Solicitar presupuesto 
Respuesta rápida: ¿Qué factores determinan la capacidad de un molino de martillos?
La capacidad de un molino de martillos es la masa de un material determinado que la máquina puede procesar por unidad de tiempo, al tiempo que produce el rendimiento requerido y funciona dentro de unas condiciones aceptables de carga, desgaste y seguridad.
En el caso de la chatarra, esa cifra varía en función de la densidad del material, el tamaño máximo de las piezas, el grosor, la forma, la contaminación, la preparación, la estabilidad de la alimentación, las restricciones de la criba o la rejilla, el estado del martillo y la capacidad del equipo antes y después del molino. Un caudal máximo de corta duración no es lo mismo que un caudal continuo, y ninguno de los dos equivale automáticamente a la producción final comercializable.
¿Qué significa realmente la capacidad de un molino de martillos?
Un comprador puede recibir varias cifras para una misma máquina. Todas ellas pueden ser matemáticamente correctas, aunque describan realidades operativas diferentes. Por lo tanto, el primer paso consiste en asignar una definición a cada dato de «toneladas por hora» que se facilite.
| Término de capacidad | Qué describe | Cómo deben utilizarlo los compradores |
|---|---|---|
| Capacidad nominal | Una referencia de diseño o de catálogo en condiciones especificadas o supuestas. | Utilízalo únicamente como rango inicial. No constituye una garantía de aceptación sin una base arancelaria. |
| Velocidad de avance máxima | La tasa de corta duración más alta que entra en la máquina antes de que la carga, el nivel de la cámara u otra restricción obliguen a reducirla. | Resulta útil para el diseño de alimentadores y de compensadores de picos, pero no es adecuado para la planificación diaria de la producción. |
| Caudal de descarga comprobado | Material neto que sale del molino de martillos durante una prueba definida. | Comprueba el material de alimentación, el tiempo de funcionamiento neto, el método de pesaje, el objetivo de producción y las paradas. |
| Rendimiento continuo | La tasa media estable mientras la fábrica funciona con normalidad durante un periodo de tiempo significativo. | Este es el indicador más relevante a la hora de seleccionar una máquina cuando las condiciones de prueba se ajustan al proyecto. |
| Salida de cambio | Las toneladas producidas durante un turno programado tras el tiempo de inactividad, la limpieza, la inspección y los ajustes. | Se utiliza para la planificación de la mano de obra, el inventario, la carga, el almacenamiento y los ingresos. |
| Producción comercializable | La masa de las fracciones aptas para la comercialización —ferrosas, no ferrosas u otras— tras completar todo el proceso. | Se utiliza para la planificación empresarial. Depende tanto del rendimiento de recuperación como del rendimiento de la trituradora. |
Esta distinción es especialmente importante porque un molino de martillos puede funcionar a una alta velocidad de alimentación y, al mismo tiempo, producir un exceso de partículas de gran tamaño, demasiadas partículas finas o un volumen de producción que desborde el separador siguiente. En ese caso, la máquina puede estar en pleno funcionamiento sin que la línea alcance su objetivo comercial.
La definición básica de la máquina se trata por separado en «¿Qué es una trituradora de metal de tipo martillo?». Esta guía tiene un objetivo más concreto: cómo se debe definir, estimar, comprobar y aceptar la capacidad.
¿Por qué un mismo molino de martillos procesa diferentes tipos de chatarra a ritmos distintos?
Un molino de martillos no procesa un “nombre de material”, sino piezas individuales con una masa, geometría y resistencia a la deformación concretas. «Cinco toneladas de chatarra de acero» pueden referirse a chapas finas abiertas, piezas estampadas anidadas, bidones, fragmentos pretriturados, motores, piezas de fundición o una mezcla de todos ellos. Estos materiales de alimentación no entran, se aceleran, se rompen ni se descargan de la misma manera.
