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Equipos de reciclaje de metales · Serie YXJD

Prensa hidráulica para chatarra

Las prensas hidráulicas para metal YUXI YXJD comprimen acero suelto, hierro, aluminio, cobre, latas, alambre, perfiles y virutas metálicas en fardos compactos para su almacenamiento, transporte y posterior reciclaje. La gama, compuesta por seis modelos, abarca una fuerza nominal de 630 a 2000 kN y una capacidad de 0,4 a 5,0 t/h. La selección del modelo se basa en la forma real de la chatarra, el tamaño máximo de alimentación, el método de carga, el tipo de fardo requerido y el equipo de manipulación disponible.

6 modelosYXJD-63 a YXJD-200
630–2000 kNFuerza de compresión nominal
0,4–5,0 t/hRango de rendimiento de referencia
15–300 kgRango de referencia del peso de las pacas
Prensas hidráulicas para chatarra YUXI con cámaras de compresión abiertas
Empacadoras hidráulicas de metal YXJD con cámaras de compresión abiertas y cilindros de alta resistencia.
Respuesta rápida

Una empacadora de chatarra es una máquina hidráulica que comprime el metal suelto en bloques compactos. Para los compradores extranjeros, los aspectos clave a tener en cuenta a la hora de elegir son la forma del material, la pieza estándar más grande, el rendimiento requerido, el tamaño de la cámara de compresión, la sección transversal de la paca, el peso de la paca y el equipo disponible para recibir la paca empujada lateralmente.

¿Qué es una empacadora de chatarra?

Una empacadora de chatarra es un equipo hidráulico de reciclaje que comprime el metal suelto en bloques compactos y manejables. Su utilidad práctica no se limita simplemente a “reducir el tamaño de la chatarra”. Una empacadora correctamente seleccionada cambia la forma en que se almacena, transporta, carga y prepara el material para su posterior procesamiento o fundición. La máquina debe adaptarse a la forma del material, al tamaño de la carga, al volumen por hora y al tamaño de la paca final que la planta pueda manejar con seguridad.

Función del producto

Residuos sueltos y compactos para facilitar su manipulación y transporte

Las prensas hidráulicas para metal de YXJD comprimen la chatarra ferrosa y no ferrosa preparada en fardos uniformes para su almacenamiento, carga, reventa o procesamiento posterior.

La selección del modelo debe partir de la alimentación real: tipo de material, pieza máxima habitual, volumen por hora, método de carga y tipo de fardo requerido. Las latas de aluminio, los recortes de chapa, los perfiles, el alambre y las virutas pueden tener un peso similar, pero se comportan de forma muy diferente dentro de la cámara.

Regla de selección: Utiliza el material estándar más grande y más difícil —no la muestra más fácil— para definir el modelo preliminar.
Ámbito de aplicación de las empacadoras de metal para chatarra ferrosa y no ferrosa
La serie YXJD está diseñada para chatarra ferrosa y no ferrosa preparada.
Gama de modelos YXJD

Especificaciones de la empacadora hidráulica de metal YXJD

Los seis modelos YXJD abarcan una fuerza nominal de entre 630 y 2000 kN y capacidades de referencia de entre 0,4 y 5,0 t/h. Se deben comparar conjuntamente el tamaño de la cámara, la sección transversal de las balas, el peso de las balas, la capacidad y la potencia del motor.

YXJD-63 / 100Rango publicado combinado de 0,4–1,2 t/h
YXJD-125 / 135Rango combinado publicado: 1,2–2,8 t/h
YXJD-160 / 200Rango combinado publicado: 2,2–5,0 t/h
7,5–2 × 22 kWPotencia del motor en la gama
Gama oficial de modelos de empacadoras hidráulicas para chatarra YUXI
Los modelos de empacadoras hidráulicas YXJD están disponibles en diferentes tamaños de cámara y niveles de fuerza de compresión.
Comparativa de modelos de prensas hidráulicas para metal de YXJD
Modelo Fuerza nominal (kN) Cámara de compresión / Caja de alimentación (L × An × Al, mm) Sección transversal nominal de la bala (ancho × alto, mm) Peso de la paca (kg) Capacidad (t/h) Potencia del motor (kW)
YXJD-63 630 1000 × 600 × 500 190 × 190 15–30 0,4–0,8 7.5
YXJD-100 1000 1000 × 700 × 550 230 × 230 30–40 0,6–1,2 11
YXJD-125 1250 1200 × 700 × 600 300 × 300 50–75 1,2–1,5 15
YXJD-135 1350 1400 × 600 × 600 600 × 240 60–80 1,5–2,8 22
YXJD-160 1600 1600 × 1000 × 800 400 × 400 110–150 2,2–3,0 22
YXJD-200 2000 1800 × 1400 × 900 450 × 450 210–300 3,0–5,0 2 × 22

Los valores publicados corresponden a una comparación preliminar de modelos. Las dimensiones definitivas, la configuración eléctrica y las condiciones de rendimiento se confirman en la propuesta técnica.

