos de cimentación varían en función del tamaño de la máquina. Los modelos de trituradoras de doble eje publicados por YUXI presentan pesos que van desde varias toneladas hasta unidades de alta resistencia de más de 60 toneladas, por lo que la cimentación para un pequeño taller de reciclaje y la de una línea de procesamiento de chatarra de alta capacidad no deben tratarse de la misma manera.

4. Descarga, elevación y colocación

El riesgo de instalación es mayor cuando la máquina está en movimiento. El cuerpo de la trituradora, las unidades de accionamiento, la tolva y el armario de control pueden llegar en paquetes separados. Antes de descargar, elabora un plan de elevación junto con el contratista de izado del comprador y los documentos de entrega de YUXI.

Control de entrada de mercancías

• Comprueba la lista de embalaje, la máquina principal, la tolva, el armario de control, las cuchillas de repuesto, los elementos de fijación, los sensores, los cables y la documentación.
• Haz fotos de los daños visibles causados por el transporte antes de desembalarlo por completo.
• Antes de que llegue el camión, comprueba que los cimientos estén bien asentados y listos.
• Comprueba la capacidad de la grúa o la carretilla elevadora, la altura de elevación y el radio de giro.
• Guarda las piezas pequeñas en un lugar cerrado con llave para que no se pierdan los elementos de fijación, las llaves y los soportes de los sensores durante los trabajos en la obra.

5. Montaje mecánico: tolva, cinta transportadora, protecciones y piezas de desgaste

Una vez colocada la trituradora sobre los cimientos, el montaje mecánico debe seguir una secuencia fija. El orden exacto depende del modelo, pero el procedimiento es siempre el mismo: instalar la máquina, nivelarla, fijarla, conectar el flujo de material y, a continuación, desactivar el sistema de protección y comprobar el punto de acceso. .

Secuencia de montaje

1. Coloca y nivela el bastidor base. Utiliza cuñas o almohadillas niveladoras en los puntos de apoyo adecuados. Comprueba todo el bastidor, no solo de delante hacia atrás.
2. Instalar la tolva y los dispositivos de alimentación. Comprueba que la tolva no interfiera con el alcance de la cargadora, la polea de cabeza de la cinta transportadora, los pasamanos de la plataforma ni la campana antipolvo.
3. Instalar la cinta transportadora de descarga. Comprueba el alineamiento de la cinta, la altura de transferencia, los faldones, las protecciones, los tiradores de emergencia donde sea necesario y el acceso para la limpieza.
4. Conecta los equipos situados más adelante en la cadena. En el caso de las líneas de reciclaje de metales, comprueba el imán, el separador de corrientes parásitas, la trituradora, la empacadora, el silo de almacenamiento o la estación de clasificación manual.
5. Instala barandillas y plataformas. Proteja las piezas giratorias, los acoplamientos, las cadenas, las correas, los ejes y las puertas de acceso. No deje las protecciones desmontadas “para más tarde”.”
6. Rellena y comprueba los puntos de lubricación. Antes de poner en marcha la máquina en vacío, se debe comprobar el aceite de la caja de cambios, la grasa de los cojinetes, el aceite hidráulico (si procede) y los ajustes del sistema de lubricación automática.

En la página web de YUXI dedicada a las trituradoras de metal se indica que la cuchilla móvil está fabricada con piezas forjadas de acero para herramientas de aleación especial, sometidas a un mecanizado de precisión y a un tratamiento térmico, y que el grosor de la cuchilla puede seleccionarse en función de los distintos materiales. Esto es importante durante la instalación, ya que el comprador debe mantener la disposición de las cuchillas, los espaciadores y la disposición de las garras suministrados en consonancia con el material de alimentación previsto, a menos que YUXI aconseje un cambio.

6. Integración de sistemas eléctricos, de control y de seguridad

Los trabajos eléctricos deben ser realizados por personal cualificado, de acuerdo con la normativa local, las normas de la planta y la documentación del equipo. Esta guía no es un manual de cableado, sino una lista de comprobación destinada al comprador sobre lo que debe estar preparado antes de que el electricista y el ingeniero de puesta en marcha comiencen su trabajo.

