قائمة مراجعة صيانة خط إعادة تدوير الألومنيوم

يمكن أن يحتوي “خط الألمنيوم” الواحد على ثلاثة أنظمة صيانة مختلفة

“يُعد مصطلح ”خط إعادة تدوير الألومنيوم» تسمية ملائمة، لكنه قد يشير إلى أعمال متباينة للغاية. شركة YUXI’s خط إعادة تدوير خردة الألومنيوم يتم تنظيم العملية حول الخردة الواردة والمنتج الذي يتعين على المصنع بيعه أو إعادة صهره. وقد تتطلب المقاطع المختلطة عمليات التقطيع والغربلة وإزالة المواد المغناطيسية والفصل بالتيارات الدوامة. أما الخردة الخفيفة التي تم فرزها مسبقًا، فقد يتم توجيهها إلى آلة التعبئة. وتطرح الرقائق والبقايا مجموعة أخرى من المشكلات: السوائل، والتكتل، والضغط.

لا تتآكل هذه المسارات بنفس الطريقة. فالمطحنة المطرقية تتأثر بالصدمات وتوازن الدوار، أما آلة التقطيع منخفضة السرعة فهي أكثر حساسية لحالة القاطع، والتكتل، والشوائب الصلبة. أما مكبس التكوير، فيتأثر بالدورات الهيدروليكية، وتآكل الحجرة، والتحكم في السوائل. وتؤثر جودة المواد المدخلة على الفاصل الزمني بين عمليات الصيانة بقدر ما يؤثر عليه اسم الماكينة. وتؤكد إرشادات وكالة حماية البيئة (EPA) على نفس النقطة العامة: تتم المعالجة المسبقة للألمنيوم الثانوي من خلال مراحل الفرز والتحضير الميكانيكي المختارة خصيصًا للخردة التي يتم معالجتها، وليس من خلال مخطط تدفق واحد شامل.^[6]

السلامة تأتي قبل الفحص أو التنظيف أو إزالة الانحشار

عادةً ما تكون الأعمال التي تبدو بسيطة هي التي تقرب العاملين أكثر من الأجزاء المتحركة: سحب حزام من الحزام الدوار، أو تنظيف المزلق، أو مسح المستشعر، أو التحقق من سبب توقف القاطع. وبمجرد أن يفتح العامل غطاء الحماية أو يدخل مسار المواد بيد واحدة، فإن التوقفات العادية للإنتاج لم تعد كافية.

بالنسبة لمواقع الصناعات العامة في الولايات المتحدة، يُطبق المعيار OSHA 29 CFR 1910.147 عندما قد يؤدي إجراء أعمال الإصلاح أو الصيانة إلى تعريض العمال لخطر التشغيل العرضي أو انطلاق الطاقة. وتشمل نطاق هذا المعيار أعمال الفحص والتشحيم والتنظيف وإزالة الأعطال.^[1] تتصدى قواعد إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) المتعلقة بحماية الآلات لمخاطر نقاط التشغيل ونقاط الانغماس والأجزاء الدوارة والرقائق المتطايرة والشرر، على التوالي.^[2]

انقطاع التيار عن المحرك الأكبر ليس سوى جزء واحد من الصورة الكلية لاستهلاك الطاقة. فقد يتعرض الخط أيضًا لضغط هيدروليكي، أو قوة القصور الذاتي للدوار، أو مكونات مرتفعة، أو خردة مضغوطة، أو مواد يمكن أن تتحرك بفعل الجاذبية. كما أن الناقلات المتصلة بالخط لها أهميتها أيضًا. لذا يجب أن تتناول إجراءات الموقع منطقة العمل بأكملها، وليس فقط الآلة التي لفتت الانتباه في البداية.

