Lista de verificação para manutenção da linha de reciclagem de alumínio

Uma “linha de alumínio” pode conter três sistemas de manutenção diferentes

“Linha de reciclagem de alumínio” é um termo prático, mas pode se referir a atividades muito diferentes. A YUXI’s linha de reciclagem de sucata de alumínio é organizado em torno da sucata recebida e do produto que a fábrica precisa vender ou refundir. Perfis mistos podem precisar de trituração, peneiramento, remoção magnética e separação por correntes de Foucault. A sucata leve, já classificada, pode ser encaminhada para uma enfardadeira. Lascas e cavacos trazem outro conjunto de problemas: umidade, formação de pontes e compactação.

Essas rotas não sofrem desgaste da mesma forma. Um moinho de martelo reage ao impacto e ao equilíbrio do rotor. Um triturador de baixa velocidade é mais sensível às condições das lâminas, ao enrolamento e às inclusões duras. Uma prensa briquetadora depende dos ciclos hidráulicos, do desgaste da câmara e do controle de fluidos. A qualidade da matéria-prima influencia o intervalo tanto quanto o próprio nome da máquina. As orientações da EPA reforçam essa mesma ideia mais ampla: o pré-tratamento do alumínio secundário é composto por etapas de triagem e preparação mecânica escolhidas de acordo com a sucata a ser processada, e não a partir de um fluxograma universal.^[6]

A segurança vem antes da inspeção, limpeza ou desobstrução

O trabalho aparentemente insignificante é geralmente aquele que leva as pessoas para mais perto da parte móvel: retirar uma tira do cinto, limpar a calha, limpar o sensor ou verificar o motivo pelo qual o cortador parou. Assim que a proteção se abre ou alguém coloca a mão no trajeto do material, as paradas normais de produção já não são suficientes.

Para instalações da indústria em geral nos Estados Unidos, a norma OSHA 29 CFR 1910.147 se aplica quando reparos ou manutenção podem expor os trabalhadores a partidas acidentais ou à liberação de energia. Inspeção, lubrificação, limpeza e resolução de problemas estão todas incluídas no escopo.^[1] As normas da OSHA relativas à proteção de máquinas abordam, respectivamente, os riscos decorrentes de pontos de operação, pontos de aperto, peças rotativas, lascas e faíscas.^[2]

O desligamento do maior motor é apenas uma parte do quadro energético. Uma linha também pode conter pressão hidráulica, inércia do rotor, componentes elevados, sucata compactada e material que pode se mover por gravidade. As esteiras transportadoras conectadas também são importantes. O procedimento da unidade deve abranger toda a zona de trabalho, e não apenas a máquina que chamou a atenção inicialmente.

Lógica de isolamento mínimo

1. Interrompa a alimentação e utilize a sequência normal de desligamento para que apenas as seções permitidas pelo procedimento possam ser esvaziadas.
2. Identifique todas as fontes elétricas, hidráulicas, pneumáticas, mecânicas e gravitacionais que possam afetar a área de trabalho, incluindo as esteiras transportadoras conectadas.
3. Faça com que os funcionários autorizados apliquem o procedimento escrito de bloqueio e sinalização do local.
4. Liberte, bloqueie ou contenha a energia armazenada. A desaceleração do rotor, as peças suspensas e a pressão hidráulica retida são aspectos que podem passar facilmente despercebidos.
5. Verifique se o equipamento está sem energia, utilizando o método de teste aprovado, antes que alguém coloque a mão dentro do equipamento.
6. Quando o trabalho estiver concluído, verifique se todas as pessoas e ferramentas estão presentes, recoloque as proteções, notifique os funcionários afetados e reinicie as operações de forma controlada.

As orientações da OSHA sobre reciclagem de sucata incluem um caso fatal de emaranhamento em uma esteira transportadora e apontam, como medidas preventivas, o uso de proteções, botões de parada de emergência acessíveis e o bloqueio e sinalização durante a limpeza, a manutenção e os serviços de reparo.^[3] Em outras palavras, “nós clicamos em ”parar’” nunca deve ser a instrução final de isolamento.

Visão geral da frequência de manutenção

Um cronograma viável conta com mais de um relógio. Os operadores percebem mudanças visíveis de turno para turno. Os técnicos de manutenção realizam medições e fazem ajustes. As paradas programadas proporcionam o acesso necessário para a troca de peças de desgaste internas, trabalhos elétricos e verificações de alinhamento. A manutenção de grande porte deve seguir os limites de horas, condições e componentes — e não o simples fato de que mais um mês se passou.

