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Em uma linha de OCC a seco, o pó de papel raramente se comporta da maneira que um desenho técnico bem elaborado sugere. A maior parte do papelão pode percorrer vários metros sem causar ruído, mas então uma transferência, uma etapa de abertura de fibras ou uma rampa mal carregada de repente lança partículas finas no ar. É por isso que coleta de pó de papel deve ser projetado com base nos pontos de emissão reais, e não a partir de um catálogo de coletores. A segurança contra poeira combustível agrava ainda mais esse problema. Ela está relacionada à captura, mas não é resolvida simplesmente pela instalação de um filtro.
O papel é um dos materiais orgânicos que a OSHA identifica como capazes de produzir poeira combustível, e a OSHA também aborda os riscos associados a materiais combustíveis na reciclagem de papel.[1][2] Isso não significa que todo pedaço de papelão ondulado represente um risco de explosão. Significa, sim, que o material fino gerado pela trituração, pela abertura da fibra seca e pela transferência repetida não deve ser desconsiderado apenas porque o fardo recebido parecia inofensivo. O tamanho das partículas, a umidade e outras características físicas são importantes. A pergunta relevante não é simplesmente “o papelão é combustível?”, mas sim “que fração fina essa linha de produção gera, onde ela pode se acumular e o que pode inflamá-la?”
Onde o pó de papel aparece em uma linha de recuperação a seco de OCC
A carga de poeira não é uniforme desde o piso do fardo até a descarga final da fibra. Na verdade, considerá-la uniforme é uma das maneiras mais rápidas de acabar com um coletor principal superdimensionado e, mesmo assim, não conseguir capturar o ponto de transferência sujo. Folhas inteiras de papelão ondulado, pedaços rasgados, fibras soltas e partículas finas do coletor se movem de maneiras diferentes.
A abertura do fardo é um bom exemplo. Um fardo pode parecer relativamente limpo por fora, mas, quando as camadas comprimidas se separam, as partículas finas antigas presas entre as camadas são repentinamente liberadas. Se a ração estiver seca, quebradiça ou tiver sido muito manuseada, a nuvem de poeira pode ser mais perceptível. O problema costuma ser pior quando o fardo é aberto em rajadas e a esteira transportadora seguinte já está cheia. Uma alimentação estável ajuda tanto o processo quanto o sistema de controle de poeira ao mesmo tempo.
O triturador primário altera as características do material. O corte cria bordas recentes e novas partículas finas. Mais importante ainda, a descarga é uma zona de ar em movimento: o material sai da câmara de corte, cai, muda de direção e pousa em outra esteira transportadora ou em uma rampa. Uma coifa posicionada em algum ponto acima da máquina pode parecer adequada em um desenho, mas tem pouquíssima eficácia no ponto de descarga real.
Mais adiante na linha de produção, a seção de abertura de fibras a seco merece uma atenção ainda maior. Essa parte da linha está, intencionalmente, desintegrando a estrutura do papel. A fração fica mais leve e mais fácil de ser arrastada. Se uma fábrica se preocupar apenas com a poeira ao redor do triturador e ignorar essa etapa, a aparência mais limpa da parte inicial da linha pode desviar a atenção da verdadeira carga que surge mais adiante.
| Ponto do processo | O que costuma acontecer | O que iríamos analisar |
|---|---|---|
| Abertura/inspeção de fardos | As camadas compactadas se separam e as partículas finas antigas são remoídas. | Posição do operador, método de abertura, compartimento local, manuseio de rejeitos e limpeza do piso. |
| Descarga do triturador primário | A trituração produz partículas finas; a queda do material gera movimento de ar. | Capô de descarga, vedações, pressão negativa e acesso seguro para desobstruir atolamentos. |
| Pontos de buffer e de transferência | A formação de pontes ou a liberação repentina podem causar picos curtos de poeira. | Altura de queda, formato da rampa, carregamento da esteira, equilíbrio dos ramos e vazamento do compartimento. |
| Máquina de abertura de fibras a seco | O papel é separado mecanicamente em uma fração mais leve. | Captura local, ar de processo, arrastamento de fibras utilizáveis e carga do filtro. |
| Coleta pneumática / por fibra | As fibras e as partículas finas já estão sendo transportadas pelo ar. | Eficiência de separação, posição do ventilador, função do filtro e descarga segura de sólidos. |
| Descarga em fardos ou a granel | As fibras soltas caem, são compactadas e manuseadas durante a limpeza. | Compartimento de transferência, acúmulo no piso e acesso do operador. |
Esses são pontos a serem observados, não classificações universais de carga de poeira. Um fluxo úmido e pesado de OCC pode se comportar de maneira muito diferente de um fluxo seco de caixas de papelão frágeis. Revestimentos, etiquetas, fita adesiva, impressão e sujeira também alteram a fração de partículas finas. As configurações da máquina também são importantes.
