Tipos de trituradoras de metal

Imagen 1: Los principales tipos de trituradoras de metal deben seleccionarse en función del material de alimentación y del objetivo de recuperación.

El término “trituradora de metal” parece sencillo, pero en los proyectos de reciclaje reales puede referirse a varias máquinas muy diferentes. Una trituradora de un solo eje, una de doble eje, una de cuatro ejes, un molino de martillos para metal y una trituradora vertical de metal no realizan la misma función. Utilizan diferentes métodos de corte o trituración, procesan materiales distintos y producen resultados finales diferentes.

Esto es importante porque la chatarra no es un material homogéneo. Las latas ligeras de aluminio, los bidones de acero, las carrocerías de coche, los restos de electrodomésticos, los restos de radiadores, los rotores de motores y los recortes de fábrica se comportan de forma diferente al entrar en una máquina. Algunos materiales requieren un desmenuzado a baja velocidad y alto par. Otros necesitan una clasificación por tamaño controlada mediante cribas. Otros necesitan un impacto a alta velocidad para liberar los metales antes de la separación magnética o por corrientes de Foucault.

Para un comprador, elegir un tipo de máquina inadecuado puede provocar un bajo rendimiento, un elevado desgaste de las cuchillas, un tamaño de descarga deficiente, paradas frecuentes y una línea de reciclaje que nunca alcanza el valor de recuperación esperado. Por el contrario, elegir el tipo de máquina adecuado puede reducir los costes de manipulación, mejorar la densidad, facilitar la clasificación posterior y crear un proceso de producción más estable.

En esta guía se explican los principales tipos de trituradoras de metal que se utilizan en el reciclaje de chatarra, cómo funciona cada máquina, en qué situaciones cada tipo ofrece mejores resultados y cuándo resulta más práctico contar con una línea completa de reciclaje de metal que con una máquina independiente.

Por qué es importante el tipo de trituradora de metal

La elección de una trituradora de metal debe partir del material, no del nombre que figure en el catálogo. Un proveedor puede denominar “trituradoras de metal” a varias máquinas, pero su estructura y su ámbito de aplicación pueden ser completamente diferentes. El tipo adecuado depende del grosor del material, el tamaño de entrada, la densidad del material, la contaminación, el tamaño de salida deseado, la capacidad requerida y las necesidades de separación posteriores.

Por ejemplo, un desguace que gestiona chatarra de acero mixta suele necesitar una alimentación potente y un par elevado. Una planta que procesa latas de UBC puede dar más importancia a la mejora de la densidad y a la recuperación de aluminio limpio. Un proyecto de reciclaje de vehículos puede requerir primero una trituración primaria, seguida de una trituración en molino de martillos y una clasificación. Una fábrica que procesa recortes de producción puede necesitar una descarga controlada y equipos compactos, en lugar de la línea de mayor tamaño y alta resistencia.

El reciclaje moderno de metales también se basa en la separación. La Oficina Internacional de Reciclaje describe el reciclaje de metales no ferrosos como un proceso que puede incluir la clasificación, el desmontaje, el embalaje, el corte, la trituración y otras fases de preparación previas a la fundición. Fuente: Oficina Internacional de Reciclaje En otras palabras, la trituración es importante, pero a menudo no es más que un paso dentro de un sistema de recuperación más amplio.

Imagen 2: Compara los distintos tipos de trituradoras según el tamaño de entrada, la densidad del material, el control de la salida y la clasificación posterior.

Trituradora de metal de un solo eje

Una trituradora de metal de un solo eje utiliza un rotor equipado con cuchillas de corte. Un pistón hidráulico empuja el material hacia el rotor y, a menudo, se utiliza una criba para controlar el tamaño final de las partículas. Esta estructura es habitual en los sistemas de trituración que requieren un resultado más controlado a partir de materiales relativamente uniformes.

Cómo funciona

El cilindro hidráulico introduce el material en el rotor. Las cuchillas del rotor cortan y empujan el material contra las contracuchillas fijas. El material lo suficientemente pequeño pasa a través de la criba. El material de mayor tamaño permanece en la cámara hasta que se tritura aún más. Esto hace que el diseño de un solo eje resulte útil cuando es importante que el tamaño de la descarga sea uniforme.

