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El coste operativo de una línea de reciclaje de frigoríficos no es un coste fijo por aparato. Varía en función del estado de los frigoríficos que se reciben, los límites del proceso, la utilización real, la electricidad, la mano de obra, el desgaste de las cuchillas y la trituradora, los filtros y la gestión de la espuma, la gestión del refrigerante y el aceite, los tiempos de inactividad por mantenimiento, la eliminación de residuos y la calidad del producto que se espera que alcance la planta.
¿Qué se incluye en los costes de funcionamiento del reciclaje de frigoríficos?
Los gastos de explotación, u OPEX, son el dinero necesario para que la planta siga procesando material una vez instalada.
| Grupo de costes | Artículos típicos | La mejor forma de hacer un seguimiento |
|---|---|---|
| Coste variable directo | Electricidad, filtros, consumibles, tratamiento de residuos, gestión externalizada de refrigerantes | Por unidad procesada o por tonelada |
| Coste relacionado con la mano de obra | Recepción, depuración, carga, control, comprobaciones de calidad, limpieza | Horas de trabajo por unidad aceptada / tonelada |
| Desgaste y mantenimiento | Cuchillas de trituradora, martillos, revestimientos, cribas, correas, cojinetes, lubricación, mano de obra de mantenimiento | Coste por hora de funcionamiento y por tonelada |
| Costes fijos relacionados con la utilización | Horario de los turnos con personal, asignación de instalaciones, supervisión y recursos para el mantenimiento programado | Dividir entre el volumen anual real aceptado, no entre el volumen teórico. |
Empieza por definir los límites del proceso: ¿frigoríficos completos o armarios pretratados?
La misma expresión, “línea de reciclaje de frigoríficos”, puede referirse a dos sistemas operativos distintos. La sección mecánica puede recibir los armarios una vez que ya se han eliminado el refrigerante, el aceite del compresor y los componentes no aptos. Una línea integrada sistema de reciclaje de frigoríficos pueden recibir frigoríficos al final de su vida útil en estado completo e incluyen un proceso de descontaminación previo a la trituración mecánica.[1]
Línea mecánica para armarios pretratados
Los costes de explotación se centran en la trituración, la alimentación, la extracción de espuma, la liberación secundaria, la separación magnética y de metales no ferrosos, la captación de polvo y la manipulación del producto.
Mira: cortadoras, electricidad, desgaste de la trituradora, separadores, filtros, tiempos de inactividad y calidad de los residuos.
Línea integrada para electrodomésticos completos
La recepción, la inspección, la recuperación del refrigerante, el desmontaje del compresor, la gestión del aceite y el desmontaje de los componentes suponen un aumento de la mano de obra, el tiempo de uso de la maquinaria, el almacenamiento, la documentación y la manipulación antes de que comience la trituración del armario.[2]
Mira: minutos de trabajo del operario por unidad, costes de mantenimiento del refrigerante, manipulación de contenedores y el equilibrio entre el trabajo manual y el automatizado.
1. La utilización de la capacidad puede influir más en el coste por unidad que la capacidad nominal
El folleto de una fábrica muestra una cifra elevada de unidades por hora, pero esto no significa, sencillamente, que el coste unitario sea bajo. Durante un turno con personal, la línea puede perder tiempo esperando el suministro de materia prima, cambiando contenedores, retirando artículos no conformes, sustituyendo un filtro, limpiando separadores, revisando un atasco o esperando a que se reinicie una sección posterior. Los costes de mano de obra y de las instalaciones siguen acumulándose durante muchos de esos periodos.
En lo que respecta al análisis de los costes operativos, hay que comparar las toneladas productivas o las unidades aceptadas con el tiempo de trabajo del personal. Si una línea de gran tamaño funciona muy por debajo de su rendimiento práctico debido a que el suministro de frigoríficos es irregular, los costes de mano de obra y los costes fijos de la planta se reparten entre un número menor de unidades. Por lo tanto, una línea más pequeña y equilibrada puede tener un coste por frigorífico inferior al de una línea sobredimensionada que pasa gran parte de la semana sin suficiente carga de trabajo.
Mide el cuello de botella, no la máquina más grande:
Es posible que la trituradora primaria tenga capacidad disponible, mientras que el verdadero cuello de botella lo constituyen la estación de depuración, la trituradora secundaria, el sistema de aire, la cinta separadora o el cambio de la tolva de descarga. Anota la causa y la duración de la parada. Un modelo de costes que suponga que cada máquina funciona a su capacidad nominal individual puede subestimar el coste real por unidad.
2. El coste de mano de obra depende de las condiciones de alimentación y del diseño del sistema de manipulación de materiales
Un proyecto completo de reparación de un frigorífico puede incluir la recepción e identificación, la retirada de estantes y piezas sueltas inadecuadas, trabajos relacionados con el refrigerante y el aceite, la manipulación del compresor, el desplazamiento con carretilla elevadora o transpaleta, la gestión desde la sala de control, la inspección de calidad, la limpieza y el mantenimiento rutinario.
| Área de trabajo | ¿Qué factores aumentan la demanda de mano de obra? | ¿Qué puede reducir el trabajo innecesario? |
|---|---|---|
| Recepción e inspección | Tamaños de aparatos variados, refrigerantes desconocidos, unidades dañadas, residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) no normalizados[3] | Normas de aceptación de piensos, carriles de espera y flujo de trabajo de identificación visible |
| Descontaminación | Frigoríficos completos, acceso variable al compresor, desmontaje manual de componentes | Puestos de trabajo ergonómicos, secuencia clara de tareas y puntos de recogida específicos |
| Procesamiento mecánico | Alimentación manual, limpieza repetida de atascos, profundidad de carga aguas abajo inestable | Transportadores controlados, enclavamientos y capacidades equilibradas de las máquinas |
| Material acabado | Contenedores pequeños, desplazamientos frecuentes con carretillas elevadoras, contaminación cruzada, cargas rechazadas | Volumen adecuado de los contenedores, rutas de transporte de material despejadas y controles de calidad bien definidos |
La automatización puede reducir las tareas repetitivas, pero eso no significa que sea una opción más económica. Pueden surgir nuevos puntos de mantenimiento debido a los actuadores, los sensores, las cintas transportadoras y la lógica de control. El nivel óptimo de automatización consiste en estabilizar el suministro o eliminar un cuello de botella real en la mano de obra sin complicar innecesariamente la línea.
3. El coste de la electricidad debe basarse en los kWh registrados en el contador, no en los kW instalados
La potencia instalada es un valor de diseño y de suministro eléctrico. No es lo mismo que la energía consumida durante un turno. Un motor puede funcionar por debajo de su carga máxima, seguir el ciclo del flujo de material o permanecer inactivo mientras una etapa anterior está parada. Al mismo tiempo, los ventiladores, los colectores de polvo, las cintas transportadoras y los sistemas de aire comprimido pueden seguir consumiendo energía incluso cuando la trituradora principal no está sometida a una carga elevada.
Algunos parámetros eléctricos útiles son:
- kWh por frigorífico aceptado para plantas gestionadas principalmente en función del número de aparatos;
- kWh por tonelada procesada para comparar el rendimiento del material;
- kWh durante el tiempo de producción frente al tiempo de inactividad para contabilizar las pérdidas en espera; y
- pico de demanda en los casos en que la tarifa eléctrica local incluya cargos por consumo en horas punta.
4. El consumo de cuchillas, martillos y piezas de desgaste constituye un coste de materia prima
Los armarios de los frigoríficos son ligeros en comparación con muchos flujos de chatarra pesada, pero en la línea siguen apareciendo chapas metálicas, bastidores, elementos de fijación, cableado, piezas relacionadas con el compresor y, ocasionalmente, objetos inadecuados. El coste por desgaste aumenta cuando el flujo real que entra es más duro, está más sucio o está menos controlado que el material de alimentación utilizado para seleccionar el equipo.
Un registro de mantenimiento útil recoge las toneladas o las unidades aceptadas desde la última rotación de la cuchilla, reconstrucción, sustitución del martillo, cambio de tamiz o intervención importante en los cojinetes. Esto facilita la comparación entre diferentes lotes de alimentación y permite determinar si un aumento de la tasa de desgaste está relacionado con la contaminación, una alimentación excesiva o un cambio en la estructura del material.
No optimices una pieza de desgaste de forma aislada:
Prolongar la vida útil de las cuchillas mediante la producción de piezas primarias de gran tamaño puede trasladar el problema a fases posteriores del proceso. La trituradora secundaria puede recibir una alimentación menos estable, el sistema de aire puede tener dificultades para eliminar la espuma de forma adecuada, o los separadores pueden verse sometidos a una carga mayor y menos uniforme. El coste de toda la línea es más relevante que la vida útil de un solo componente.
5. Los filtros, la espuma de poliuretano y los sistemas de manejo de gases generan un gasto continuo en consumibles
El aislamiento de poliuretano se convierte en una fracción ligera y voluminosa tras su extracción de la cámara. Los ventiladores, ciclones, conductos, filtros, recipientes de recogida y, cuando estén instalados, los equipos de compactación de espuma o de tratamiento de gases requieren inspección y consumibles. La frecuencia de sustitución de los filtros depende de la carga de polvo, del método de limpieza y del flujo real de material.
Los refrigerantes tradicionales, los HFC más recientes y los refrigerantes de hidrocarburos pueden implicar distintos requisitos de recuperación y seguridad, mientras que el tratamiento de los agentes espumantes es una decisión de proceso independiente. La planta… sistema de seguridad debería definirse en función de la gama de electrodomésticos real y de la normativa local.
En Estados Unidos, la normativa de la EPA sobre eliminación segura exige que el responsable de la eliminación final se asegure de que se recupere el refrigerante antes de la eliminación definitiva de los frigoríficos y congeladores domésticos. Esto significa que la recuperación del refrigerante, la documentación, las botellas y los acuerdos de servicio o regeneración pueden suponer unos costes operativos reales cuando esas obligaciones entran dentro del ámbito de actuación de la planta de reciclaje.
6. El tiempo de inactividad por mantenimiento conlleva dos costes: el gasto en reparaciones y la pérdida de rendimiento
Un rodamiento, una correa o un sensor pueden resultar económicos en comparación con un juego de cuchillas de trituradora, pero aun así pueden detener una línea de producción conectada. Cuando se produce un cuello de botella, los operarios contratados pueden quedarse a la espera, los frigoríficos recogidos siguen ocupando espacio en la planta y el volumen anual disponible para absorber los costes fijos se reduce.
Mantenimiento programado
Programa la lubricación, las inspecciones, las comprobaciones de par, los cambios de filtros, las reparaciones de las piezas de desgaste y el alineamiento de las correas antes de que el deterioro provoque una parada de la producción.
Repuestos esenciales
Almacena los artículos que puedan provocar paradas en la línea y que tengan plazos de entrega largos: sensores, correas, rodamientos, juntas, determinadas piezas de transmisión y componentes de desgaste específicos del proyecto.
Acceso para mantenimiento
El alcance de la grúa, las puertas de servicio, las plataformas y el espacio necesario para la retirada influyen en las horas de trabajo. Un componente al que se tarda un turno en llegar puede costar más que el propio componente.
Para cada parada, registra el componente averiado, la causa raíz, las horas de mano de obra de reparación, las piezas utilizadas y las horas de producción perdidas. Una parada que se repita debería dar lugar a una revisión del proceso, en lugar de tratarse como un mantenimiento habitual.
7. La eliminación de residuos y la calidad del producto pueden hacer que los aspectos económicos evolucionen en direcciones opuestas
La calidad de la separación influye en los costes de dos maneras. En primer lugar, los residuos de escaso valor pueden acarrear gastos de tratamiento o de vertido. En segundo lugar, el metal valioso que queda en esos residuos supone una pérdida de ingresos. Al mismo tiempo, añadir más etapas de separación consume energía y requiere más cintas transportadoras, sensores y puntos de mantenimiento. Por lo tanto, el objetivo correcto no es “la máxima separación a cualquier precio”, sino la especificación del producto que ofrezca la mejor rentabilidad del proyecto para los compradores locales y la vía de eliminación elegida.
Mide la contaminación en cada flujo comercializable e inspecciona periódicamente los residuos en busca de metales recuperables. Un separador de corrientes de Foucault puede recuperar una fracción no ferrosa conductora, pero es posible que los productos de cobre y aluminio tengan que someterse a una clasificación adicional. No bases el modelo operativo en una declaración de pureza que no haya sido definida mediante un método de muestreo y una especificación del producto.
8. Es fácil pasar por alto los gastos de servicios y manipulación de la obra
Dependiendo del proyecto, el modelo operativo también puede necesitar aire comprimido, nitrógeno u otro gas inerte, combustible o electricidad para carretillas elevadoras, lubricante, bolsas o contenedores, EPI, productos de limpieza, contenedores de residuos, servicios de inspección, asignación de espacio y control medioambiental local. Esto no significa que todas las fábricas necesiten todos estos elementos, pero cada recurso recurrente debe tener un responsable y un código de coste.
Cómo elaborar un modelo de coste por frigorífico
| Entrada | Qué hay que introducir | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Unidades aceptadas anualmente | Solo los frigoríficos y congeladores que realmente se incorporen al proceso definido | Denominador del coste por electrodoméstico |
| Toneladas aceptadas anualmente | Escala o masa media verificada × unidades aceptadas | Denominador del coste por tonelada |
| Horas de funcionamiento productivas | Tiempo de procesamiento registrado tras paradas programadas y no programadas | Pone de manifiesto la infrautilización |
| Trabajo | Operarios × horas remuneradas × coste horario total (con todos los gastos incluidos) | Se encarga de la dotación de personal de cara al público y de línea |
| Electricidad | kWh anuales registrados × tarifa local | Evita considerar los kW instalados como consumo |
| Piezas de desgaste | Gastos anuales en cuchillas, martillos, cribas, cintas transportadoras, rodamientos y reacondicionamientos | Los enlaces determinan el coste de fabricación de los engranajes |
| Filtros/materiales de consumo | Materiales filtrantes, carbón (cuando proceda), bolsas, lubricantes y consumibles de proceso | Captura el polvo, la espuma y los gases del sistema |
| Mano de obra de mantenimiento | Horario interno más servicio externo | Muestra el coste de mantenimiento |
| Manejo de refrigerantes y aceites | Recuperación, cilindros, almacenamiento, transporte, regeneración o eliminación, según proceda | Depende de la normativa local y del ámbito de aplicación |
| Residuo | Toneladas de residuos × coste neto de tratamiento/eliminación | Relaciona la calidad de la separación con los gastos operativos (OPEX) |
Coste por frigorífico aceptado = (gastos operativos directos anuales + gastos generales de explotación asignados) ÷ número anual de frigoríficos aceptados
Coste por tonelada procesada = (gastos operativos directos anuales + gastos generales de explotación asignados) ÷ toneladas aceptadas anualmente
Si el mantenimiento anual incluye una revisión programada importante del cortador, el volumen procesado debe corresponder al mismo año. Si se realiza una prueba de puesta en marcha breve, no se debe extrapolar un lote sencillo a una base anual como si representara la composición completa del frigorífico.
Errores habituales en los costes de funcionamiento
Utilización del rendimiento nominal
Al dividir el coste anual entre las unidades teóricas por hora se pasan por alto la escasez de materia prima, la limpieza, el mantenimiento, la gestión de los rechazos y los cuellos de botella en las fases posteriores del proceso.
