Sistemas a medida para perfiles de aluminio, latas UBC, llantas, chapas, virutas y chatarra mixta. YUXI selecciona los procesos de trituración, clasificación, empacado o briquetado en función de la materia prima real y del producto final que necesite su planta.
Una línea de reciclaje de chatarra de aluminio no consiste en una configuración estándar de máquinas. Hay que partir de la composición del material y del producto deseado. De este modo se evitan equipos innecesarios, un rendimiento inestable y resultados de separación deficientes.
| Materia prima para piensos | Ruta recomendada | Equipamiento principal | Resultado típico | Preguntas clave del proyecto |
|---|---|---|---|---|
| Perfiles y marcos | Trituración y separación física | Cinta transportadora, trituradora, molino (si es necesario), imán, cribado y separador de corrientes de Foucault opcional | Piezas de aluminio trituradas, fracción ferrosa y residuos separados | Longitud, espesor de la pared, material del puente térmico y herrajes incorporados |
| Chatarra de aluminio mixta | Reducción de tamaño y clasificación en varias etapas | Pretrituradora, molino de martillos o trituradora, separador magnético, criba y ECS | Fracción de aluminio más pura e impurezas separadas | Composición del pienso, tamaño objetivo de las partículas y especificaciones de recuperación requeridas |
| Latas y envases ligeros de UBC | Inspección, clasificación y embalaje | Cinta transportadora, estación de clasificación, trituradora opcional y empacadora de metal | Fardos de aluminio comprimido | Líquido residual, latas de acero, suciedad y si es admisible el empacado directo |
| Láminas y papel de aluminio | Empacado o triturado según el estado | Empacadora, cizalla o trituradora con alimentación controlada | Fardos o chatarra triturada | Espesor de la chapa, tamaño del paquete, estado de limpieza y especificaciones del comprador |
| Virutas y rebabas | Drenaje y briquetado | Recogida de virutas, control de líquidos, alimentador y prensa briquetadora | Briquetas de aluminio y líquido recogido | Humedad, líquido de corte, partículas finas, metales extraños y objetivo de briquetas |
| Ruedas y piezas de fundición para automoción | Pretratamiento, trituración y separación | Etapas de pretratamiento, trituradora o molino, imán y clasificación | Fracción de aluminio y accesorios separados | Neumáticos, válvulas, insertos de acero, espesor de las piezas y requisitos de clasificación de aleaciones |
Para perfiles, marcos, ruedas seleccionadas, piezas de fundición y aleaciones de aluminio que requieran una reducción de tamaño y la eliminación de impurezas.
Para latas clasificadas, chapas finas y chatarra ligera, en los casos en que el objetivo principal sea reducir el volumen y facilitar la logística.
Para virutas y residuos de mecanizado que requieren un control de los líquidos, un almacenamiento compacto y una mejor manipulación en el horno.
Los nombres de los materiales por sí solos no bastan para seleccionar el equipo. El presupuesto también debe incluir las dimensiones, la densidad, las piezas asociadas, la suciedad, la humedad y el producto previsto.
Comprueba si hay líquido, latas de acero, suciedad y si es necesario abrir los fardos o empacarlos directamente.
Evalúa la presencia de líquido de corte, partículas finas, humedad y contaminación por metales mixtos.
Desmonta los neumáticos y revisa las válvulas, los contrapesos y los insertos de acero.
Las carcasas y piezas de fundición pueden contener rodamientos, acero y líquidos.
La fórmula se calcula una vez que se conoce el porcentaje de cada componente.
Una baja densidad aparente afecta a la alimentación, a la separación por aire y a la capacidad real.
Controla la capa de material y conecta la alimentación manual, mediante pinza o cargadora, con el proceso.
Realiza la reducción primaria a baja velocidad de perfiles voluminosos, bastidores y chatarra ligera mixta.
Proporciona una segunda etapa de trituración y separación del material cuando se requiere un procesamiento más fino.
Extraje tornillos ferrosos, soportes e insertos de acero. No recupera el aluminio de materiales no metálicos.
Separa el metal no ferroso de una corriente adecuada de material no metálico tras la clasificación por tamaño y la alimentación estable.
Compacta latas, láminas y chatarra ligera en fardos listos para su transporte cuando el enfardado es la opción más adecuada.
No se debe indicar un grado de pureza o un índice de recuperación fijos sin haber definido la materia prima, el método de muestreo y la configuración del equipo.