Los mejores materiales

Las máquinas de un solo eje suelen ser más adecuadas para chatarra de metales ligeros, perfiles de aluminio, chapas finas, recortes de producción, chatarra no ferrosa y materiales de alimentación relativamente regulares. Son menos adecuadas para chatarra metálica mixta de gran tamaño, pesada o muy irregular.

Ventajas

La principal ventaja es el control del rendimiento. Al poder utilizar una criba, el tamaño final de las partículas puede ser más uniforme que con muchas trituradoras primarias de doble eje. Las unidades de un solo eje también pueden resultar más eficientes desde el punto de vista energético para materiales más ligeros, siempre que la máquina se adapte correctamente al material de alimentación.

Limitaciones

La limitación radica en la tolerancia a las cargas de impacto. La chatarra pesada de acero, las carrocerías de automóviles, los bidones gruesos o las mezclas de materiales impredecibles pueden sobrecargar un sistema de rotor único si la máquina no está diseñada para esa función. Para el reciclaje de chatarra pesada, una trituradora de doble eje suele ser una máquina primaria más práctica.

Trituradora de metal de doble eje

La trituradora de metal de doble eje es una de las máquinas de primera fase más utilizadas en el reciclaje de chatarra. Funciona con dos ejes que giran en sentido contrario y están equipados con cuchillas de alta resistencia. Los ejes introducen el material en la cámara y lo desmenuzan mediante una acción de cizallamiento, desgarro y trituración.

Imagen 3: Las trituradoras metálicas de doble eje se utilizan habitualmente para flujos de chatarra voluminosos, de formas irregulares y mixtos.

Cómo funciona

Los dos ejes giran a baja velocidad con un par elevado. A medida que el material entra en la cámara, las cuchillas lo cortan, lo tiran y lo trituran en trozos más pequeños. Esta acción de baja velocidad y alto par hace que el diseño de doble eje sea adecuado para materiales voluminosos e irregulares que resultarían difíciles de introducir directamente en equipos de trituración de alta velocidad.

Los mejores materiales

Las trituradoras de doble eje se utilizan habitualmente para chatarra de acero, bidones metálicos, chatarra de electrodomésticos, chatarra de aluminio, chatarra industrial mixta, pretrituración de carrocerías de automóviles y aplicaciones generales en desguaces. En los proyectos de YUXI, este es el tipo de máquina más estrechamente relacionado con el Trituradora de metal página del producto.

Ventajas

La mayor ventaja es su adaptabilidad. Una trituradora de doble eje puede agarrar y triturar materiales irregulares con mayor eficacia que muchas máquinas controladas por cribas. Es adecuada como trituradora primaria, especialmente cuando el objetivo es la reducción de volumen, la trituración preliminar o la preparación para la trituración secundaria.

Limitaciones

Una trituradora de doble eje no siempre produce un tamaño final preciso. Si el proyecto requiere un material más pequeño, más denso y mejor desmenuzado, puede ser necesario utilizar una máquina secundaria, como un molino de martillos para metal, tras la trituración primaria.

Trituradora metálica de cuatro ejes

Una trituradora de metal de cuatro ejes utiliza varios ejes para cortar el material repetidamente antes de su descarga. En comparación con una trituradora de doble eje, ofrece un mejor control del rendimiento en las aplicaciones adecuadas, pero también cuenta con más piezas móviles y unos requisitos de mantenimiento más complejos.

Cómo funciona

El primer par de ejes sujeta y tritura el material. Los ejes secundarios continúan cortando y clasificando hasta que el material alcanza las condiciones de descarga requeridas. En muchos diseños, el control mediante cribado o clasificación ayuda a obtener un producto final más homogéneo.

Los mejores materiales

Las trituradoras de cuatro ejes se utilizan a menudo para envases metálicos, chatarra industrial mixta, componentes de electrodomésticos, chatarra de aluminio y materiales en los que es más importante controlar el tamaño del producto final que lograr la máxima fuerza de trituración primaria. Pueden resultar útiles en sistemas en los que el comprador necesita un tamaño de descarga más predecible.