Utilizando los kW instalados como base para la factura de la luz
La potencia del motor instalada no equivale a la energía medida. Utiliza los kWh correspondientes al mismo periodo que la producción medida.
Dejar fuera el trabajo de descontaminación
La línea de electrodomésticos completos y la línea de armarios pretratados no tienen los mismos límites de funcionamiento.
Sin tener en cuenta el coste de los residuos
Una separación deficiente puede provocar tanto un aumento de los costes de eliminación como una disminución de los ingresos por la recuperación de metales.
Dar por sentado que la automatización implica la desaparición total del trabajo
La inspección, la manipulación de componentes, los controles de calidad, el mantenimiento y la limpieza siguen siendo tareas reales.
Contabilizar los ingresos por material como gastos operativos (OPEX) negativos
Mantén separados los costes operativos y las ventas de productos, y luego combínalos más adelante en el modelo de ROI o de margen.
Preguntas frecuentes: Costes de funcionamiento del reciclaje de frigoríficos
¿Cómo se calcula el coste de funcionamiento por frigorífico?
Suma la mano de obra, la electricidad medida y los servicios públicos, las piezas de desgaste, el mantenimiento rutinario, los filtros y los consumibles, la manipulación de refrigerante, aceite y espuma, el tratamiento de residuos y los gastos generales de explotación asignados correspondientes al mismo periodo. Divide ese total entre el número de frigoríficos aceptados que se han procesado en ese periodo.
¿Cuánta electricidad consume una línea de reciclaje de frigoríficos?
No existe una cifra universal fiable en kWh, ya que el resultado varía en función de las condiciones de alimentación, el alcance de la planta, el rendimiento, la carga de trabajo de la trituradora, los sistemas de ventilación y de control de polvo, el grado de separación y la utilización. Mide la línea completa conectada e indica los kWh por unidad aceptada y por tonelada.
¿Una mayor automatización siempre reduce los costes operativos?
No. Introducir la automatización no siempre es la mejor solución. Puede evitar que los operarios tengan que realizar el mismo trabajo una y otra vez y contribuir a que la alimentación sea más estable, pero también conlleva la instalación de sensores y controles adicionales, así como más trabajo de mantenimiento. Normalmente nos planteamos la automatización cuando hay un problema real que resolver, como una elevada demanda de mano de obra, riesgos de seguridad o un funcionamiento irregular.
¿Debería incluirse la recuperación de refrigerante en el modelo de costes de explotación?
Sí, cuando la recuperación del refrigerante se realiza dentro de los límites del proceso de la planta. Si el comprador recibe armarios pretratados y documentados, ese coste podría recaer en la fase anterior del proceso. Define los límites antes de comparar proveedores o emplazamientos.
¿Cuál suele ser el principal factor que incide en los costes operativos?
No existe un único factor determinante para todos los proyectos. Una baja tasa de utilización puede aumentar los costes de mano de obra y los costes fijos; el alto precio de la electricidad puede suponer un gasto predominante en una línea con un elevado consumo energético; y una alimentación no controlada puede provocar un mayor desgaste y más tiempos de inactividad. El enfoque más adecuado consiste en medir y asignar cada uno de los principales costes en función de la combinación real de equipos.
Elabora el modelo de costes operativos antes de seleccionar la línea
Envía a YUXI las fotos de tus equipos, el estado previo al tratamiento, el volumen anual previsto, las unidades y toneladas por hora necesarias, el horario de turnos, los costes locales de electricidad y mano de obra, las fracciones de recuperación deseadas y las limitaciones del taller. Podemos analizar los límites del proceso y la configuración de los equipos en función de los factores que influyen en los costes en tus instalaciones.
Referencias técnicas
- Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA) — eliminación de electrodomésticos.
- Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA) — Eliminación segura de los residuos de refrigeración.
- Directiva de la UE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) — Marco normativo para el tratamiento de los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE).