La línea de reciclaje de frigoríficos usados de YUXI combina el pretratamiento, la gestión del refrigerante y del compresor, la trituración de la carcasa, la trituración secundaria, la recogida de espuma, la separación magnética, la recuperación de metales no ferrosos y el control de polvo. Está diseñada para recuperar fracciones que contienen acero, cobre y aluminio, plásticos, espuma de poliuretano y piezas desmontadas por separado de frigoríficos y congeladores fuera de uso.
Una planta de reciclaje de frigoríficos usados es un sistema completo de reciclaje de electrodomésticos diseñado para desmontar y procesar de forma segura frigoríficos, congeladores y armarios de electrodomésticos usados. Combina el pretratamiento, la recuperación del refrigerante, la extracción del compresor, la trituración del armario, la recogida de espuma y la separación de materiales en varias etapas.
Los frigoríficos fuera de uso contienen metales, plásticos, espuma aislante de poliuretano, tubos de cobre, cables, compresores, placas de circuitos, estantes de cristal y refrigerantes. La trituración directa sin tratamiento previo puede reducir la calidad de la recuperación y generar riesgos para la seguridad. Una línea de reciclaje completa retira primero los componentes peligrosos y reutilizables y, a continuación, tritura y separa el cuerpo restante del frigorífico.
YUXI puede diseñar la línea de reciclaje de frigoríficos en función del tipo de electrodoméstico recibido, el tamaño de los aparatos, los requisitos de manipulación del refrigerante, la capacidad prevista, la distribución de la planta, la normativa de control de polvo y los requisitos del producto final.
La sección mecánica comienza tras la recuperación del refrigerante, la extracción del compresor, el vaciado del aceite y la eliminación de las piezas sueltas no aptas. Abarca la alimentación, la trituración primaria, la trituración secundaria, la extracción de espuma y la separación de metales y plásticos.
Un proyecto integrado incluye las fases previas de recepción, desmontaje, recuperación de refrigerante, manipulación de compresores y recogida de aceite, necesarias antes de que el cuerpo del frigorífico entre en la línea de trituración.
Los equipos de reciclaje de frigoríficos y electrodomésticos de YUXI pueden procesar diferentes aparatos voluminosos y componentes de electrodomésticos desmontados. La configuración final de la línea depende de la estructura del material, el contenido de impurezas y el grado de separación requerido.
| Material recibido | Idoneidad general | Notas sobre la preparación |
|---|---|---|
| Armarios de frigorífico y congelador pretratados | Alimento recomendado | Confirma las dimensiones máximas del armario, los componentes sueltos restantes, la estructura de espuma y el peso medio por unidad. |
| Frigoríficos completos con sistemas de refrigeración en buen estado | Se requiere un pretratamiento integrado | El refrigerante, el aceite del compresor y los componentes no aptos deben recuperarse o eliminarse antes de proceder a la trituración mecánica. |
| Lavadoras y determinados electrodomésticos | Específico del proyecto | Puede que compartan algunas máquinas de las fases posteriores del proceso, pero la preparación de la masa y el balance de materiales difieren de los de los frigoríficos. |
| Televisores, ordenadores, pilas y pequeños residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) de diversa índole | Alimento no estándar | Estos materiales suelen requerir diferentes procesos de desmontaje y clasificación. |
Los frigoríficos de desecho tienen un volumen considerable, una composición de materiales variada y requisitos especiales de pretratamiento. Una línea de reciclaje profesional contribuye a mejorar la seguridad en el desmontaje, la recuperación de materiales y la eficiencia del taller.
Los frigoríficos y congeladores de segunda mano ocupan mucho espacio de almacenamiento y aumentan los costes de transporte y manipulación.
El refrigerante debe recuperarse antes de triturar el armario, con el fin de garantizar un reciclaje de los electrodomésticos más seguro y conforme a la normativa.
La carcasa de acero, el revestimiento de plástico, los tubos de cobre, las piezas de aluminio, el aislamiento de espuma, el vidrio y los componentes electrónicos están perfectamente integrados.
La retirada manual de placas de circuitos, cables, tubos de cobre, estantes, cajones y compresores requiere un diseño del flujo de trabajo estable.
La espuma aislante de poliuretano puede generar partículas ligeras y polvo, lo que requiere un sistema de captación de corrientes de aire y de control del polvo.
Si la línea no está correctamente configurada, los plásticos, la espuma y los metales no ferrosos pueden quedar mezclados y reducir el valor del material.
El proceso completo puede incluir el pretratamiento manual, la recuperación del refrigerante, el desmontaje del compresor y el vaciado del aceite, la trituración primaria, la trituración secundaria, la separación de la espuma por aire, la separación magnética, la separación por corrientes de Foucault, la separación por gravedad, la recogida de polvo y la descarga del material.
Unas cuchillas entrelazadas, de baja velocidad y alto par, sujetan y cortan las carcasas de frigoríficos pretratadas en trozos de aproximadamente 10-25 cm, preparando el material para su separación secundaria.
El material triturado de los frigoríficos se vuelve a triturar para separar el acero, los plásticos, los metales no ferrosos y la espuma aislante, lo que aumenta la eficacia de las fases de clasificación posteriores.
Un separador magnético de tambor elimina el acero ferroso de la corriente de material mezclado antes de proceder a la separación de los metales no ferrosos y el plástico.
En separador de corrientes de Foucault Recupera metales no ferrosos conductores, como piezas que contienen aluminio y cobre, a partir de plásticos, espuma y otras fracciones no metálicas.
Identifica el tipo de electrodoméstico, sus dimensiones, los daños, las piezas que quedan y el estado del circuito de refrigeración.
Retira los cristales, los cajones, las placas de circuitos, el cableado y cualquier otra pieza que no sea apta para la trituración del armario.
Recupere el refrigerante, desmonte el compresor y recoja o vacíe el aceite del compresor antes de triturarlo.
Una trituradora de doble eje y baja velocidad desmenuza la voluminosa carcasa del frigorífico en trozos más manejables.
El material triturado se separa posteriormente en chapa metálica, revestimiento de plástico y espuma aislante.
Un separador magnético retira los metales ferrosos del material mezclado procedente de los frigoríficos.
La separación por corrientes de Foucault y por flujo de aire permite recuperar los metales conductores y eliminar las fracciones ligeras de espuma.
El polvo y las partículas ligeras se recogen, mientras que los materiales separados se descargan en contenedores específicos.
El proceso YUXI original combina la trituración, la molienda, la separación magnética, la separación por corrientes de Foucault, la separación por aire y el control de polvo. Cada máquina se selecciona en función del estado real de los electrodomésticos y de los productos finales requeridos.
La trituradora primaria sujeta y desmenuza las carcasas de frigorífico pretratadas mediante un corte rotativo a baja velocidad y alto par. El tamaño de la cámara, el grosor de las cuchillas y la potencia de accionamiento se seleccionan en función de la carcasa de mayores dimensiones que se vaya a procesar.
Los trozos triturados se someten a un nuevo impacto y a un proceso de separación, de modo que la chapa metálica adherida, el revestimiento de plástico y el material aislante puedan separarse con mayor eficacia.
Un separador magnético de tambor o de banda recupera el acero ferroso. Un tamaño de partícula estable y una profundidad controlada del material mejoran la recuperación magnética.
El separador por corrientes de Foucault extrae el material no ferroso conductor —incluidas las piezas que contienen aluminio y cobre— de los plásticos y otros materiales no metálicos. Puede ser necesario realizar una clasificación adicional para separar el cobre y el aluminio en productos individuales.
El flujo de aire elimina la espuma ligera de poliuretano y el polvo, mientras que los equipos opcionales de separación por gravedad u otros sistemas de separación fina pueden mejorar las fracciones no metálicas y de metales mixtos.
El sistema de captación de polvo recoge las partículas en suspensión. El sistema central de PLC coordina la puesta en marcha de la máquina, la supervisión de la carga, los enclavamientos, las alarmas y la parada de emergencia.
La línea de producción de recuperación puede equiparse con equipos de eliminación de polvo, recogida de espuma y tratamiento de gases, seleccionados en función de la materia prima confirmada y de los requisitos locales.
Los dispositivos de control de temperatura, carga, concentración de gas y otros pueden integrarse con alarmas por niveles y enclavamientos de seguridad cuando el proyecto lo requiera.
Un sistema de control centralizado permite a los operarios conocer el estado de funcionamiento de la trituradora, las trituradoras, las cintas transportadoras y los separadores.
El material de la cuchilla, el grosor de la hoja, el perfil del gancho y la separación entre ellos pueden seleccionarse en función de las dimensiones del armario, la estructura de la chapa y el tamaño de salida primario requerido.
El proyecto puede comenzar con la trituración de armarios o incluir la gestión previa del refrigerante y los compresores, en función de las instalaciones con las que cuente el comprador.