منطق العزل الأدنى

1. أوقف التغذية واستخدم تسلسل الإغلاق العادي بحيث لا يتم إخلاء سوى الأقسام المسموح بها بموجب الإجراء.
2. حدد جميع المصادر الكهربائية والهيدروليكية والهوائية والميكانيكية والجاذبية التي يمكن أن تؤثر على منطقة العمل، بما في ذلك الناقلات المتصلة بها.
3. يجب أن يطبق الموظفون المصرح لهم إجراءات «القفل والوسم» المكتوبة الخاصة بالموقع.
4. تحرير الطاقة المخزنة أو حجبها أو تقييدها. من السهل إغفال عوامل مثل تباطؤ الدوار، والأجزاء المعلقة، والضغط الهيدروليكي المحبوس.
5. تحقق من حالة انعدام الطاقة باستخدام طريقة الاختبار المعتمدة قبل أن يمد أي شخص يده داخل الجهاز.
6. عند الانتهاء من العمل، يجب إجراء جرد للأشخاص والمعدات، وإعادة تركيب الحواجز الوقائية، وإخطار الموظفين المعنيين، ثم استئناف العمل في ظل ظروف خاضعة للرقابة.

تتضمن إرشادات إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) بشأن إعادة تدوير الخردة المعدنية حالة وفاة ناجمة عن التشابك في الناقل، وتشير إلى ضرورة توفير الحواجز الواقية، وأزرار إيقاف الطوارئ التي يمكن الوصول إليها، وإجراءات القفل والوضع العلامات أثناء عمليات التنظيف والصيانة والإصلاح، باعتبارها تدابير وقائية.^[3] بعبارة أخرى، لا ينبغي أبدًا أن تكون عبارة “ضغطنا على زر الإيقاف” هي التعليمات النهائية للعزل.

نظرة عامة على تواتر الصيانة

يحتوي الجدول التشغيلي الفعال على أكثر من نظام زمني واحد. ويلاحظ المشغلون تغييرات واضحة من نوبة عمل إلى أخرى. ويقوم فنيو الصيانة بأخذ القياسات وإجراء التعديلات. وتوفر التوقفات المخطط لها الفرصة اللازمة للوصول إلى قطع الغيار الداخلية المعرضة للتآكل، والقيام بالأعمال الكهربائية، وفحوصات المحاذاة. وينبغي أن تستند الصيانة الرئيسية إلى عدد الساعات، والحالة، والحدود المحددة للمكونات — وليس لمجرد مرور شهر آخر.

تُعد العلامات الواردة أدناه وسيلة لتقسيم المسؤوليات. وهي لا تمثل فترات صيانة لطراز معين من YUXI. فهناك بعض العناصر التي تتطلب عناية يومية؛ في حين أن عناصر أخرى قد تكون محكمة الإغلاق أو لا تحتاج إلى فحص إلا بعد مرور عدد محدد من الساعات. ويظل دليل الجهاز النهائي هو الوثيقة المرجعية.

قائمة المراجعة قبل بدء العمل وقبل كل نوبة عمل

يجب أن يكون الفحص قبل بدء التشغيل موجزًا بما يكفي لإجرائه في كل نوبة عمل، ومحددًا بما يكفي لمنع حدوث أي مشاكل عند بدء التشغيل. فعبارة “قمت بجولة تفقدية — لا بأس” لا توفر أي معلومات تذكر للشخص الذي سيخلفك. ويحتاج المشغل إلى معرفة أي من النتائج تستدعي إيقاف خط الإنتاج، وأيها يمكن مراقبة حالتها، وأيها يتطلب إصدار أمر عمل.

قبل بدء الطابور

• اقرأ سجل المناوبة السابقة أولاً. تأكد من إتمام جميع الإصلاحات ومن عدم وجود أي أقفال أو علامات أو أدوات أو ترتيبات مؤقتة في خط الإنتاج.
• افحصوا الواقيات وأبواب الوصول وأجهزة التثبيت وأجهزة الإيقاف في حالات الطوارئ قبل إجراء الفحص الوظيفي المعتمد. فوجود واقي في غير مكانه ليس مجرد مسألة نظافة.
• يجب إخلاء الممرات وممرات الصيانة. فالخردة المتناثرة والزيت وسوائل القطع والماء تجعل عملية الفحص الروتيني أكثر صعوبة، كما تؤدي إلى إبطاء الاستجابة لحالات الطوارئ في وقت لاحق.
• تعامل مع أي بقعة زيت أو شحم حديثة كدليل. حدد مصدرها قبل أن يتم مسحها ونسيانها.
• افحص الأحزمة للتأكد من عدم وجود شقوق، أو تآكل في الحواف، أو وجود معادن عالقة، أو ترهل غير عادي، أو تغير واضح في مسار الحركة. انتبه إلى مناطق الحواف ومناطق العودة حيث يمكن أن يتآكل الألومنيوم الرقيق من الأسفل.
• تأكد من أن الغرابيل والمزالق ونقاط النقل وصناديق التجميع مفتوحة وتوفر مساحة كافية لمسار الحركة.
• قم بإزالة المواد المتبقية على المغناطيس والغربال ومناطق نظام التحكم الإلكتروني (ECS) من الوردية السابقة.
• قارن الحمولة بمواصفات المواد المسموح بتغذية الآلة بها. يجب منع وصول الأوعية المغلقة، والبطاريات، والسوائل، والمواد القابلة للاشتعال، وقطع الفولاذ الصلب الكبيرة، والمخلفات غير المعروفة إلى الآلة.
• تأكد من أن مناطق تجميع البالات والقوالب والمنتجات موضوعة في أماكنها الصحيحة، وأنها لم تقترب بعد من سعتها القصوى.