Ventajas

La principal ventaja es una mejor clasificación por tamaño. Las máquinas de cuatro ejes pueden reducir la necesidad de contar con equipos adicionales de clasificación en algunas aplicaciones. Además, ofrecen un corte más controlado para determinados materiales mixtos.

Limitaciones

No siempre son la mejor opción como primera máquina para carrocerías de gran tamaño, chatarra gruesa y pesada o material de demolición muy contaminado. La máquina cuenta con más ejes, más cuchillas y más puntos de mantenimiento, por lo que se debe evaluar cuidadosamente su aplicación.

Molino de martillos Trituradora de metales

Una trituradora de metal de martillos es diferente de una trituradora de baja velocidad. Funciona a alta velocidad. Los martillos giratorios golpean repetidamente el material, rompiéndolo en pedazos y mejorando la liberación del metal. En muchas líneas de reciclaje, la trituradora de martillos se utiliza después de la trituración primaria, no antes.

Imagen 4: La trituradora y el molino de martillos suelen utilizarse conjuntamente, en lugar de competir entre sí.

Cómo funciona

El material entra en una cámara de trituración de alta velocidad, donde los martillos lo golpean y lo rompen en trozos más pequeños y densos. Esta acción ayuda a separar el metal de los componentes mezclados y prepara el material para la separación magnética, la separación por corrientes de Foucault u otros procesos de clasificación.

Las mejores aplicaciones

Los molinos de martillos se utilizan a menudo en el reciclaje de chatarra de vehículos, el reciclaje de electrodomésticos, la valorización de chatarra de acero y las líneas de recuperación de metales mixtos. Resultan especialmente útiles cuando la planta necesita un rendimiento menor, una mayor densidad y una mejor calidad de separación. El producto correspondiente de YUXI es el Molino de martillos Trituradora de metales.

Ventajas

La ventaja principal es la liberación. Un molino de martillos puede mejorar la separación de metales ferrosos y no ferrosos al triturar la chatarra mezclada en trozos más adecuados. Además, puede aumentar la densidad aparente y generar un producto final más fácil de clasificar y seleccionar.

Limitaciones

Las trituradoras de martillos no siempre son la opción ideal como primera máquina para chatarra voluminosa y de grandes dimensiones. Las carrocerías de coche de gran tamaño, las piezas metálicas largas o la chatarra pesada e irregular pueden requerir primero una trituración primaria. Además, las trituradoras de martillos cuentan con piezas de desgaste que giran a mayor velocidad, por lo que los martillos, los revestimientos y las cribas deben tenerse en cuenta a la hora de calcular los costes de explotación.

Trituradora vertical de metal

Las trituradoras metálicas verticales se utilizan a menudo para el reciclaje de chatarra de metales ligeros y aluminio. Su diseño de cámara vertical permite triturar, compactar y densificar materiales ligeros en un espacio relativamente reducido.

Los mejores materiales

Entre los materiales típicos que se pueden introducir se incluyen latas de UBC, latas de aluminio, envases metálicos finos, chatarra ligera de aluminio y algunos residuos de chapa metálica. No está diseñado para vigas de acero pesadas, carrocerías completas de automóviles ni grandes cantidades de chatarra mixta procedente de demoliciones.

Ventajas

La principal ventaja es la mejora de la densidad de los materiales ligeros. Las latas de aluminio y otros residuos similares de baja densidad ocupan mucho espacio de almacenamiento y transporte. Una trituradora vertical puede reducir ese volumen y mejorar la eficiencia en la manipulación. Para esta categoría, YUXI ofrece la Trituradora vertical de metal.

Relación con el reciclaje del aluminio

En el caso de proyectos de chatarra de aluminio de mayor envergadura, la trituradora vertical puede formar parte de un proceso más amplio. Un proceso completo Línea de reciclaje de chatarra de aluminio UBC puede incluir la alimentación, la trituración, la mejora de la densidad y la clasificación posterior para recuperar fracciones de aluminio más puras.

Tabla comparativa de tipos de trituradoras de metal

¿Qué tipo es el más adecuado para los distintos tipos de residuos?

