Máquina de reciclaje de palés de madera: trituración de palés y extracción de clavos

Antes de triturarlas, comprueba qué se puede salvar. Algunos palés pueden volver a utilizarse, otros merece la pena repararlos y de otros aún se pueden obtener tablas aprovechables. La trituradora se utiliza principalmente para el material que ya no tiene ninguna opción práctica de reutilización. Una vez aclarado este límite, el proceso mecánico es sencillo de describir, pero fácil de especificar mal: medir los palés irregulares, abrir sus juntas, extraer los clavos incrustados, retirar el metal ferroso y proporcionar una especificación de virutas que el siguiente usuario acepte realmente.

Este pasaje se centra en la ingeniería específica de los palés que, en un contexto más amplio, proceso de reciclaje de residuos de madera no podemos tratar con el mismo nivel de detalle: la clasificación para reutilización, la extracción de clavos, la presentación de imanes, la verificación de residuos ferrosos y una prueba de aceptación en fábrica basada en palés.

Respuesta rápida: ¿qué equipamiento necesita una línea de reciclaje de palés?

Una línea práctica puede incluir una zona de inspección y clasificación, una tolva alimentada por una cargadora o un transportador de cadena, una trituradora primaria de baja velocidad, un transportador de descarga, un imán suspendido o un tambor magnético, una criba opcional, un retorno de material sobredimensionado, un sistema de captación de polvo y un almacén de producto. La trituración secundaria solo entra dentro del alcance cuando un mercado de salida documentado requiere una distribución más fina. La actual Línea de trituración y reciclaje de biomasa de YUXI muestra el proceso general, mientras que el proyecto de palés aún requiere que se seleccionen las fases de alimentación, separación y clasificación en función de las características específicas de su material.

Ámbito del proyecto: Una trituradora de palés separa el metal; por sí sola, no garantiza que la madera esté libre de clavos. La limpieza del producto depende del sistema completo formado por la trituradora, la cinta transportadora, el imán y el sistema de muestreo.

No triturar un palé que aún tenga un valor de reutilización elevado

En su metodología de contabilización de materiales de madera, la EPA identifica los palés como la forma predominante de embalaje de madera.¹ Esa escala hace que el orden en que se toman las decisiones sea importante desde el punto de vista comercial. Los palés en buen estado pueden devolverse al parque de palés o al cliente. Las unidades reparables pueden necesitar únicamente la sustitución de las tablas de la plataforma o de los largueros. Las unidades dañadas a veces pueden desmontarse para aprovechar sus componentes. La trituración es la vía irreversible para el material que no cumple los criterios aprobados de reutilización y reparación.

Elabora la norma de recepción junto con el personal de operaciones, ventas y EHS. Un palé que presente daños visibles no se considera automáticamente un material de entrada aceptable. Los derrames de productos químicos, los residuos desconocidos, los palés con marcas de tratamiento que la instalación receptora no acepte, las baterías, los objetos a presión, las grandes placas de acero y las piedras deben seguir una ruta explícita de retención o rechazo. La pintura y los bloques compuestos también pueden influir en lo que el comprador posterior esté dispuesto a aceptar.

Define el tamaño máximo de alimentación antes de elegir una trituradora

“La expresión ”dos toneladas por hora» no tiene mucho sentido si un proveedor realiza las pruebas con palés de listones secos y uniformes, mientras que el comprador introduce palés de bloques húmedos y apilados. Indique por separado la cadencia de alimentación sostenida y la producción aceptada sostenida, y especifique a continuación si las paradas, las devoluciones por sobredimensionamiento y la limpieza con imán se incluyen en el periodo de observación.

Cómo funciona el proceso de trituración de palés y extracción de clavos

1. Inspeccionar, clasificar y medir los palés

Separa físicamente las rutas de reutilización, reparación, trituración y rechazo. Una cinta transportadora de cadena o una cinta de gran capacidad permite al operario ver el avance del material y limita el vertido de lotes. El dosificado es importante, ya que los palés apilados o encajados pueden provocar varios segundos de falta de alimentación, seguidos de un pico de par. Utiliza la información de la cinta transportadora, los sensores de nivel y la lógica de corriente de la trituradora para controlar ese pico.