Los requisitos eléctricos de la OSHA establecen que los equipos eléctricos deben ser adecuados para su instalación y uso, instalarse y utilizarse de acuerdo con las instrucciones de homologación o del etiquetado, instalarse de forma ordenada y profesional, fijarse firmemente una vez montados y disponer de suficiente espacio de acceso y de trabajo para garantizar un funcionamiento y un mantenimiento seguros. En la instalación de una trituradora, estos puntos se traducen en la ubicación del armario, el tendido de los cables, la puesta a tierra, la protección contra cortocircuitos, la ventilación y un espacio libre para el mantenimiento.

Lista de comprobación de la preparación eléctrica

• Comprueba la tensión, la frecuencia, la fase, la capacidad del transformador y el método de arranque permitido en la instalación.
• Comprueba las bandejas de cables, el trazado de los conductos, la ubicación de los armarios y la conexión a tierra antes de que llegue la máquina.
• Comprueba el sentido de giro del motor durante la prueba sin carga; un sentido incorrecto podría afectar a la alimentación y a la descarga.
• Comprueba las señales de control entre las trituradoras, las cintas transportadoras de alimentación, las cintas transportadoras de descarga, los imanes, los colectores de polvo y las máquinas situadas más adelante en la línea de producción.
• Comprobar la parada de emergencia, la cuerda de accionamiento, el interruptor de la puerta, el enclavamiento de seguridad y la luz de alarma.
• Configure la corriente de sobrecarga y la lógica de inversión automática basándose en los resultados de las pruebas del material, no en conjeturas.
• Etiqueta claramente las desconexiones, los puntos LOTO y los circuitos de los armarios para los equipos de mantenimiento.

Bloqueo y señalización, y protecciones de las máquinas

Las trituradoras de metal exponen a los trabajadores a un par elevado, energía acumulada, ejes en movimiento, puntos de aprisionamiento y caída de material. La norma de la OSHA sobre bloqueo y etiquetado se aplica a las tareas de revisión y mantenimiento en las que una activación inesperada, una puesta en marcha o la liberación de energía acumulada podrían provocar lesiones. Asimismo, exige un programa de control de la energía y procedimientos para desactivar los equipos y evitar una puesta en marcha inesperada. .

En el caso de una trituradora, el procedimiento LOTO debe abarcar más que el accionamiento principal. Se deben incluir la cinta transportadora de alimentación, la cinta transportadora de descarga, la unidad de potencia hidráulica (si se utiliza), el colector de polvo, los imanes, el aire comprimido, los riesgos relacionados con la gravedad, la energía mecánica almacenada y cualquier máquina situada aguas abajo que pueda ponerse en marcha automáticamente.

7. Medidas de control del polvo, el ruido, los incendios y el tráfico

La planificación de la instalación también debe tener en cuenta el entorno que rodea a la trituradora. La chatarra puede generar ruido de impacto, polvo, chispas, fragmentos proyectados y problemas de tráfico. El plan de control debe elaborarse antes de la puesta en servicio, ya que afecta a la ubicación de los equipos y no solo al EPI.

• Ruido: Límite de exposición recomendado de 85 dBA durante una jornada laboral de ocho horas. Una prueba con la trituradora en funcionamiento debe incluir un estudio práctico del ruido en los puestos del operario, del personal de mantenimiento y de paso.
• Polvo: Prevé el trazado de los conductos y el acceso para el mantenimiento del colector de polvo. No bloquees las puertas de inspección con cintas transportadoras, silos o paredes.
• Prevención de incendios:Comprobar que se haya realizado la inspección de alimentación antes de que el depósito de combustible, los aerosoles, la batería, los barriles de sellado y otros materiales prohibidos lleguen a la tolva.
• Tráfico: Marca el carril para carretillas elevadoras, la entrada para cargadoras, el recorrido peatonal y la zona de prohibición de parada alrededor de la tolva de alimentación y la zona de descarga.
• Notas prácticas: Prever contenedores para residuos de gran tamaño, material extraño y la limpieza diaria, de modo que los residuos no se acumulen alrededor de las protecciones y los recorridos de los cables.

8. Procedimiento de puesta en servicio: de la prueba sin carga a la prueba con carga

La puesta en marcha no consiste simplemente en pulsar un botón de arranque. Se trata de una secuencia de comprobaciones que garantiza que la instalación, los controles y los operarios estén preparados para trabajar con material real. Una máquina que funciona silenciosamente sin carga puede revelar problemas en cuanto entre material de desecho irregular en la caja de corte.

Puesta en marcha sin carga

1. Comprueba que se hayan retirado todas las herramientas, los bloques de transporte y los elementos de fijación sueltos.
2. Comprueba la lubricación, el nivel de aceite de la caja de cambios, el respiradero del reductor, los acoplamientos, las protecciones y las tapas de inspección.
3. Enciende el armario de control y comprueba las alarmas, la pantalla, los sensores y la comunicación con las cintas transportadoras.
4. Haz girar el motor para comprobar el sentido de giro del eje.
5. Pon en marcha la trituradora sin carga y comprueba si hay vibraciones, ruidos anormales, la temperatura de los cojinetes y la intensidad de la corriente.
6. Simulación de arranque y parada de prueba, parada de emergencia, enclavamiento de protección, secuencia de la cinta transportadora y inversión automática, siempre que sea posible.

Puesta en servicio con carga

1. Empieza con material limpio y representativo, no con el peor material que haya en el patio.
2. Alimenta de forma gradual y observa la captación, el puenteo, el caudal de descarga y los picos de corriente.
3. Comprueba que la inversión automática se active correctamente en caso de sobrecarga y que vuelva de forma segura al funcionamiento normal.
4. Comprueba el tamaño de la descarga y decide si es necesario ajustar los parámetros de trituración, cribado o separación en las etapas posteriores.
5. Detén la máquina, bloquea el acceso e inspecciona la caja de corte, los pernos, las protecciones, las cintas transportadoras y los puntos de transferencia tras la primera pasada con carga.
6. Registra la corriente, la temperatura, el ruido, el estado de la salida, las observaciones de mantenimiento y los comentarios de los operadores.

En los proyectos de trituradoras de metal de YUXI, la puesta en marcha con carga real debe realizarse, siempre que sea posible, con el material real del comprador: chatarra de metales ligeros, bidones, piezas de carrocerías de automóviles, carrocerías de frigoríficos, tejas de acero colorado o la mezcla de materiales acordada antes de la compra. Esta es la única forma de validar el comportamiento de la alimentación, el tamaño aproximado del producto resultante y el flujo de material en las fases posteriores del proceso.

9. Lista de comprobación para la aceptación de la instalación

Utilice esta lista de comprobación antes de firmar el acta de aceptación de la instalación o de iniciar la producción en serie.

10. Errores de instalación que provocan paradas prematuras

La mayoría de las paradas iniciales se deben a detalles de instalación que se podrían haber evitado. Puede que la máquina en sí sea lo suficientemente resistente, pero la línea que la rodea no da abasto.

• Transportador de descarga de tamaño insuficiente: El metal triturado de forma irregular se acumula debajo de la cámara y provoca atascos.
• No se puede acceder a las tapas de la caja de corte: El mantenimiento lleva horas porque la tolva, el pasamanos o la pared obstaculizan el acceso a los puntos de inspección.
• Armario de control situado en la zona de polvo: los componentes se sobrecalientan o los operarios no pueden ver el estado de la alimentación.
• No se ha definido ninguna inspección de piensos: que los bidones sellados, los depósitos de combustible, las baterías u otros materiales prohibidos lleguen a la tolva.
• Plan de anclaje débil: La trituradora se desplaza, vibra o se afloja tras sufrir cargas de impacto repetidas.
• Omitir la prueba de carga: La línea parece estar lista, pero falla cuando los residuos reales se atascan, rebotan o sobrecargan la caja de corte.
• Falta de formación de los operadores: Los trabajadores utilizan la parada de emergencia como si fuera una parada normal, eluden las protecciones o limpian la máquina sin haberla aislado correctamente.

11. Información que hay que enviar a YUXI antes del diseño de la instalación

Para que YUXI pueda recomendarte una disposición práctica de la instalación, prepara los siguientes datos del proyecto: