Trituradora de metal

Las trituradoras de metal YUXI utilizan dos ejes de corte contrarrotatorios, de baja velocidad y alto par, para triturar chatarra voluminosa de espesor ligero y medio con el fin de facilitar su transporte, clasificación, trituración secundaria o reciclaje posterior. Entre los materiales típicos se incluyen bidones de acero, chapas metálicas, carcasas de electrodomésticos, carrocerías de automóvil preparadas, perfiles de aluminio y recortes de producción. Hay disponibles nueve modelos YXS, con capacidades de referencia que oscilan entre las 2-3 t/h y las 25-60 t/h.

El modelo adecuado se selecciona en función de las dimensiones del material de alimentación, el espesor del metal, la densidad aparente, el rendimiento requerido y el proceso de reciclaje posterior.

9Modelos YXS

2–60 t/hrango de capacidad de referencia

De 2 × 15 a 2 × 160 kWrango de potencia del sistema de doble motor

30–100 mmsalida dependiente de la configuración

¿Qué es una trituradora de metal?

Una trituradora de metal es un equipo industrial de reciclaje que reduce el tamaño físico de la chatarra antes de su transporte, clasificación, trituración secundaria o refundición. La máquina YUXI que se muestra en esta página utiliza dos ejes de corte que giran en sentido contrario. Cada eje es accionado por un motor y un reductor, lo que permite sacrificar una alta velocidad de rotación a cambio del par necesario para cortar objetos metálicos irregulares, huecos y doblados. En la práctica, se trata de una trituradora de metal en bruto. Su función es triturar y reducir los residuos voluminosos, no producir un granulado fino y perfectamente uniforme en una sola pasada. Los sistemas de cizallamiento rotativo de doble eje suelen producir piezas cuyo tamaño depende del grosor de las cuchillas, pero la longitud de los fragmentos varía en función de la forma del material de entrada, el diseño de los ganchos y el número de pasadas de corte. Cuando un proyecto requiere un tamaño más fino o una separación más eficaz de los componentes adheridos —como plástico, caucho, pintura y materiales no ferrosos—, la trituradora suele ir seguida de un proceso secundario de trituración y separación. Esta distinción es importante porque el término “trituradora de metal” abarca varias máquinas muy diferentes. Una trituradora de doble eje de baja velocidad, un molino de martillos de alta velocidad y una trituradora vertical no tienen la misma función.

¿Qué materiales puede procesar la trituradora de chatarra?

La máquina está diseñada principalmente para chatarra ferrosa y no ferrosa de espesor ligero y medio. Su idoneidad no depende únicamente del nombre del metal. Tanto un tambor hueco de acero de pared delgada como un bloque macizo de acero forjado pueden denominarse “acero”, pero ejercen cargas completamente diferentes sobre los ejes de corte, los cojinetes y la caja de cambios.

Vídeo del funcionamiento de una trituradora de metal

¿Cómo funciona una trituradora de metal de doble eje?

El principio de funcionamiento combina la sujeción, el desgarro, el cizallamiento y la compresión. En lugar de golpear los residuos a gran velocidad, los dos ejes giran hacia dentro a baja velocidad. Las cuchillas en forma de gancho sujetan el material, lo arrastran hacia la zona de corte y aplican un par de torsión a través de los bordes superpuestos de las cuchillas. La función de inversión automática sirve para proteger el equipo, no para permitir la introducción de residuos inadecuados. Las inversiones repetidas suelen indicar una alimentación excesiva, una configuración inadecuada de las cuchillas, un grosor excesivo o la presencia de un objeto que no se puede triturar.

Componentes principales y por qué son importantes

Una comparación seria debe ir más allá de la potencia y la capacidad nominales. Estos componentes determinan si la trituradora industrial de metales es capaz de sujetar el material, resistir los impactos, soportar sobrecargas y someterse a mantenimiento sin tiempos de inactividad excesivos.

Ventajas clave para las operaciones de reciclaje de chatarra

Modelos y parámetros técnicos de la trituradora de metal YUXI

La tabla de referencias de la empresa ofrece nueve modelos YXS. Estas cifras resultan útiles para reducir el abanico de opciones, pero la selección definitiva debe basarse en las condiciones reales de la chatarra y de las pruebas. Un requisito de 10 t/h para latas de aluminio sueltas no equivale a 10 t/h de chapas de acero plegadas o chatarra mixta de electrodomésticos.

*La tabla original de la empresa indica “Tamaño de los materiales” para el rango de 3–10 cm. Dado que se muestra el mismo rango para todos los modelos y el tamaño de la tolva se indica por separado, aquí se considera como un rango de referencia del tamaño de los residuos triturados. No supone una garantía de que las partículas sean idénticas. Durante la selección técnica, compruebe el grosor de las cuchillas, la geometría de los ganchos, la entrada admisible y el rendimiento objetivo.

Cómo interpretar la tabla de modelos

• La abertura de la tolva no es el único límite de alimentación. Es posible que el material se adapte físicamente, pero que, aun así, sea demasiado grueso, denso, duro o compacto para la fresa y el accionamiento seleccionados.
• La potencia instalada no es lo mismo que la capacidad de producción. El rendimiento también depende de la frecuencia de alimentación, la densidad aparente, la uniformidad de la carga, los ciclos de marcha atrás y el espacio libre de descarga.
• El peso de la máquina es importante. Los ejes más grandes, la estructura de la cámara y los accionamientos aumentan los requisitos en cuanto a cimentación y manipulación, así como la capacidad de trabajo.
• El resultado depende de la aplicación. Una trituradora primaria de doble eje suele producir trozos gruesos e irregulares. Se necesita un equipo secundario cuando el comprador especifica una fracción final fina o con unas dimensiones muy controladas.

Cómo elegir la trituradora industrial de metal adecuada

La selección del modelo debe partir del material y del objetivo del producto final, y no de una solicitud del tipo “envíen su máquina de 10 toneladas”. Dos compradores que soliciten 10 t/h pueden necesitar diferentes anchuras de cámara, espesores de cuchillas, márgenes de potencia del motor y sistemas de salida.

1. Definir con precisión la materia prima

Enumera cada flujo de alimentación principal y su porcentaje. Envía fotos nítidas y un breve vídeo de funcionamiento. Anota el tipo de metal, la forma del producto, el espesor máximo, la dimensión más larga, el peso unitario, la densidad aparente, la contaminación y si el material está suelto, apilado o embalado. En el caso de la chatarra mixta, identifica el elemento habitual más duro y más pesado, no solo el material medio.

2. Indicar el objetivo real de producción

Indique las toneladas por hora, las horas de trabajo por turno y el volumen anual previsto. El sistema de alimentación debe ser capaz de suministrar el material de forma continua; una trituradora de gran tamaño no puede alcanzar su rendimiento nominal si la cargadora suministra lotes pequeños de forma intermitente o si la cinta transportadora de descarga no evacúa el material con la suficiente rapidez.

3. Define qué significa “tamaño de salida” en tu proceso

Algunos compradores solo necesitan una reducción de volumen. Otros necesitan piezas aptas para un imán, un separador de corrientes parásitas, un molino de martillos, un horno o una empacadora. Indique la máquina de procesamiento posterior y la distribución granulométrica aceptable. No especifique una dimensión exacta a menos que el proceso completo incluya un método de clasificación capaz de garantizarla.

4. Adaptar el diseño del cortador a la aplicación

Analiza el grosor de la cuchilla, el número de ganchos, el material de la cuchilla, la holgura, la velocidad del eje y el método de reparación. Un mayor número de ganchos puede mejorar el agarre en determinadas formas, mientras que puede ser necesaria una sección más resistente para materiales propensos a sufrir impactos. La selección de la cuchilla supone un equilibrio entre el agarre, el tamaño del producto final, la resistencia, el desgaste y la potencia necesaria.

5. Comprueba toda la instalación

Comprueba la tensión y la frecuencia, la capacidad del transformador, los cimientos, el acceso para grúas, la altura de alimentación, la elevación de descarga, el espacio libre para el mantenimiento, la temperatura ambiente, la extracción de polvo, la protección contra incendios y la normativa local en materia de seguridad. Un modelo que se adapte al proceso pero no al edificio no es el modelo adecuado.

Trituradora de metal frente a otras máquinas de procesamiento de chatarra

Los compradores suelen comparar máquinas que se encargan de diferentes fases del proceso. La tabla que figura a continuación ayuda a definir las necesidades antes de hablar del precio.

¿Una máquina independiente o una línea completa de reciclaje de metales?

Una trituradora de chatarra independiente resulta adecuada cuando el objetivo es la trituración gruesa y el comprador ya dispone de equipos adecuados de alimentación, recogida y clasificación. Se necesita una línea completa cuando el proyecto debe proporcionar material separado o listo para el horno, en lugar de un flujo mixto de material triturado. Una ruta habitual para la chatarra de acero es: inspección y preparación → alimentación controlada → trituración primaria → reducción secundaria, cuando sea necesario → separación de metales ferrosos → recuperación de metales no ferrosos → cribado y recogida del producto. La secuencia exacta varía en función de las especificaciones de alimentación y venta. ReMA mantiene unas especificaciones reconocidas internacionalmente que utilizan tanto los compradores como los vendedores de productos reciclados, por lo que se debe tener en cuenta el grado de venta deseado antes de dar por finalizado el diseño del equipo. Consulte la Circular de Especificaciones de ReMA.

¿Qué factores determinan el precio de una trituradora de metal?

