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La demostración de un separador suele comenzar con el material más sencillo de la muestra: piezas de aluminio limpias y secas, lo suficientemente grandes como para verlas desde el otro extremo del taller. Salen de la cinta con un salto espectacular. A continuación llega la fracción de producción. Incluye escamas, piezas de perfil rizadas, pequeños fragmentos de fundición, plástico, suciedad y una distribución de tamaños mucho más amplia. El arco limpio desaparece, el aluminio empieza a aparecer en el residuo y el separador se mueve de un lado a otro sin dar un resultado estable.
Eso no demuestra que la separación por corrientes de Foucault “no funcione”. Normalmente es una prueba de que el tamaño de las partículas se trató como una línea del catálogo en lugar de como una variable del proceso. La máquina actúa sobre partículas conductoras individuales. Sus dimensiones determinan cómo se forman las corrientes parásitas, con qué intensidad se acelera la partícula, cómo gira o rueda, y si su trayectoria de vuelo permanece separada de la corriente de material no metálico.
Por qué el tamaño de las partículas influye en la separación por corrientes de Foucault
Un separador por corrientes de Foucault utiliza un campo magnético que varía rápidamente en el extremo de descarga de una cinta transportadora. Una partícula no ferrosa conductora que atraviesa ese campo genera corrientes inducidas. Dichas corrientes producen una respuesta magnética que modifica la forma en que la partícula sale de la cinta. El material no metálico que la rodea no recibe ningún empuje electromagnético equivalente, por lo que normalmente sigue una trayectoria balística más corta.
Esta descripción es útil, pero oculta la cuestión práctica: ¿cuánto movimiento útil adquiere la pieza de aluminio antes de que la gravedad, la velocidad de la cinta transportadora, el rodamiento, la resistencia y el contacto con otras piezas determinen el punto de aterrizaje?
El efecto del tamaño no se reduce simplemente a que “cuanto más grande sea el metal, mayor será la separación”. Lo relevante es la aceleración y la trayectoria de la partícula, no solo la fuerza. Una partícula más grande puede generar un bucle de corriente inducida mayor, pero también tiene más masa. En algún momento, el campo magnético puede actuar de forma desigual sobre la pieza, especialmente cuando una parte de un objeto grande o irregular se encuentra más alejada del rotor. La zona de impacto puede ampliarse incluso aunque la fuerza absoluta siga siendo elevada.
Un estudio controlado realizado por Cao y sus coautores, en el que se combinaron simulaciones y experimentos físicos, llegó a la conclusión de que existe un tamaño óptimo de las partículas. para una condición de separador concreta. El mismo artículo explica por qué se puede mejorar la separación de partículas finas modificando factores como la velocidad de rotación y la disposición de los polos. Esa formulación es importante. Apoya la realización de ensayos específicos para cada proceso, no un rango universal de milímetros. Los experimentos de laboratorio utilizaron partículas esféricas controladas de aluminio y latón, por lo que una planta industrial no debería aplicar las dimensiones exactas de las pruebas a chapas plegadas, alambres o chatarra triturada mixta sin una validación previa.
Por qué no publicamos un único tamaño de partícula de aluminio “óptimo”
Los resultados de búsqueda y los presupuestos de equipos suelen indicar un único tamaño mínimo y máximo. Esto puede resultar útil como criterio de selección de la máquina, pero no constituye una garantía del proceso. Dos separadores con el mismo ancho de cinta pueden utilizar diferentes diámetros de rotor, número de polos, paso entre polos, disposiciones magnéticas y velocidades de funcionamiento. Por lo tanto, una misma pieza de aluminio nominal puede experimentar un gradiente de campo diferente y salir de la cinta en un ángulo distinto.
