Un molino de martillos metálico funciona mediante martillos que se mueven a gran velocidad y golpean repetidamente la chatarra preparada. El rotor proporciona el movimiento, los martillos transmiten la energía de impacto y la cámara mantiene en movimiento las piezas más grandes hasta que alcanzan un tamaño lo suficientemente pequeño como para pasar por la vía de descarga seleccionada.
El principio se basa en la reducción del impacto. El material entra en la cámara a un ritmo controlado, choca contra los martillos giratorios, rebota por la cámara y recibe más impactos antes de ser expulsado. En el reciclaje de metales, el objetivo no es solo obtener piezas más pequeñas, sino conseguir un flujo que sea más fácil de transportar, clasificar, separar o enviar a la siguiente fase de recuperación.
El ciclo comienza con una alimentación estable. El rotor alcanza la velocidad de funcionamiento antes de que se aumente la alimentación. Los martillos golpean la chatarra que entra, los fragmentos chocan contra las superficies de la cámara y las piezas de gran tamaño permanecen en el sistema hasta que pueden salir a través de la rejilla, la criba o la salida. Este ciclo es continuo, por lo que el control de la alimentación y el control de la descarga son tan importantes como la fuerza de los martillos.
El rendimiento depende del estado de los martillos, la energía del rotor, la velocidad de alimentación, el espesor del material, las restricciones de la criba o la rejilla y el comportamiento de la propia chatarra. Las chapas finas, el aluminio, las piezas de motores y los conjuntos mixtos no se rompen exactamente de la misma manera. Los compradores deben especificar la distribución granulométrica deseada, la tolerancia de sobredimensionamiento, la tolerancia de finos y los requisitos de separación posteriores, en lugar de basarse únicamente en un tamaño nominal de abertura.
Un molino de martillos no suele ser la primera ni la última máquina de una planta de reciclaje de metales. Es posible que el material deba someterse primero a una inspección, a un proceso de descontaminación, a un corte o a una trituración primaria. Tras la trituración por impacto, el flujo puede dirigirse a la separación magnética, el cribado, la separación por corrientes de Foucault, el almacenamiento o la preparación para el horno.
En Trituradora de metal de martillos YUXI Está diseñado para proyectos específicos de reciclaje de metales en los que se requiere una trituración de impacto tras una preparación adecuada del material de alimentación. La selección final debe comprobarse con muestras reales de chatarra, teniendo en cuenta el rendimiento requerido y el diseño del proceso posterior.
Los molinos de martillos cuentan con piezas giratorias a alta velocidad, energía acumulada, riesgo de expulsión, ruido y polvo. Las protecciones, el control de acceso, los procedimientos de bloqueo, el control del polvo y las inspecciones de mantenimiento deben formar parte del plan del proyecto. Los operarios deben vigilar las vibraciones, la temperatura de los cojinetes, la carga del motor, el desgaste de los martillos, el desgaste del revestimiento y la consistencia de la descarga.
Antes de solicitar un presupuesto, prepara fotografías del material, las dimensiones máximas de la materia prima, el espesor, la composición, el objetivo por hora, el estado deseado del producto final, la preparación previa, el plan de separación posterior, el suministro eléctrico y la distribución del taller. Para la revisión del proyecto, envía estos datos a través de Ponte en contacto con YUXI.
Requisitos de la OSHA en materia de protecciones para máquinas
Requisitos de la OSHA en materia de control de energías peligrosas