Cómo interpretar el rango antes de solicitar un modelo definitivo

YXJD-63 y YXJD-100
Banda de capacidad publicada más baja

Ideal como gama inicial para proyectos de menor volumen que requieran fardos más pequeños. Comprueba que la pieza estándar más grande quepa en la cámara antes de seleccionar la capacidad en toneladas diarias.

YXJD-125 y YXJD-135
Banda de capacidad publicada media

Una gama de capacidad media para proyectos que requieran cámaras más grandes y fardos de referencia de entre 50 y 80 kg. Compara la geometría de alimentación y los requisitos de los fardos, no solo la fuerza nominal.

YXJD-160 y YXJD-200
Rango de capacidad publicada más alto

La gama de mayor capacidad alcanza las 5,0 t/h y un peso de referencia por paca de entre 210 y 300 kg. En el plano de la instalación deben preverse el espacio para la descarga lateral y el equipo de elevación.

Cómo leer las especificaciones

La fuerza de compresión, el tamaño de la cámara, el tamaño de la paca y la capacidad deben analizarse conjuntamente

La tabla de modelos es un punto de partida para la selección. El rendimiento final depende del flujo real de residuos, de cómo se cargue la cámara y del tipo de fardo final deseado.

Fuerza nominal

La serie abarca un rango de 630 a 2000 kN. Una fuerza mayor permite procesar materiales más densos o difíciles, pero la fuerza por sí sola no determina el rendimiento por hora ni la calidad de las balas acabadas.

Cámara de compresión / Caja de alimentación

Estas son las dimensiones internas (L × W × H) del espacio de carga y compresión. La pieza regular más grande debe caber sin necesidad de forzarla de forma peligrosa ni de tener que cambiarla de posición manualmente varias veces.

Sección transversal de una paca

El valor bidimensional indicado corresponde a la sección transversal nominal (ancho × alto) de la paca. La longitud de la paca varía en función del material, la cantidad cargada y los parámetros de funcionamiento.

Peso de la paca

El rango de referencia pasa de 15-30 kg a 210-300 kg. El peso real varía en función del tipo de metal, la densidad aparente, el volumen de la carga y la recuperación elástica.

Capacidad

El valor indicado de 0,4-5,0 t/h es un rango de referencia. El rendimiento real depende de la densidad aparente, la preparación del material de alimentación, la velocidad de carga, la regularidad del ciclo y las interrupciones.

Potencia del motor

La potencia del motor se indica en kW: 7,5; 11; 15; 22; 22 y 2 × 22 kW. El modelo YXJD-200 utiliza dos motores de 22 kW, lo que supone una potencia total de 44 kW.

La capacidad debe ajustarse a un material y a un método de carga determinados.

En el presupuesto deben indicarse el material de alimentación previsto, el tamaño máximo de las piezas, el método de carga y el tamaño deseado de la paca. La capacidad indicada para los recortes de chapa preparados no puede aplicarse directamente al alambre enredado, las latas de baja densidad o las virutas aceitosas.

Capacidad de los materiales

¿Qué materiales puede procesar la empacadora de chatarra?

Las empacadoras de metal YXJD pueden configurarse para acero preparado, hierro, aluminio, cobre, plomo, acero inoxidable, latas, alambre, malla metálica, perfiles, recortes de chapa, virutas metálicas y piezas de metal ligero desmontadas. La forma del material sigue determinando si es necesario cortarlo, escurrirlo, clasificarlo o someterlo a cualquier otro proceso de preparación antes del empacado.

Aplicaciones de las empacadoras de chatarra, incluyendo acero, aluminio, latas de cobre y virutas metálicas
Entre los materiales típicos que se procesan se incluyen el UBC, las virutas metálicas, la chatarra de acero y la chatarra de metales no ferrosos.