Los presupuestos de los equipos industriales suelen elaborarse por proyecto, ya que el tamaño de la máquina por sí solo no determina el coste. Los principales factores que influyen en el precio son:

• Función obligatoria: Las chapas ligeras, las carrocerías de automóvil preparadas, los perfiles de aluminio y la chatarra pesada mixta requieren distintos márgenes estructurales y de corte.
• Dimensiones de la cámara y del eje: Las aberturas de alimentación más grandes y los ejes más resistentes aumentan el peso del acero, el alcance del mecanizado y los requisitos de transmisión.
• Especificaciones de la cortadora: El tipo de aleación, el tratamiento térmico, el grosor, el diseño del gancho, la cantidad y los juegos de repuesto influyen tanto en el precio de compra como en el coste a lo largo de su vida útil.
• Sistema de transmisión: Las marcas del motor y del reductor, el margen de potencia, la disposición del acoplamiento y la normativa eléctrica influyen en la configuración.
• Alimentación y descarga: Las tolvas, las cintas transportadoras, las pinzas, las plataformas y las estructuras de acero pueden constituir una parte importante del proyecto instalado.
• Automatización y protección: Los componentes de PLC, los sensores, los enclavamientos, la monitorización remota y la integración en la línea amplían el alcance del control.
• Recuperación en la fase posterior: Los imanes, los separadores de corrientes parásitas, las cribas, los molinos de martillos, los sistemas de captación de polvo y las empacadoras convierten la adquisición de una máquina en una planta completa.
• Contenido del suministro y del servicio: El embalaje, el envío, la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la formación y las piezas de recambio deben compararse sobre la misma base.

Pide a cada proveedor que desglose la máquina base, los equipos auxiliares incluidos, las piezas de recambio, los gastos de transporte y el alcance de los servicios. Un presupuesto inicial bajo puede acabar resultando caro si no se incluyen la tolva, las cintas transportadoras, el armario eléctrico, los planos de cimentación o la puesta en marcha.

Requisitos de instalación, seguridad y funcionamiento

La trituración de metales puede generar polvo, partículas finas, ruido, chispas y calor, dependiendo de los recubrimientos, la contaminación y el proceso posterior. El proyectista de la planta debe evaluar los sistemas de extracción, detección de chispas, extinción de incendios, recintos de contención y la normativa local aplicable a la materia prima concreta. En la guía de instalación de trituradoras de metal se tratan las comprobaciones detalladas del diseño.

Planificación del mantenimiento y de las piezas de desgaste

El objetivo del mantenimiento no es solo evitar averías. Un buen estado de las cuchillas, unas holguras adecuadas y un sistema de transmisión en buen estado garantizan el rendimiento y un consumo energético óptimo. Un plan práctico debería incluir:

• Inspección diaria para detectar ruidos anormales, vibraciones, fugas, tornillos sueltos y material enredado en los ejes.
• Revisiones periódicas del desgaste de las cuchillas, la forma de los ganchos, la presencia de grietas o astillas en los bordes y el estado de los separadores y los dedos de limpieza.
• Lubricación conforme a los requisitos de los rodamientos y la caja de cambios, prestando especial atención a la contaminación y al estado de las juntas.
• Supervisar la corriente del motor, la frecuencia inversa y la temperatura de los cojinetes o de la caja de cambios para detectar cambios en el patrón de carga.
• Revisiones periódicas de los acoplamientos, la fijación del reductor, los pernos de cimentación, los terminales eléctricos y los dispositivos de seguridad.
• Un plan de repuestos que abarque las cuchillas o la estrategia de reacondicionamiento, las juntas, los cojinetes, los sensores y los componentes críticos del sistema de transmisión.

Las inversiones frecuentes, la disminución del rendimiento o el aumento de la corriente deberían dar lugar a una inspección, en lugar de limitarse simplemente a aumentar el umbral de sobrecarga. Consulte la guía de mantenimiento de la trituradora de metal para obtener un calendario más detallado.

Datos necesarios para elaborar un presupuesto preciso

Facilitar la siguiente información reduce las idas y venidas y permite comparar más fácilmente los presupuestos de los distintos proveedores:

1. Fotos y vídeos de todos los materiales habituales.
2. Tipo de metal, forma, espesor máximo y dimensiones máximas.
3. Peso unitario del artículo más grande y densidad aparente aproximada.
4. A granel, en fardos, apilados, compactados o en pacas.
5. Toneladas por hora necesarias y horas de funcionamiento al día.
6. Finalidad de la trituración y rango de resultados aceptables.
7. Equipos situados aguas abajo, ya existentes o previstos.
8. Método de alimentación y cargadora o pinza disponible.
9. Tensión local, frecuencia, dimensiones del emplazamiento y restricciones de altura.
10. Alcance requerido del suministro, la instalación, la puesta en marcha y las piezas de recambio.

Preguntas frecuentes sobre la trituradora de metal