أثناء الإنتاج

أثناء الإنتاج، تُعد الأرقام مفيدة، لكن السياق له أهميته. فزيادة تيار المحرك لا تعني الكثير ما لم تكن التغذية والحمل قابلين للمقارنة. وينطبق الأمر نفسه على درجة الحرارة والاهتزاز. ما يهم هو الانحراف عن خط الأساس المعروف في ظل ظروف مماثلة.

• قم بتغذية الخط بشكل متساوٍ. فقد تؤدي الصدمات الناتجة عن اللودر، والارتفاعات المفاجئة في التدفق، وتشكل الجسور إلى جعل الآلة التي تعمل بشكل سليم تبدو غير مستقرة.
• قم بتسجيل حالات انعكاس الحمل الزائد، والانحشارات، والتوقفات الطارئة، والتدخلات اليدوية. قد يكون الحدث الواحد مجرد حادثة عابرة؛ أما ارتفاع عدد الحوادث فيشير إلى وجود اتجاه.
• راقب مخرج المواد، وليس مدخلها فقط. فقد يؤدي انسداد الغربال أو المزلق إلى زيادة الحمل على عدة آلات في المراحل السابقة.
• انظر إلى جانبي الفاصل المغناطيسي. فقد يشير وجود الألومنيوم في المخلفات الحديدية إلى عمق الحمولة، أو ضعف عملية الفصل، أو انحراف المغناطيس.
• تحقق من وجود بقايا الألومنيوم في نظام ECS التي كان من المفترض استردادها. قم بتسجيل حجم المواد الواردة، ومستوى الرطوبة، ومسار الحزام، وموضع جهاز الفصل قبل تغيير الإعدادات.
• لا تعتبر أن وجود محمل ساخن، أو إنذار متكرر، أو تسرب متزايد هو “تشغيل طبيعي” لمجرد أن المواد لا تزال تتحرك.

غالبًا ما تكون تدفقات المنتج هي أول مؤشر تحذيري. فقد يظهر وجود فائض من الفولاذ في الألومنيوم، أو ألومنيوم قابل للاسترداد في بقايا نظام ECS، أو ارتفاع مفاجئ في الجسيمات الدقيقة، قبل أن تصدر المحامل أو الغرابيل أو أجهزة الفصل إنذارًا واضحًا. دليل الفصل المغناطيسي مقابل الفصل بالتيارات الدوامة ويوضح لماذا لا ينبغي تصحيح تلك الأعراض بنفس التعديل.

قائمة مراجعة للإغلاق والتنظيف

لا يحتل التنظيف مكانته في خطة الصيانة إلا عندما يكشف عن شيء ما. فالأرضية اللامعة والحارس الأنيق لا يفيدان في شيء إذا بقيت الجسيمات الدقيقة المتراكمة تحت الحواف السفلية، أو حول مانع التسرب، أو على غلاف الدوار، أو عبر ممر التبريد.

