Fuerza nominal
La serie abarca un rango de 630 a 2000 kN. Una fuerza mayor permite procesar materiales más densos o difíciles, pero la fuerza por sí sola no determina el rendimiento por hora ni la calidad de las balas acabadas.
Las prensas hidráulicas para metal YUXI YXJD comprimen acero suelto, hierro, aluminio, cobre, latas, alambre, perfiles y virutas metálicas en fardos compactos para su almacenamiento, transporte y posterior reciclaje. La gama, compuesta por seis modelos, abarca una fuerza nominal de 630 a 2000 kN y una capacidad de 0,4 a 5,0 t/h. La selección del modelo se basa en la forma real de la chatarra, el tamaño máximo de alimentación, el método de carga, el tipo de fardo requerido y el equipo de manipulación disponible.

Una empacadora de chatarra es una máquina hidráulica que comprime el metal suelto en bloques compactos. Para los compradores extranjeros, los aspectos clave a tener en cuenta a la hora de elegir son la forma del material, la pieza estándar más grande, el rendimiento requerido, el tamaño de la cámara de compresión, la sección transversal de la paca, el peso de la paca y el equipo disponible para recibir la paca empujada lateralmente.
Una empacadora de chatarra es un equipo hidráulico de reciclaje que comprime el metal suelto en bloques compactos y manejables. Su utilidad práctica no se limita simplemente a “reducir el tamaño de la chatarra”. Una empacadora correctamente seleccionada cambia la forma en que se almacena, transporta, carga y prepara el material para su posterior procesamiento o fundición. La máquina debe adaptarse a la forma del material, al tamaño de la carga, al volumen por hora y al tamaño de la paca final que la planta pueda manejar con seguridad.
Utilice las secciones siguientes para comparar las especificaciones de los modelos, comprobar la idoneidad de los materiales y preparar la información necesaria para obtener un presupuesto preciso.
Las prensas hidráulicas para metal de YXJD comprimen la chatarra ferrosa y no ferrosa preparada en fardos uniformes para su almacenamiento, carga, reventa o procesamiento posterior.
La selección del modelo debe partir de la alimentación real: tipo de material, pieza máxima habitual, volumen por hora, método de carga y tipo de fardo requerido. Las latas de aluminio, los recortes de chapa, los perfiles, el alambre y las virutas pueden tener un peso similar, pero se comportan de forma muy diferente dentro de la cámara.

Los seis modelos YXJD abarcan una fuerza nominal de entre 630 y 2000 kN y capacidades de referencia de entre 0,4 y 5,0 t/h. Se deben comparar conjuntamente el tamaño de la cámara, la sección transversal de las balas, el peso de las balas, la capacidad y la potencia del motor.
| Modelo | Fuerza nominal (kN) | Cámara de compresión / Caja de alimentación (L × An × Al, mm) | Sección transversal nominal de la bala (ancho × alto, mm) | Peso de la paca (kg) | Capacidad (t/h) | Potencia del motor (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YXJD-63 | 630 | 1000 × 600 × 500 | 190 × 190 | 15–30 | 0,4–0,8 | 7.5 |
| YXJD-100 | 1000 | 1000 × 700 × 550 | 230 × 230 | 30–40 | 0,6–1,2 | 11 |
| YXJD-125 | 1250 | 1200 × 700 × 600 | 300 × 300 | 50–75 | 1,2–1,5 | 15 |
| YXJD-135 | 1350 | 1400 × 600 × 600 | 600 × 240 | 60–80 | 1,5–2,8 | 22 |
| YXJD-160 | 1600 | 1600 × 1000 × 800 | 400 × 400 | 110–150 | 2,2–3,0 | 22 |
| YXJD-200 | 2000 | 1800 × 1400 × 900 | 450 × 450 | 210–300 | 3,0–5,0 | 2 × 22 |
Los valores publicados corresponden a una comparación preliminar de modelos. Las dimensiones definitivas, la configuración eléctrica y las condiciones de rendimiento se confirman en la propuesta técnica.
Ideal como gama inicial para proyectos de menor volumen que requieran fardos más pequeños. Comprueba que la pieza estándar más grande quepa en la cámara antes de seleccionar la capacidad en toneladas diarias.
Una gama de capacidad media para proyectos que requieran cámaras más grandes y fardos de referencia de entre 50 y 80 kg. Compara la geometría de alimentación y los requisitos de los fardos, no solo la fuerza nominal.
La gama de mayor capacidad alcanza las 5,0 t/h y un peso de referencia por paca de entre 210 y 300 kg. En el plano de la instalación deben preverse el espacio para la descarga lateral y el equipo de elevación.
La tabla de modelos es un punto de partida para la selección. El rendimiento final depende del flujo real de residuos, de cómo se cargue la cámara y del tipo de fardo final deseado.
La serie abarca un rango de 630 a 2000 kN. Una fuerza mayor permite procesar materiales más densos o difíciles, pero la fuerza por sí sola no determina el rendimiento por hora ni la calidad de las balas acabadas.
Estas son las dimensiones internas (L × W × H) del espacio de carga y compresión. La pieza regular más grande debe caber sin necesidad de forzarla de forma peligrosa ni de tener que cambiarla de posición manualmente varias veces.
El valor bidimensional indicado corresponde a la sección transversal nominal (ancho × alto) de la paca. La longitud de la paca varía en función del material, la cantidad cargada y los parámetros de funcionamiento.
El rango de referencia pasa de 15-30 kg a 210-300 kg. El peso real varía en función del tipo de metal, la densidad aparente, el volumen de la carga y la recuperación elástica.
El valor indicado de 0,4-5,0 t/h es un rango de referencia. El rendimiento real depende de la densidad aparente, la preparación del material de alimentación, la velocidad de carga, la regularidad del ciclo y las interrupciones.
La potencia del motor se indica en kW: 7,5; 11; 15; 22; 22 y 2 × 22 kW. El modelo YXJD-200 utiliza dos motores de 22 kW, lo que supone una potencia total de 44 kW.
En el presupuesto deben indicarse el material de alimentación previsto, el tamaño máximo de las piezas, el método de carga y el tamaño deseado de la paca. La capacidad indicada para los recortes de chapa preparados no puede aplicarse directamente al alambre enredado, las latas de baja densidad o las virutas aceitosas.
Las empacadoras de metal YXJD pueden configurarse para acero preparado, hierro, aluminio, cobre, plomo, acero inoxidable, latas, alambre, malla metálica, perfiles, recortes de chapa, virutas metálicas y piezas de metal ligero desmontadas. La forma del material sigue determinando si es necesario cortarlo, escurrirlo, clasificarlo o someterlo a cualquier otro proceso de preparación antes del empacado.
En el caso de la chatarra ferrosa, los principales controles preliminares son el tamaño de la pieza más grande, el grosor, la rigidez y si los elementos largos pueden formar un puente a lo largo de la cámara.
Los materiales no ferrosos pueden ser valiosos y ligeros. Es posible que al comprador le importe tanto una separación limpia y unas balas homogéneas como la máxima presión.
Estos materiales pueden requerir una confirmación, inspección o preparación específicas antes de que se consideren piensos habituales.
La chatarra preparada se introduce en la cámara, se comprime mediante cilindros hidráulicos y se descarga por el lateral en forma de fardo acabado. El sistema de control final y la secuencia de funcionamiento se confirman en la propuesta técnica.
Retire los artículos sellados o peligrosos y cargue la cámara de manera uniforme, ya sea a mano, con una pinza, una cargadora o una cinta transportadora.
Las piezas largas o que sobresalgan no deben obstruir la trayectoria de cierre. Los restos de tamaño excesivo deben cortarse o recolocarse.
El sistema hidráulico acciona el pistón para compactar la carga hasta obtener la sección transversal especificada para la paca.
La carga se mantiene tal y como se requiere para reducir la recuperación elástica y estabilizar la paca.
La paca terminada se expulsa por el lateral, desde donde puede ser recogida por una carretilla elevadora, una grúa o una mesa de recepción.

Las empacadoras de metal están disponibles con diferentes sistemas de compresión y configuraciones de producción. La estructura adecuada depende de la forma del material, la densidad requerida de la paca, el rendimiento y la integración en la línea de producción. No todas las configuraciones que se muestran a continuación son de serie en todos los modelos YXJD.