La densidad aparente modifica el volumen que entra por tonelada
El material de baja densidad ocupa más volumen en la cinta transportadora y en la cámara para una misma masa. Un sistema de alimentación puede alcanzar su límite de volumen antes de que el motor alcance la carga prevista. Los conjuntos densos generan menos piezas por tonelada, pero producen impactos de mayor magnitud. Por lo tanto, para determinar la capacidad es necesario establecer tanto un objetivo de masa como una descripción de cómo se compacta el material.
Las dimensiones máximas determinan la fiabilidad de la alimentación
Las dimensiones medias no son suficientes. Un tramo largo puede obstruir una tolva, un conjunto de dimensiones excesivas puede interrumpir la dosificación y un eje denso puede generar un impacto superior al previsto. Registra la longitud, la anchura, el grosor y la masa de una sola pieza máximos, junto con el porcentaje de material que se aproxima a esos valores máximos.
La forma y la ductilidad influyen en el comportamiento a la rotura
Las piezas fundidas frágiles pueden romperse rápidamente, pero producen una distribución de fragmentos diferente a la de las chapas dúctiles o los perfiles de aluminio. El material hueco puede rebotar y circular. Las tiras largas pueden enredarse. Los conjuntos con rodamientos, ejes, bobinados de cobre, plástico y caucho requieren energía de impacto no solo para reducir su tamaño, sino también para separar las interfaces del material.
La preparación determina si la trituración por impacto es la primera o la segunda operación
Los residuos voluminosos, enredados o de forma irregular pueden requerir un desmontaje, un corte con cizallas o una trituración primaria a baja velocidad antes de pasar por el molino de martillos. La comparación entre la trituradora de metal de YUXI y la trituradora de martillos explica por qué el corte primario y el refinado secundario por impacto son etapas diferentes del proceso.
La contaminación consume capacidad sin generar metal comercializable
La suciedad, el caucho, el plástico, los líquidos residuales y otros materiales no metálicos siguen acumulándose en el sistema de alimentación y en la cámara de trituración. Además, pueden aumentar la generación de polvo, reducir la fracción comercializable y alterar el desgaste. Las pruebas de capacidad deberían indicar la composición de la materia prima y el rendimiento posterior al proceso, en lugar de considerar la masa bruta entrante como metal recuperado.
Principales factores que determinan la capacidad sostenible de un molino de martillos
1. Dosificación del pienso y estabilidad de la carga
Un alimentador estable mantiene el rotor en funcionamiento sin picos repetidos ni períodos de inactividad. Los picos intensos pueden reducir la velocidad del rotor, aumentar la corriente y incrementar la recirculación. Una alimentación insuficiente hace que la capacidad instalada quede sin aprovechar. Una estrategia de control eficaz responde a la carga medida de la máquina, en lugar de basarse únicamente en una velocidad fija de la cinta transportadora.
2. Reducción en las fases iniciales
La trituración o el corte preliminares pueden eliminar la limitación de alimentación y crear un rango de alimentación más reducido. También pueden eliminar los elementos no triturables antes de que lleguen a los equipos de alta velocidad. La máquina adicional supone un coste, pero puede mejorar la capacidad sostenible de la línea cuando el material de alimentación original es voluminoso o irregular.
3. Energía del rotor y recuperación tras el impacto
La masa del rotor, la velocidad, la anchura de trabajo, la disposición de los martillos y el diseño del sistema de transmisión influyen en la forma en que la máquina responde a cada impacto. La capacidad no viene determinada únicamente por la potencia nominal del motor. El rotor debe recuperar la velocidad, el alimentador debe reaccionar ante la carga y el sistema mecánico debe mantenerse dentro de los límites de vibración y temperatura.
4. Estado del martillo y del revestimiento
El desgaste afecta a la geometría, las holguras y la transferencia de energía. La producción puede disminuir de forma gradual, lo que hace que la pérdida pase fácilmente desapercibida. Realiza un seguimiento del rendimiento de la vía, la carga media y la distribución de la producción en función de las toneladas procesadas, de modo que las decisiones de mantenimiento se basen en el rendimiento y no únicamente en el calendario.
5. Recirculación en la cámara
Los fragmentos que no pueden salir permanecen activos y reciben impactos adicionales. Es necesario cierto grado de recirculación para controlar el rendimiento, pero un tiempo de permanencia excesivo reduce la capacidad de alimentación de material nuevo y puede aumentar la presencia de finos, el calor y el desgaste. El ciclo interno completo se explica en el Principio de funcionamiento del molino de martillos guía.
6. Capacidad de descarga y de la cinta transportadora
Un molino de martillos no puede mantener su rendimiento si se producen atascos en la cinta transportadora de descarga, el imán, la criba o la tolva. Comprueba la anchura de la cinta transportadora, la velocidad, la altura de transferencia, el volumen a granel y la capacidad de absorción de picos de carga teniendo en cuenta el estado real de los fragmentos, y no solo el tonelaje de la materia prima entrante.
7. Rango de funcionamiento del separador de salida
Los imanes, las cribas, los sistemas de aire y los separadores de corrientes parásitas suelen funcionar mejor dentro de un rango definido de tamaño de partículas y carga. Aumentar la alimentación del molino de martillos más allá de ese rango puede reducir la calidad de la recuperación, incluso aunque la trituradora siga funcionando.
8. Horario de funcionamiento previsto y tiempo de inactividad
La producción diaria se ve reducida por las inspecciones, la limpieza de cribas, el mantenimiento de los martillos, la eliminación de atascos, los retrasos de la cargadora, los cambios de material y las interrupciones en las fases posteriores del proceso. Distingue entre horas programadas, horas de funcionamiento y horas productivas en cada informe de producción.
Apertura de la criba o rejilla: por qué un producto de salida más fino puede reducir el rendimiento
En la página pública de productos de YUXI se indica que la malla de descarga puede seleccionarse en función de los requisitos del usuario en cuanto a partículas metálicas. Se trata de una variable importante del proceso, pero no debe seleccionarse una abertura más pequeña de forma aislada.
Cuando las condiciones de descarga se vuelven más restrictivas, los fragmentos pueden permanecer más tiempo en la cámara y recibir más impactos. Dependiendo del material y de la máquina, esto puede reducir el rendimiento, aumentar la energía específica, acelerar el desgaste del martillo y del revestimiento, y generar más partículas finas. El objetivo adecuado suele ser el producto de mayor granulometría que permita, no obstante, que el proceso posterior alcance la recuperación requerida o cumpla con las especificaciones del producto.
| Decisión sobre el resultado | Posible efecto sobre el rendimiento | Qué hay que comprobar |
|---|---|---|
| Una abertura más amplia o una descarga menos restrictiva | Podría ofrecer una descarga más rápida y un rendimiento mayor, pero es posible que queden fragmentos más anchos o que haya más piezas de tamaño excesivo. | Ya sean imanes, cribas, clasificadores o si el comprador puede aceptar el flujo de mayor granulometría. |
| Una abertura más pequeña o una rejilla más tupida | Un tiempo de permanencia potencialmente más largo, más impactos y una tasa más baja. | Porcentaje de finos, tendencia de potencia, desgaste, temperatura y si el valor de recuperación mejora realmente. |
| Estrenos mixtos o proyecciones por fases | Puede ayudar a gestionar la clasificación por tamaño fuera de la fábrica, en lugar de obligar a que toda la reducción se realice dentro de ella. | Carga en circulación, retorno de material sobredimensionado, capacidad de cribado y transporte adicional. |
| No hay ninguna especificación significativa sobre la salida | Es fácil exagerar las cifras de capacidad, ya que se puede contabilizar prácticamente cualquier fragmento expulsado. | Rango objetivo, límite de grano grueso, límite de finos, densidad aparente y requisitos de liberación. |
Cómo calcular el rendimiento de un molino de martillos y la producción por turno
Las fórmulas son sencillas. La calidad del resultado depende de que se midan correctamente la masa y el tiempo.
Rendimiento continuo
Rendimiento continuo (t/h) = masa neta medida ÷ tiempo neto de funcionamiento
El tiempo neto de funcionamiento no incluye los periodos en los que se interrumpe la alimentación debido a un atasco, un ajuste, una inspección o una interrupción en la fase posterior del proceso. Esas interrupciones deben consignarse por separado, en lugar de ocultarlas en la tasa.
Utilización
Aprovechamiento (%) = tiempo de funcionamiento productivo ÷ tiempo programado × 100
Utiliza un valor realista basado en equipos similares o en el historial registrado de la planta. En un nuevo proyecto, se deben simular más de un caso de utilización, en lugar de considerar el 100% como el caso habitual.
Producción estimada por turno
Producción por turno = producción continua comprobada (t/h) × horas programadas × tasa de utilización
Ejemplo: 5,0 t/h × 8 h × 85% = 34 toneladas por turno.
Producción de metal comercializable
Producción comercializable = avance de línea × rendimiento medido de la fracción comercializable
No des por sentado el rendimiento. Mide los metales ferrosos, los no ferrosos, las partículas finas, las de tamaño excesivo, los residuos no metálicos y las pérdidas del proceso según el método de ensayo acordado.
Ejemplo: Por qué una capacidad declarada de 6 t/h puede producir menos de 40 toneladas por turno
| Fase de planificación | Cálculo | Resultado |
|---|---|---|
| Resultado breve de la prueba | 12 toneladas descargadas en 2 horas de tiempo de funcionamiento neto | Capacidad probada: 6,0 t/h |
| Utilización prevista de los turnos | 8 horas programadas × 80% | 6,4 horas productivas |
| Descarga bruta por turno | 6,0 t/h × 6,4 horas | 38,4 toneladas |
| Rendimiento de la fracción comercializable | 38,4 toneladas × 88% de rendimiento medido | 33,8 toneladas de producción comercializable |
Capacidad del molino de martillos frente a la capacidad de una línea completa de reciclaje
Una línea con una capacidad nominal en torno a una máquina puede seguir sin alcanzar su objetivo si otra etapa tiene menor capacidad o mayor variabilidad. Los cuellos de botella más habituales no siempre son tan evidentes. Una criba que se obstruye, una cinta transportadora magnética con una profundidad de lecho limitada, una cargadora que no puede mantener el suministro o un depósito de alimentación de tamaño insuficiente pueden reducir el rendimiento medio más que el propio molino de martillos.
| Etapa de línea | Pregunta sobre la capacidad | Pruebas típicas |
|---|---|---|
| Tolva de alimentación y cinta transportadora | ¿Es capaz de medir el volumen real a granel sin que se formen puentes ni se produzcan picos? | Prueba de carga variable, carga de la cinta transportadora, evolución actual y observación de la tolva. |
| Trituradora o cizalla primaria | ¿Es capaz de preparar material a un ritmo igual o superior a la demanda estable del molino de martillos? | Distribución del tamaño de las partículas preparadas y tasa de descarga sostenida. |
| Molino de martillos | ¿Es capaz de mantener las condiciones de rendimiento requeridas dentro de los límites de carga y vibración? | Net t/h, tendencia del motor, recuperación del rotor, material sobredimensionado y finos. |
| Separación magnética | ¿Son compatibles la profundidad del lecho y la velocidad de la cinta con el flujo de material triturado? | Recuperación de metales ferrosos, arrastre, profundidad de carga y limpieza del producto. |
| Proyección | ¿Puede el tamiz filtrar la fracción requerida sin que se produzcan atascos ni una recirculación excesiva? | Alimentación de la criba, material por debajo del tamaño mínimo, material por encima del tamaño máximo, carga de circulación y tiempo de limpieza. |
| Clasificación de metales no ferrosos | ¿Se mantienen la carga y la distribución de tamaños dentro del rango operativo del clasificador? | Recuperación y pureza por fracción al caudal nominal. |
| Almacenamiento y manipulación | ¿Son capaces los contenedores, las empacadoras, los camiones o los sistemas de alimentación de hornos de retirar el producto con la suficiente rapidez? | Volumen de picos, tiempo de conmutación y ciclo de despacho. |
Cómo verificar la capacidad declarada por un proveedor para su molino de martillos
La mejor forma de verificarlo es un plan de pruebas por escrito acordado antes de la orden de compra. En él debe definirse qué se va a introducir, qué se va a medir, cuánto dura el periodo de estabilidad, qué resultados son aceptables y cómo se registran las interrupciones.
1. Utiliza material representativo
Una muestra de demostración limpia y homogénea no puede demostrar la capacidad con material de producción sucio, mezclado o de dimensiones excesivas. Proporcione una muestra representativa que incluya la variación normal y el número máximo de piezas previsto. Retire los artículos peligrosos prohibidos antes de realizar las pruebas.
2. Definir el punto de medición
Especifique si la masa se mide en la cinta transportadora de alimentación, en la salida del molino de martillos, después del cribado o tras la separación final. El resultado varía a medida que se eliminan las partículas de tamaño excesivo, las finas y las fracciones no metálicas.
3. Distinguir entre la duración bruta y el tiempo de ejecución neto
Registra la hora de inicio, la hora de finalización y cada pausa. Indica tanto la tasa de funcionamiento neta como la tasa bruta del periodo de prueba. Una máquina que alcance una tasa neta elevada pero que requiera interrupciones frecuentes podría no alcanzar la producción por turno requerida.
4. Graba la calidad de la salida al mismo tiempo
Una prueba de capacidad sin una prueba de rendimiento es incompleta. Mide la distribución granulométrica acordada, el exceso de granulometría, las partículas finas y —cuando proceda— la densidad aparente, las interfaces de materiales expuestas y la recuperación en las etapas posteriores.
5. Recopilar datos sobre la carga y la estabilidad
Registra la corriente o la potencia media, cuando sea posible, los picos, la respuesta del alimentador, las observaciones sobre vibraciones, las temperaturas de los cojinetes y las alarmas. El objetivo es una producción estable, no un ciclo de funcionamiento agresivo que no deje margen operativo.
6. Poner en funcionamiento los módulos de línea necesarios
Cuando el contrato abarca una línea completa, la prueba de aceptación debe incluir las cintas transportadoras, los imanes, las cribas, los sistemas neumáticos y los separadores de metales no ferrosos necesarios para el producto especificado. Realizar la prueba del molino con un montón vacío no demuestra la capacidad de la línea integrada.
| Partida de aceptación | Incluirlo en el plan de pruebas |
|---|---|
| Servicio de alimentación | Nombres de los materiales, rango de composición, preparación, densidad aparente (si se conoce), dimensiones máximas, contaminación y masa de la muestra. |
| Duración de la prueba | Método de calentamiento, periodo de medición estable, ajustes permitidos y clasificación de las pausas. |
| Medición de la masa | Ubicación de la báscula, estado de calibración, pesaje por lotes o método de báscula de cinta, y tratamiento de la humedad o los residuos, si procede. |
| Aceptación del rendimiento | Caudal mínimo continuo y si se aplica a la descarga de la fábrica o al caudal total de la línea. |
| Aceptación de la producción | Rango de tamaños objetivo, sobredimensionamiento máximo, contenido máximo de partículas finas, densidad aparente o requisito de recuperación en la fase posterior del proceso. |
| Límites de funcionamiento | Condiciones permitidas de corriente, vibración, temperatura, alarma y parada. |
| Tiempo de inactividad | Cómo influyen en el resultado las obstrucciones, la limpieza de la criba, los ajustes, las paradas en las fases posteriores del proceso y los retrasos de los operarios. |
| Expediente probatorio | Fotografías, vídeo, registros de peso, libro de operaciones, resultados de los análisis y informe de aceptación firmado. |
Cómo se relaciona el molino de martillos YUXI con la planificación de la capacidad
La página oficial de YUXI Molino de martillos Trituradora de metales En esta página se describe el procesamiento de chatarra mediante martilleo, desgarro y cizallado, malla de descarga seleccionable, un sistema de puerta de seguridad para objetos irrompibles, control mediante PLC y accionamiento hidráulico. Entre los ejemplos publicados se incluyen motores de coche, motores eléctricos y bidones metálicos, y entre los usuarios a los que va dirigido se encuentran acerías, fundiciones, empresas de reciclaje de chatarra, procesadores de metales y fabricantes de automóviles.
Un aumento de la producción requerida suele modificar el régimen de funcionamiento del rotor, el conjunto de piezas de desgaste, el sistema de accionamiento, la alimentación, la descarga, el control de polvo y el alcance de la línea completa. Estos efectos en los costes se tratan en la Guía de precios de molinos de martillos, que es un documento independiente, mientras que este artículo se centra exclusivamente en la definición y verificación técnicas del rendimiento.
Los controles de seguridad y funcionamiento influyen en la capacidad disponible
La planificación de la producción debe incluir el tiempo necesario para manejar y mantener la máquina de forma segura. Las protecciones, los enclavamientos, el aislamiento de la energía, las inspecciones y las medidas de control del polvo o el ruido no son “pérdidas” evitables, sino que forman parte del método de funcionamiento.
- Protección de la maquinaria: La norma 29 CFR 1910.212 de la OSHA exige la instalación de protecciones contra los riesgos en los puntos de operación, las piezas giratorias, los puntos de aprisionamiento y los materiales proyectados.
- Energía peligrosa: La limpieza, inspección y mantenimiento de atascos requieren un procedimiento en la obra que se ajuste a las directrices de la OSHA sobre el control de energías peligrosas.
- Riesgos específicos de la chatarra: La guía de la OSHA sobre el reciclaje de chatarra metálica aborda cuestiones relacionadas con la maquinaria, la manipulación de materiales, el corte, las sustancias peligrosas y otros riesgos en las operaciones de reciclaje de chatarra.
- Ruido: El NIOSH establece en 85 dBA —como media de una jornada laboral de ocho horas— su límite de exposición recomendado y ha publicado unas directrices para los trabajadores del sector del reciclaje. La medición y el control del ruido deben incluirse en el proyecto de instalación.
Un plan de producción que no tenga en cuenta las inspecciones, el desgaste por uso, la limpieza ni el aislamiento de seguridad puede parecer atractivo en una hoja de cálculo, pero no reflejará una producción sostenible de la planta.
Lista de comprobación para la solicitud de presupuesto sobre capacidad en el marco de la revisión de un proyecto de YUXI
| Información que hay que enviar | Por qué es importante |
|---|---|
| Fotos de los materiales, vídeos y gama de composiciones | Muestra la geometría, la mezcla de materiales, la contaminación y la variabilidad de la alimentación. |
| Densidad aparente a granel, si se dispone de ella | Ayuda a dimensionar tolvas, cintas transportadoras y sistemas de carga volumétrica. |
| Longitud, anchura, espesor y masa de una sola pieza máximos | Indica si es necesario proceder al desmontaje, al corte o a la trituración primaria. |
| Condiciones de preparación del pienso | Distingue entre alimentación directa, alimentación por trozos y material pretriturado. |
| Promedio y pico requeridos en t/h | Permite el diseño de alimentadores, rotores, accionamientos y sistemas de compensación de picos. |
| Horas por turno, turnos por día y días de funcionamiento previstos | Define el ciclo de trabajo y la planificación anual del desgaste o el mantenimiento. |
| Rango de producción objetivo, límites de sobredimensionamiento y de finos | Evita que se evalúe la capacidad sin tener en cuenta la calidad del producto. |
| Proceso posterior y recuperación necesaria | Establece el cuello de botella real de la línea de producción y el objetivo de producción comercializable. |
| Suministro eléctrico, taller y condiciones de los cimientos | Define las restricciones de instalación y las restricciones eléctricas. |
| Expectativas de las pruebas de aceptación | Coordina el material, el punto de medición, el tiempo de ejecución y los criterios de aprobación o rechazo antes de elaborar el presupuesto. |
Solicita la capacidad en función de tus residuos reales
Envíe a YUXI el material de referencia, el rendimiento continuo requerido, el programa de funcionamiento, las especificaciones de producción y el plan de la línea de procesamiento posterior. De este modo, el análisis técnico podrá determinar si se necesita un molino de martillos independiente, una trituradora previa o una línea completa de trituración y separación.
Preguntas frecuentes: Guía de capacidad de los molinos de martillos
¿Qué significa «capacidad de un molino de martillos»?
La capacidad de un molino de martillos debe corresponder a un caudal másico medido en las condiciones de alimentación y producción especificadas. Los compradores deben distinguir entre capacidad nominal, caudal máximo a corto plazo, caudal de descarga comprobado, rendimiento continuo, producción por turno y producción de línea comercializable.
¿Por qué un mismo molino de martillos puede tener diferentes rendimientos en toneladas por hora?
La densidad de la chatarra, el tamaño máximo, el grosor, la preparación, la contaminación, las restricciones de la criba o la rejilla, el rendimiento deseado, el estado de los martillos, la estabilidad de la alimentación y los cuellos de botella en las fases posteriores influyen en el rendimiento sostenible.
¿Una abertura de tamiz más pequeña reduce la capacidad del molino de martillos?
A menudo puede ser así, ya que el material puede permanecer más tiempo en la cámara y recibir más impactos antes de ser expulsado. El resultado depende de la máquina y del material, por lo que el rendimiento requerido debe confirmarse mediante pruebas, en lugar de darse por sentado.
¿Cómo se calcula la producción por turno a partir de las toneladas por hora?
Una estimación práctica consiste en multiplicar el rendimiento continuo comprobado por las horas de funcionamiento programadas y el índice de utilización previsto. Por ejemplo, 5 t/h × 8 horas × un índice de utilización del 85% equivale a 34 toneladas por turno. Se trata de una estimación de planificación, no de una garantía.
¿La capacidad del molino de martillos es la misma que la capacidad de toda la línea?
No. La capacidad total de la línea viene determinada por la etapa estable más lenta, que puede ser la alimentación, la trituración primaria, el transporte de descarga, el cribado, la separación magnética, la clasificación de metales no ferrosos o el tratamiento de residuos.
¿Qué debe incluirse en una prueba de aceptación de capacidad?
Registre los datos relativos a la alimentación representativa, las dimensiones y la preparación, la duración de la prueba, el tiempo neto de funcionamiento, la masa calibrada, la distribución granulométrica del producto, el material sobredimensionado y las partículas finas, las tendencias del motor o de la corriente, las paradas y si la línea completa posterior estaba en funcionamiento.
¿Qué datos sobre la capacidad debo enviar a YUXI?
Envíe fotografías y vídeos del material, su composición, la densidad aparente (si se conoce), las dimensiones y el espesor máximos, los objetivos por hora y por día, las condiciones de salida requeridas, la preparación previa, los equipos posteriores, el programa de funcionamiento, los servicios públicos y el plano de la planta.
Referencias oficiales y notas técnicas
- OSHA: Directrices para la identificación y el control de los riesgos para la seguridad y la salud en el reciclaje de chatarra metálica.
- OSHA 29 CFR 1910.212: Requisitos generales para todas las máquinas.
- OSHA: Control de energías peligrosas / Bloqueo y etiquetado.
- NIOSH: Criterios para una norma recomendada sobre la exposición al ruido en el ámbito laboral.
- Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA): Serie de fichas informativas sobre aguas pluviales industriales, Sector N: Instalaciones de reciclaje de chatarra y de residuos.