• استخدم تسلسل الإغلاق المعتمد. ولا تسمح بمرور المواد الواردة إلا في الأماكن التي يسمح بها الإجراء.
• قبل إجراء الاتصال، يرجى إتمام إجراءات العزل المطلوبة والتحقق من انعدام الطاقة.
• قم بإزالة قطع الألومنيوم والأسلاك والمطاط والأغشية والمواد الدقيقة من المناطق التي يمكن أن تلتف فيها أو تحتك أو تحتجز الحرارة أو تتداخل مع أجهزة الاستشعار.
• قم بتنظيف ريش تبريد المحرك، ومداخل المروحة، ومرشحات الخزانة الكهربائية، وأسطح المبرد الهيدروليكي دون دفع الغبار الموصّل إلى المكونات الحساسة.
• افحص السطح الذي تم تنظيفه بحثًا عن علامات احتكاك ناتجة عن الصقل، والشقوق، وأجزاء غير محكمة التثبيت، ومثبتات مفقودة، وموانع تسرب في غير مكانها، وغبار معدني حديث.
• قم بتنظيف المزالق وأسطح الفاصل حتى تبدأ الوردية التالية وفقًا لمسار المواد المقصود.
• احرص على إبعاد الخردة والأدوات ومواد التنظيف عن الماكينة قبل إعادة تركيب أغطية الحماية.

تجنب استخدام الهواء المضغوط أو الماء عالي الضغط كحل شامل. فقد تؤدي أي من هاتين الطريقتين إلى دخول الغبار الموصّل أو الجسيمات الدقيقة أو الرطوبة إلى المحامل والمحركات والخزانات ومجموعات الدوارات. وينبغي اختيار طريقة التنظيف وفقًا للمكون وإجراءات التحكم في الغبار المتبعة في الموقع.

قائمة مراجعة أسبوعية أو قائمة مراجعة لساعات العمل

المرحلة الأسبوعية هي المرحلة التي ينبغي أن يُستبدل فيها مبدأ “يبدو على ما يرام” بعمليات فحص قابلة للتكرار. استخدم نفس نقطة القياس، ونفس الأداة، وحدًا محددًا للإجراء. وإلا، فقد يقوم فنيان بفحص نفس المحمل ويتركان سجلين مختلفين تمامًا.

يُعد المحمل الساخن مثالاً جيدًا على ذلك. فقد تؤدي إضافة الشحم دون التحقق من السبب إلى تفاقم ارتفاع درجة الحرارة. فكل من الشحم الزائد، واستخدام المنتج غير المناسب، والتلوث، واختلال المحاذاة، والحمل الزائد، والتلف الداخلي، كلها عوامل يمكن أن تولد الحرارة. استخدم مادة التشحيم والكمية والطريقة المحددة لهذا الترتيب من المحامل؛ حيث إن بعض الوحدات المختومة لا تحتاج إلى تشحيم يدوي على الإطلاق.

قائمة مراجعة الإغلاق المخطط له والخدمات الرئيسية

ينبغي أن تتجاوز عملية التوقف المخطط لها مجرد استبدال الأجزاء التي تظهر عليها علامات التآكل. بل يجب أن تجيب على ثلاثة أسئلة: ما الذي تغير، ولماذا تغير، وهل يمكن للخط أن يصل بأمان إلى نقطة التوقف التالية المقررة. فاستبدال قطعة ما دون معالجة السبب قد يؤدي ببساطة إلى تكرار نفس نمط الأعطال.

• قم بقياس القواطع، والفواصل، والمطارق، والمسامير، والبطانات، والشبكات، والغرابيل، والتأكد من توافقها مع الحدود المحددة للآلة الفعلية.
• افحص الأعمدة ومقاعد المحامل وموانع التسرب ومناطق المتاهات بحثًا عن أي حركة أو تآكل احتكاكي أو مسارات للتلوث.
• افحص الأحزمة والبكرات والعجلات المسننة ووصلات التوصيل. أعد ضبط محاذاة نظام الدفع بعد أي تغيير قد يؤثر على موضعه.
• لا تقتصر على النظر إلى غلاف الآلة فحسب: فالدعامات، والأساسات، ومسامير التثبيت، والمنصات، ونقاط الرفع، وأبواب الصيانة تتحرك أيضًا وتتعرض للتآكل.
• اختبر دوائر الأمان، وأنظمة القفل المتبادل، وأزرار الإيقاف في حالات الطوارئ، وأجهزة الإنذار وفقًا للإجراء المعتمد. قم بإزالة المسارات الجانبية والتعديلات غير الموثقة.
• يجب أن يقوم موظفون مؤهلون بفحص المحطات الطرفية، والموصلات الكهربائية، ونظام تبريد محركات التردد المتغير (VFD)، وعزل الكابلات، وإحكام إغلاق الخزانات.
• افحص حالة الزيت الهيدروليكي، وحالة الفلتر، وحالة الخراطيم، وإجراءات المركم، ومحاذاة الأسطوانات إن وجدت.
• التحقق من صحة مستشعرات السرعة والحرارة والضغط والمستوى وانحراف الحزام المستخدمة لحماية خط الإنتاج أو مراقبة جودة المنتج.
• بعد إعادة التجميع، قم بإجراء فحص موثق في حالة عدم التحميل، يليه إعادة تشغيل تحت حمل خاضع للرقابة. لا تجعل عملية التغذية الكاملة الأولى بمثابة اختبار القبول.