Una cámara horizontal resulta práctica para la carga por lotes de metal suelto ya preparado. El bastidor reforzado y los cilindros hidráulicos forman la paca, que a continuación se expulsa por el lateral.
La compresión desde dos direcciones puede mejorar la formación de las balas en algunos flujos de residuos. La ventaja depende del comportamiento del material y de la geometría de la cámara.
La aplicación de direcciones de compresión adicionales puede dar lugar a un bloque más uniforme. La estructura añadida debe estar justificada por las necesidades de alimentación y de las balas acabadas.
Se opta por una configuración de alta densidad cuando el comprador necesita fardos más compactos y pesados. La densidad requerida debe definirse en función del material concreto.
La compresión multidireccional se utiliza en proyectos exigentes que requieren un control de la forma o la densidad de las balas. Su disponibilidad se confirma proyecto por proyecto.
Los sistemas continuos son adecuados para líneas de producción organizadas con sistemas de alimentación y manipulación de fardos coordinados. La disposición de la cinta transportadora y la descarga forman parte del diseño del sistema.
Las empacadoras metálicas YXJD que aparecen en esta página utilizan un sistema de descarga lateral de las pacas. La disposición de la instalación debe dejar espacio libre a los lados para que la paca pueda salir de la cámara y para que una carretilla elevadora, una grúa o una mesa de recepción puedan recogerla de forma segura.
La diferencia entre una paca de 15-30 kg y una de 210-300 kg influye en el equipo de elevación necesario, el espacio en el suelo y el plan de almacenamiento. Confirma la manipulación de las pacas antes de ultimar la disposición de la maquinaria.
Compare la estructura completa de la máquina, no solo la fuerza nominal. La propuesta definitiva debe mostrar claramente la cámara, el sistema hidráulico, la disposición de los motores, los controles eléctricos, los dispositivos de seguridad y el acceso para el mantenimiento.
El bastidor soldado y la cámara de compresión soportan la carga de prensado y contienen chatarra de formas irregulares. Infórmate sobre los refuerzos, las superficies de desgaste y las piezas sustituibles.
Comprueba que los cilindros principales, la unidad de bombeo, las válvulas, el depósito de aceite y el sistema de filtración y refrigeración sean adecuados para las horas de funcionamiento previstas.
En las especificaciones técnicas deben indicarse el modo de control exacto, la secuencia de funcionamiento, los enclavamientos y los dispositivos de protección de emergencia.
Los filtros, las válvulas, el cableado, los cilindros y las zonas de mayor desgaste deben permanecer accesibles para su inspección y mantenimiento rutinario.
La capacidad nominal resulta útil para comparar modelos, pero la producción real depende del comportamiento de los residuos en la cámara y de la regularidad con la que se alimenta la máquina. Es necesario comprobar estas cuatro condiciones antes de seleccionar el modelo definitivo.
Las latas sueltas llenan rápidamente la cámara, pero pesan menos que los recortes de acero compactos. En el caso de la chatarra ligera, indique tanto el tonelaje como el volumen a granel.
Una pieza larga o rígida puede retrasar la carga o impedir que se cierre la cámara, incluso cuando los residuos habituales sean fáciles de manejar.
El alambre, la malla y las virutas pueden expandirse una vez que se libera la presión. La forma del material influye en la estabilidad, la longitud y el peso previsto de la paca.
La empacadora no puede alcanzar el rendimiento previsto si tiene que esperar a una cargadora, una cinta transportadora o al operario. La alimentación y la recogida de las pacas deben ajustarse al ciclo.
Comprimir el metal suelto y clasificado en fardos uniformes para su almacenamiento, carga en camiones y reventa.
Gestiona los recortes de chapa, los restos de estampación, el alambre y otros residuos de producción ya preparados cerca del lugar de origen.
Compacta latas de aluminio, cobre, acero inoxidable y latas de bebidas usadas, separándolas y manteniendo al mismo tiempo el control de las categorías de materiales.
Bale preparó las carcasas ligeras y desmontó las piezas metálicas tras retirar los componentes peligrosos y los objetos de gran tamaño.
Una empacadora forma bloques compactos; no sustituye a la inspección, el corte, la trituración ni la separación.

Utiliza la tabla para reducir las opciones y, a continuación, confirma el modelo de máquina basándote en las características reales del material y los requisitos de la obra.
Enumera los principales tipos de chatarra e indica las medidas máximas habituales de longitud, anchura y grosor.
Indique las toneladas por hora o por día, las horas de trabajo y el método de carga previsto. En el caso de la chatarra ligera, indique también el volumen a granel.
Defina la sección transversal requerida, la longitud aceptable, el peso objetivo y el uso posterior.
Comprueba la tensión, la frecuencia, el entorno de instalación y la capacidad eléctrica disponible.
Reserva el espacio libre y confirma la carretilla elevadora, la grúa, la mesa de recepción o la cinta transportadora que se utilizará para recoger la paca.
Compara el tamaño de la cámara, los cilindros, la unidad hidráulica, la potencia del motor, los mandos, los dispositivos de seguridad, la puesta en marcha y las piezas de recambio.
Revisa el proceso antes del embalado cuando no sea posible introducir de forma segura piezas metálicas largas o de gran tamaño, cuando el resultado deseado sean piezas pequeñas separadas, o cuando el material de alimentación contenga componentes sellados, presurizados, peligrosos o no identificados.
Un pliego de condiciones claro resulta más útil que solicitar una maqueta solo por presión. Prepara lo siguiente antes de la reunión técnica.
Compara fuerzas nominales de 630 a 2000 kN, diferentes cámaras, secciones de fardos y potencias de motor.
Las cámaras reforzadas, los cilindros hidráulicos y las unidades de potencia están diseñados para el empaquetado de chatarra.
La dirección de descarga definida facilita la planificación del espacio destinado a la recepción y elevación de las balas.
El modelo se adapta al material, al tamaño de la materia prima, a la capacidad, al tamaño deseado de la paca, a los servicios de la instalación y al método de manipulación.
Entre los materiales típicos que se procesan se incluyen el acero laminado, el hierro, el aluminio, el cobre, el acero inoxidable, las latas, los recortes de chapa, los perfiles, el alambre, la malla y las virutas metálicas. Antes de seleccionar el modelo, es necesario comprobar el tamaño máximo de las piezas, su espesor, la presencia de impurezas y la recuperación elástica.
El valor tridimensional corresponde al tamaño de la cámara de compresión interna o de la tolva de alimentación. El valor bidimensional corresponde a la sección transversal nominal de la paca. La longitud de la paca varía en función del material, el volumen de carga y los parámetros de funcionamiento.
Los seis modelos YXJD cubren un rango de fuerza nominal de 630 a 2000 kN y capacidades de referencia de 0,4 a 5,0 t/h. El rendimiento real depende del material, el método de carga, la preparación y la uniformidad del ciclo.
La potencia de los motores oscila entre 7,5 y 22 kW en los cinco primeros modelos. El modelo YXJD-200 utiliza dos motores de 22 kW, lo que supone una potencia total de 44 kW. La tensión y la frecuencia se adaptan al país de instalación.
Los modelos YXJD que aparecen en esta página cuentan con descarga lateral de pacas. Se necesita espacio libre junto a la máquina para que la paca pueda salir y para que una carretilla elevadora, una grúa o una mesa de recepción puedan recogerla.
Envíe fotografías o vídeos del material, las dimensiones máximas de las piezas, la capacidad requerida, el horario de trabajo, el método de carga, el tamaño deseado de las balas, el plan de manipulación con descarga lateral, el país de instalación, la tensión y la frecuencia.
Envíenos la composición del material, fotografías representativas, las dimensiones máximas de las piezas, la capacidad necesaria, el método de carga, el tipo de fardo deseado y el plan de manipulación con descarga lateral. YUXI le recomendará un modelo YXJD adecuado y la configuración del proyecto.
Envíe la composición del material, fotografías representativas, las dimensiones máximas, la capacidad necesaria, el método de carga previsto y los requisitos para las balas terminadas. El modelo debe seleccionarse basándose en el pliego de condiciones completo del proyecto, y no solo por la presión o el precio.