2. Utilizar el triturado primario para abrir las juntas

Una acción de corte a baja velocidad y alto par suele ser adecuada para palés voluminosos, ya que permite separar las tablas al tiempo que reduce los impactos incontrolados a alta velocidad. Aún es necesario realizar pruebas con el conjunto de cuchillas, los ganchos, la velocidad del eje, el juego y la protección del accionamiento. Un modelo genérico Comparativa de proveedores de trituradoras industriales Solo resulta útil una vez que se hayan definido la prueba de alimentación de palés y la de salida.

3. Aplicar una carga superficial y estable al imán

Los clavos incrustados no pueden capturarse hasta que se haya desprendido suficiente madera a su alrededor. Tras su liberación, la cinta transportadora debe esparcir el material en lugar de enterrar el metal bajo una capa gruesa. El tipo de imán por sí solo no garantiza el rendimiento. La distancia de suspensión, la intensidad de campo en la carga, la velocidad de la cinta, la profundidad de la carga, la anchura de la cinta transportadora y la descarga autolimpiante influyen en la captura.

4. Seleccionar únicamente la distribución de productos con los que se tenga contrato

Una criba clasifica; no hace que todas las partículas tengan el mismo tamaño que su malla. Indica, como mínimo, el producto aceptado, el rechazo por sobredimensionamiento y las partículas finas en función de la masa. Devuelve el material sobredimensionado real en lugar de triturar repetidamente toda la corriente. Si la primera pasada ya cumple con la distribución de salida, la trituración secundaria puede suponer un coste adicional sin aportar valor comercial.

5. Comprueba si un segundo punto de eliminación de metal aporta algún valor añadido

El corte secundario puede dejar al descubierto elementos de fijación que hayan quedado adheridos tras la primera pasada. Cuando el límite de residuos ferrosos sea estricto o la máquina posterior sea sensible, se deben tomar muestras tras cada etapa de reducción de tamaño y comparar las configuraciones con uno y dos imanes. La decisión debe basarse en la masa de metal capturado y en los resultados de metal residual.

Especificar la retirada de clavos con criterios de aceptación cuantificables

Acordar la ubicación de la muestra, la masa de la muestra, la frecuencia de recogida, el método de detección de metales o de selección manual, la unidad de medida y el destino de las piezas dudosas. Entre los parámetros adecuados pueden figurar la masa ferrosa recuperada por tonelada de materia prima, las piezas ferrosas residuales por kilogramo de madera aceptada, la fracción de masa ferrosa residual o la tasa de detección/rechazo en fases posteriores del proceso. Elija el indicador que la planta de transformación pueda auditar.

Indicador de captura de metales ferrosos = masa de metales ferrosos recuperada ÷ masa neta de materia prima del palé

Este índice es un indicador de proceso, no de eficiencia de captura, ya que normalmente se desconoce la masa real de metal entrante. Para determinar la eficiencia, la prueba debe establecer la cantidad de metal ferroso entrante o utilizar un método de trazador controlado. Mantén el metal magnético extraído separado de las piezas no ferrosas, las piedras y otros desechos.

Ajusta el tamaño y el estado de limpieza del chip a la toma de corriente correspondiente

La especificación más segura es la que se basa en el producto final. Pide al comprador que defina las maderas prohibidas, las clases de tamaño, los residuos finos y los límites de humedad y metales. A continuación, diseña la línea de producción partiendo de ahí. Los residuos verdes requieren un enfoque diferente a la hora de establecer las especificaciones, ya que las ramas, las hojas y la tierra plantean limitaciones de alimentación y calidad distintas a las de la madera dimensional aserrada. A modo de comparación, consulta el documento más amplio proceso de reciclaje de residuos verdes.