تتطلب معدات الصدم عالية السرعة مستوىً منفصلاً من التفاصيل. إن دليل صيانة المطحنة المطرقية وتشمل هذه المتطلبات مجموعات المطارق المتطابقة، وتوازن الدوار، والمسامير، والشبكات، والبطانات، والمحامل، وعمليات الفحص بعد التصادم، دون تطبيق هذه المتطلبات على آلة التقطيع منخفضة السرعة.

قائمة مراجعة لخط إعادة تدوير الألومنيوم لكل آلة على حدة

تتبع مسار المواد، خاصةً عند ظهور أول علامة تنذر بوجود عائق حقيقي. فقد يؤدي انسداد الشبكة إلى زيادة الحمل على آلة التقطيع. وقد يبدو سوء تحديد الحجم وكأنه عطل في نظام التحكم الإلكتروني (ECS). كما أن تسرب المزلق قد يؤدي إلى فقدان الألومنيوم القابل للبيع دون أن يُطلق إنذارًا.

ناقل الأعلاف ونقاط النقل

• افحص جانبي النقل والعودة. افحص سطح الحزام، والوصلة، والحواف، ووحدة الشد، وأجهزة التنظيف، والحواف الجانبية، والبكرات.
• قم بإزالة أي معدن عالق قبل أن يصل إلى البكرة أو يقطع الحزام.
• ابحث عن الثقوب والبطانات البالية عند المزالق والممرات الانتقالية؛ فقد تتراكم الخسائر الصغيرة في هذه الأماكن دون أن تظهر في غرفة التحكم.
• اختبر مفاتيح السرعة، وأجهزة انزلاق الحزام، وحبال السحب، وواقيات الأمان وفقًا لإجراءات الموقع.
• قارن عمق الحمل بالحالة التي كانت سائدة عند تحديد إعدادات الفاصل.

آلة التقطيع الأولية منخفضة السرعة

• انعكاسات الاتجاه، والتيار، وسرعة العمود، وتكرار حالات الانحشار حسب نوع التغذية، بدلاً من دمج جميع بيانات الإنتاج في متوسط واحد.
• بعد العزل، قم بفحص حواف القاطع، والشقوق، وأي ارتخاء، وحالة الفواصل، والمواد الملفوفة.
• افحص مناطق المحامل والموانع للتأكد من عدم وجود مسارات للتلوث أو أي تسرب.
• افحص مثبتات الحجرة، ومفاصل الغلاف، ونقاط رد فعل عزم الدوران، وفتحة التفريغ.
• بعد دخول جسم صلب إلى الحجرة، يجب فحص مسار التحميل بالكامل قبل إعادة التشغيل. فالدوران وحده لا يثبت عدم حدوث أي تلف.

من المستحسن التحقق من إمكانية الوصول لخدمات الصيانة قبل طلب الخط. إن دليل اختيار آلات تقطيع خردة الألومنيوم وتتضمن أسئلة تتعلق بأبواب الصيانة، ومساحة الرفع، والتعامل مع الأجزاء القابلة للتآكل، وهي أمور يصعب حلها بعد التركيب.

المطحنة المطرقية أو الكسارة الثانوية، عند تركيبها

• تعامل مع المطارق والمسامير وقطع التجهيزات ذات الصلة على أنها مجموعة دوار. فقد يؤدي الاستبدال غير المتكافئ إلى حدوث مشكلة في التوازن.
• افحص الشبكات أو الشبكات السلكية، والبطانات، والمواد المعبأة التي تؤثر على زمن البقاء.
• عندما تتغير الاهتزازات، يجب تضمين التغذية والتفريغ والمحامل ووحدة التشغيل والأساس في عملية الفحص. فالدوار ليس المصدر الوحيد المحتمل.
• في حالة التعرض لصدمة شديدة، يجب إجراء فحص حتى لو كانت الآلة لا تزال تدور بحرية.

الشاشة

• افحص الألواح، والثقوب، ومثبتات التثبيت، وأختام الإحكام، ومسار إعادة المواد ذات الأبعاد الزائدة.
• قم بإزالة المناطق المسدودة، ثم اسأل عن سبب تكوّنها: فالرطوبة، وشكل الجسيمات، وزيادة كمية التغذية، والفتحة غير المناسبة تتطلب حلولاً مختلفة.
• قم من حين لآخر بقياس أحجام الجسيمات. فقد تؤدي اللوحة البالية إلى تغيير تدريجي في تغذية نظام التحكم الإلكتروني (ECS) قبل أن تظهر علامات التلف الشديد على الغربال بوقت طويل.

فاصل مغناطيسي

• قم بإزالة التراكمات من السطح أو الحزام أو الأسطوانة حيث تؤدي إلى إضعاف فجوة التشغيل أو تسبب احتكاكًا.
• تحقق من مسار الرصاصة، والخطافات، والارتداد الخلفي، ومسار الخروج.
• افحص كلًا من الجزء الحديدي للتأكد من عدم وجود أي فقدان للألمنيوم، ومنتج الألمنيوم للتأكد من عدم وجود أي فولاذ قابل للوصول إليه.
• تأكد من أن موضع المغناطيس وعمق الحمل لم ينحرفا عن الإعدادات التي تم اختبارها.

جهاز الفصل بالتيارات الدوامة

تستحق أجهزة الفصل بالتيارات الدوامة عناية خاصة، لأن طريقة تحضير المواد المُغذية والتلف الذي يلحق بمنطقة الدوار يؤثران على كل من معدل الاسترداد ومستوى الموثوقية. ويدعو أحد أدلة شركة «إريز» إلى إجراء فحص يومي للمعادن المحتجزة، والحزام، ومنطقة غلاف الدوار، والمحركات، والمزالق، والموجهات، ونظام التوجيه.^[4] يحذر دليل شركة «إندستريال ماغنيتيكس» من أن المواد الحديدية قد تتسبب في تلف الدوار والغلاف والحزام، ويحدد تسلسلًا منسقًا لعمليات التشغيل والإيقاف بحيث لا تُترك أي مواد فوق الدوار أثناء دورانه.^[5]

• بعد إتمام عملية العزل المعتمدة، قم بفحص الحزام، والغلاف، والموجهات الجانبية، والفرش، والمقسم، والمزالق للتأكد من عدم وجود بقايا معدنية ومن وجود أي تآكل.
• يجب التعامل مع الفولاذ المتكرر في نظام ECS باعتباره مشكلة في المراحل الأولية، إلى أن تثبت الأدلة عكس ذلك.
• راقب مسار الحزام بعد وصول الآلة إلى درجة حرارة التشغيل؛ فقد يخفي فحص المسار في حالة البرودة وحده أي احتكاك جانبي.
• قم بتسجيل سرعة الحزام، وإعدادات الدوار، وموضع جهاز الفصل، وحجم المواد المُغذية، ومستوى الرطوبة قبل تقييم أي تغيير في معدل الاسترداد.
• لا تقم بإجراء إصلاحات مرتجلة على الدوار عالي السرعة أو مجموعة الغلاف.

آلة ضغط المعادن

• افحص بطانات الحجرة، ووجه المكبس، والموجهات، والأبواب، والأقفال، ونظام الربط، ومسار إخراج البالات.
• افحص الخراطيم، والوصلات، والموانع التسرب، وقضبان الأسطوانات، ومستوى الزيت، والمرشحات، ودرجة حرارة النظام الهيدروليكي.
• زمن الدورة، وكثافة البالات، والدورات غير المكتملة. إن زيادة الضغط لن تحل جميع مشاكل الصمامات أو التغذية أو التآكل.
• احرص على عدم وجود سوائل متبقية أو أجسام صلبة سائبة داخل الحجرة؛ فكل منهما قد يجعل عملية الإخراج أقل قابلية للتنبؤ.