As etiquetas abaixo servem para definir a divisão de responsabilidades. Elas não representam intervalos de manutenção para um modelo específico da YUXI. Alguns itens precisam de atenção diária; outros podem ser lacrados ou verificados somente após um determinado número de horas. O manual original da máquina continua sendo o documento de referência.

Lista de verificação pré-início e para cada turno

Uma inspeção pré-início deve ser breve o suficiente para ser realizada a cada turno e específica o suficiente para evitar uma partida com falhas. “Dêi uma volta — tudo bem” não diz quase nada para a próxima pessoa. O operador precisa saber qual constatação interrompe a linha, qual pode ser monitorada e qual se transforma em uma ordem de serviço.

Antes do início da fila

• Leia primeiro o registro do turno anterior. Confirme se os reparos foram concluídos e se não há mais nenhum dispositivo de bloqueio, etiqueta, ferramenta ou arranjo temporário na linha.
• Verifique as proteções, portas de acesso, intertravamentos e dispositivos de parada de emergência antes da verificação funcional aprovada. Uma proteção deslocada não é uma questão de limpeza e organização.
• Mantenha as passarelas e os acessos para manutenção desobstruídos. Sucata espalhada, óleo, fluido de corte e água dificultam a inspeção de rotina e tornam mais lenta uma resposta a emergências posteriores.
• Trate uma mancha recente de óleo ou graxa como prova. Identifique sua origem antes que ela seja limpa e esquecida.
• Inspecione as correias em busca de cortes, desgaste nas bordas, pedaços de metal presos, flacidez incomum e alterações evidentes no alinhamento. Preste atenção às áreas de contornamento e retorno, onde o alumínio fino pode se deslocar para baixo.
• Certifique-se de que as peneiras, calhas, pontos de transferência e caixas coletoras estejam abertas e tenham espaço suficiente para a passagem do material.
• Remova o material retido no ímã, na peneira e nas áreas do ECS que tenha sobrado do turno anterior.
• Compare a carga com as especificações de alimentação aprovadas. Recipientes vedados, baterias, líquidos, itens inflamáveis, peças grandes de aço duro e resíduos não identificados devem ser retidos antes de chegarem à máquina.
• Verifique se as áreas de coleta de fardos, briquetes e produtos estão posicionadas corretamente e se ainda não estão quase cheias.

Durante a produção

Durante a produção, os números ajudam, mas o contexto é importante. Um aumento na corrente do motor não significa muito, a menos que a alimentação e a carga sejam comparáveis. O mesmo se aplica à temperatura e à vibração. O que importa é o desvio em relação a uma linha de base conhecida em condições semelhantes.

• Alimente a linha de maneira uniforme. Impactos do carregador, picos repentinos e formação de pontes podem fazer com que uma máquina em boas condições pareça instável.
• Registre sobrecargas, reversões, atolamentos, paradas de emergência e intervenções manuais. Um evento isolado pode ser acidental; um aumento no número de ocorrências indica uma tendência.
• Fique atento à descarga, não apenas à entrada. Uma tela ou calha obstruída pode aumentar a carga em várias máquinas a montante.
• Observe ambos os lados da separação magnética. A presença de alumínio na rejeição ferrosa pode indicar profundidade do material, baixa liberação ou um ímã deslocado.
• Verifique se há resíduos de alumínio no ECS que deveriam ter sido recuperados. Registre o tamanho do material alimentado, a umidade, o alinhamento da correia e a posição do divisor antes de alterar as configurações.
• Não considere um rolamento superaquecido, um alarme recorrente ou um vazamento crescente como “funcionamento normal” simplesmente porque o material ainda está se movimentando.

Os fluxos de produto costumam ser o primeiro sinal de alerta. A presença de aço em excesso no alumínio, de alumínio recuperável nos resíduos do ECS ou um aumento repentino na quantidade de partículas finas podem ser observados antes que um rolamento, uma peneira ou um separador acione um alarme claro. O guia para Separação magnética versus separação por correntes de Foucault explica por que esses sintomas não devem ser corrigidos com o mesmo ajuste.