A distinção entre a recuperação de fibra seca e a preparação da pasta úmida também é importante neste contexto. Em uma linha seca, o papel fino permanece em um ambiente de manuseio de material seco até ser capturado ou descarregado. Os sistemas úmidos apresentam uma fronteira ar-água diferente. Basear-se em suposições provenientes de uma seção de moagem úmida pode levar a uma compreensão inadequada do lado seco.
A coleta de pó de papel e a segurança relacionada ao pó combustível são duas tarefas distintas
Há uma expressão que gera muita confusão nas discussões sobre equipamentos: “coletor de pó à prova de explosão”. Soa tranquilizador, mas agrupa várias questões de projeto distintas em um único rótulo.
Trabalho de coleta de poeira
O sistema de coleta deve impedir que as partículas finas se espalhem do local onde são geradas, manter a área de processo razoavelmente limpa, controlar o material transportado pelo ar nos casos em que a exposição dos trabalhadores seja relevante e transportar a poeira e as fibras capturadas para um ponto de descarga controlado. Trata-se, principalmente, de uma questão relacionada a exaustores, compartimentação, fluxo de ar, equilíbrio da rede de dutos, filtragem e manuseio de sólidos.
Trabalho de segurança relacionado a poeira combustível
A segurança começa com uma pergunta diferente: a poeira gerada pode causar uma chama instantânea ou uma deflagração nas condições existentes? Se a resposta for sim, ou se essa possibilidade ainda não puder ser descartada, o projeto deve levar em consideração o controle de ignição, o confinamento, a proteção contra deflagração, o isolamento e a possibilidade de a poeira voltar a ficar suspensa no ar em outro local.
A OSHA costuma ilustrar o problema por meio do pentágono da explosão de poeira: poeira combustível, oxigênio, uma fonte de ignição, dispersão em concentração suficiente e confinamento.[2] Um processo não precisa “parecer explosivo” durante a produção normal para que esses elementos se alinhem durante uma falha.
É por isso que a eficiência do filtro, por si só, não constitui um argumento de segurança. Um coletor muito eficaz ainda pode reter uma nuvem concentrada de poeira dentro de um recipiente fechado. O inverso também é verdadeiro: um coletor equipado com um dispositivo de proteção não justifica que a poeira vaze a cada transferência e se deposite em vigas, bandejas de cabos e equipamentos.
Comece pela poeira que você realmente produz
Um pedaço limpo de papelão ondulado virgem é um substituto inadequado para o material encontrado em um fluxo comercial de OCC. Os fardos recebidos podem conter superfícies impressas, etiquetas, adesivos, fita adesiva, sujeira fina e umidade variável. Além disso, o próprio processo altera o tamanho das partículas à medida que o papelão é triturado e aberto mecanicamente.
Isso gera um problema de amostragem. Se o risco estiver associado à entrada de poeira fina no coletor, testar um pedaço cortado de uma caixa que acaba de chegar pode fornecer pouquíssimas informações sobre essa fração fina.
Elaborar um plano de amostragem representativo
Antes de enviar o material para um laboratório, decida qual condição operacional a amostra deve representar. A produção normal é um dos casos. A matéria-prima mais seca aceitável pode ser outro. Mudanças de fornecedor, papel com impressão intensa, caixas de papelão com alto teor de adesivo, trocas de tela ou finos recirculados podem, todos, alterar o que chega ao coletor. As amostras também precisam ser coletadas em um local seguro que realmente represente o material em questão.
Para algumas fábricas, isso significa mais de uma amostra. A descarga de um abridor de fibras pode ser útil para entender o que está sendo produzido mecanicamente, enquanto o material do funil coletor pode representar melhor o que o sistema de ar está retendo. O objetivo não é testar tudo, mas sim evitar testar o material mais acessível apenas porque é fácil de alcançar.
Utilize os dados laboratoriais quando a decisão sobre o risco depender deles
O material técnico da OSHA aborda os testes laboratoriais como parte da avaliação de riscos relacionados a poeiras combustíveis, e suas diretrizes sobre poeiras combustíveis fazem referência a propriedades como a energia mínima de ignição (MIE), a concentração mínima explosível (MEC) e o índice de deflagração de poeira Kst.[2][3] A pressão máxima, a distribuição granulométrica, a umidade e as temperaturas de ignição também podem ser relevantes, dependendo do método de proteção e das questões de projeto.
Há uma consequência prática importante: não levante um Kst valor de uma tabela genérica de “pó de papel” e tratá-lo como o valor de projeto para um projeto de OCC. A OSHA observa que pós provenientes do mesmo material de base podem se comportar de maneira diferente quando suas características físicas se alteram.[3] Um valor genérico pode ser útil para identificar a possibilidade de existência de um risco. No entanto, ele constitui uma base insuficiente para o projeto definitivo de proteção quando é possível testar um material representativo.
Para projetos nos EUA, a norma NFPA 660 agora fornece a estrutura consolidada para poeiras combustíveis e partículas sólidas. É mais adequado descrevê-la como uma norma consensual e referência de projeto do que como “a lei da OSHA”. A própria OSHA lista normas obrigatórias que podem se aplicar a diferentes aspectos de uma situação envolvendo poeira combustível, incluindo limpeza e organização, ventilação, locais perigosos, operações relacionadas a papel e comunicação de riscos.[4][5] Ainda é preciso verificar o código adotado, a seguradora e a autoridade local competente.
Captura na fonte do projeto em torno do fluxo de materiais
Quando o fluxograma do processo fica claro, a captura de poeira deixa de ser um mistério. O objetivo não é criar a sucção mais forte possível. O objetivo é capturar a poeira no local onde ela é gerada, sem retirar uma quantidade excessiva de fibra comercializável nem perturbar o processo.
Aproxime o capô do ponto de liberação
Uma coifa instalada bem acima de uma esteira transportadora aberta muitas vezes precisa movimentar um grande volume de ar antes de exercer influência significativa sobre a poeira próxima à esteira. Aproximar a coifa, envolver parte do trecho de transferência ou utilizar cortinas ao redor da zona de liberação geralmente facilita o controle do fluxo de ar. Isso também reduz a tendência de resolver cada problema de sucção insuficiente aumentando o tamanho do ventilador.
O acesso é o ponto de equilíbrio. As calhas precisam de inspeção, os trituradores precisam de espaço livre seguro e as portas precisam ser abertas. Um compartimento que impeça a manutenção normal acabará sendo removido, deixado aberto ou cortado. Esse não é um problema teórico; é um problema de layout. A porta de acesso, a direção das dobradiças e o espaço livre para manutenção devem ser projetados ao mesmo tempo que o sistema de coleta.
Mantenha o fluxo de material constante
O sistema de coleta de poeira reage mal a picos de carga no processo. Uma esteira transportadora que funciona meio vazia por vários minutos e, em seguida, recebe uma grande descarga de uma tremonha com formação de ponte cria duas condições diferentes de fluxo de ar. O sistema de coleta de poeira pode estar dimensionado corretamente para a produtividade média e, mesmo assim, apresentar dificuldades durante o breve pico.
Essa é uma das razões pelas quais a medição é importante além do controle de capacidade. O Guia sobre máquinas de reciclagem de papelão industrial considera o controle de poeira como parte do dimensionamento completo da linha, e não como um acessório isolado. O fornecimento estável de ar proporciona ao fluxo de ar da coifa e dos ramais condições repetíveis para o funcionamento.
Defina os pontos de captação antes de traçar o trajeto da conduta
Marque os pontos de captação no esquema geral antes do traçado do duto principal. Para cada ramificação, anote a abertura, o compartimento, o estado operacional, o transporte de fibra previsto e o acesso para manutenção. Anote também se ela funciona continuamente ou apenas com uma máquina específica.
Só então o número do ventilador começa a ter significado. Não existe um valor universal de CFM válido para “um triturador OCC” ou “um pulper a seco”. O fluxo de ar depende do tamanho da abertura, dos vazamentos, do ar de processo, das perdas nos dutos, do número de ramificações em operação simultânea e da facilidade com que a fração de papel é arrastada.
É difícil avaliar uma cotação que forneça apenas um valor total de vazão de ar, mas não inclua um cronograma de distribuição. Dois sistemas podem apresentar o mesmo volume de ventilação no papel e ter um desempenho muito diferente no ramal mais distante.
Coordenar a rede de dutos, a localização do coletor e a descarga de poeira
O coletor não é o sistema. É apenas um componente de uma rede de pressão que inclui exaustores, ramificações, cotovelos, amortecedores, filtros, dispositivos de descarga e o ventilador. Se uma peça for trocada tarde demais, muitas vezes outra peça acaba sendo prejudicada.
Tramos horizontais longos, curvas desnecessárias e ramificações adicionadas após a definição do layout do prédio podem aumentar as perdas e criar pontos onde o material se acumula. Um filtro também altera sua resistência à medida que se acumula material. Se o projeto tiver pouca margem de segurança, uma ramificação que funcionava bem durante o comissionamento pode se tornar ineficaz posteriormente, enquanto o ventilador principal ainda soa perfeitamente normal.
| Item | Pergunta que vale a pena esclarecer antes da compra | Por que isso é importante |
|---|---|---|
| Traçado das condutas | O trajeto consegue manter as condições de transporte exigidas sem curvas desnecessárias ou longos trechos planos? | Os depósitos reduzem o fluxo e aumentam o estoque de combustível dentro da rede. |
| Saldo da agência | Quais captadores funcionam em conjunto e como será verificado o equilíbrio após a instalação? | O fluxo de ar total não comprova que o ramo restritivo esteja recebendo ar suficiente. |
| Localização do coletor | Em ambiente interno, ao ar livre, anexo ao prédio ou isolado? | A resposta influencia o comprimento da conduta, o acesso para manutenção, a exposição às intempéries e as opções de proteção contra deflagração. |
| Ar de retorno | O ar filtrado será expelido para o exterior ou reenviado para o prédio? | A ventilação de retorno altera tanto a exposição quanto as consequências de incêndio/deflagração e não deve ser decidida apenas com base na economia de energia. |
| Descarga de sólidos | Para onde vão as multas depois da tremonha? | Uma válvula rotativa entupida, um silo cheio ou uma estação de ensacamento aberta podem simplesmente transferir o problema da poeira para a etapa seguinte do processo. |
A localização do coletor deve ser decidida com antecedência. A instalação ao ar livre pode facilitar algumas medidas de ventilação e descarga segura, mas pode exigir dutos mais longos, proteção contra intempéries e manutenção no inverno. A instalação em ambiente interno pode reduzir o comprimento dos dutos, mas requer uma análise mais detalhada da ventilação ou supressão, isolamento, espaços ocupados e qualquer retorno de ar filtrado. Não existe um único local que seja automaticamente correto.
O lado da descarga costuma ser negligenciado nas estimativas iniciais. Um bom coletor conectado a um sistema de descarga de funil de baixa qualidade ainda resulta em um trabalho em ambiente empoeirado para os operadores. Se um transportador helicoidal, uma válvula rotativa, um compactador, um silo ou um saco fizer parte do percurso, sua capacidade e modo de falha devem ser considerados na discussão do projeto.
Implemente a proteção contra incêndio e deflagração em camadas
Depois que a poeira for caracterizada e a análise de riscos identificar um risco relacionado à poeira combustível, a proteção deve ser implementada em camadas. Nenhum dispositivo isolado é capaz de cobrir todos os cenários.
Evite fontes de ignição que possam causar incêndio
Comece pelas fontes que podem, de fato, surgir no processo. Metais estranhos podem entrar no OCC. Os rolamentos podem superaquecer. Um emperramento pode causar atrito. Os equipamentos elétricos podem ficar expostos à poeira. Podem ocorrer trabalhos a quente durante a manutenção. A eletricidade estática e outros mecanismos de ignição também devem ser considerados, dependendo do sistema e do material.
É aqui que o estado dos equipamentos básicos do processo faz diferença. Um plano de segurança contra poeira que dependa de uma manutenção impecável, ao mesmo tempo em que se permite que rolamentos, correias ou componentes de corte funcionem mal, não é um plano sólido. A prevenção precisa resistir à pressão normal da produção.
Proteja o coletor contra o risco real
Quando houver risco de deflagração, o coletor ou outro compartimento poderá exigir um sistema de ventilação projetado, supressão ou outro método de proteção aceito. A abordagem correta depende das propriedades do pó, da resistência do recipiente, da localização, da ocupação, do trajeto de ventilação e da base normativa adotada. O dimensionamento de um painel de proteção não deve ser feito apenas com base nas dimensões do coletor.
Impedir a propagação por meio da rede de dutos conectada
É fácil não perceber essa parte, pois, visualmente, o duto é apenas um tubo entre as máquinas. Durante uma deflagração, ele também pode servir de via de propagação para as chamas e a pressão. O isolamento tem como objetivo impedir que um incidente ocorrido em uma parte do sistema se propague para equipamentos conectados ou áreas de trabalho. O dispositivo e a localização necessários dependem da configuração do sistema e da análise de riscos.
Detectar incêndios nos locais em que a avaliação de riscos assim o justificar
Em alguns projetos, pode ser justificada a detecção de faíscas, brasas, calor ou fumaça, ou uma resposta de supressão, especialmente quando há materiais que possam transportar uma fonte de ignição em direção a um coletor. Essa decisão deve estar relacionada ao cenário real de ignição, em vez de ser adicionada como um acessório genérico.
As orientações técnicas da OSHA abordam equipamentos à prova de poeira, alívio de deflagração, isolamento, manutenção da limpeza e controle de ignição como elementos da redução de riscos relacionados à poeira combustível.[3][6] Não é possível determinar, com base em um artigo ou em um folheto informativo, qual dessas medidas se aplica a uma determinada usina da OCC; isso deve ser determinado a partir dos fundamentos de projeto da instalação e da análise de riscos.
A equipe de limpeza controla o combustível para uma explosão secundária
Um pequeno evento inicial pode agitar os depósitos presentes no piso, nas vigas, nas superfícies dos equipamentos e nas bandejas de cabos. Uma vez que essa poeira esteja em suspensão, o segundo evento pode afetar uma área muito maior. O Conselho de Segurança Química dos EUA tem destacado repetidamente esse mecanismo de explosão secundária em incidentes envolvendo poeira combustível.[7]
Nas fábricas da OCC, a limpeza também é um diagnóstico útil. Se for necessário aspirar a mesma saliência ou a parte superior de uma máquina a cada turno, isso indica algo sobre o processo. A sucção pode estar fraca, uma calha pode estar vazando ou o material pode estar escapando antes que a coifa consiga capturá-lo. A limpeza não deve se tornar um substituto permanente para a correção de um ponto de liberação defeituoso.
Inclua o método de limpeza no plano operacional
O método é importante. A limpeza rotineira com jato de ar comprimido pode fazer com que uma camada depositada volte a ficar em suspensão. As orientações da OSHA sobre poeira combustível recomendam métodos de limpeza que não gerem nuvens de poeira quando houver fontes de ignição presentes.[6] Qualquer uso de ar comprimido deve, portanto, seguir a avaliação de riscos do local, as normas aplicáveis e o procedimento de limpeza aprovado pela unidade. As unidades geralmente preferem métodos que coletem a poeira em vez de redistribuí-la, com equipamentos e procedimentos selecionados de acordo com o risco avaliado.
Não se deve reduzir a limpeza a uma única “espessura segura de poeira” universal. A área da superfície, a densidade da poeira, o potencial de dispersão e a geometria do edifício variam demais para que esse atalho seja confiável. Um programa específico para cada local deve definir as áreas de inspeção, a frequência de limpeza, o nível aceitável de acúmulo e quem é responsável pelas superfícies altas ou ocultas.
Intertravamentos, alarmes e manutenção garantem o bom funcionamento do projeto
Um sistema de controle de poeira pode ser projetado corretamente desde o início e, aos poucos, deixar de funcionar adequadamente. Os filtros ficam obstruídos. Os amortecedores se movem. As portas são deixadas abertas. As conexões flexíveis se rompem. Uma tremonha fica cheia. Uma válvula rotativa para de funcionar. Nenhuma dessas falhas parece grave à primeira vista, mas cada uma delas pode afetar o desempenho da captura ou da segurança.
É por isso que os operadores precisam de um conjunto reduzido de condições que possam realmente observar e sobre as quais possam agir. A pressão diferencial do filtro é uma delas. O status do ventilador ou do fluxo de ar é outra. O nível alto do funil, o status da válvula rotativa, os sinais de detecção de incêndio e as falhas no sistema de proteção também podem fazer parte da lógica, dependendo do projeto final.
Os intertravamentos devem seguir as consequências do processo. Se a perda da coleta de pó liberasse rapidamente partículas finas de um desfiador, a continuidade da produção em plena capacidade pode não ser aceitável. Se uma válvula de descarga parar, talvez seja melhor interromper o fluxo de material a montante antes que a tremonha fique totalmente obstruída. A sequência exata depende de cada projeto, mas a lógica deve ser definida antes do comissionamento, em vez de ser improvisada após o primeiro entupimento.
O acesso para manutenção exige o mesmo realismo. Os filtros precisam de espaço para manutenção. Os dispositivos de proteção contra explosão precisam de inspeção. As condutas podem precisar de pontos de limpeza. Os ventiladores precisam de acesso aos rolamentos. Se os técnicos não conseguirem alcançar essas peças com segurança, a manutenção preventiva acaba sendo adiada e as soluções provisórias tornam-se permanentes.
O que incluir em uma solicitação de cotação (RFQ) para o sistema de remoção de poeira de papel da OCC
Uma cotação de coletor de poeira não deve figurar ao lado da cotação da linha de processo com uma observação vaga dizendo “por terceiros”. É assim que surgem falhas de interface. A solicitação de cotação deve indicar o que o processo gera, onde se espera que ocorram as captações, quais são as restrições do local e quem é responsável pelas decisões relativas à análise de riscos e à proteção.
Dados de alimentação e operação
- Classificações da OCC, composição dos fornecedores e o nível de variabilidade esperado.
- Condição enfardada ou a granel, dimensões dos fardos e material de amarração.
- Faixa de umidade observada, impressão, revestimentos, fita adesiva, adesivo e sujeira.
- Rendimento normal, somado a casos operacionais complexos, e não apenas a capacidade nominal.
- Condição final exigida da fibra seca e como as partículas finas são tratadas.
Cronograma de coleta de lixo
Liste os pontos específicos: abertura do fardo, compartimento do triturador e descarga, rampas de transferência, transições entre os compartimentos tampão e de dosagem, equipamentos de abertura de fibra seca, manuseio pneumático da fibra e enfardamento final ou descarga a granel. Para cada ponto, defina detalhes geométricos suficientes para que o fornecedor do sistema de controle de poeira possa entender o que está aberto, o que está fechado e o que requer acesso do operador.
Dados do local e do ar
- Planta e alçados do edifício.
- Opções de localização dos coletores e condições climáticas.
- Trajetos prováveis das condutas e espaços livres para manutenção.
- Ar de reposição e qualquer projeto para devolver o ar filtrado ao interior do edifício.
- Percurso de armazenamento, descarga e descarte do pó coletado.
Matriz de responsabilidades de segurança
Essa costuma ser a página mais importante da solicitação de cotação. Indique um nome ao lado de: amostragem de poeira, testes laboratoriais, análise de riscos relacionados à poeira, proteção do coletor, isolamento, classificação elétrica, coordenação com o código local de incêndio, instalação e testes de aceitação. Se a linha indicar “A definir” para todos esses itens, o risco não desapareceu; ele apenas foi adiado.
Os testes de aceitação devem se assemelhar o suficiente à operação em produção para que tenham significado. Confirme a captação nos pontos acordados, o balanço dos ramos ou as leituras de pressão, a pressão diferencial do filtro, a descarga da tremonha, os alarmes e os intertravamentos. Quaisquer dispositivos de proteção também precisam passar por verificações funcionais aprovadas. Uma demonstração de dez minutos com papelão excepcionalmente limpo e úmido não constitui um teste de aceitação convincente para uma planta que normalmente opera com OCC seco e variável.
Erros comuns na coleta de pó de papel em projetos de papelão ondulado (OCC)
Comprar o coletor levando em conta apenas o CFM
Um número elevado de ventiladores pode parecer impressionante em uma cotação. No entanto, isso diz muito pouco sobre se o sistema de captação do abridor de fibras ou o ramal do triturador remoto funcionarão adequadamente. Peça para ver o cronograma de captação e os fundamentos de projeto.
Colocando um captador no final
A poeira não espera educadamente até a enfardadeira final. Se ela escapar em um ponto de transferência a montante, uma coifa a jusante não consegue puxá-la de volta pelo prédio.
Análise da amostra errada
É conveniente coletar amostras do papelão recebido. Ele pode não ser representativo do material fino gerado após a trituração e a abertura das fibras. Escolha o local de coleta da amostra de acordo com a questão sobre risco.
Chamar o filtro de “à prova de explosão”
Isso omite detalhes importantes. Filtragem, proteção contra deflagração, isolamento e controle de ignição são funções distintas. A cotação deveria especificar qual delas está sendo fornecida e em que termos.
Ignorando a descarga do coletor
Um silo cheio, uma válvula rotativa com defeito ou uma estação de ensacamento empoeirada podem transformar a saída limpa do coletor no ponto mais sujo do chão de fábrica. O percurso dos sólidos faz parte do sistema.
Ar de retorno para o interior sem revisão
A recirculação do ar filtrado pode trazer benefícios energéticos. Além disso, altera as consequências de um vazamento no filtro ou de um incidente de incêndio ou deflagração. Considere isso como uma decisão de engenharia e de conformidade com as normas, e não como a opção padrão.
Uso de ar comprimido para limpeza de rotina
A purga é rápida, e é exatamente por isso que os operadores costumam gostar dela. Ela também pode redispersar a poeira. O procedimento de limpeza deve estar de acordo com a avaliação de riscos.
Inclusão de dutos após a aprovação do projeto
A instalação tardia da rede de dutos geralmente fica com o espaço que sobra. Isso pode significar trechos longos, curvas fechadas, portas de serviço bloqueadas ou um coletor instalado em um local onde a descarga segura seja complicada. Reserve o trajeto enquanto a linha principal ainda estiver sendo planejada.
O papel da coleta de poeira na linha de polpação a seco da YUXI OCC
A corrente Linha de polpação a seco de papel OCC e reciclagem de papelão da YUXI apresenta o processo como uma sequência interligada: manuseio e inspeção de fardos, alimentação controlada, trituração, separação magnética, armazenamento temporário e dosagem, abertura mecânica da fibra seca, controle de rejeição de poeira e materiais leves, coleta da fibra e enfardamento final ou descarga a granel. A página também identifica a coleta de poeira e o tratamento de ar como um módulo central e destaca que o traçado das condutas deve ser coordenado com as medidas de limpeza, acesso e combate a incêndios.
O coletor final, a rede de dutos, os dispositivos de proteção, os requisitos elétricos e as interfaces com o edifício ainda dependem do fluxo de OCC, da poeira gerada, da oficina e da jurisdição.
Planeje a linha OCC e o sistema de remoção de poeira em conjunto
Envie ao representante da YUXI as informações sobre o fluxo de alimentação do OCC, a capacidade de produção necessária, os desenhos da oficina e quaisquer requisitos existentes relativos a testes de poeira ou proteção contra incêndio. O layout do processo poderá, então, reservar os pontos de coleta, o espaço de acesso e as interfaces do sistema de controle de poeira antes que a disposição final dos equipamentos seja definida.
Perguntas frequentes sobre coleta de pó de papel e segurança no manuseio de papelão ondulado (OCC)
O pó de papel ou papelão é combustível?
É possível. A OSHA identifica o papel entre os materiais orgânicos capazes de produzir poeira combustível. O aspecto importante para uma fábrica de OCC é a fração fina que o processo realmente gera. O tamanho das partículas, a umidade e outras propriedades podem alterar o comportamento; portanto, deve-se avaliar material representativo quando a decisão de projeto depender da combustibilidade.
Todas as linhas de reciclagem de OCC precisam de um sistema de ventilação contra explosões?
Não. A exigência depende da existência ou não de risco de deflagração de poeira combustível, do coletor ou compartimento em questão, de sua localização, das propriedades da poeira, da rede de dutos conectada e da base normativa. A ventilação é um dos métodos de proteção possíveis; a supressão ou outros métodos de engenharia podem ser adequados em outros casos.