La potencia nominal del motor no indica al comprador cuántas toneladas procesará la línea completa. La capacidad real depende de la densidad aparente, el tamaño máximo de las piezas, el grosor del material, la contaminación, el número de etapas de procesamiento y el tamaño final requerido.
La separación también depende de la preparación. Un separador de corrientes de Foucault requiere un rango de partículas adecuado y una capa uniforme de material. La separación a nivel de aleación puede requerir tecnología de sensores adicional, más allá de una línea mecánica estándar.
Utiliza un rango de referencia únicamente después de que la fábrica haya confirmado que el material de ensayo es comparable. Indica la descripción de la materia prima, la ruta del proceso, las condiciones de trabajo y la definición del producto junto a cualquier cifra de capacidad.
Antes del procesamiento, retira o identifica los envases sellados, los recipientes a presión, los artículos inflamables o explosivos, los líquidos, las baterías, las piezas grandes de acero duro y los residuos peligrosos. En el caso de las ruedas, es necesario retirar los neumáticos. Las virutas con líquido de corte deben seguir una ruta específica de recogida y control de líquidos. No debe introducirse en la línea ningún material que no se ajuste a las especificaciones de alimentación confirmadas.
Se trata de un conjunto de máquinas configuradas que se utilizan para reducir el volumen, eliminar las impurezas adheridas, separar los flujos de material o compactar el aluminio para su transporte y refundición. La elección de las máquinas adecuadas depende de la materia prima y del producto final deseado.
No se lleva a cabo de forma eficiente como un único proceso fijo. Los perfiles y la chatarra mixta suelen necesitar trituración y separación. Las latas limpias pueden clasificarse y embalarse. Las virutas y los rebabas suelen requerir desagüe y briquetado. Un proyecto puede compartir cintas transportadoras o sistemas de control, pero las vías de tratamiento son diferentes.
Envíe fotografías o vídeos del material, el tamaño máximo, la densidad aparente, el contenido de hierro y de materiales no metálicos, el objetivo en toneladas por hora, la producción requerida, las horas de trabajo diarias, el suministro eléctrico y las dimensiones disponibles del taller.
Se tiene en cuenta cuando el material clasificado por tamaño contiene metales no ferrosos mezclados con material no metálico. Es importante que el tamaño de las partículas sea estable y que la capa de material sea uniforme. No sustituye a la separación magnética ni a la clasificación mediante sensores a nivel de aleación.
Sí, en muchos proyectos las latas clasificadas y escurridas se pueden compactar directamente. La trituración o el aplastamiento se añaden cuando el comprador necesita que se abran, se limpien, tengan un tamaño controlado o se sometan a un proceso posterior diferente.
Las virutas sueltas deben analizarse para detectar la presencia de líquido de corte, humedad, partículas finas y metales extraños. Normalmente, resulta más adecuado disponer de una ruta específica para la recogida de virutas, el control de líquidos y la briquetización que una línea general de trituración de chatarra.
La capacidad se selecciona tras analizar el material y el proceso. La densidad aparente, el tamaño de cada pieza, la contaminación, el tamaño de partícula deseado, las etapas de clasificación y la estabilidad de la alimentación son factores que influyen en el rendimiento real. Las cifras de referencia confirmadas deben basarse en una prueba comparable.
En función de la ruta elegida, los productos finales pueden incluir aluminio triturado, una fracción de aluminio más limpia, fardos de aluminio, briquetas, fracciones ferrosas separadas y residuos no metálicos.
No se debe prometer un grado de pureza concreto sin haber definido previamente el método de alimentación y de ensayo. El rendimiento de la separación depende de la composición del material, la distribución granulométrica, la humedad, las condiciones de alimentación y la tecnología seleccionada.
Los factores principales son el tipo de materia prima, el rendimiento, el número de etapas de reducción, la tecnología de separación, las cintas transportadoras, el control de polvo, la automatización, la normativa eléctrica, la distribución del taller, el transporte y el alcance de la instalación.
Facilita fotografías o vídeos, el tamaño máximo de los materiales a procesar, el grado de contaminación, las toneladas por hora necesarias, el producto final, la fuente de alimentación y las dimensiones del taller. YUXI determinará la ruta más adecuada para el proyecto, ya sea trituración, clasificación, empacado o briquetado.
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