Proyecto de reciclaje de recursos de ensilado
Un sistema de preparación de residuos de cultivo para explotaciones agrícolas y proyectos ganaderos que trabajen con tallos y material vegetal adecuados.
Trituración de biomasa industrial
Una línea de procesamiento configurable para paja, tallos de maíz, bagazo de caña de azúcar, ramas, residuos de jardinería, residuos de madera y palés. El sistema reduce la biomasa voluminosa e irregular a un material controlado para la preparación de combustible, el compostaje, la cama para animales, aplicaciones relacionadas con el ensilado o el procesamiento posterior.
La línea de procesamiento de biomasa debe seleccionarse en función de la materia prima concreta. La paja larga y seca se comporta de forma diferente al bagazo húmedo. Las ramas requieren un proceso de corte distinto al de los residuos agrícolas empacados, mientras que el procesamiento de palés suele requerir la eliminación de metales. YUXI configura la alimentación, la trituración primaria, la trituración fina, el cribado, el control de polvo y la descarga en función del material y del uso posterior requerido.
La línea está diseñada para proyectos industriales que requieren una alimentación estable, una trituración controlada y un flujo de material más limpio antes de pasar al siguiente proceso.
En la práctica, lo difícil rara vez es “reducir el tamaño del material”. Lo difícil es conseguir que las fibras ligeras, los tallos largos, la materia orgánica húmeda y los trozos leñosos mezclados sigan avanzando por la línea sin formar atascos, enredarse ni sobrecargar los equipos situados más adelante.
Por ese motivo, la parte delantera puede utilizar un transportador de cadena, un transportador de cinta, un suelo móvil, un desmenuzador de fardos o una tolva alimentada por una cargadora. La trituración primaria abre y acorta el material. La trituración fina solo se añade cuando el rendimiento requerido justifica el consumo adicional de energía, el desgaste y la carga de polvo. Las cribas, la separación magnética y los depósitos de almacenamiento se seleccionan en función de la contaminación y de la estabilidad que requiera el proceso siguiente.
Las imágenes que se muestran a continuación recogen los principales grupos de materiales que abarca esta solución. La aceptación final sigue dependiendo de la humedad, la contaminación, el tamaño de las piezas y el rendimiento requerido.
No todos los proyectos requieren todas las fases. El proceso debe mantenerse tan sencillo como lo permita la especificación final.
Introduce biomasa a granel, en fardos o alimentada por una cargadora en la línea.
Deshaz las madejas, acorta las fibras y elimina los trozos más voluminosos.
Eliminar la contaminación ferrosa de los palés y la madera mixta.
Reducir el tamaño de las partículas cuando se requiera una materia prima más fina.
Controlar las partículas de gran tamaño y gestionar las partículas finas o el polvo en suspensión.
Almacenar temporalmente, transportar, empacar o transferir el material hacia la fase siguiente del proceso.
Una línea que funciona bien con paja seca puede dar malos resultados con biomasa fibrosa húmeda o con palés contaminados. La parte delantera, la geometría de la cuchilla y los controles posteriores deben adaptarse al material.
La baja densidad aparente limita el rendimiento real antes de que lo haga la potencia del motor. Una abertura de alimentación amplia, una tolva antiefecto puente y una cinta transportadora controlada suelen ser más importantes que añadir un motor más potente.
Las fibras húmedas pueden comprimirse, untarse y obstruir las cribas. Es posible que la línea requiera una descarga positiva, holguras mayores y menos etapas de cribado que una línea de biomasa seca.
La materia prima puede variar desde hojas blandas hasta ramas bifurcadas y raíces contaminadas con tierra. Antes de elegir la cámara de corte, es necesario definir la clasificación previa y el diámetro máximo de las ramas.
Es habitual encontrar clavos y herrajes metálicos en los residuos de palés. La separación magnética debe considerarse parte del proceso, y no un paso opcional añadido a posteriori.
Mira el vídeo que se adjunta para analizar el comportamiento de alimentación, el estado de la descarga y las dimensiones de la zona de procesamiento.
La línea se encarga de preparar la materia prima. Las etapas de peletización, briquetado, fermentación, granulación de fertilizantes y otras fases de transformación requieren equipos independientes en las fases posteriores del proceso.
Las astillas o fibras seleccionadas pueden enviarse a las fases de secado, peletización, briquetado, combustión u otras etapas de preparación del combustible.
Las fibras limpias, secas y libres de contaminantes pueden utilizarse para la ropa de cama, siempre que el material y la normativa local lo permitan.
Los materiales vegetales adecuados pueden triturarse para su preparación como ensilado. La idoneidad para la alimentación animal debe confirmarse por separado.
La trituración desmenuza la estructura, reduce el volumen de apilamiento y crea una mezcla más fácil de manejar para las operaciones de compostaje.
La biomasa triturada puede pasar a las fases de mezcla y fermentación antes de las etapas independientes de producción de fertilizante y granulación.
Los residuos de madera pueden reducirse para su almacenamiento, transporte, preparación como combustible o para su posterior cribado y refinado.