En el caso de la chatarra de acero, una trituradora de metal de doble eje suele ser la primera opción, ya que puede procesar material de alimentación irregular y cargas pesadas. Si se necesita que el producto resultante sea más compacto o esté mejor separado, se puede añadir un molino de martillos después de la trituradora.

En el caso de las carrocerías de automóvil, el proceso habitual no se realiza con una sola máquina. Una trituradora primaria de alta resistencia reduce el tamaño de la carrocería del vehículo, y un molino de martillos mejora la separación. A continuación, la separación magnética y la separación por corrientes de Foucault permiten recuperar los metales ferrosos y no ferrosos. STEINERT describe los separadores por corrientes de Foucault como equipos utilizados para recuperar mezclas de metales no ferrosos comercializables tras etapas de preparación como la trituración, la clasificación y la separación magnética. Fuente: STEINERT

En el caso de las latas de aluminio, una trituradora vertical de metal o un sistema específico de reciclaje de aluminio suele ser más práctico que una trituradora de chatarra de acero de alta resistencia. Para los bidones de acero, se suelen utilizar trituradoras de doble eje, ya que pueden sujetar y desmenuzar los contenedores cilíndricos. En cuanto a los electrodomésticos, una trituradora combinada con una línea de clasificación suele ser mejor opción que una máquina independiente si el valor de la recuperación del metal es importante.

Trituradora vs Molino de martillos vs Trituradora de rocas

Muchos compradores comparan las trituradoras, los molinos de martillos y las trituradoras de roca como si fueran intercambiables. En las plantas de reciclaje reales, suelen funcionar conjuntamente. Una trituradora se utiliza normalmente para la reducción primaria del tamaño. Descompone el material voluminoso y reduce su volumen. Un molino de martillos se utiliza para la trituración secundaria y la liberación. Una trituradora vertical se utiliza para la trituración de metales ligeros y la mejora de la densidad.

Para la manipulación sencilla de chatarra, puede bastar con una trituradora independiente. Para la recuperación de metales mixtos, suele ser más eficaz una línea que combine trituración, molienda y separación. Bunting Magnetics señala que la separación por corrientes de Foucault se utiliza ampliamente en el reciclaje para separar los metales no ferrosos de los flujos de material. Fuente: Bunting Magnetics

¿Cuándo se necesita una línea completa de reciclaje de metales?

Imagen 5: Una línea completa que combina trituración, molienda, separación magnética y separación por corrientes de Foucault.

Se recomienda una línea completa de reciclaje de metales cuando el proyecto exige un mayor valor de recuperación, pureza del metal, recuperación de aluminio, recuperación de cobre o el tratamiento de flujos de materiales mixtos. Cuanto más heterogénea sea la chatarra, más importante resulta la separación posterior.

Una línea típica de YUXI puede incluir cintas transportadoras de alimentación, una trituradora de metal, un molino de martillos para triturar metal, un separador magnético, un separador de corrientes de Foucault y un sistema de captación y control de polvo. La OSHA también destaca que los trabajadores del sector del reciclaje de chatarra metálica pueden enfrentarse a riesgos derivados de la manipulación de materiales y el funcionamiento de la maquinaria, por lo que, a la hora de diseñar la disposición de los equipos, deben tenerse en cuenta las protecciones, los procedimientos de bloqueo y el acceso seguro a la maquinaria. Fuente: OSHA

Errores habituales a la hora de elegir los tipos de trituradoras de metal

Reflexiones finales

Reflexiones finales

Si tu objetivo es simplemente reducir el volumen, una trituradora de metal de doble eje adecuadamente seleccionada puede ser suficiente. Si tu objetivo es la recuperación de metales de mayor valor, una mejor separación y el crecimiento a largo plazo de tu negocio de reciclaje, deberías planificar la trituradora como parte de una línea de procesamiento completa.

La mejor trituradora de metal no siempre es la máquina más grande, la más cara o la que ofrece el presupuesto más barato. Es aquella que se adapta a tu material de desecho, a la capacidad necesaria, al tamaño de salida, al proceso de clasificación posterior y a las posibilidades de mantenimiento.