Chatarra ferrosa

  • Chatarra de acero y chatarra de hierro
  • Restos de chapas y láminas de acero
  • Carcasas de metal ligero preparadas
  • Alambre, malla metálica y pequeños artículos de ferretería
  • Fragmentos ferrosos desmontados

En el caso de la chatarra ferrosa, los principales controles preliminares son el tamaño de la pieza más grande, el grosor, la rigidez y si los elementos largos pueden formar un puente a lo largo de la cámara.

Chatarra no ferrosa

  • Latas de aluminio y UBC
  • Chapas, láminas y perfiles de aluminio
  • Chatarra de cobre y piezas de cobre
  • Chatarra de plomo
  • Restos de acero inoxidable

Los materiales no ferrosos pueden ser valiosos y ligeros. Es posible que al comprador le importe tanto una separación limpia y unas balas homogéneas como la máxima presión.

Alimentación condicional

  • Carrocerías completas de coche
  • Virutas largas o enredadas
  • Virutas metálicas finas o aceitosas
  • Acero pesado de grandes dimensiones
  • Chatarra mixta con artículos precintados

Estos materiales pueden requerir una confirmación, inspección o preparación específicas antes de que se consideren piensos habituales.

La forma del material influye en la selección, incluso cuando el metal es el mismo

Formulario de alimentación
Objetivo principal del proyecto
Qué hay que presentar para la selección
Latas de aluminio / UBC
Baja densidad aparente y llenado rápido de la cámara
Volumen a granel por hora, método de carga actual y manipulación de fardos necesaria
Restos de chapa y de estampación
Dimensión máxima de la superficie plana, grosor y agrupación
Fotografías representativas, tamaño máximo y estado típico de apilamiento
Perfiles, alambre y malla
Longitud, puente y entrelazamiento
Longitud máxima, si el material se suministra en fardos y si se ofrece el servicio de corte
Virutas de metal
Recuperación elástica, aceite, partículas finas y comportamiento de carga
Vídeo en primer plano: estado de humedad o grasa y si las virutas son cortas o están enredadas
Carrocerías de coche / piezas grandes desmontadas
Apertura de la tolva, desmontaje previo y equipos de manipulación
Estado real de la carcasa, dimensiones máximas y grúa o cargadora disponible
Límite de seguridad: Los recipientes sellados, los artículos a presión, los residuos peligrosos y los componentes cerrados de naturaleza desconocida deben retirarse o neutralizarse antes de la compresión. Nunca introduzca material no identificado en la cámara.
Ciclo de trabajo hidráulico

Cómo funciona la empacadora hidráulica de metal YXJD

La chatarra preparada se introduce en la cámara, se comprime mediante cilindros hidráulicos y se descarga por el lateral en forma de fardo acabado. El sistema de control final y la secuencia de funcionamiento se confirman en la propuesta técnica.

1

Inspeccionar y cargar

Retire los artículos sellados o peligrosos y cargue la cámara de manera uniforme, ya sea a mano, con una pinza, una cargadora o una cinta transportadora.

2

Cerrar la cámara

Las piezas largas o que sobresalgan no deben obstruir la trayectoria de cierre. Los restos de tamaño excesivo deben cortarse o recolocarse.

3

Compresión hidráulica

El sistema hidráulico acciona el pistón para compactar la carga hasta obtener la sección transversal especificada para la paca.

4

Sujetar y estabilizar

La carga se mantiene tal y como se requiere para reducir la recuperación elástica y estabilizar la paca.

5

Descarga lateral

La paca terminada se expulsa por el lateral, desde donde puede ser recogida por una carretilla elevadora, una grúa o una mesa de recepción.

La duración real del ciclo depende principalmente de la preparación de la alimentación, la densidad aparente del material y la uniformidad con la que se carga la cámara.
Empacadora industrial de chatarra en funcionamiento en un taller de reciclaje
Empacadora hidráulica de chatarra en funcionamiento en un taller de reciclaje.
Vídeo de una empacadora hidráulica horizontal para metal
Configuraciones de la máquina

Configuraciones de las empacadoras de metal para diferentes flujos de chatarra

Las empacadoras de metal están disponibles con diferentes sistemas de compresión y configuraciones de producción. La estructura adecuada depende de la forma del material, la densidad requerida de la paca, el rendimiento y la integración en la línea de producción. No todas las configuraciones que se muestran a continuación son de serie en todos los modelos YXJD.

Comparativa oficial de empacadoras metálicas de alta densidad: de acción continua cuádruple, de triple acción y de doble acción
Las configuraciones de las empacadoras de metal pueden adaptarse a la forma del material, la capacidad y los requisitos de las pacas acabadas.