El rendimiento de la biomasa no puede evaluarse únicamente a partir de la potencia del motor. Una prueba representativa debe realizarse con el material real del comprador siempre que la materia prima sea inusual o muy variable.
| Factor | Por qué es importante | Respuesta de ingeniería |
|---|---|---|
| Densidad aparente | La paja ligera puede llenar la tolva y la cinta transportadora, aunque el volumen transportado por hora sea escaso. | Aumenta el volumen de alimentación, mejora la compactación o utiliza una abertura más grande, en lugar de limitarte a aumentar la potencia del motor. |
| Humedad | Las fibras húmedas se vuelven más pesadas, más elásticas y más propensas a manchar u obstruir las mallas. | Confirmar el rango de humedad, simplificar la selección y garantizar una descarga adecuada. |
| Longitud de la fibra | Las pajas largas y las enredaderas pueden atravesar la cámara o enredarse en las piezas giratorias. | Utiliza una alimentación controlada, una geometría adecuada de la fresa y holguras anti-enredos. |
| Contaminación | Los metales, las piedras, la tierra, el alambre y el plástico aumentan el desgaste y pueden dañar las máquinas situadas más adelante en la cadena de producción. | Realizar una clasificación previa, añadir imanes o sistemas de detección y definir las normas de aceptación de materiales. |
| Tamaño del objetivo | Un tamaño de salida menor suele requerir más potencia, un mayor desgaste y una segunda etapa de reducción. | No elabores en exceso el material cuando el proceso posterior admita una materia prima de grano más grueso. |
| Consistencia del pienso | Las balas mezcladas, las ramas y las zonas húmedas provocan picos de carga y una descarga inestable. | Utiliza sistemas de almacenamiento temporal, transportadores dosificadores y inversión automática en caso de sobrecarga. |
Estas categorías de proyectos muestran cómo varía la línea en función de la materia prima y el uso final. Los detalles sobre los equipos deben confirmarse a partir de los datos reales del proyecto.
Un sistema de preparación de residuos de cultivo para explotaciones agrícolas y proyectos ganaderos que trabajen con tallos y material vegetal adecuados.
Una línea de producción para paja de arroz, paja de trigo y residuos agrícolas secos mixtos, recogidos a granel o en fardos.
Una línea de alto rendimiento para el tratamiento de residuos agrícolas, destinada a triturar tallos de maíz frescos o secos antes de su almacenamiento o de su posterior procesamiento.
Un sistema de gestión de residuos verdes para ramas, hojas, césped y residuos de jardinería procedentes de la recogida municipal o comercial.
Una línea de alta resistencia para palés, recortes de madera y residuos mixtos de madera forestal o industrial.
Una línea de procesamiento de biomasa fibrosa diseñada teniendo en cuenta el comportamiento del bagazo en cuanto a humedad, compactación y descarga.
Proporciona fotos nítidas, vídeos representativos y una descripción del material, en lugar de limitarte a un nombre genérico como “biomasa”.”
Indica el diámetro máximo de las ramas, las dimensiones de las balas, el tamaño de los palés y el porcentaje de piezas de tamaño superior al permitido.
Indica los niveles de humedad normal, mínimo y máximo, en lugar de un único valor ideal.
Identifica clavos, alambre, tierra, piedras, film plástico y otros materiales extraños.
Aclare si el rendimiento se mide en función del material húmedo entrante, de la materia seca o del producto acabado.
Define el siguiente proceso concreto y su rango de granulometría aceptable.
Es posible trabajar con una amplia gama de materiales, pero no con los mismos parámetros de funcionamiento ni siempre con el mismo equipo de entrada. Los palés requieren el desbaste de metal, mientras que la paja larga necesita medidas para evitar la formación de puentes y el enredo. Es necesario definir la composición prevista del material antes de configurar la línea.
No. La línea de trituración se encarga de preparar la materia prima. El secado, la molienda fina, la peletización, la briquetización, el enfriamiento y el envasado son etapas posteriores independientes que se llevan a cabo cuando se necesitan dichos productos.
La paja tiene una baja densidad aparente y ocupa un gran volumen. Una cinta transportadora puede parecer llena aunque transporte una masa relativamente pequeña. El volumen de alimentación y la compactación del material suelen limitar el rendimiento antes de que el motor de la trituradora alcance la carga máxima.
Depende de la humedad y del estado de la fibra. El bagazo húmedo puede extenderse por las aberturas y obstruir los tamices de malla fina. Un proceso más abierto, con aberturas más grandes, o un tamizado posterior al secado pueden resultar más fiables.
Normalmente, se instala un separador magnético tras la trituración primaria, una vez que se han separado de la madera los clavos y los herrajes. La ubicación y la potencia del separador dependen del grado de limpieza de la madera requerido y de los equipos situados más adelante en la línea de producción.
Utiliza el tamaño más grueso que admita el proceso siguiente. Una trituración fina innecesaria aumenta el consumo de energía, el polvo y el desgaste sin aportar ningún valor añadido.
Facilítanos fotos del material de partida, el rango de humedad, el tamaño máximo, la contaminación, el rendimiento deseado y el rendimiento requerido. Estos datos nos ayudan a seleccionar la configuración más adecuada para la alimentación, la trituración y los procesos posteriores.