La línea está diseñada para recoger acero, metales no ferrosos, plásticos, espuma de poliuretano y componentes desmontados, separándolos en flujos de material distintos para su posterior tratamiento.
Tras el pretratamiento, la trituración y la separación física, los frigoríficos usados pueden transformarse en diversos materiales reutilizables. La pureza final y el tamaño de las partículas dependen del estado de la materia prima y de la configuración de los equipos.
Las carcasas de acero y los materiales ferrosos magnéticos pueden separarse mediante un separador magnético para facilitar su reciclaje y venta.
Los tubos de cobre, las piezas de aluminio y otros metales no ferrosos pueden recuperarse como una fracción conductora mixta para su posterior clasificación.
Los revestimientos, cajones y paneles de plástico pueden recogerse como fracciones de plástico reciclable tras su trituración y separación.
La espuma aislante puede extraerse mediante separación por flujo de aire y recogerse a través del sistema de recogida de espuma.
Los compresores pueden desmontarse durante el pretratamiento y vaciarse de aceite antes de proceder a la recuperación del metal.
Las placas de circuitos impresos, los cables, los tubos de cobre, los estantes de cristal y el aceite de compresor pueden recogerse por separado para su posterior tratamiento.
Para elaborar un presupuesto significativo, no basta con indicar la potencia del motor solicitada o la capacidad nominal. YUXI necesita conocer los aparatos, el tratamiento previo ya realizado y los productos que el comprador espera vender.
YUXI puede ofrecer soluciones de proyecto para plantas de reciclaje de RAEE, fábricas de desmontaje de electrodomésticos, empresas de procesamiento de chatarra y proyectos integrados de reciclaje de residuos sólidos. Las siguientes fichas conservan los escenarios de aplicación originales, pero los presentan como configuraciones típicas en lugar de como casos prácticos completados y no verificados.
Una línea de procesamiento completa para el pretratamiento de frigoríficos, la trituración de las carcasas, la recogida de espuma y la separación de metales y plásticos.
Un sistema de reciclaje a medida para electrodomésticos voluminosos mixtos y armarios de electrodomésticos.
Una solución de reciclaje físico para las carcasas de frigoríficos pretratadas tras la recuperación del refrigerante y la retirada del compresor.
Una solución de apoyo para la retirada de compresores, el drenaje de aceite y la recuperación posterior de metales procedentes del desmontaje de electrodomésticos.
Una configuración específica para la extracción de espuma de poliuretano de los armarios de frigoríficos triturados.
Una solución integral de reciclaje de residuos sólidos para frigoríficos y determinados electrodomésticos.
Los electrodomésticos completos suelen requerir una inspección, la recuperación del refrigerante, la extracción del compresor, el tratamiento del aceite y la retirada de los componentes no aptos. A continuación, los armarios pretratados pueden pasar a la línea de trituración mecánica y separación.
Puede incluirse en un proyecto integrado, pero el presupuesto debe definir el alcance del suministro. Una línea de trituración de armarios y una planta completa de descontaminación de frigoríficos son configuraciones diferentes.
Por lo general, los congeladores pueden incluirse tras confirmar las dimensiones y la construcción. Las lavadoras y otros electrodomésticos pueden compartir determinados modelos, pero su preparación y el balance de materiales difieren de los de los frigoríficos.
Los tubos y cables de cobre retirados pueden recogerse durante el pretratamiento. Tras la trituración, un separador de corrientes parásitas recupera una fracción no ferrosa conductora. Puede ser necesario realizar una clasificación adicional para obtener productos de cobre y aluminio por separado.
La trituración secundaria separa el material aislante del acero y el plástico. Un sistema de flujo de aire controlado extrae la espuma, que es más ligera, y la traslada a la sección de recogida de espuma y control de polvo.
Utiliza tanto los aparatos por hora como las toneladas por hora, junto con el peso medio de los aparatos y las condiciones de alimentación. De este modo se evita comparar frigoríficos completos con armarios ya evacuados.
Facilite fotografías de los equipos, el rango de dimensiones y peso, el estado previo al tratamiento, el rendimiento deseado, los productos finales requeridos, la distribución del taller, el suministro eléctrico y los requisitos locales en materia de seguridad o emisiones.
Envía a YUXI las muestras de tu frigorífico y congelador, el estado previo al tratamiento, la capacidad necesaria, los rendimientos deseados y las dimensiones del taller. Utilizaremos esta información para preparar un proceso y una configuración de equipos adecuados.
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