Perguntas frequentes
Perguntas frequentes sobre a linha de polpação a seco para papel OCC
O que significa OCC na reciclagem de papel?
OCC significa “embalagens de papelão ondulado usadas”. Em discussões práticas sobre projetos, geralmente se refere a caixas de papelão ondulado recuperadas, caixas de remessa e tipos semelhantes de embalagens de papelão ondulado.
Qual é a produção direta dessa linha de polpação a seco?
O produto final direto é um material rico em fibras, solto ou enfardado, recuperado de papelão ondulado usado (OCC) e resíduos de papel adequados. Não se trata automaticamente de um tipo de papel acabado. A aplicação posterior pode exigir equipamentos adicionais de limpeza, refinamento, preparação da pasta úmida ou conformação do produto.
Isso é o mesmo que uma linha convencional de preparação de papel OCC pelo método úmido?
Não. Essa linha utiliza trituração mecânica, abertura de fibras a seco, remoção de impurezas, controle e coleta de poeira. Uma linha convencional de preparação de pasta de papel OCC em uma fábrica de papel normalmente utiliza um hidrapulper, circulação de água, peneiramento, limpeza e equipamentos de preparação de pasta.
O papel OCC enfardado pode ser alimentado diretamente na linha de produção?
O OCC enfardado pode ser manuseado, mas o estado do fardo determina a configuração do equipamento de manuseio. Pode ser necessário remover o arame do fardo, abrir o fardo, inspecioná-lo e fazer uma pré-triagem antes da trituração.
O sistema consegue processar resíduos de papel misto?
É possível, mas o papel misto deve ser avaliado antes da seleção do equipamento. Revestimentos, filmes plásticos, cera, adesivos, umidade, tecidos, metais e contaminantes não papeleiros podem alterar a configuração do processo e a qualidade da fibra recuperada.
Quanta água esse processo consome?
A seção principal de processamento a seco não depende de um circuito convencional de hidrapulper com alto consumo de água. A demanda por água ainda depende do método de controle de poeira selecionado e de qualquer processo posterior de fabricação de papel, fibra moldada ou limpeza úmida.
O que determina a capacidade de produção?
A capacidade real depende da densidade do material alimentado, do tamanho dos fardos, da umidade, do nível de contaminantes, do tamanho de fragmentação exigido, do grau de abertura das fibras desejado, do sistema de transporte e do método de coleta a jusante. A capacidade deve ser confirmada com base nos dados do material e, quando possível, por meio de um teste com amostra.
Quais contaminantes devem ser removidos antes do processamento?
Peças grandes de metal, pedras, madeira, feixes de plástico, cordas, tecidos, recipientes de líquidos e outros objetos estranhos rígidos devem ser removidos. Peças ferrosas, como pregos, grampos e fragmentos de arame, podem ser capturadas por meio da separação magnética, mas a inspeção inicial continua sendo importante.
Como se controla a poeira?
A linha de produção pode integrar pontos de transferência fechados, extração controlada de ar, coleta de poeira e acesso para limpeza. O projeto final também deve levar em consideração os requisitos locais relativos a poeira combustível, detecção de incêndio, aterramento e isolamento de emergência.
O produto final pode ser utilizado na fabricação de papel ou de produtos de fibra moldada?
A fibra recuperada pode ser utilizada como matéria-prima para aplicações em papel, embalagens ou fibra moldada, desde que atenda aos requisitos dos processos subsequentes. A adequação final deve ser confirmada por meio de testes na fibra e de acordo com as especificações do processo receptor.
Quais informações são necessárias para um orçamento?
Forneça fotos ou amostras representativas do material, a produtividade diária ou por hora, o formato da ração (a granel ou enfardada), as dimensões dos fardos, a umidade e os contaminantes, as condições exigidas para o produto final, o tamanho disponível da oficina, a tensão elétrica local e o uso previsto a jusante.
A YUXI pode personalizar o layout da linha?
Sim. A sequência dos equipamentos — transportadores, estação de classificação, separação magnética, armazenamento intermediário, polpação a seco, coleta de poeira, coleta de fibras, enfardamento e sistema de controle — pode ser configurada de acordo com o material e o layout da fábrica.
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