Prevenir los riesgos relacionados con el polvo, los incendios y los riesgos mecánicos

La OSHA considera que el polvo de madera supone un riesgo para la salud y remite a los empresarios a las directrices sobre inspección de polvos combustibles.² La OSHA también advierte de que muchos materiales pueden ser explosivos cuando se pulverizan y se dispersan.³ La instalación debe evaluar los riesgos reales de formación de polvo, ignición y explosión asociados al material y a las condiciones de funcionamiento en cuestión.⁴

1. Captura el polvo en los puntos de trituración, cribado y transferencia, según lo establecido en la evaluación de la instalación.
2. Controlar las fuentes de ignición, los trabajos en caliente, la temperatura de los cojinetes, la fricción y la idoneidad eléctrica.
3. Proporcione un acceso controlado, paradas de emergencia y un procedimiento documentado de bloqueo y señalización.
4. Evitar la retirada manual, que entraña riesgos, de palés apilados y material envuelto.
5. Revisa las cortadoras y las cintas transportadoras en busca de piezas metálicas dañadas que puedan convertirse en proyectiles o en fuentes de ignición.
6. Utiliza métodos de limpieza que no hagan que el polvo acumulado se disperse en el aire.

El ruido, los equipos móviles, la caída de pilas y los clavos afilados que sobresalen también deben incluirse en el plan de funcionamiento. El presupuesto de una máquina debe especificar las responsabilidades de cada parte: quién se encarga de la extracción de humos, la protección contra incendios, las protecciones entre máquinas, las plataformas, la integración de los controles y la validación de la puesta en servicio.

Realiza un FAT que concilie la madera, el metal y los desechos

Utiliza lotes representativos que abarquen el rango acordado de construcción, humedad y daños. Alcanza un funcionamiento estable y, a continuación, realiza una observación lo suficientemente prolongada como para incluir la variación de la carga y la descarga normal del imán. Pesa por separado los flujos significativos durante el mismo intervalo de tiempo.

1. Alimentación neta de palés, recuento de palés y mezcla de alimentación registrada;
2. producto de madera homologado;
3. material de gran tamaño o devuelto;
4. partículas finas y polvo acumulado, en caso de que hubiera;
5. metal ferroso recuperado;
6. otros desechos y material retenido, registrados por separado;
7. diferencia de masa inexplicable;
8. tiempo de marcha y tiempo transcurrido, paradas, cambios de sentido e intervenciones;
9. la energía dentro de los límites acordados de una máquina o de una línea completa;
10. La distribución granulométrica y el contenido de hierro residual son el resultado de incrementos programados de la producción.

Producción aceptada sostenida = masa de madera aceptada ÷ tiempo de observación transcurrido

Indica tanto el tiempo de funcionamiento de la máquina como el tiempo transcurrido durante la prueba. De lo contrario, el tiempo dedicado a despejar los atascos, limpiar el imán o gestionar piezas de gran tamaño podría no reflejarse en la tasa nominal. Conserva muestras representativas de la producción y vincula cada muestra al lote y al registro de tiempo.

Lista de comprobación para una solicitud de presupuesto de una máquina de reciclaje de palés de madera

1. ¿Qué diseños, dimensiones, rango de peso y rango de humedad de los palés deben aceptarse?
2. ¿Qué parte es reutilizable, reparable, triturable y está prohibida?
3. ¿Qué elementos de fijación se consideran normales y qué metales pesados deben descartarse?
4. ¿La capacidad se expresa en términos de velocidad de alimentación o de rendimiento de producto, y en qué intervalo de tiempo?
5. ¿Qué distribución granulométrica y qué límite de partículas finas ha aprobado el usuario final?
6. ¿Dónde se libera, se captura, se vierte y se toma una muestra de metal ferroso?
7. ¿Qué parámetro de hierro residual y qué método de muestreo determinarán la aceptación?
8. ¿Se puede omitir la clasificación secundaria cuando el producto de grano grueso ya cumple con las especificaciones?
9. ¿Qué interfaces de protección contra el polvo, contra incendios, de vigilancia y de control se incluyen?
10. ¿Qué hipótesis sobre el desgaste de las cuchillas, el acceso para el mantenimiento y las piezas de recambio críticas se indican?

PREGUNTAS FRECUENTES

Referencias

1. Datos de la EPA sobre la madera: residuos.
2. Polvo de madera según la OSHA: riesgos.
3. Polvo combustible: explosión.
4. Polvo según el CCOHS: controles.