Guia de instalação do triturador de metal | YUXI

1. Antes da instalação: verifique a carga real do triturador de metal

A Guia de instalação do triturador de metal devem começar antes da chegada da máquina. A primeira tarefa é garantir que a planta do local esteja de acordo com o material e com a função do triturador na linha de produção.

A YUXI descreve seu triturador de metal de dois eixos como uma máquina industrial de baixa velocidade e alto torque para a redução de resíduos volumosos e a reciclagem de materiais mistos. Ela foi projetada para a reciclagem de sucata metálica, tambores plásticos, pneus, RDF e resíduos volumosos, e utiliza eixos duplos contrarrotativos com detecção automática de sobrecarga e proteção contra reversão. Em uma unidade industrial, ela é frequentemente utilizada como etapa de trituração primária antes da classificação, separação, produção de RDF ou reciclagem posterior.

Para um projeto voltado para metais, a página do triturador de metais YUXI também lista materiais comuns, como telhas de aço colorido descartadas, tambores metálicos, carrocerias de automóveis, geladeiras, sucata de aço e móveis de aço. O princípio de funcionamento consiste em rasgar, comprimir e cortar dentro da câmara de trituração antes da descarga pela parte inferior da máquina.

2. Layout da fábrica: onde fica o triturador na linha de reciclagem

O triturador não é apenas uma máquina; é um ponto de movimentação. O material chega, os operadores trabalham ao redor dele, empilhadeiras ou carregadeiras o alimentam, esteiras transportam as peças descarregadas para fora, e a equipe de manutenção precisa de acesso seguro à câmara de corte e ao sistema de acionamento. Um bom layout de instalação reduz o tempo de inatividade, pois proporciona à máquina espaço suficiente para “respirar”.

Lógica de layout recomendada

1. Lado da alimentação: Reserve espaço para a aproximação da carregadeira, a alimentação pela garra, o transportador inclinado ou a mesa de classificação manual. Evite obrigar os operadores a empurrar os resíduos manualmente perto da tremonha.
2. Linha central do triturador: Marque a linha central final na fundação antes da chegada da máquina. Alinhe-a com as esteiras transportadoras a montante e a jusante, e não apenas com a parede.
3. Lado de descarga: preveja altura e largura de correia suficientes para a saída de material triturado em pedaços grandes. Se a máquina alimentar um ímã, separador de corrente de Foucault, triturador ou enfardadeira, confirme as alturas de transferência com antecedência.
4. Visão de controle: Coloque o painel de controle ou a estação do operador em um local de onde ele possa ver a tremonha, a descarga e a área de emergência, mantendo-o, ao mesmo tempo, fora das zonas de projeção, poeira e tráfego.
5. Acesso para manutenção: Deixe espaço livre ao redor da caixa de corte, das caixas de engrenagens, do lado do motor, das unidades hidráulicas (se houver), das portas de inspeção e dos pontos de lubrificação.

Para YUXI soluções de reciclagem de metais, o projeto da instalação também deve prever equipamentos opcionais, tais como transportador de alimentação, transportador de descarga, tremonha personalizada, separador magnético, separador de correntes de Foucault, britador de martelos, granulador, peneira, sistema de remoção de poeira, cobertura de isolamento acústico, gabinete de controle remoto e área de armazenamento de peças de desgaste sobressalentes.

3. Fundação, fixação e nivelamento

Um triturador de metal de eixo duplo suporta cargas de choque. Mesmo quando opera em baixa velocidade, o torque, a força de aperto intermitente e o impacto do material podem fazer com que uma instalação frágil se desloque, vibre ou se solte. As orientações da OSHA sobre proteção de máquinas estabelecem que uma máquina projetada para um local fixo deve ser firmemente fixada para evitar deslocamentos ou movimentos. Para um triturador, isso significa que a fundação faz parte do sistema da máquina, e não é um elemento acrescentado posteriormente à construção.

Lista de verificação para fundações

• Utilize o desenho final da GA: Não faça os furos para âncoras com base nas dimensões do folheto. Confirme o modelo exato, a estrutura da base, o layout dos parafusos, a tremonha, a plataforma e a disposição do transportador.
• Dimensionamento de cargas estáticas e dinâmicas: O peso da máquina, a carga da caixa de corte, o torque de acionamento, o impacto dos resíduos, a carga do transportador e os movimentos de manutenção devem ser analisados por engenheiros civis locais.
• Mantenha o prato na horizontal: Uma planicidade inadequada pode distorcer a estrutura, afetar o alinhamento dos eixos e causar desgaste irregular.
• Prepare o parafuso de fixação corretamente: Utilize o tipo correto de parafuso, a profundidade de encaixe, a junta, a argamassa de preenchimento e o procedimento de aperto adequado. Registre o torque após o teste de funcionamento sem carga e com carga.
• Planejamento da drenagem e das tarefas domésticas: A trituração de metais pode envolver poeira, óleo, resíduos de líquido de arrefecimento, sujeira, água da chuva ou resíduos. O piso não deve permitir que esses materiais fiquem presos sob a máquina.
• Só saia dos poços de manutenção se for necessário: Algumas linhas exigem fossos de descarga ou transportadores subterrâneos. Verifique a presença de proteções, drenagem e acesso para resgate antes de construir um fosso.

Os requisitos de fundação variam de acordo com o tamanho da máquina. Os modelos de trituradores de eixo duplo divulgados pela YUXI apresentam pesos que variam de várias toneladas até unidades de alta resistência com mais de 60 toneladas; portanto, a fundação para uma pequena oficina de reciclagem e para uma linha de processamento de sucata de alta capacidade não deve ser tratada da mesma forma.

4. Descarregamento, içamento e posicionamento

O risco de instalação é maior quando a máquina está em movimento. O corpo do triturador, as unidades de acionamento, a tremonha e o painel de controle podem ser entregues em embalagens separadas. Antes de descarregar, elabore um plano de içamento em conjunto com a empresa de içamento contratada pelo comprador e com base nos documentos de entrega da YUXI.

Inspeção de recebimento

• Verifique a lista de embalagem, a máquina principal, o funil, o painel de controle, as lâminas sobressalentes, os elementos de fixação, os sensores, os cabos e a documentação.
• Tire fotos dos danos visíveis na embalagem antes de desembalar completamente.
• Antes da chegada do caminhão, verifique se a fundação está consolidada e pronta.
• Confirme a capacidade do guindaste/empilhadeira, a altura de elevação e o raio de giro.
• Guarde as peças pequenas em uma área trancada para que os parafusos, chaves e suportes de sensores não se percam durante os trabalhos na obra.

5. Montagem mecânica: funil, transportador, proteções e peças de desgaste

Depois que o triturador estiver instalado na base, a montagem mecânica deve seguir uma sequência definida. A ordem exata depende do modelo, mas o procedimento é o mesmo: montar a máquina, nivelá-la, fixá-la, conectar o fluxo de material e, em seguida, desativar a proteção e testar o ponto de acesso. .

Sequência de montagem

1. Posicione e nivele a estrutura de base. Use calços ou almofadas de nivelamento nos pontos de apoio corretos. Verifique toda a extensão da estrutura, não apenas da frente para trás.
2. Instale a tremonha e os dispositivos de alimentação. Verifique se a tremonha não interfere no alcance da carregadeira, na polia de cabeça da esteira transportadora, nos corrimãos da plataforma ou na cobertura antipó.
3. Instale a esteira de descarga. Verifique o alinhamento da correia, a altura de transferência, as placas laterais, as proteções, os cordões de emergência, quando necessário, e o acesso para limpeza.
4. Conecte os equipamentos a jusante. Para linhas de reciclagem de metais, verifique se há ímã, separador por correntes parasitas, triturador, enfardadeira, silo de armazenamento ou estação de triagem manual.
5. Instale proteções e plataformas. Proteja as peças rotativas, acoplamentos, correntes, correias, eixos e portas de acesso. Não deixe as proteções removidas “para mais tarde”.”
6. Abasteça e verifique os pontos de lubrificação. O óleo da caixa de câmbio, a graxa dos rolamentos, o óleo hidráulico (se for o caso) e as configurações do sistema de lubrificação automática devem ser verificados antes do funcionamento em vazio.

A página sobre o triturador de metais da YUXI destaca que a lâmina móvel utiliza peças forjadas de aço-ferramenta de liga especial, submetidas a usinagem de precisão e tratamento térmico, e que a espessura da lâmina pode ser selecionada de acordo com os diferentes materiais. Durante a instalação, isso é importante porque o comprador deve manter o layout da lâmina, os espaçadores e a disposição das garras fornecidos de acordo com o material de alimentação pretendido, a menos que a YUXI recomende uma alteração.

6. Integração elétrica, de controles e de segurança

Os trabalhos elétricos devem ser realizados por pessoal qualificado, de acordo com as normas locais, as regras da fábrica e a documentação do equipamento. Este guia não é um manual de fiação. Trata-se de uma lista de verificação destinada ao comprador, indicando o que deve estar pronto antes do início dos trabalhos do eletricista e do engenheiro de comissionamento.

Os requisitos elétricos da OSHA estabelecem que os equipamentos elétricos devem ser adequados para instalação e uso, instalados e utilizados de acordo com as instruções de certificação ou rotulagem, instalados de maneira organizada e profissional, firmemente fixados quando montados e dotados de acesso e espaço de trabalho suficientes para operação e manutenção seguras. Em uma instalação de triturador, esses pontos se traduzem no posicionamento do gabinete, no traçado dos cabos, no aterramento, na proteção contra curto-circuito, na ventilação e no espaço livre para manutenção.

Lista de verificação de prontidão elétrica

• Confirme a tensão, a frequência, a fase, a capacidade do transformador e o método de partida permitido no local.
• Verifique as bandejas de cabos, o trajeto dos conduítes, a localização do gabinete e o aterramento antes da chegada da máquina.
• Confirme o sentido de rotação do motor durante o teste sem carga; um sentido incorreto pode afetar a alimentação e a descarga.
• Verifique os sinais de controle entre trituradores, transportadores de alimentação, transportadores de descarga, ímãs, coletores de pó e máquinas a jusante.
• Teste a parada de emergência, a corda de acionamento, o interruptor da porta, o intertravamento de segurança e a luz de alarme.
• Defina a corrente de sobrecarga e a lógica de reversão automática com base nos resultados dos testes de material, e não em suposições.
• Identifique claramente as desconexões, os pontos LOTO e os circuitos dos gabinetes para as equipes de manutenção.

Bloqueio e sinalização e proteções para máquinas

Os trituradores de metal expõem os trabalhadores a alto torque, energia armazenada, eixos em movimento, pontos de esmagamento e queda de material. A norma de bloqueio e sinalização (lockout/tagout) da OSHA abrange serviços de manutenção e reparos em que a energização inesperada, a partida ou a liberação de energia armazenada possam causar ferimentos. Ela também exige um programa de controle de energia e procedimentos para desativar o equipamento e impedir a partida inesperada. .

No caso de um triturador, o LOTO deve abranger mais do que apenas o acionamento principal. Inclua a esteira de alimentação, a esteira de descarga, a unidade de potência hidráulica (se houver), o coletor de pó, os ímãs, o ar comprimido, os riscos relacionados à gravidade, a energia mecânica armazenada e qualquer máquina a jusante que possa ser acionada automaticamente.

7. Controle de poeira, ruído, incêndios e tráfego

O planejamento da instalação também deve abranger o ambiente ao redor do triturador. A sucata metálica pode gerar ruído de impacto, poeira, faíscas, fragmentos voadores e conflitos de tráfego. O plano de controle deve ser elaborado antes do comissionamento, pois afeta o posicionamento do equipamento e não apenas os EPIs.

• Ruído: Limite de exposição recomendado de 85 dBA ao longo de uma jornada de trabalho de oito horas. Um teste com triturador em carga deve incluir uma medição prática do ruído nos postos do operador, da manutenção e de tráfego.
• Pó: Reserve espaço para o traçado dos dutos e acesso para manutenção do coletor de pó. Não bloqueie as portas de inspeção com transportadores, silos ou paredes.
• Prevenção de incêndios:Confirmar a inspeção de alimentação antes que o tanque de combustível, aerossóis, baterias, barris de vedação e outros materiais proibidos cheguem à tremonha.
• Tráfego: Marque a faixa para empilhadeiras, a entrada para carregadeiras, o trajeto para pedestres e a área de proibição de parada ao redor da tremonha de alimentação e da descarga.
• Informações gerais: prever caixas para materiais de grandes dimensões, resíduos indesejados e resíduos da limpeza diária, de modo que os resíduos não se acumulem ao redor das proteções e dos percursos dos cabos.

8. Procedimento de comissionamento: do teste sem carga ao teste com carga

O comissionamento não se resume a apertar um único botão de partida. Trata-se de uma sequência de verificações que comprova que a instalação, os controles e os operadores estão prontos para trabalhar com material real. Uma máquina que funciona silenciosamente sem carga ainda pode revelar problemas assim que resíduos irregulares entrarem na caixa de corte.

Comissionamento sem carga

1. Verifique se todas as ferramentas, blocos de proteção para transporte e parafusos soltos foram removidos.
2. Verifique a lubrificação, o nível de óleo da caixa de câmbio, o respirador do redutor, os acoplamentos, as proteções e as tampas de inspeção.
3. Ligue o quadro de comando e verifique os alarmes, o visor, os sensores e a comunicação com as esteiras transportadoras.
4. Gire o motor manualmente para verificar o sentido de rotação do eixo.
5. Opere o triturador com o compartimento vazio e monitore a vibração, ruídos anormais, a temperatura dos rolamentos e a corrente.
6. Simulação de partida/parada de teste, parada de emergência, intertravamento de proteção, sequência do transportador e reversão automática, sempre que possível.

Comissionamento com carga

1. Comece com material limpo e representativo, e não com o pior material que houver no pátio.
2. Alimente gradualmente e observe a mordida, a ponte, o fluxo de descarga e os picos de corrente.
3. Verifique se a reversão automática é acionada corretamente em caso de sobrecarga e se retorna com segurança ao funcionamento normal.
4. Verifique o tamanho do material descarregado e decida se é necessário ajustar as configurações de trituração, peneiramento ou separação a jusante.
5. Pare, bloqueie e inspecione a caixa de corte, os parafusos, as proteções, as esteiras transportadoras e os pontos de transferência após a primeira operação com carga.
6. Registre a corrente, a temperatura, o ruído, as condições de saída, as observações de manutenção e o feedback do operador.

Nos projetos de trituradores de metal da YUXI, o comissionamento com carga real deve utilizar, sempre que possível, o material efetivo do comprador: sucata de metal leve, tambores, peças de carrocerias de automóveis, carcaças de geladeiras, telhas de aço colorido ou a mistura de materiais acordada antes da compra. Essa é a única maneira de validar o comportamento de alimentação, o tamanho aproximado da produção e o fluxo do material nas etapas posteriores do processo.

9. Lista de verificação para aceitação da instalação

Utilize esta lista de verificação antes de assinar o termo de aceitação da instalação ou de iniciar a produção em série.

10. Erros de instalação que causam paradas prematuras

A maior parte das paradas iniciais decorre de detalhes de instalação que poderiam ser evitados. A máquina em si pode ser resistente o suficiente, mas a linha ao seu redor não consegue acompanhar o ritmo.

• Transportador de descarga com dimensões insuficientes: Pedaços de metal irregulares se acumulam sob a câmara e causam atolamentos.
• Sem acesso às tampas da caixa de corte: A manutenção leva horas porque a tremonha, o corrimão ou a parede bloqueiam os pontos de inspeção.
• Gabinete de controle instalado na zona de poeira: os componentes superaquecem ou os operadores não conseguem visualizar as condições da alimentação.
• Não há inspeção definida de rações: barris selados, tanques de combustível, baterias ou outros materiais proibidos cheguem à tremonha.
• Plano de âncora fraca: O triturador balança, vibra ou se solta após cargas de choque repetidas.
• Ignorando o teste de carga: A linha parece estar pronta, mas falha quando resíduos reais formam pontes, ricocheteiam ou sobrecarregam a caixa de corte.
• Falta de treinamento dos operadores: os trabalhadores utilizam a parada de emergência como se fosse uma parada normal, contornam as proteções ou limpam a máquina sem o isolamento adequado.

11. Informações a serem enviadas à YUXI antes do projeto de instalação

Para ajudar a YUXI a recomendar um layout prático de instalação, prepare os seguintes detalhes do projeto: