Uma linha completa de processamento a seco que recicla embalagens de papelão ondulado usadas, caixas de papelão descartadas, papel kraft e resíduos de papelão adequados, remove contaminantes, desintegra a estrutura do papel em material rico em fibras reutilizável e o prepara para coleta ou enfardamento.
A linha de polpação a seco de papel OCC e reciclagem de papelão da YUXI destina-se à recuperação industrial de fibras a partir de caixas de papelão ondulado e resíduos de papel adequados. Um sistema típico combina alimentação controlada, trituração primária, remoção de metais ferrosos, transferência dosimetrada, polpação mecânica a seco ou abertura de fibras, gerenciamento de poeira, coleta de fibras e enfardamento.
O produto direto é um material rico em fibras recuperadas — e não papel acabado. As etapas posteriores da fabricação de papel, a moldagem de fibra ou outras etapas de produção são independentes e devem ser especificadas antes do projeto da linha.
Essa linha fica entre a coleta de papelão usado e o uso posterior da fibra. Ela não se limita a compactar caixas e não é uma máquina de papel convencional. A função da linha é facilitar o manuseio do OCC volumoso, remover contaminantes prejudiciais, abrir mecanicamente a estrutura do papel e fornecer uma matéria-prima de fibra recuperada mais uniforme.
O termo OCC refere-se a embalagens de papelão ondulado usadas: caixas de papelão ondulado para transporte e outros tipos de embalagens relacionadas. Na prática, as remessas recebidas raramente são idênticas. A densidade dos fardos, a umidade, a fita adesiva, as etiquetas, os grampos, o filme plástico e os materiais que não sejam de papel podem variar de um fornecedor para outro. Essas diferenças afetam a sequência de operação dos equipamentos muito mais do que o nome “papelão” sugere.
O material mais adequado é o resíduo de embalagens de papel ondulado e kraft, relativamente seco e rico em fibras. Outros tipos de papel podem ser considerados, mas é importante contar com uma amostra representativa quando o fluxo contiver revestimentos, camadas plásticas, alta umidade ou contaminação imprevisível.
| Categoria do feed | Decisão típica de linha | O que deve ser verificado |
|---|---|---|
| Melhor ajuste | OCC, caixas de papelão ondulado, papel kraft limpo e sobras de papelão | Tamanho do fardo, densidade, fita adesiva, arame, umidade e condição da fibra alvo |
| Pré-classificação | Caixas de papelão enfardadas, resíduos de embalagens de armazém e resíduos de fábricas de papel | Abertura de fardos, inspeção manual, plásticos de grande porte, metal, madeira e objetos rígidos |
| Teste primeiro | Papel misto, cartolina revestida, embalagens enceradas ou resistentes à umidade e material com impressão densa | Reutilização, porcentagem de revestimento, umidade, carga de adesivo, rejeitos e aceitação nas etapas posteriores |
A linha deve ser tratada como um sistema coordenado de fluxo de materiais. Um triturador potente, por si só, não resolverá problemas como alimentação instável, contaminação excessiva, vazamento de poeira ou descarga irregular. Cada etapa protege a seguinte.
Inspeção e abertura de fardos
Remova o arame dos fardos e quaisquer objetos estranhos visíveis. Adicione um abridor de fardos ou uma estação de triagem quando não for possível inspecionar com segurança a ração compactada.
Alimentação controlada
Um transportador de corrente ou correia dosa o papelão volumoso na linha, em vez de permitir que picos de volume sobrecarreguem o triturador.
Trituração primária
Um triturador de baixa velocidade e alto torque rasga caixas de papelão e folhas, transformando-as em pedaços de tamanho mais fácil de manusear e mais uniforme.
Separação magnética
Pedaços ferrosos, como pregos, grampos e fragmentos de arame, são removidos antes de chegarem à seção de abertura da fibra.
Tampão e dosagem
Uma tremonha tampão ou uma esteira transportadora controlada estabiliza a taxa de alimentação, de modo que a máquina de polpação a seco receba uma camada de material mais uniforme.
Polpação a seco / Abertura da fibra
A ação mecânica abre e separa a estrutura do papel em um material rico em fibras, sem o uso do circuito convencional do hidrapulper.
Controle de poeira e rejeição de luz
Os pontos de coleta fechados e o sistema de coleta de poeira controlam as partículas finas em suspensão no ar. A separação por ar pode ser adicionada nos casos em que o material assim o exigir.
Coleção de Fibras
O material recuperado é transferido por esteira transportadora, rosca transportadora ou sistema de coleta pneumática para um depósito intermediário ou ponto de descarga.
Empacotamento ou descarga a granel
O material final, rico em fibras, pode ser enfardado para armazenamento e transporte ou descarregado a granel para o próximo processo.
O vídeo oferece uma visão direta da linha de produção integrada e do fluxo de materiais. Utilize-o para avaliar o sistema de transporte, a conexão dos equipamentos, o espaço operacional e as condições do material processado.
A sequência e o layout finais do equipamento podem ser ajustados de acordo com o papelão solto, os fardos compactados de OCC, o nível de contaminantes, a capacidade de produção necessária e o método pretendido para a descarga da fibra.
O escopo final depende da matéria-prima. Os módulos a seguir constituem a base de engenharia típica; alguns são opcionais e outros podem precisar ser duplicados para garantir maior disponibilidade.
Recebe caixas soltas ou fardos abertos e controla a carga que entra no triturador primário.
Equipamento opcional de alimentação para fardos compactados, fornecedores variados ou cargas com contaminantes visíveis.
Proporciona corte em baixa velocidade e redução primária de tamanho. O projeto do cortador e a abertura de alimentação são selecionados de acordo com as dimensões dos fardos e das caixas de papelão. Consulte o triturador de eixo duplo YUXI.
Remove a contaminação por metais ferrosos e ajuda a proteger o rotor do processo de polpação a seco e os equipamentos de transporte a jusante.
Reduz os picos de alimentação, evita a falta de ração e contribui para uma abertura mais estável das fibras.
Descompacta mecanicamente a estrutura do papel triturado. O rotor, a tela e as configurações operacionais devem estar adequados ao estado desejado das fibras.
Retém partículas finas provenientes dos pontos de transferência e de abertura das fibras. O traçado dos dutos deve ser coordenado com as disposições relativas ao acesso, à limpeza e ao combate a incêndios.
Recolhe a fibra recuperada e prepara um fardo compacto quando é necessário otimizar o armazenamento ou o transporte.
Coordena transportadores, monitoramento de carga, paradas de emergência e desligamento gradual para reduzir o acúmulo de material após uma falha.
É possível adicionar classificação por ar, peneiramento ou triagem adicional quando for necessário controlar filmes, plásticos leves ou rejeitos finos.
O produto resultante é um material rico em fibras, recuperado mecanicamente. Sua aparência e usabilidade dependem do tipo de papel recebido, da umidade, da carga de contaminantes, das configurações de abertura das fibras e de quaisquer etapas adicionais de separação.
Este é o produto que a linha de processamento a seco pode preparar diretamente. Ele pode ser transportado, armazenado ou transferido para outro processo. Não especifique um tipo de papel acabado com base apenas na linha de processamento a seco; a unidade de produção a jusante deve confirmar seus requisitos de composição e pureza.
Útil quando o material recuperado precisa ser armazenado, carregado ou transportado antes da próxima etapa de processamento.
Isso só será possível após o processo de recebimento do papel confirmar a qualidade da matéria-prima e realizar a preparação necessária do estoque.
A fibra recuperada pode ser utilizada em aplicações de embalagem, desde que sua resistência, limpeza e compatibilidade com o processo sejam comprovadas.
Uma linha de produção de produtos moldados a jusante pode utilizar fibra recuperada após a devida preparação e testes de formulação.
A linha transforma resíduos de embalagens volumosos em um material mais fácil de manusear para reutilização ou processamento posterior.
Diferentes tipos de papel só podem ser misturados após testes que confirmem um processamento estável e uma qualidade aceitável nas etapas posteriores da produção.
Esses sistemas resolvem diferentes problemas de projeto. A linha a seco concentra-se na abertura mecânica e no manuseio de materiais secos; uma linha convencional de fábrica de papel concentra-se na polpação à base de água, na limpeza e na preparação da pasta.
| Comparação | Linha de polpação a seco / reciclagem de papelão da YUXI | Linha convencional de preparação de massa de papel OCC por via úmida |
|---|---|---|
| Processo principal | Trituração, remoção de metais, abertura de fibras a seco, controle de poeira, coleta e enfardamento | Hidropulpação, peneiramento, limpeza, espessamento, refinamento e preparação da pasta |
| Produto direto | Material rico em fibras, a granel ou enfardado | Pasta preparada bombeável para a produção de papel |
| Circuito de água | Não há circuito convencional de hidrapulper de água alta na seção de secagem do núcleo | A água é um elemento fundamental no processo de fabricação de celulose e na preparação da pasta |
| Melhor adequação ao projeto | Recuperação a seco, abertura das fibras, redução de volume e preparação da matéria-prima | Fábricas de papel que necessitam de alimentação controlada de celulose e de massa para a máquina de papel |
| Principais riscos de engenharia | Formação de pontes na alimentação, poeira, carga de incêndio, contaminação por arrastamento e abertura irregular das fibras | Tratamento de rejeitos, balanço hídrico, eficiência de peneiramento, perda de fibras e gestão de águas residuais |
Dois clientes que solicitam a mesma capacidade em toneladas por hora podem precisar de equipamentos muito diferentes. Um fluxo de papelão de armazém solto e limpo se comporta de maneira totalmente diferente de fardos densos de papel misto, amarrados com arame, que contêm papelão resistente à umidade e inserções de plástico.
Caixas soltas, folhas achatadas, sobras ou fardos compactados determinam o projeto da esteira transportadora, da tremonha e do sistema de abertura de fardos.
Defina a porcentagem de papel OCC, papel kraft, papel cartão revestido, papel misto, filmes, têxteis, madeira e metal.
O material úmido pode formar pontes, aumentar a adesão e alterar o comportamento do pó. Forneça uma faixa realista de umidade, e não apenas uma amostra ideal.
Especifique se o produto final é material aberto de granulação grossa, fibras mais finas, descarga a granel ou fardos para transporte.
Antes de encomendar o equipamento, consulte a fábrica de papel ou a linha de fibra moldada destinatária sobre seus requisitos relativos a contaminantes e fibras.
Forneça as dimensões da área ocupada, a altura livre, a carga admissível no piso, o fornecimento de energia, os percursos das empilhadeiras, a divisão em zonas de incêndio e os requisitos de controle de poeira.
Esses são exemplos de configuração, e não modelos fixos. A YUXI adapta cada projeto de acordo com a matéria-prima disponível e a produção necessária.
OCC significa “embalagens de papelão ondulado usadas”. Em discussões práticas sobre projetos, geralmente se refere a caixas de papelão ondulado recuperadas, caixas de remessa e tipos semelhantes de embalagens de papelão ondulado.
O produto final direto é um material rico em fibras, solto ou enfardado, recuperado de papelão ondulado usado (OCC) e resíduos de papel adequados. Não se trata automaticamente de um tipo de papel acabado. A aplicação posterior pode exigir equipamentos adicionais de limpeza, refinamento, preparação da pasta úmida ou conformação do produto.
Não. Essa linha utiliza trituração mecânica, abertura de fibras a seco, remoção de impurezas, controle e coleta de poeira. Uma linha convencional de preparação de pasta de papel OCC em uma fábrica de papel normalmente utiliza um hidrapulper, circulação de água, peneiramento, limpeza e equipamentos de preparação de pasta.
O OCC enfardado pode ser manuseado, mas o estado do fardo determina a configuração do equipamento de manuseio. Pode ser necessário remover o arame do fardo, abrir o fardo, inspecioná-lo e fazer uma pré-triagem antes da trituração.
É possível, mas o papel misto deve ser avaliado antes da seleção do equipamento. Revestimentos, filmes plásticos, cera, adesivos, umidade, tecidos, metais e contaminantes não papeleiros podem alterar a configuração do processo e a qualidade da fibra recuperada.
A seção principal de processamento a seco não depende de um circuito convencional de hidrapulper com alto consumo de água. A demanda por água ainda depende do método de controle de poeira selecionado e de qualquer processo posterior de fabricação de papel, fibra moldada ou limpeza úmida.
A capacidade real depende da densidade do material alimentado, do tamanho dos fardos, da umidade, do nível de contaminantes, do tamanho de fragmentação exigido, do grau de abertura das fibras desejado, do sistema de transporte e do método de coleta a jusante. A capacidade deve ser confirmada com base nos dados do material e, quando possível, por meio de um teste com amostra.
Peças grandes de metal, pedras, madeira, feixes de plástico, cordas, tecidos, recipientes de líquidos e outros objetos estranhos rígidos devem ser removidos. Peças ferrosas, como pregos, grampos e fragmentos de arame, podem ser capturadas por meio da separação magnética, mas a inspeção inicial continua sendo importante.
A linha de produção pode integrar pontos de transferência fechados, extração controlada de ar, coleta de poeira e acesso para limpeza. O projeto final também deve levar em consideração os requisitos locais relativos a poeira combustível, detecção de incêndio, aterramento e isolamento de emergência.
A fibra recuperada pode ser utilizada como matéria-prima para aplicações em papel, embalagens ou fibra moldada, desde que atenda aos requisitos dos processos subsequentes. A adequação final deve ser confirmada por meio de testes na fibra e de acordo com as especificações do processo receptor.
Forneça fotos ou amostras representativas do material, a produtividade diária ou por hora, o formato da ração (a granel ou enfardada), as dimensões dos fardos, a umidade e os contaminantes, as condições exigidas para o produto final, o tamanho disponível da oficina, a tensão elétrica local e o uso previsto a jusante.
Sim. A sequência dos equipamentos — transportadores, estação de classificação, separação magnética, armazenamento intermediário, polpação a seco, coleta de poeira, coleta de fibras, enfardamento e sistema de controle — pode ser configurada de acordo com o material e o layout da fábrica.
Envie as condições reais de alimentação, em vez de apenas a capacidade alvo. A YUXI pode utilizar as informações sobre o material para propor a sequência do processo, o escopo dos equipamentos, a base do layout e o orçamento.
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