Lista de verificação para desligamento e limpeza

A limpeza só tem seu lugar em um plano de manutenção quando revela algo. Um piso brilhante e um protetor polido não adiantam nada se houver resíduos compactados sob o rodapé, ao redor de uma vedação, na carcaça de um rotor ou em uma passagem de resfriamento.

• Siga a sequência de desligamento aprovada. Permita que o material a montante seja escoado somente nos casos em que o procedimento o permita.
• Antes do contato, conclua o isolamento exigido e a verificação de energia zero.
• Remova pedaços de alumínio, fios, borracha, filmes e partículas finas das áreas onde possam se enrolar, esfregar, reter calor ou interferir nos sensores.
• Limpe as aletas de resfriamento do motor, as entradas do ventilador, os filtros do quadro elétrico e as superfícies do resfriador hidráulico sem empurrar poeira condutora para dentro de componentes sensíveis.
• Inspecione a superfície limpa em busca de marcas de atrito polidas, rachaduras, peças soltas, fixadores faltando, vedações deslocadas e pó de metal recente.
• Limpe as calhas e as superfícies dos separadores para que o próximo turno comece com a trajetória pretendida do material.
• Mantenha sucata, ferramentas e materiais de limpeza fora da máquina até que as proteções sejam recolocadas.

Evite usar ar comprimido ou água em alta pressão como solução universal. Qualquer um desses métodos pode fazer com que poeira condutora, partículas finas ou umidade penetrem nos rolamentos, motores, gabinetes e conjuntos de rotores. O método de limpeza deve ser escolhido de acordo com o componente e o procedimento de controle de poeira da instalação.

Lista de verificação semanal ou por horário de funcionamento

Na rotina semanal, é preciso substituir a noção de que “parece estar tudo bem” por verificações repetíveis. Utilize o mesmo ponto de medição, a mesma ferramenta e um limite de ação definido. Caso contrário, dois técnicos podem inspecionar o mesmo rolamento e deixar registros completamente diferentes.

Um rolamento superaquecido é um bom exemplo. Adicionar graxa sem verificar a causa pode agravar o problema da temperatura. O excesso de graxa, o uso do produto errado, a contaminação, o desalinhamento, a sobrecarga e danos internos podem, todos, gerar calor. Utilize o lubrificante, a quantidade e o método especificados para aquele arranjo de rolamentos; algumas unidades vedadas não precisam de lubrificação manual alguma.

Lista de verificação para paradas programadas e manutenção de grande porte

Uma parada programada deve ir além da simples substituição do que está visivelmente desgastado. Ela deve responder a três perguntas: o que mudou, por que mudou e se a linha pode chegar com segurança à próxima parada programada. Substituir uma peça sem resolver a causa pode simplesmente fazer com que o mesmo padrão de falha se repita.

• Verifique se os cortadores, espaçadores, martelos, pinos, revestimentos, grades e peneiras estão dentro dos limites especificados para a máquina em questão.
• Inspecione os eixos, os assentos dos rolamentos, as vedações e as áreas do labirinto para verificar se há movimento, desgaste por atrito e vias de contaminação.
• Verifique as correias, polias, rodas dentadas e acoplamentos. Realinhe o sistema de transmissão após qualquer alteração que possa afetar sua posição.
• Não se limite a observar o invólucro da máquina: suportes, fundações, parafusos de fixação, plataformas, pontos de içamento e portas de manutenção também se movimentam e sofrem desgaste.
• Teste os circuitos de segurança, os intertravamentos, as paradas de emergência e os alarmes de acordo com o procedimento aprovado. Remova os desvios e as modificações não documentadas.
• Solicite que pessoal qualificado inspecione os terminais, os contatores, o sistema de resfriamento do inversor de frequência (VFD), o isolamento dos cabos e a vedação do gabinete.
• Verifique o estado do óleo hidráulico, o estado do filtro, o estado das mangueiras, o funcionamento do acumulador e o alinhamento dos cilindros, quando houver.
• Validar os sensores de velocidade, temperatura, pressão, nível e desvio da esteira utilizados para proteger a linha de produção ou controlar a qualidade do produto.
• Após a remontagem, realize uma verificação sem carga documentada, seguida de uma reinicialização com carga controlada. Não utilize a primeira alimentação completa como teste de aceitação.

Os equipamentos de impacto de alta velocidade exigem um nível de detalhamento específico. O Guia de manutenção do moinho de martelos abrange conjuntos de martelos compatíveis, equilíbrio do rotor, pinos, peneiras, camisas, rolamentos e verificações pós-impacto, sem aplicar esses requisitos a um triturador de baixa velocidade.

Lista de verificação da linha de reciclagem de alumínio, máquina por máquina

Acompanhe o fluxo do material, especialmente quando o primeiro sintoma surgir antes do ponto de restrição real. Uma tela entupida pode aumentar a carga do triturador. Um dimensionamento inadequado pode parecer uma falha do ECS. Uma rampa com vazamento pode retirar alumínio comercializável sem acionar um alarme.

Transportador de ração e pontos de transferência

• Inspecione tanto o lado de transporte quanto o lado de retorno. Verifique a superfície da correia, a emenda, a borda, o tensionador, os limpadores, a saia e os rolos.
• Remova o metal preso antes que ele chegue a uma polia ou corte a correia.
• Verifique se há buracos e revestimentos desgastados nas calhas e nas transições; pequenas perdas nessas áreas podem se acumular sem que sejam percebidas na sala de controle.
• Teste os interruptores de velocidade, os dispositivos de desvio da correia, os cordões de acionamento e as proteções, de acordo com o procedimento da obra.
• Compare a profundidade da camada com a condição utilizada quando as configurações do separador foram definidas.

Triturador primário de baixa velocidade

• Inversões de tendência, corrente, velocidade do eixo e frequência de atolamentos por tipo de alimentação, em vez de agrupar toda a produção em uma única média.
• Após o isolamento, verifique as bordas do cortador, possíveis rachaduras, peças soltas, o estado do espaçador e o material enrolado.
• Verifique as áreas dos rolamentos e das vedações quanto a possíveis vias de contaminação e vazamentos.
• Inspecione os elementos de fixação da câmara, as juntas da carcaça, os pontos de reação de torque e a abertura de descarga.
• Após a entrada de um objeto rígido na câmara, inspecione todo o trajeto de carregamento antes de reiniciar. A simples rotação não comprova que não tenha ocorrido nenhum dano.

É importante verificar a disponibilidade do serviço antes de solicitar a instalação da linha. O Guia de seleção de trituradores de sucata de alumínio inclui questões relacionadas a portas de manutenção, espaço para elevação e manuseio de peças de desgaste que são difíceis de resolver após a instalação.

Moinho de martelos ou britador secundário, quando instalado

• Trate os martelos, pinos e peças relacionadas como um conjunto do rotor. A substituição irregular dessas peças pode causar um problema de equilíbrio.
• Inspecione as telas ou grades, os revestimentos e o material compactado que alteram o tempo de permanência.
• Quando houver alterações na vibração, inclua na verificação a alimentação, a descarga, os rolamentos, o acionamento e a fundação. O rotor não é a única fonte possível.
• Um impacto forte exige uma inspeção, mesmo que a máquina ainda gire livremente.

Tela

• Inspecione os painéis, as perfurações, os elementos de fixação, as vedações e o caminho de retorno de peças sobredimensionadas.
• Limpe as áreas obstruídas e, em seguida, analise as causas: umidade, formato das partículas, picos de alimentação e uma abertura inadequada exigem soluções diferentes.
• De vez em quando, verifique as frações granulométricas. Um painel desgastado pode alterar imperceptivelmente o fluxo do ECS muito antes de a peneira parecer estar gravemente danificada.

Separador magnético

• Remova os resíduos acumulados no rosto, na correia ou no tambor, onde eles reduzam a folga de trabalho ou causem atrito.
• Verifique o rastreamento, os sapatos de travamento, o recuo e a trajetória de descarga.
• Inspecione tanto a fração ferrosa quanto a perda de alumínio, e também o produto de alumínio quanto à presença de aço visível.
• Confirme se a posição do ímã e a profundidade da carga não se desviaram da configuração testada.

Separador por correntes de Foucault

Os separadores por correntes de Foucault merecem atenção especial, pois a preparação do material alimentado e os danos na área do rotor afetam tanto a recuperação quanto a confiabilidade. Um manual da Eriez recomenda a inspeção diária do metal retido, da correia e da área do invólucro do rotor, dos motores, das calhas, das guias e do alinhamento.^[4] Um manual da Industrial Magnetics alerta que materiais ferrosos podem danificar o rotor, o invólucro e a correia, e especifica uma sequência coordenada de partida/parada para que não haja material sobre o rotor em rotação.^[5]

• Após a aprovação do isolamento, inspecione a correia, o invólucro, as guias laterais, as escovas, o separador e as calhas para verificar se há resíduos de metal e sinais de desgaste.
• Trate o aço recorrente no ECS como um problema a montante até que as evidências indiquem o contrário.
• Verifique o alinhamento da correia depois que a máquina atingir a temperatura de operação; a verificação do alinhamento apenas a frio pode ocultar atritos laterais.
• Registre a velocidade da esteira, o ajuste do rotor, a posição do separador, o tamanho do material alimentado e a umidade antes de avaliar uma variação na recuperação.
• Não faça reparos improvisados em um rotor de alta velocidade ou no conjunto do invólucro.

Enfardadeira de metal

• Inspecione os revestimentos da câmara, a face do êmbolo, as guias, as portas, as travas, o sistema de amarração e o trajeto de ejeção dos fardos.
• Verifique as mangueiras, conexões, vedações, hastes dos cilindros, nível de óleo, filtros e temperatura do sistema hidráulico.
• Tempo de ciclo, densidade do fardo e ciclos incompletos. Aumentar a pressão não resolverá todos os problemas relacionados a válvulas, alimentação ou desgaste.
• Mantenha o líquido residual e objetos sólidos soltos fora da câmara; ambos podem tornar a ejeção menos previsível.

Alimentador de lascas e prensa de briquetagem

• Controle o fluido de corte antes que ele se espalhe pela máquina, pelo piso e pelos briquetes acabados.
• Inspecione os pontos de formação de pontes, o desgaste dos parafusos ou do êmbolo, a câmara de compactação, as vedações e a descarga.
• Monitore simultaneamente a pressão hidráulica, o tempo de ciclo, a densidade do briquete e o líquido coletado.
• As torneadas longas e os resíduos de metal devem ser corrigidos no avanço, e não forçados com uma configuração mais agressiva.

Sistemas de poeira, ar e fluidos

• Inspecione exaustores, dutos, filtros, válvulas rotativas, ventiladores, indicadores de pressão diferencial e o material coletado.
• Nos locais onde são processados resíduos ou cavacos úmidos, verifique a drenagem, a coleta de líquidos e o controle de derramamentos.
• Siga os procedimentos do local relativos a incêndios, poeira e questões ambientais; este artigo não os substitui.

Sintomas comuns e o que verificar primeiro

Utilize em conjunto a condição de alimentação, a tendência operacional e a inspeção de parada. Caso contrário, uma fábrica pode substituir um rolamento quando o verdadeiro problema é uma calha entupida, ou reajustar o ECS quando uma tela desgastada alterou a distribuição granulométrica.

Peças de reposição, registros e limites de ação

Um registro de manutenção só é útil quando relaciona uma alteração a uma ação. “Máquina verificada — OK” não permite constatar que um rolamento apresentou um aumento de 12 °C ao longo de três semanas, nem que as reversões dobraram após a mudança na composição da sucata.

Registre pelo menos

• Horário de funcionamento, partidas, ciclos e descrição da alimentação.
• Corrente ou carga do motor, temperaturas principais, leituras de vibração e histórico de alarmes.
• Revertidas, congestionamentos, incidentes de impacto, paradas de emergência e tempo perdido.
• Realize medições de desgaste utilizando um ponto de referência e um método consistentes.
• Tipo de lubrificante, quantidade, data e responsável pela tarefa.
• Peças instaladas, número de série ou de desenho, posição e motivo da substituição.
• Verificações do produto e das rejeições: resíduos ferrosos, perda de alumínio, contaminação por materiais não metálicos e partículas finas.
• Fotos do antes e depois do trabalho, especialmente no caso de defeitos recorrentes.

Defina três limites

As peças de reposição essenciais devem corresponder à lista de materiais real: correias, sensores, filtros, vedações, placas de desgaste, cortadores ou martelos, fixadores, peças hidráulicas e componentes elétricos documentados. Uma peça que “pareça semelhante o suficiente” não é uma boa opção para uma parada de produção.

O espaço de manutenção faz parte da confiabilidade. O Guia de layout para usinas de reciclagem de alumínio aborda questões relacionadas ao acesso para içamento, espaços livres para manutenção, separação de tráfego e decisões sobre armazenamento, que são muito mais econômicas de serem resolvidas antes da instalação.

Lista de verificação para manutenção da linha de reciclagem de alumínio (para impressão)

PERGUNTAS FREQUENTES