وحدة تغذية الرقائق ومكبس التكوير

• قم بالسيطرة على سائل القطع الحر قبل أن ينتشر عبر الماكينة والأرضية والقوالب الجاهزة.
• افحص نقاط التوصيل، وتآكل البراغي أو المكابس، وغرفة الضغط، وموانع التسرب، وفتحة التفريغ.
• قم بتتبع الضغط الهيدروليكي ووقت الدورة وكثافة القوالب والسائل المجمع في آن واحد.
• ينبغي تصحيح الانحرافات الطويلة والمعادن الغريبة عند ضبط التغذية، لا فرض تمريرها باستخدام إعدادات أكثر قوة.

أنظمة الغبار والهواء والسوائل

• افحص أغطية المراوح، والقنوات، والمرشحات، والصمامات الدوارة، والمراوح، ومؤشرات الضغط التفاضلي، والمواد المجمعة.
• في حالة معالجة الخردة أو الرقائق الرطبة، يجب التحقق من نظام الصرف وتجميع السوائل والسيطرة على الانسكابات.
• يرجى الالتزام بالإجراءات الخاصة بالحرائق والغبار والبيئة المعمول بها في الموقع؛ ولا تحل هذه المقالة محل تلك الإجراءات.

الأعراض الشائعة وما يجب التحقق منه أولاً

يجب استخدام حالة التغذية واتجاه التشغيل وفحص الإغلاق معًا. وإلا فقد يقوم المصنع باستبدال محمل في حين أن السبب الحقيقي للتقييد هو انسداد المزلق، أو إعادة ضبط نظام التحكم الإلكتروني (ECS) في حين أن التوزيع الحجمي للجسيمات قد تغير بسبب تآكل الغربال.

قطع الغيار، والسجلات، وعتبات اتخاذ الإجراءات

لا يكون سجل الصيانة مفيدًا إلا عندما يربط بين التغيير وإجراء معين. فعبارة “تم فحص الماكينة — لا توجد مشاكل” لا يمكنها أن تُظهر أن درجة حرارة محمل ما ارتفعت بمقدار 12 درجة مئوية على مدار ثلاثة أسابيع، أو أن حالات الانعكاس تضاعفت بعد تغيير تركيبة الخردة.

سجل ما لا يقل عن

• ساعات التشغيل، وبدء التشغيل، والدورات، ووصف التغذية.
• تيار المحرك أو الحمل، ودرجات الحرارة الرئيسية، وقراءات الاهتزاز، وسجل الإنذارات.
• عمليات الرجوع للخلف، وحالات الانحشار، وحوادث التصادم، والتوقفات الطارئة، والوقت الضائع.
• يجب إجراء قياسات التآكل باستخدام نقطة قياس وطريقة ثابتتين.
• نوع مادة التشحيم، والكمية، والتاريخ، والشخص الذي قام بهذه المهمة.
• الأجزاء المُركَّبة، ورقمها التسلسلي أو رقم الرسم، وموقعها، وسبب استبدالها.
• فحوصات المنتج والمواد المرفوضة: التلوث بالمعادن الحديدية، وفقدان الألومنيوم، والتلوث غير المعدني، والجسيمات الدقيقة.
• صور قبل وبعد العمل، لا سيما بالنسبة للعيوب المتكررة.

حدد ثلاثة عتبات

يجب أن تتطابق قطع الغيار الأساسية مع قائمة المواد الفعلية: الأحزمة، وأجهزة الاستشعار، والمرشحات، والموانع التسرب، وألواح التآكل، والقاطعات أو المطارق، ومثبتات التثبيت، والأجزاء الهيدروليكية، والمكونات الكهربائية الموثقة. إن الاعتماد على قطعة غيار “تبدو مشابهة بما فيه الكفاية” يعد خطة سيئة لإجراء عملية التوقف عن العمل.

تعد مساحة الصيانة جزءًا من الموثوقية. إن دليل تخطيط مصنع إعادة تدوير الألومنيوم يناقش هذا الموضوع مسائل الوصول إلى المنصات، ومسافات الأمان اللازمة للصيانة، وفصل حركة المرور، وقرارات التخزين، والتي يكون تسويتها قبل التركيب أقل تكلفة بكثير.

قائمة مراجعة صيانة خط إعادة تدوير الألومنيوم القابلة للطباعة

الأسئلة الشائعة