Um coletor de pó pode, por si só, impedir uma explosão de pó?
Não. Ele pode capturar partículas finas em suspensão no ar, o que é importante, mas isso não substitui a caracterização do pó, o controle de ignição, a proteção de áreas de risco quando necessário, o isolamento, a limpeza e a descarte seguro do material coletado.
Em que pontos da linha OCC os coletores de poeira devem ser verificados?
Comece pela abertura dos fardos, descarga do triturador, pontos de transferência, transições de armazenamento temporário ou dosagem, a máquina de abertura de fibra seca, manuseio pneumático da fibra e descarga final. O cronograma de coleta final deve seguir a liberação de poeira observada e a geometria real do compartimento.
O coletor de pó deve ficar dentro ou fora de casa?
A instalação ao ar livre pode simplificar algumas medidas de descarga segura e ventilação, mas aumenta o comprimento das condutas e traz preocupações relacionadas às condições climáticas. A instalação em ambiente interno pode reduzir o comprimento das condutas, mas geralmente exige uma análise mais detalhada do isolamento, da ventilação ou dos sistemas de supressão, do ar de retorno e da exposição do espaço ocupado.
É possível usar ar comprimido para a limpeza de pó de papel?
Isso não deve ser considerado como a prática padrão. A purga pode redispersar a poeira depositada. As orientações da OSHA estabelecem condições para a limpeza com ar comprimido em situações envolvendo poeira combustível; portanto, a avaliação de riscos do local e o procedimento de limpeza aprovado devem determinar o método a ser utilizado.
Que tipos de exames de poeira podem ser necessários?
O conjunto de testes depende da questão relacionada ao risco e do método de proteção. Distribuição granulométrica, umidade, avaliação da explosividade, Kst, a pressão máxima, o MIE, o MEC e os dados relativos à temperatura de ignição estão entre as propriedades que podem ser relevantes. O profissional responsável pela segurança contra poeira ou o fornecedor de equipamentos de proteção deve definir os parâmetros necessários para a amostra em questão.
O que deve ser enviado à YUXI para uma análise de controle de poeira?
Envie fotos ou vídeos da matéria-prima, classificação OCC e variação do fornecedor, condição dos fardos, observações sobre umidade e contaminação, capacidade de processamento exigida, desenhos da oficina, sequência prevista de equipamentos, dados existentes de testes de poeira (se disponíveis), restrições quanto à localização dos coletores e os limites locais de projeto contra incêndio e elétricos.
Referências externas de engenharia
- Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA, Riscos ocupacionais em empregos verdes — Reciclagem: Papel. Utilizado em máquinas de reciclagem de papel, em contextos de partida inesperada e risco de materiais inflamáveis.
- Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA, Orientações sobre comunicação de riscos para pós combustíveis. Utilizado para o pentágono da explosão de poeira, o papel como exemplo de poeira combustível orgânica, o mecanismo de explosão secundária e a terminologia relativa às propriedades da poeira.
- Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA, Manual Técnico da OSHA — Seção IV, Capítulo 6, Pós Combustíveis. Utilizado para avaliação de riscos, testes, coleta/isolamento e pontos de verificação de higiene e organização.
- Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA, Pó combustível — Normas. Utilizado para distinguir as disposições obrigatórias da OSHA que tratam de aspectos relacionados aos riscos decorrentes de poeira combustível das referências de projeto dos códigos consensuais.
- Associação Nacional de Proteção contra Incêndios, NFPA 660, Norma para Pós Combustíveis e Partículas Sólidas — página oficial de desenvolvimento da norma. Utilizado para a atual estrutura consolidada relativa a poeiras combustíveis; as equipes de projeto devem confirmar os requisitos adotados e a edição com a autoridade competente (AHJ).
- Administração de Segurança e Saúde Ocupacional dos EUA, Pó combustível na indústria: prevenção e mitigação dos efeitos de incêndios e explosões. Utilizado para práticas de controle de poeira, limpeza, controle de ignição e mitigação de incêndios/explosões; a aplicabilidade específica para cada instalação deve ser avaliada.
- Conselho de Segurança Química e Investigação de Riscos dos EUA, Estudo sobre os riscos associados à poeira combustível. Utilizado no contexto do mecanismo de explosão secundária e do reconhecimento de riscos em todo o setor.