Solicitar presupuesto 
Dos proveedores pueden indicar el mismo número de toneladas por hora y, aun así, estar refiriéndose a instalaciones diferentes. Uno puede estar calculando la materia prima limpia que entra en una trituradora durante diez minutos. El otro puede referirse al aluminio acabado que sale de toda la línea a lo largo de un turno, tras pasar por cribas, separadores, recirculación e interrupciones normales. Estas cifras parecen comparables, pero no lo son.
Hemos observado que los debates sobre la capacidad suelen iniciarse demasiado tarde. El comprador solicita “5 t/h”, los proveedores eligen los motores y las dimensiones de las cámaras, y solo después de trazar el esquema alguien se pregunta cómo es realmente el material. Los perfiles largos, las chapas finas, las piezas de fundición densas y la chatarra mixta de demolición pueden contener aluminio, pero su volumen, su comportamiento de alimentación y sus necesidades de separación son muy diferentes. No se puede dimensionar una línea de forma responsable basándose únicamente en el nombre del material.
Empieza por definir qué significa “capacidad”
Una cifra de capacidad sin un punto de medición está incompleta. Antes de comparar presupuestos, indica una de las siguientes definiciones para cada valor de t/h que se mencione.
| Término de capacidad | Qué mide | Cómo debe utilizarlo un comprador |
|---|---|---|
| Capacidad nominal o de catálogo | Una referencia de diseño en condiciones especificadas o supuestas. | Úsalo para preseleccionar equipos. No lo consideres una garantía de aceptación a menos que se adjunten las especificaciones técnicas y los límites de las pruebas. |
| Velocidad de avance máxima | La tasa de corta duración más alta que se registra en una máquina antes de que un puente, una sobrecarga, una acumulación en la salida o una pérdida de calidad obliguen a reducirla. | Útil para el diseño de líneas de producción por oleadas y de distribución. Poco adecuado para la planificación de la producción por turnos. |
| Capacidad de descarga de la máquina | Masa que sale de una trituradora, una aplastadora, una empacadora u otra máquina durante una prueba definida. | Útil únicamente para esa máquina. Esto no demuestra que toda la línea pueda mantener el mismo ritmo. |
| Rendimiento de la línea continua | El promedio estable de pienso bruto procesado cuando todas las fases acordadas funcionan con normalidad. | El valor de referencia más sólido para la selección de la línea cuando la alimentación de prueba y la salida se ajustan al proyecto. |
| Salida de cambio | El procesamiento en masa se lleva a cabo durante el horario previsto, tras las paradas, inspecciones, limpiezas y ajustes habituales. | Se utiliza para la mano de obra, la maquinaria de carga, el almacenamiento, los servicios públicos y la planificación empresarial. |
| Producción de aluminio comercializable | Producto de aluminio apto para su uso una vez eliminadas las corrientes de metales ferrosos, materiales no metálicos, partículas finas, piezas sobredimensionadas y otros residuos. | Se utiliza para la planificación de ingresos y de ventas posteriores. Depende tanto del rendimiento como del rendimiento medido. |
Sorprendentemente, la mayor discrepancia no suele estar en la máquina, sino en el punto de la línea en el que se coloca la báscula. La chatarra bruta entrante puede incluir restos de acero, caucho, plástico, suciedad, humedad y piezas que volverán a entrar en el ciclo de producción. El producto acabado excluye parte o la totalidad de esa masa. Ambos pesos son válidos, pero responden a preguntas diferentes.
Cuatro cálculos que garantizan la veracidad de las declaraciones sobre la capacidad
El cálculo es sencillo. El reto técnico consiste en decidir qué masa y qué tiempo de funcionamiento deben incluirse en la ecuación.
El tiempo de funcionamiento productivo neto no incluye los bloqueos, los ajustes, las inspecciones, las interrupciones en las fases posteriores del proceso ni los periodos sin alimentación. Esos paros deben consignarse por separado, en lugar de ocultarlos en el cálculo de la tasa.
La utilización no es una constante fija del sector. Varía en función de las variaciones en la alimentación, las prácticas del operador, el desgaste, los cambios de producción, la limpieza y el mantenimiento. En un nuevo proyecto se deben simular varios casos en lugar de partir de la hipótesis de 100%.
El rendimiento debe calcularse a partir de un balance de masa. Normalmente recomendamos pesar el producto de aluminio apto, la fracción ferrosa, los residuos no metálicos, las partículas finas, el material sobredimensionado y el material recirculado. De lo contrario, una alta tasa de alimentación puede ocultar un bajo rendimiento comercial.
La capacidad en masa y la capacidad volumétrica no son lo mismo
En primer lugar, el volumen se introduce en una cinta transportadora, una tolva o una cámara. El objetivo comercial suele ser la masa. El nexo entre ambos es la densidad aparente suelta:
Por eso, los perfiles de baja densidad o las láminas finas pueden hacer que un motor grande parezca estar infrautilizado. Es posible que el sistema de alimentación ya esté lleno en cuanto a volumen. Una mayor potencia no aumenta el espacio disponible en la tolva ni evita que se formen puentes en tramos largos.
¿Por qué una misma línea de procesamiento de chatarra de aluminio puede producir caudales muy diferentes en t/h?
La densidad aparente determina el volumen de cinta transportadora necesario
“Una tonelada de aluminio” puede ser una pila compacta de piezas de fundición densas o un gran fardo elástico de perfiles delgados. El material de baja densidad ocupa más superficie de la cinta transportadora y más volumen en la tolva para el mismo peso. Puede requerir una carga controlada, un sistema de recepción más grande o un precortado antes de que la trituradora alcance su carga prevista.
Para realizar una comprobación útil de la densidad aparente, pesa un recipiente de volumen conocido, resta el peso del recipiente, llénalo utilizando la misma cargadora o el mismo método de manipulación previsto para la producción y nivela la superficie. No apisones el material de forma artificial, a menos que esa compactación vaya a producirse en la planta real. Toma más de una muestra cuando la materia prima cambie de lote.
El tamaño máximo de las piezas es más importante que el tamaño medio
Una dimensión media puede ocultar la pieza que detiene la línea. Una extrusión inusualmente larga puede atravesar una tolva. Una pieza fundida pesada puede superar la capacidad prevista para una sola pieza. Un eje de acero dentro de una carcasa de aluminio puede generar una carga que no aparece en la descripción media del material.
Normalmente solicitamos la longitud, la anchura, el grosor y la masa máxima de una sola pieza, además de fotografías de las piezas normales de mayor tamaño. También resulta útil indicar qué porcentaje del material de alimentación se aproxima a ese máximo. Una línea de producción diseñada en función de la media puede dedicar demasiado tiempo a recuperarse de las excepciones.
La forma influye en el comportamiento alimentario y en la propensión a romperse
Las tiras largas pueden entrelazarse. Los perfiles huecos pueden deformarse, girar o formar un puente temporal. Las chapas finas pueden doblarse en lugar de romperse. Las piezas moldeadas frágiles pueden romperse rápidamente, pero producen una amplia dispersión de fragmentos. La trituradora o el molino no procesan la palabra “aluminio”, sino que procesan la geometría, el grosor, las uniones y los materiales adheridos.
La contaminación consume capacidad sin convertirse en producto de aluminio.
Los tornillos de acero, los soportes, los cojinetes, las juntas de goma, los plásticos con rotura de puente térmico, el vidrio, la suciedad y los líquidos residuales se acumulan en el sistema de alimentación. Algunos provocan desgaste. Otros generan polvo o requieren tareas de limpieza. Todos ellos reducen la relación entre la materia prima bruta y el aluminio comercializable.
Por lo tanto, una propuesta de capacidad debe indicar la composición estimada de la materia prima habitual y del lote más desfavorable que se pueda esperar. Si el proveedor realiza ensayos únicamente con aluminio limpio y precortado, ese resultado no puede extrapolarse automáticamente al material mixto de demolición.
El caudal objetivo modifica el tiempo de permanencia
No existe un valor de capacidad útil sin un requisito de producción. La reducción de tamaño en bruto para la manipulación es una tarea distinta a la de abrir juntas, soltar fijaciones de acero y preparar una fracción estrecha para el cribado o la separación por corrientes de Foucault. Un objetivo más pequeño puede aumentar los impactos, el tiempo de permanencia en la cámara, la recirculación, las partículas finas y el desgaste.
La alimentación estable suele ser mejor que la alimentación agresiva
En la práctica, las oscilaciones generan picos breves e impresionantes, pero una producción por turnos débil. Los lotes densos pueden llevar la velocidad del rotor o la corriente al límite, mientras que los huecos vacíos dejan sin aprovechar la capacidad instalada. Un alimentador controlado por la carga real de la máquina suele ser más útil que una velocidad fija de la cinta que no tiene en cuenta el material presente en la cámara.
El proceso cambia el significado del término «capacidad»
El público Línea de reciclaje de chatarra de aluminio de YUXI Esta página distingue varias rutas de procesamiento de materiales, en lugar de obligar a que toda la chatarra de aluminio siga una secuencia estándar. Los perfiles, los marcos, determinadas piezas de fundición y la chatarra mixta pueden requerir trituración primaria, trituración secundaria opcional, separación magnética, cribado y separación por corrientes de Foucault opcional. La chatarra ligera limpia puede seguir una ruta de compactación, mientras que las virutas requieren control de líquidos y briquetado. La capacidad debe definirse dentro de la ruta seleccionada.
Reducción primaria
El objetivo es controlar la alimentación y reducir el volumen. La capacidad viene limitada por la geometría, el ciclo de trabajo de la cámara, el par o la carga, la abertura de descarga y la estabilidad de la alimentación.
Liberación secundaria
El objetivo es obtener una fracción más pequeña y mejor desmenuzada. La capacidad depende del tamaño objetivo, el tiempo de residencia, la carga de impacto, la recirculación y la materia prima preparada procedente de la primera etapa.
Caudal preparado para la separación
El objetivo es conseguir una distribución granulométrica y una capa de material adecuadas para los imanes, las cribas, el sistema ECS o la clasificación por sensores. La calidad puede convertirse en el factor limitante antes de que la trituradora alcance su capacidad máxima de alimentación.
Un comprador que desee comparar configuraciones completas debería leer primero el Guía para la selección de equipos de reciclaje de aluminio. El análisis de la capacidad comienza una vez que se han fijado el recorrido del proceso, la producción y el grado de separación requerido. Añadir otra máquina puede aumentar la capacidad, pero también puede suponer un nuevo punto de transferencia, un nuevo punto de mantenimiento y un nuevo cuello de botella.
La capacidad de la línea completa es la etapa mínima estable
Una línea de producción se comporta como una cadena. No es la etapa más rápida la que marca el ritmo de producción, sino la etapa estable más lenta. A veces es la trituradora. Otras veces es una criba que se atasca, un separador de corrientes parásitas que requiere una carga más fina, una cinta transportadora magnética que no puede retirar el producto con la suficiente rapidez o un tolva que se llena antes de que vuelva la cargadora.
Ese mínimo debe ajustarse aún en función de la utilización productiva normal y el rendimiento del producto. Una máquina puede funcionar a un ritmo elevado, mientras que la línea produce un exceso de material sobredimensionado, finos excesivos o un lecho de material que la clasificadora no puede separar de forma fiable. En ese caso, el equipo está en funcionamiento, pero la planta no cumple con los requisitos comerciales.
Preguntas sobre la capacidad en cada fase de la línea
| Escenario | Pregunta sobre la capacidad | Documentación que hay que solicitar |
|---|---|---|
| Tolva de recepción y cinta transportadora | ¿Es posible cargar y medir el volumen real a granel sin que se formen puentes, se produzcan picos de volumen ni se produzcan retrasos en la carga? | Densidad aparente suelta, dimensiones máximas, método de carga, control de la carga variable y carga de la cinta transportadora. |
| Trituradora o cizalla primaria | ¿Es capaz de admitir las piezas normales de mayor tamaño y proporcionar una alimentación preparada y estable? | Ensayo de material representativo, tendencia del motor/corriente, inversiones de sentido, paradas y distribución del tamaño de descarga. |
| Trituradora secundaria o molino de martillos | ¿Puede alcanzar la liberación y el tamaño requeridos sin una recirculación excesiva, sin partículas finas ni desgaste? | Rendimiento neto (t/h), partículas sobredimensionadas, finos, tendencia de carga, distribución de la producción y estado de desgaste. Para conocer la metodología de una sola máquina, véase el Guía de capacidad de los molinos de martillos. |
| Separación magnética | ¿Son adecuadas la profundidad de penetración y la velocidad para eliminar el material ferroso adherido? | Recuperación de metales ferrosos, arrastre de aluminio, profundidad de la capa e inspección del producto al ritmo previsto. |
| Proyección | ¿Puede la criba realizar el corte necesario sin atascarse ni generar una carga de circulación excesiva? | Alimentación, tamaño inferior al normal, tamaño superior al normal, índice de devolución, tiempo de limpieza y estado de humedad. |
| Clasificación por corrientes de Foucault o mediante sensores | ¿Se mantienen el tamaño de las partículas, la separación entre ellas y la carga de la cinta dentro del rango de funcionamiento comprobado del clasificador? | Recuperación y calidad del producto por fracción, velocidad de la cinta, presentación de la carga y datos representativos de los ensayos. |
| Gestión del polvo, el aire y los residuos | ¿Pueden la extracción y la eliminación de residuos mantenerse al día sin que se obstruyan los conductos, se llenen los contenedores o se produzcan interrupciones en la limpieza? | Funcionamiento del sistema de aire, volumen del depósito, ciclo de vaciado, presión observada o tendencia a las obstrucciones. |
| Almacenamiento y envío de productos | ¿Pueden las fracciones clasificadas salir de la línea de producción al mismo ritmo medio al que se producen? | Capacidad del depósito, ciclo de la empacadora o del contenedor, disponibilidad de la cargadora y tiempo de cambio de camión. |
En Guía sobre el diseño de plantas de reciclaje de aluminio aborda el aspecto físico de este problema. Los traslados largos, las dificultades de acceso para el mantenimiento, el tráfico cruzado y un espacio de almacenamiento de productos insuficiente pueden reducir el tiempo productivo, incluso cuando cada máquina se ha seleccionado correctamente.
Cómo verificar una afirmación sobre la capacidad de una línea de aluminio
La verificación más sólida es un plan escrito de ensayo de materiales y aceptación acordado antes de la orden de compra. No es necesario utilizar un lenguaje complicado, sino establecer límites claros e inequívocos.
- Utiliza material representativo. La muestra de ensayo debe incluir la variación normal, los elementos adheridos y las piezas más grandes que se prevean. Un lote de demostración limpio resulta útil para observar el funcionamiento de la máquina, pero constituye una prueba poco concluyente en el caso de una alimentación mixta sucia.
- Define el punto de medición. Indique si la capacidad se mide en materia prima bruta, tras la clasificación previa, tras la reducción primaria, tras el cribado o como producto final comercializable.
- Define los conceptos de «tiempo neto» y «tiempo bruto». Registra la duración total de la prueba, el tiempo de ejecución productivo y cada pausa, indicando el motivo. Una tasa neta elevada con interrupciones frecuentes puede no alcanzar el objetivo de turno.
- Recorre todo el recorrido acordado. El mero hecho de probar una trituradora no garantiza que la criba posterior, el imán, el sistema ECS, los contenedores o las cintas transportadoras puedan mantener el mismo rendimiento.
- Evalúa cada factor importante. La materia prima, el aluminio clasificado, los metales ferrosos, los materiales no metálicos, las partículas finas, el material sobredimensionado y el material de recirculación deben formar un balance de masa trazable.
- Acordad el límite de producción. Indique la distribución granulométrica, el tamaño máximo de las partículas sobredimensionadas, las partículas finas aceptables, el método de muestreo para determinar la recuperación o el grado de limpieza y cualquier material excluido.
- Anota el estado de funcionamiento. Toma nota de las tendencias actuales del motor, los cambios de tendencia, los bloqueos, la limpieza de los filtros, las intervenciones del operador, el estado de desgaste y los ajustes de control.
- Incluye comprobaciones de seguridad y acceso. La capacidad no debe basarse en el uso de protecciones eludidas ni en métodos inseguros de desatasco. La OSHA destaca los riesgos relacionados con la maquinaria en movimiento, el arranque inesperado, el aplastamiento, las carretillas elevadoras y los riesgos de incendio o explosión en el reciclaje de chatarra. Directrices de la OSHA sobre el reciclaje de chatarra
Cálculo ilustrativo de la capacidad
Las siguientes cifras son solo un ejemplo de planificación. No constituyen una clasificación publicada de la línea YUXI y no deben incluirse en un presupuesto.
| Punto del orden del día | Supuesto o cálculo | Resultado |
|---|---|---|
| Carga bruta continua comprobada | 16 toneladas procesadas en 4,0 horas productivas netas | 4,0 t/h |
| Turno programado | 8 horas | 8 h |
| Utilización productiva prevista | 80% tras la carga habitual, la inspección, la limpieza y los ajustes | 6,4 horas productivas |
| Ingresos brutos estimados por turno | 4,0 t/h × 8 h × 80% | 25,6 t por turno |
| Rendimiento medido de aluminio comercializable | 84% de alimentación bruta en la prueba acordada | 84% |
| Producción estimada vendible por turno | 25,6 t × 84% | 21,5 t por turno |
La cifra de 4,0 t/h no es errónea, pero tampoco lo es la de 21,5 toneladas por turno. Ambas describen parámetros distintos. La primera se refiere al rendimiento bruto continuo. La segunda incluye la utilización prevista y el rendimiento comercial medido. Un estudio de viabilidad debería indicar ambas cifras.
A efectos de la elaboración del presupuesto, se debe aplicar la misma base imponible en el coste de una planta de reciclaje de aluminio Revisión. Un caudal nominal más elevado puede afectar a la recepción, la potencia, la extracción de polvo, la superficie de cribado, el almacenamiento, la carga de la cargadora, los cimientos y la instalación, y no solo a la trituradora.
Ficha técnica de capacidad para enviar junto con una solicitud de presupuesto
Un proveedor puede presentar una propuesta más sólida cuando la solicitud incluye datos cuantificables sobre los materiales y el funcionamiento. Normalmente recomendamos enviar la siguiente información en un único documento.
| Campo de datos | Qué hay que aportar | ¿Por qué cambia la capacidad? |
|---|---|---|
| Familias de materiales y proporciones | Perfiles, chapas, piezas de fundición, chatarra mixta y rango porcentual de cada uno. | Las diferentes formas y comportamientos de fractura requieren distintos procesos de alimentación y reducción. |
| Dimensiones y espesor máximos | Dimensiones normales máximas (L × W × T), masa de la pieza única y fotografías. | Controla la tolva, la cámara, el precorte y el riesgo de sobrecarga. |
| Densidad aparente a granel | Se ha medido en kg/m³, registrando el recipiente de ensayo y el método de llenado. | Convierte el caudal másico de destino en volumen de la cinta transportadora y la tolva. |
| Adjuntos y contaminación | Acero, caucho, plástico, vidrio, suciedad, líquidos, humedad y porcentajes estimados. | Influye en el rendimiento bruto respecto al rendimiento comercial, el desgaste, el polvo y la carga del separador. |
| Resultado esperado | Rango de granulometría requerido, límites de partículas sobredimensionadas y finas, liberación, limpieza y destino final. | Determina el tiempo de permanencia, el tiempo de funcionamiento del tamiz y la profundidad de separación. |
| Límite de capacidad | Alimentación bruta continua, producción final certificada o ambas. | Evita que las cotizaciones utilicen puntos de medición diferentes. |
| Horario de funcionamiento | Horas por turno, turnos al día, días al año y franjas horarias de mantenimiento. | Relaciona las toneladas por hora con la producción diaria y anual. |
| Alimentación y manejo | Cargador, pinza, alimentación manual, por pacas o por contenedores; contenedor del producto y ciclo de expedición. | Determina el ritmo de carga, las necesidades de picos de demanda y los cuellos de botella en la retirada de productos. |
| Servicios públicos y emplazamiento | Tensión/frecuencia, potencia disponible, dimensiones del taller, controles de polvo y medioambientales. | Limita los equipos instalados, los sistemas auxiliares y el funcionamiento estable. |
| Requisito de admisión | Muestra representativa, duración de la prueba, método de pesaje, norma de rendimiento y criterio de aprobación o rechazo. | Convierte una estimación de ventas en una condición de proyecto verificable. |
Los errores más comunes que observamos a la hora de adquirir capacidad
Comparar los kW del motor en lugar de la potencia nominal
Un motor más grande puede proporcionar un margen de carga, pero no determina la capacidad de manipulación de grandes volúmenes, la producción prevista ni la capacidad de las fases posteriores del proceso.
Utilizar un pico breve como tipo diario
Una cargadora puede generar un pico de gran volumen. El ritmo de producción depende de un suministro estable, las paradas, la limpieza y la retirada del producto.
Se prueban únicamente materiales limpios y precortados
El resultado puede reflejar el potencial de la máquina, pero no el rendimiento habitual del proyecto.
Sin tener en cuenta el sobredimensionamiento y la recirculación
El material que vuelve a la trituradora vuelve a ocupar capacidad y puede aumentar el desgaste y la cantidad de partículas finas.
Contabilización de los contaminantes como producción de aluminio
El caudal bruto de alimentación no es lo mismo que el caudal de producto apto. Utiliza un balance de masa.
Dimensionamiento en torno a una máquina
La criba, la clasificadora, la cinta transportadora, el sistema de extracción, el depósito o el ciclo de expedición pueden determinar la cadencia real de la línea.
Cómo aborda YUXI la revisión de la capacidad de producción de aluminio
La página de soluciones públicas de YUXI solicita a los compradores que indiquen el tamaño del material de alimentación, la contaminación, las toneladas por hora deseadas, el producto final y la distribución del taller. También señala que el rendimiento real varía en función de la densidad aparente, el tamaño máximo de las piezas, el espesor del material, la contaminación, las etapas del proceso y el tamaño final requerido. Ese es el marco técnico correcto: la línea se configura en función de la chatarra real y la producción comercial, en lugar de basarse en una capacidad universal de catálogo.
Para que podamos realizar un análisis útil, envíenos fotografías o vídeos representativos, las piezas de mayor tamaño, la densidad aparente a granel (si se dispone de ella), el contenido de hierro y de materiales no metálicos adheridos, el estado de humedad o presencia de líquidos, el caudal continuo requerido, las horas de funcionamiento previstas y las especificaciones del producto. De este modo, el equipo de ingeniería podrá decidir si el proceso requiere únicamente trituración primaria, liberación secundaria, cribado, separación magnética, separación por corrientes de Foucault o una vía de tratamiento diferente.
Enviar datos de materiales para una revisión de la capacidad
Incluya la composición habitual del material, las dimensiones máximas, la densidad aparente, la contaminación, el objetivo de producción continua en t/h, la producción requerida, el programa diario, el suministro eléctrico y las dimensiones del taller. Solicite por escrito la definición de la capacidad propuesta y el método de aceptación.
Preguntas frecuentes sobre la capacidad de la línea de reciclaje de aluminio
¿Qué significa «capacidad de la línea de reciclaje de aluminio»?
Debería referirse a un caudal másico medido para un flujo de chatarra definido, unas condiciones de salida y unos límites de funcionamiento determinados. Los compradores deben distinguir entre la velocidad de alimentación indicada en el catálogo o la velocidad máxima y el rendimiento continuo de la línea, la producción por turno y la producción de aluminio comercializable.
¿Por qué una misma línea procesa diferentes tipos de chatarra de aluminio a ritmos distintos?
La densidad aparente, las dimensiones máximas de las piezas, el espesor, la forma, la contaminación, la humedad, la preparación, el tamaño de partícula deseado, la estabilidad de la alimentación, la recirculación y los límites del separador posterior son factores que influyen en el rendimiento sostenible.
¿Es suficiente la potencia del motor para comparar dos líneas de reciclaje de aluminio?
No. La potencia del motor describe la capacidad de accionamiento instalada, no el volumen que puede dosificar el alimentador, el tamaño que debe producir la línea, el tiempo perdido por paradas ni el rendimiento que pueden admitir los separadores. Compara el rendimiento en las mismas condiciones de alimentación y de prueba.
¿Cómo se debe medir la densidad aparente para una revisión de la capacidad?
Pesa un recipiente de volumen conocido, llénalo siguiendo un procedimiento que refleje las condiciones normales de manipulación en la planta, nivela la superficie sin compactarla artificialmente —a menos que la compactación forme parte del proceso real de alimentación— y divide la masa neta del material entre el volumen del recipiente.
¿La capacidad de la trituradora es igual a la capacidad de toda la línea?
No. La capacidad total de la línea viene determinada por la etapa estable más lenta. La alimentación, la trituración secundaria, el cribado, la separación magnética, la separación por corrientes de Foucault, la recirculación, el almacenamiento o la extracción del producto pueden determinar el caudal real.
¿Cómo puedo calcular la producción diaria a partir de un caudal probado en t/h?
Multiplica el rendimiento continuo comprobado varias veces por las horas programadas y la utilización productiva prevista. Para obtener la producción comercializable, multiplícala de nuevo por el rendimiento comercializable medido. Mantén todas las hipótesis a la vista, en lugar de considerar el cálculo como una garantía.
¿Qué debe incluirse en una prueba de aceptación de capacidad?
Antes de la prueba, define la alimentación representativa, el punto de medición, los límites de la prueba, el tiempo neto de funcionamiento, todas las paradas, los pesos de la alimentación y del producto, los límites de tamaño de las partículas, las corrientes de rechazo, la recirculación, las tendencias de carga del motor, las medidas de seguridad y los criterios de aprobación o rechazo.
¿Qué datos sobre los materiales debo enviar a YUXI para que evalúen la capacidad?
Envíe fotografías o vídeos, las proporciones del material, las dimensiones y el espesor máximos, la densidad aparente a granel (si se conoce), el contenido de hierro y de materiales no metálicos adheridos, la humedad o la presencia de líquidos, el rendimiento objetivo continuo en toneladas por hora, el producto deseado, el horario de trabajo, el método de alimentación, el suministro eléctrico y las limitaciones del taller.
Referencias oficiales y notas técnicas
- TOMRA: AUTOSORT PULSE ? Ejemplo de rendimiento de una clasificadora publicado con las condiciones de la cinta transportadora y el tamaño de grano.
- OSHA: Riesgos y precauciones en el reciclaje de chatarra ? maquinaria, puesta en marcha inesperada, aplastamiento, carretillas elevadoras, polvo combustible y riesgos de incendio o explosión.
- OSHA: Gestión de residuos de reciclaje y bloqueo y etiquetado ? Contexto de control de energías peligrosas para el servicio y el mantenimiento.
- Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA): Serie de fichas informativas sobre aguas pluviales industriales ? Directrices sectoriales para las instalaciones de reciclaje de chatarra y residuos.