Empacadora hidráulica horizontal

Una cámara horizontal resulta práctica para la carga por lotes de metal suelto ya preparado. El bastidor reforzado y los cilindros hidráulicos forman la paca, que a continuación se expulsa por el lateral.

Empacadora de doble acción

La compresión desde dos direcciones puede mejorar la formación de las balas en algunos flujos de residuos. La ventaja depende del comportamiento del material y de la geometría de la cámara.

Empacadora de triple acción y mini-triple

La aplicación de direcciones de compresión adicionales puede dar lugar a un bloque más uniforme. La estructura añadida debe estar justificada por las necesidades de alimentación y de las balas acabadas.

Empacadora de alta densidad

Se opta por una configuración de alta densidad cuando el comprador necesita fardos más compactos y pesados. La densidad requerida debe definirse en función del material concreto.

Empacadora de cuatro acciones

La compresión multidireccional se utiliza en proyectos exigentes que requieren un control de la forma o la densidad de las balas. Su disponibilidad se confirma proyecto por proyecto.

Empacadora continua

Los sistemas continuos son adecuados para líneas de producción organizadas con sistemas de alimentación y manipulación de fardos coordinados. La disposición de la cinta transportadora y la descarga forman parte del diseño del sistema.

Elige la configuración más sencilla que permita manipular el material de forma fiable. Las instrucciones de compresión adicionales suponen un coste y un mantenimiento adicionales, y deben responder a un requisito concreto del proyecto.
Fardo terminado

Descarga de pacas por empuje lateral y manipulación posterior

Las empacadoras metálicas YXJD que aparecen en esta página utilizan un sistema de descarga lateral de las pacas. La disposición de la instalación debe dejar espacio libre a los lados para que la paca pueda salir de la cámara y para que una carretilla elevadora, una grúa o una mesa de recepción puedan recogerla de forma segura.

Qué aspectos deben confirmarse en la propuesta

  • Dirección de la descarga lateral con respecto a la zona de carga
  • Dimensiones completas de las balas acabadas y rango de longitud previsto
  • Peso previsto de la paca para el material real del comprador
  • Espacio libre para carretillas elevadoras, grúas, mesas de recepción o cintas transportadoras de fardos
  • Separación segura entre el operario, el equipo de carga y la zona de descarga
  • Espacio de almacenamiento y apilamiento para la producción horaria requerida

La diferencia entre una paca de 15-30 kg y una de 210-300 kg influye en el equipo de elevación necesario, el espacio en el suelo y el plan de almacenamiento. Confirma la manipulación de las pacas antes de ultimar la disposición de la maquinaria.

Fardo de latas de aluminio comprimidas descargado de una empacadora hidráulica de metal
Un fardo compacto de latas de aluminio usadas, fabricado para facilitar su manipulación y transporte.
Fardo de chatarra mixta de metales comprimida, extraído tras el empacado hidráulico
Chatarra mixta de metales ligeros comprimida en una paca compacta para su reciclaje y transporte.
Estructura y servicio

Estructura de la máquina y acceso para el mantenimiento

Compare la estructura completa de la máquina, no solo la fuerza nominal. La propuesta definitiva debe mostrar claramente la cámara, el sistema hidráulico, la disposición de los motores, los controles eléctricos, los dispositivos de seguridad y el acceso para el mantenimiento.

Cámara reforzada

El bastidor soldado y la cámara de compresión soportan la carga de prensado y contienen chatarra de formas irregulares. Infórmate sobre los refuerzos, las superficies de desgaste y las piezas sustituibles.

Sistema hidráulico

Comprueba que los cilindros principales, la unidad de bombeo, las válvulas, el depósito de aceite y el sistema de filtración y refrigeración sean adecuados para las horas de funcionamiento previstas.

Mandos y seguridad

En las especificaciones técnicas deben indicarse el modo de control exacto, la secuencia de funcionamiento, los enclavamientos y los dispositivos de protección de emergencia.

Acceso para mantenimiento

Los filtros, las válvulas, el cableado, los cilindros y las zonas de mayor desgaste deben permanecer accesibles para su inspección y mantenimiento rutinario.

Planificación básica de los servicios: Mantener limpio el aceite hidráulico, inspeccionar el desgaste de las mangueras y las cámaras, mantener seco el armario eléctrico y formar a los operarios en el procedimiento de funcionamiento establecido.
Condiciones reales de producción

¿Qué factores influyen en la capacidad real y en la calidad de las balas?

La capacidad nominal resulta útil para comparar modelos, pero la producción real depende del comportamiento de los residuos en la cámara y de la regularidad con la que se alimenta la máquina. Es necesario comprobar estas cuatro condiciones antes de seleccionar el modelo definitivo.

Densidad aparente

Las latas sueltas llenan rápidamente la cámara, pero pesan menos que los recortes de acero compactos. En el caso de la chatarra ligera, indique tanto el tonelaje como el volumen a granel.

La pieza regular más grande

Una pieza larga o rígida puede retrasar la carga o impedir que se cierre la cámara, incluso cuando los residuos habituales sean fáciles de manejar.

Recuperación elástica

El alambre, la malla y las virutas pueden expandirse una vez que se libera la presión. La forma del material influye en la estabilidad, la longitud y el peso previsto de la paca.

Eficiencia de carga

La empacadora no puede alcanzar el rendimiento previsto si tiene que esperar a una cargadora, una cinta transportadora o al operario. La alimentación y la recogida de las pacas deben ajustarse al ciclo.

La capacidad debe estar siempre vinculada a un material y a un método de funcionamiento concretos. Las fotos representativas, el tamaño máximo de la carga y el sistema de carga previsto hacen que el presupuesto sea más fiable.
Aplicaciones

Aplicaciones típicas de las empacadoras de chatarra

Desguaces

Comprimir el metal suelto y clasificado en fardos uniformes para su almacenamiento, carga en camiones y reventa.

Plantas siderúrgicas y de fabricación

Gestiona los recortes de chapa, los restos de estampación, el alambre y otros residuos de producción ya preparados cerca del lugar de origen.

Reciclaje de metales no ferrosos y de la UBC

Compacta latas de aluminio, cobre, acero inoxidable y latas de bebidas usadas, separándolas y manteniendo al mismo tiempo el control de las categorías de materiales.

Desmontaje de vehículos y electrodomésticos

Bale preparó las carcasas ligeras y desmontó las piezas metálicas tras retirar los componentes peligrosos y los objetos de gran tamaño.

Planificación de sistemas

Cuando la empacadora necesita equipos previos

Una empacadora forma bloques compactos; no sustituye a la inspección, el corte, la trituración ni la separación.

Prensa grande para chatarra con unidad de potencia hidráulica y panel de control
Planifica la empacadora, la unidad hidráulica, la zona de carga y el espacio de descarga lateral como un único sistema.
Selección de modelos

Cómo elegir la máquina empacadora de metal YXJD adecuada

Utiliza la tabla para reducir las opciones y, a continuación, confirma el modelo de máquina basándote en las características reales del material y los requisitos de la obra.

1. Material y tamaño máximo

Enumera los principales tipos de chatarra e indica las medidas máximas habituales de longitud, anchura y grosor.

2. Rendimiento requerido

Indique las toneladas por hora o por día, las horas de trabajo y el método de carga previsto. En el caso de la chatarra ligera, indique también el volumen a granel.

3. Fardo obligatorio

Defina la sección transversal requerida, la longitud aceptable, el peso objetivo y el uso posterior.

4. Servicios de la instalación

Comprueba la tensión, la frecuencia, el entorno de instalación y la capacidad eléctrica disponible.

5. Manipulación con descarga lateral

Reserva el espacio libre y confirma la carretilla elevadora, la grúa, la mesa de recepción o la cinta transportadora que se utilizará para recoger la paca.

6. Alcance técnico

Compara el tamaño de la cámara, los cilindros, la unidad hidráulica, la potencia del motor, los mandos, los dispositivos de seguridad, la puesta en marcha y las piezas de recambio.

Evita estos tres errores habituales: comprar únicamente por la fuerza, presentar solo material de calidad media y fijar la distribución del emplazamiento antes de que se haya confirmado la autorización para la descarga lateral.
Límites de solicitud

Cuándo una empacadora no debe ser la primera etapa del proceso

Revisa el proceso antes del embalado cuando no sea posible introducir de forma segura piezas metálicas largas o de gran tamaño, cuando el resultado deseado sean piezas pequeñas separadas, o cuando el material de alimentación contenga componentes sellados, presurizados, peligrosos o no identificados.

Las virutas muy finas, aceitosas o muy elásticas también deben someterse a pruebas antes de elegir una configuración estándar de la empacadora.
Propuesta precisa

Información necesaria para la selección del modelo

Un pliego de condiciones claro resulta más útil que solicitar una maqueta solo por presión. Prepara lo siguiente antes de la reunión técnica.

  • Nombre del material y porcentaje aproximado de cada uno de ellos
  • Fotos y un breve vídeo de la retransmisión habitual
  • Longitud, anchura y espesor máximos
  • Tanto si el material está suelto, en fardos, enredado, aceitoso o mezclado
  • Tonelaje por hora o por día y horas de funcionamiento
  • Método de carga actual o previsto
  • Tamaño, peso o uso posterior de las balas requeridos
  • Método de elevación, descarga lateral y almacenamiento de fardos terminados
  • Tensión local, frecuencia y país de instalación
  • Preferencia de control requerida y cualquier conexión de línea
Aplicaciones de las empacadoras de chatarra, incluyendo acero, aluminio, latas de cobre y virutas metálicas
Las fotos de los materiales deben mostrar tanto el material típico como las piezas difíciles que puedan determinar el tamaño de la máquina.
¿Por qué YUXI?

Por qué los compradores eligen las empacadoras hidráulicas de metal de YUXI

Gama de seis modelos

Compara fuerzas nominales de 630 a 2000 kN, diferentes cámaras, secciones de fardos y potencias de motor.

Estructura hidráulica industrial

Las cámaras reforzadas, los cilindros hidráulicos y las unidades de potencia están diseñados para el empaquetado de chatarra.

Descarga lateral

La dirección de descarga definida facilita la planificación del espacio destinado a la recepción y elevación de las balas.

Selección basada en proyectos

El modelo se adapta al material, al tamaño de la materia prima, a la capacidad, al tamaño deseado de la paca, a los servicios de la instalación y al método de manipulación.

Preguntas de los compradores

Preguntas frecuentes sobre las empacadoras de chatarra

¿Qué materiales puede procesar la empacadora de metal YXJD?

Entre los materiales típicos que se procesan se incluyen el acero laminado, el hierro, el aluminio, el cobre, el acero inoxidable, las latas, los recortes de chapa, los perfiles, el alambre, la malla y las virutas metálicas. Antes de seleccionar el modelo, es necesario comprobar el tamaño máximo de las piezas, su espesor, la presencia de impurezas y la recuperación elástica.

¿Qué significan «tamaño de la cámara» y «tamaño de la paca» en la tabla de modelos?

El valor tridimensional corresponde al tamaño de la cámara de compresión interna o de la tolva de alimentación. El valor bidimensional corresponde a la sección transversal nominal de la paca. La longitud de la paca varía en función del material, el volumen de carga y los parámetros de funcionamiento.

¿Cuál es la capacidad y el rango de fuerza?

Los seis modelos YXJD cubren un rango de fuerza nominal de 630 a 2000 kN y capacidades de referencia de 0,4 a 5,0 t/h. El rendimiento real depende del material, el método de carga, la preparación y la uniformidad del ciclo.

¿Qué potencia de motor se necesita?

La potencia de los motores oscila entre 7,5 y 22 kW en los cinco primeros modelos. El modelo YXJD-200 utiliza dos motores de 22 kW, lo que supone una potencia total de 44 kW. La tensión y la frecuencia se adaptan al país de instalación.

¿Cómo se descargan las balas ya preparadas?

Los modelos YXJD que aparecen en esta página cuentan con descarga lateral de pacas. Se necesita espacio libre junto a la máquina para que la paca pueda salir y para que una carretilla elevadora, una grúa o una mesa de recepción puedan recogerla.

¿Qué información se necesita para la selección del modelo?

Envíe fotografías o vídeos del material, las dimensiones máximas de las piezas, la capacidad requerida, el horario de trabajo, el método de carga, el tamaño deseado de las balas, el plan de manipulación con descarga lateral, el país de instalación, la tensión y la frecuencia.

Selección del modelo basado en proyectos

Envíenos la composición del material, fotografías representativas, las dimensiones máximas de las piezas, la capacidad necesaria, el método de carga, el tipo de fardo deseado y el plan de manipulación con descarga lateral. YUXI le recomendará un modelo YXJD adecuado y la configuración del proyecto.

Solicitar una configuración de empacadora de chatarra

Envíe la composición del material, fotografías representativas, las dimensiones máximas, la capacidad necesaria, el método de carga previsto y los requisitos para las balas terminadas. El modelo debe seleccionarse basándose en el pliego de condiciones completo del proyecto, y no solo por la presión o el precio.

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