El tipo de material transportado vuelve a modificar la respuesta. Un cuadrado de chapa plana de 20 mm, un fragmento de pieza fundida con forma esférica de 20 mm y un trozo de alambre de 20 mm de longitud son todos “20 mm” en un informe sencillo. Sin embargo, su área proyectada, su contacto con la cinta, su comportamiento de rodadura y su resistencia aerodinámica no son los mismos. La humedad y el polvo aumentan la adherencia. Una carga profunda provoca apilamiento y colisiones. Las piezas compuestas siguen siendo en parte no metálicas y en parte de aluminio hasta que la liberación las separa.
Las investigaciones sobre las trayectorias reales de los residuos han identificado el tamaño, la conductividad y la orientación inicial como los principales parámetros de las partículas, al tiempo que han demostrado que la interacción entre partículas afecta al grado de separación y a la recuperación. En términos de la planta: un rango de tamaños que funciona cuando las piezas se espacian manualmente puede fallar cuando el mismo material se introduce en forma de capa compacta.
Nuestra regla práctica consiste en comenzar con la fracción más gruesa que proporcione una liberación suficiente y, a continuación, reducir la distribución granulométrica solo en la medida en que lo justifiquen las pruebas del producto y del separador. Una molienda más fina de lo necesario aumenta la cantidad de finos, el polvo, el desgaste y la cantidad de material que podría requerir otro método de recuperación. El material sobredimensionado que aún contenga componentes mixtos puede necesitar una mayor liberación; el material sobredimensionado que ya sea aluminio limpio puede ser mejor desviado por el sistema ECS.
¿Qué ocurre cuando la fracción de aluminio es demasiado fina?
El aluminio fino es el primer aspecto en el que un separador visualmente impresionante puede decepcionar. La partícula es conductora, pero la fuerza electromagnética útil y la aceleración pueden disminuir rápidamente a medida que se reduce su tamaño. La gravedad sigue estando presente. También lo están la resistencia aerodinámica, la vibración de la cinta transportadora, los efectos estáticos y la adhesión al plástico húmedo o al polvo. El resultado suele ser una trayectoria corta e inestable que se solapa con el flujo de residuos.
Las piezas delicadas también adolecen de problemas de presentación. Una fina escama de aluminio puede quedar atrapada debajo de una viruta de plástico más grande y no quedar nunca expuesta de forma clara al campo de trabajo. Puede pegarse a una cinta húmeda, adherirse a otra partícula o salir de la cinta con una orientación que aumente la resistencia. Un lecho de alimentación profundo agrava todos estos efectos.
La respuesta errónea consiste en aumentar a ciegas la velocidad del rotor, la velocidad de la cinta o la distancia del separador. Un rotor más rápido puede mejorar la respuesta de una fracción fina sometida a ensayo, pero también puede alterar la dispersión, el desgaste, el calentamiento y el comportamiento de las piezas más grandes. Desplazar el separador para capturar más partículas finas puede introducir más materiales no metálicos en el producto de aluminio. El cambio debe evaluarse teniendo en cuenta tanto la recuperación como la calidad del producto.
Preguntas más adecuadas para un problema de fracciones de precisión
¿Cuánto aluminio hay realmente en las partículas finas? ¿Se trata de metal libre, papel de aluminio, alambre, polvo de materiales compuestos o recubrimiento? ¿La fracción está seca y es de flujo libre? ¿Se puede cribar el material de alimentación con mayor precisión? ¿Dispone el separador disponible de una disposición de rotores y polos adecuada para esta fracción? ¿Es más adecuado aplicar otra etapa de recuperación que obligar al mismo ECS a procesar tanto las partículas finas como la chatarra gruesa?
Esas preguntas evitan que el proyecto cometa un error costoso: optimizar la máquina para una fracción que contiene poco valor recuperable, al tiempo que se reduce el rendimiento en la línea de producción principal.
Por qué las piezas de aluminio en bruto no son necesariamente fáciles de trabajar
El aluminio de grano grueso suele producir un recorrido visible largo, pero “largo” no es lo mismo que “repetible”. Un fragmento de fundición pesado puede rodar hasta el final de la cinta transportadora. Una sección de perfil doblada puede dar vueltas. Una chapa fina puede ondear. Un objeto hueco o plegado puede atrapar materiales no metálicos y cambiar de dirección tras una colisión. Cuando los puntos de impacto se dispersan, la trituradora tiene que elegir entre la pérdida de aluminio y el arrastre de residuos.
El estudio sobre el tamaño controlado de las partículas citado anteriormente describe otra limitación: a medida que aumenta el tamaño, parte de una partícula puede extenderse más allá de la región del campo magnético más eficaz. La distribución de las corrientes parásitas se vuelve menos uniforme y la distribución de los puntos de impacto puede ampliarse. Esto no significa que todas las partículas grandes fallen. Significa que hay que tener en cuenta la geometría magnética del separador en relación con las dimensiones de las partículas.
El sobredimensionamiento también puede ser una señal de proceso. Si las piezas de gran tamaño siguen siendo compuestos de aluminio y plástico, puede ser necesario un mayor proceso de separación. Si ya están limpias y son aptas para la venta, pasarlas por un separador de alta velocidad puede no aportar ningún valor añadido. Un bypass o una selección previa pueden proteger la capacidad y reducir colisiones innecesarias en la descarga del ECS.
Cómo mejora la cribado la separación por corrientes de Foucault del aluminio
La cribado no solo elimina las partículas finas, sino que convierte una materia prima mixta y sin definir en fracciones que pueden someterse a pruebas, ajustarse y canalizarse de forma controlada. Este suele ser el paso decisivo que marca la diferencia entre un separador que funciona en una demostración y uno que rinde de forma continua.
Imagina una línea de alimentación que contenga copos de 3 mm, fragmentos perfilados de 20 mm y piezas moldeadas de 80 mm. Con una sola velocidad de cinta y una sola posición del separador hay que separar estos tres tipos de material del plástico y el caucho. Es posible que el metal fino no llegue lo suficientemente lejos. La fracción intermedia puede separarse correctamente. Las piezas gruesas pueden dispersarse. El operario solo puede optar por un término medio.
Tras el cribado, cada fracción puede tener su propio destino. Es posible que la fracción fina necesite secarse, pasar por un separador específico para partículas finas o seguir una vía de recuperación alternativa. La fracción intermedia puede constituir la materia prima principal para el sistema ECS. La fracción gruesa puede volver a triturarse, revisarse manualmente, tratarse con diferentes parámetros o desviarse si ya está limpia.
Por lo tanto, los puntos de corte deben determinarse a partir de la distribución granulométrica medida y de la prueba de separación, y no a partir de un esquema de proceso copiado. Recoge una muestra representativa, realiza un análisis mediante tamiz o criba que refleje el material real y, a continuación, analiza las fracciones por separado. Elige los puntos de corte en los que se produzcan cambios significativos en la superposición de trayectorias, la contaminación del producto o la pérdida de aluminio.
El tamaño de las partículas no puede separarse de su forma y orientación
En un informe sobre el tamaño de las partículas se suele utilizar el tamaño de la malla o una dimensión medida. El ECS detecta el objeto completo en el instante en que llega al rotor. Por eso, la forma y la orientación merecen sus propias observaciones en el ensayo de fábrica.
| Forma de las partículas | ¿Qué puede pasar en el ECS? | Qué grabar |
|---|---|---|
| Lámina plana o escama de lámina | Gran superficie de proyección y resistencia aerodinámica; puede ondear, solaparse o pegarse cuando está húmedo. | El grosor, la planitud, la humedad y si las escamas se presentan en una sola capa. |
| Fragmento de fundición compacto | Mayor masa y mayor tendencia a rodar; puede presentar una zona de aterrizaje más amplia, aunque firme. | Dimensiones máximas, espesor, redondez y daños por impacto. |
| Alambre o tira estrecha | La orientación puede cambiar de repente; las piezas largas pueden enredarse o formar puentes. | Distribución de la longitud, rizo, mechones y cualquier efecto que ciegue la pantalla. |
| Fragmento de perfil plegado | Puede atrapar goma, plástico o acero y comportarse como un único objeto compuesto. | Liberación, material adjunto y si una nueva pasada de reducción de tamaño modifica el resultado. |
| Pieza hueca o en capas | El tamaño aparente puede ser grande, mientras que la masa conductora efectiva y la estabilidad son bajas. | Espesor de la pared, material retenido y dispersión de los puntos de impacto. |
Esta es una de las razones por las que preferimos disponer de fotografías de cada fracción de tamiz, y no solo del análisis granulométrico. Dos muestras pueden compartir la misma curva de tamaño acumulada y, aun así, comportarse de forma diferente, ya que una está compuesta por fragmentos compactos, mientras que la otra está dominada por láminas delgadas.
Profundidad de penetración: la partícula debe llegar al campo como una pieza individual
Incluso con un tamaño de partícula adecuado, el proceso puede fallar si el alimentador genera un lecho profundo o pulsante. Las piezas de la parte superior ocultan a las de abajo. Los materiales metálicos y no metálicos chocan en el punto de descarga. El aluminio puede empujar el plástico a través del separador, mientras que una escama de metal ligero atrapada debajo sigue la trayectoria corta de los residuos.
Según nuestra experiencia, las pruebas de extendido manual suelen presentar mejores resultados que la producción en continuo precisamente por este motivo. Un técnico coloca el material formando una capa casi monolayer para la grabación del vídeo. Posteriormente, la línea instalada recibe picos de material procedentes de una cinta transportadora y la ventana de separación se colapsa.
Por lo tanto, el alimentador y la cinta transportadora forman parte de la máquina de separación. El objetivo práctico es conseguir una capa fina y uniforme a lo largo de todo el ancho útil de la cinta, y no simplemente alcanzar una cifra media de toneladas por hora. Preste atención a los picos en la alimentación, a las zonas de cinta sin material, a los grupos de rodillos y a la acumulación de material en los laterales. Anote la profundidad de la carga durante la prueba para poder reproducir un resultado limpio tras la instalación.
Por qué la eliminación magnética sigue siendo prioritaria frente al debate sobre el tamaño de las partículas
La optimización del tamaño de las partículas no sirve de nada si sigue entrando acero accesible en la zona de alta velocidad del ECS. Las piezas ferrosas pueden contaminar el producto expulsado, acumularse alrededor de la zona del rotor, alterar las trayectorias de vuelo y aumentar el riesgo de daños en la cinta o la carcasa. El imán situado aguas arriba debería eliminar el hierro y el acero al carbono una vez que se haya producido una liberación suficiente.
La guía de YUXI relacionada con Separador magnético frente a separador de corrientes parásitas para chatarra de aluminio trata ese límite del equipo con detalle. Este artículo se centra en un ámbito más concreto: una vez que el ECS tiene asignada la tarea correcta de separación de metales no ferrosos de materiales no metálicos, la distribución del tamaño de las partículas y su presentación determinan si puede realizar esa tarea de forma constante.
No hay que confundir la extracción magnética con la liberación total. Un tornillo de acero atrapado en el interior de una pieza de aluminio doblada sigue formando parte del conjunto hasta que la trituración o un impacto rompan la interfaz. Del mismo modo, un laminado de aluminio y plástico no puede separarse por la trayectoria de vuelo mientras siga siendo un único objeto.
El papel del control del tamaño de las partículas en una línea de reciclaje de aluminio de YUXI
El público de YUXI línea de reciclaje de chatarra de aluminio No obliga a procesar perfiles, chapas, chatarra mixta y virutas siguiendo un único esquema fijo. En el caso de proyectos relacionados con el aluminio mixto y los perfiles, el proceso publicado puede incluir trituración primaria, trituración secundaria opcional, separación magnética, cribado y un sistema ECS opcional. La página también indica que el tamaño de la materia prima, la contaminación, el rendimiento requerido y las condiciones del taller forman parte de los fundamentos de ingeniería.
Esa secuencia es importante para este tema porque cada etapa modifica el flujo del sistema de clasificación por gravedad (ECS). Una trituradora permite transportar chatarra larga o voluminosa. Solo se añade un molino de martillos o una trituradora cuando se justifica una mayor liberación o una mayor refinación del tamaño. El imán elimina el material ferroso expuesto. La criba crea fracciones según el tamaño de las partículas. El Separador de corrientes parásitas YUXI A continuación, separa las piezas no ferrosas conductoras de un flujo adecuado de materiales no metálicos modificando su trayectoria de descarga.
Esta secuencia no supone una autorización para someter a un procesamiento excesivo todos los materiales de alimentación de aluminio. Los recortes limpios de fabricación pueden requerir una reducción de volumen y un control de los elementos ferrosos, pero apenas necesitan separación de materiales no metálicos. Las virutas y los recortes presentan problemas relacionados con la presencia de líquidos, partículas finas y densidad que apuntan hacia el drenaje y la briquetización, en lugar de hacia una ruta convencional de ECS para chatarra mixta. El Guía comparativa entre la trituradora de aluminio y el molino de martillos explica cómo determinar si procede realizar la trituración primaria, el refinado por impacto, ambas etapas o ninguna de ellas antes de la separación final.
Una prueba práctica para determinar el tamaño de las partículas en un separador de corrientes de Foucault
La prueba de fábrica más útil no consiste en preguntarse: “¿Es capaz la máquina de fundir aluminio?”, sino: “¿Adónde va a parar el aluminio de cada fracción de tamaño en condiciones reales de alimentación continua?”.”
- Elabora una muestra representativa. Incluye material corriente, no un lote seleccionado cuidadosamente de piezas limpias. Indica la procedencia, el peso total, la humedad, el contenido visible de acero y de materiales no metálicos, así como la preparación ya realizada.
- Mide la distribución granulométrica. Utiliza gráficos que reflejen la composición real de la materia prima y las posibles opciones de procesamiento. Fotografía cada fracción y toma nota de las formas predominantes, no solo de los porcentajes en peso.
- Retira todo el material ferroso al que puedas acceder. Registra el acero presente en el producto y el aluminio que acaba en los residuos ferrosos. Una etapa magnética que retiene el aluminio puede hacer que el ECS parezca funcionar mejor de lo que realmente lo hace toda la línea.
- Realiza cada fracción por separado. Anota los ajustes del alimentador, la profundidad de carga, la velocidad de la cinta, la configuración del rotor o su velocidad (si es regulable), la posición del separador, el tiempo de funcionamiento, las paradas y cualquier recirculación.
- Pesa cada producto. Para cada fracción granulométrica: material de alimentación = producto no ferroso recuperado + residuo no metálico + finos + material sobredimensionado/recirculación + material retenido. Analiza la diferencia en lugar de ocultarla.
- Toma muestras de ambos lados del divisor. Mide el aluminio presente en el residuo y los elementos no metálicos presentes en el material expulsado. No basta con que el aluminio se expulse a gran distancia si, al mismo tiempo, aumenta la contaminación del producto.
- Repítelo con una carga realista. Vuelve a procesar las fracciones más prometedoras con alimentación continua. Un resultado obtenido a partir de un goteo fino alimentado manualmente no constituye una prueba de aceptación para la producción.
- Elegid juntos los planos y los ajustes de la toma. La mejor configuración es aquella que permite alcanzar los objetivos acordados en cuanto a producto y recuperación, con un rendimiento estable y unos niveles aceptables de recirculación y limpieza.
Para que se revise un proyecto, envía junto con la solicitud el análisis granulométrico, las fotografías de las fracciones, la composición del material, el rendimiento previsto y la producción requerida. Una solicitud en la que solo se indique “chatarra de aluminio, 5 t/h” obliga al proveedor del separador a hacer conjeturas sobre las variables más importantes.
Solución de problemas relacionados con la pérdida de aluminio según los síntomas
| Síntoma observado | Posibles causas que hay que comprobar en primer lugar | Comprueba el funcionamiento antes de cambiar el hardware |
|---|---|---|
| El aluminio fino se adhiere a los residuos | La fracción es demasiado fina para la configuración actual; materia prima húmeda o con polvo; carga demasiado profunda; exposición insuficiente; el separador está demasiado lejos. | Secar y tamizar la fracción; reducir la profundidad de la carga; probar los parámetros únicamente con las partículas finas; cuantificar el valor realmente presente. |
| El producto de aluminio «limpio» contiene demasiado plástico | El separador se movió para perseguir la recuperación, el suministro profundo, las colisiones, la amplia distribución de tamaños y las piezas planas de plástico que compartían una trayectoria larga. | Reducir el rango de tamaño; reducir la carga; inspeccionar el vídeo de descarga fotograma a fotograma; medir conjuntamente la calidad y la recuperación. |
| El aluminio en grano se deposita en una amplia zona | Formas irregulares, balanceo, dimensiones excesivas en relación con el campo del rotor, velocidad excesiva de la correa o colisiones. | Analizar la fracción gruesa por separado; seleccionar previamente las piezas limpias; reajustar el tamaño únicamente de los compuestos; comparar una ruta alternativa. |
| Buen resultado en alimentación manual, mal resultado en alimentación continua | Alimentador con picos de caudal, carga irregular de la cinta, acumulación en los laterales, variaciones en la humedad o la composición. | Registra el perfil de profundidad de corte y la velocidad de avance a lo largo del tiempo; estabiliza el alimentador antes de volver a ajustar el ECS. |
| El acero está presente en el producto de ECS | Extracción magnética incompleta, insertos ocultos, acumulación profunda en el imán, liberación débil. | Analiza los residuos magnéticos y el producto por fracciones de tamaño; mejora primero la liberación o la orientación del imán. |
| Los resultados cambian tras el desgaste de la pantalla | Variaciones en la distribución granulométrica, rotura de los medios filtrantes, obstrucción o cambios en el sistema de recirculación. | Repite el análisis por tamiz y compáralo con la muestra de aceptación antes de modificar los ajustes del separador. |
Envía la distribución granulométrica, no solo el nombre del material
Un análisis útil de la separación YUXI comienza con fotografías o vídeos representativos, las dimensiones máximas, las fracciones de cribado, las formas predominantes de las partículas, la humedad, el contenido de acero y de materiales no metálicos, el rendimiento previsto, el producto deseado y las limitaciones de la planta. Esa información permite considerar la trituradora, la criba, el imán, el alimentador y el sistema ECS como un único proceso, en lugar de como cinco máquinas aisladas.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el mejor tamaño de partícula para la separación por corrientes de Foucault del aluminio?
No existe un valor universal válido. El rango útil depende de la geometría y la velocidad del rotor, el paso entre polos, la velocidad de la cinta, la forma de las partículas, la relación entre la conductividad y la densidad, la liberación, la humedad, la profundidad de la carga y las especificaciones del producto. Clasifica una muestra representativa en fracciones prácticas y analiza cada fracción con los parámetros registrados.
¿Por qué las partículas finas de aluminio pasan a la corriente de residuos?
A medida que disminuye el tamaño de las partículas, el impulso electromagnético útil y la aceleración pueden resultar demasiado pequeños en comparación con la gravedad, la resistencia del aire, la adhesión, los efectos estáticos y el movimiento de la cinta transportadora. Además, las partículas finas tienden a ocultarse más fácilmente bajo las partículas más grandes. El secado, el cribado, una capa de alimentación más fina y un separador configurado para la fracción fina pueden ser de ayuda, pero es necesario confirmar el resultado mediante pruebas.
¿Las piezas de aluminio más grandes son siempre más fáciles de expulsar?
No. Una pieza grande puede recibir una fuerza considerable, pero su masa, su orientación irregular y su exposición desigual al campo magnético pueden ampliar la zona de aterrizaje. Las piezas grandes y planas pueden vibrar; los trozos moldeados pueden rodar; las piezas de gran tamaño pueden chocar con las piezas vecinas o sobrepasar el alcance previsto de la máquina.
¿Por qué hay que cribar la chatarra de aluminio antes de pasar por un separador de corrientes de Foucault?
El cribado reduce la distribución granulométrica, minimiza el solapamiento de trayectorias y permite ajustar el alimentador, la velocidad de la cinta, la configuración del rotor y la posición del separador para una sola fracción. Además, crea rutas bien definidas para las partículas finas, las de tamaño excesivo y la recirculación, en lugar de obligar a que un único ajuste del separador tenga que adaptarse a toda la alimentación.
¿Es la forma tan importante como el tamaño de las partículas?
El tamaño y la forma interactúan entre sí. Una escama delgada, un alambre, un fragmento de perfil doblado y una pieza de fundición compacta pueden tener dimensiones nominales similares, pero comportarse de forma diferente, ya que la orientación, la resistencia aerodinámica, el balanceo y el contacto con la cinta modifican la trayectoria de vuelo. Utiliza chatarra real en la prueba, en lugar de limitarte a piezas de referencia mecanizadas.
¿Debería realizarse la separación magnética antes que la separación por corrientes de Foucault?
Normalmente, el hierro y el acero al carbono accesibles se eliminan en primer lugar. Esto reduce la contaminación ferrosa, protege la zona de ECS de alta velocidad y proporciona al operario una alimentación más limpia que puede ajustar. El imán sigue necesitando una liberación adecuada y una capa uniforme; no puede eliminar el acero que permanece atrapado en el interior de una pieza compuesta.
¿Cómo debe documentarse un ensayo de tamaño de partícula ECS?
Registra el origen y el peso del material de alimentación, las fracciones obtenidas mediante tamiz o cribado, la humedad, la composición visible, la profundidad de la carga, el caudal de alimentación, la velocidad de la cinta transportadora, la configuración del rotor, la posición del separador, el tiempo de funcionamiento, las paradas, así como el peso y la composición de cada producto resultante. Repite el proceso a un ritmo continuo realista y calcula el balance de masas para cada fracción de tamaño.
Fuentes y notas técnicas
- Cao, B. y otros. “Efectos del tamaño de las partículas sobre la eficiencia de separación en un separador de corrientes parásitas de tambor giratorio”.” Tecnología de los polvos 410 (2022), 117870. DOI y ficha del artículo; manuscrito del autor previo a la publicación.
- Maraspin, F., Bevilacqua, P. y Rem, P. C. “Modelización de la dispersión de metales y no metales en la separación por corrientes de Foucault”.” Revista Internacional de Tratamiento de Minerales 73 (2004), 1-11. DOI.
- Smith, Y.R., Nagel, J.R. y Rajamani, R.K. “Separación por corrientes de Foucault para la recuperación de partículas metálicas no ferrosas: una revisión exhaustiva”.” Ingeniería de Minerales 133 (2019), 149-159. Ficha bibliográfica de OSTI.
- Nagel, J.R. “Un modelo analítico para la separación por corrientes de Foucault”.” Ingeniería de Minerales 127 (2018), 277-285. Manuscrito y resumen del autor.
- Capuzzi, S. y Timelli, G. “Preparación y fundición de chatarra en el reciclaje del aluminio: una revisión”.” Metales 8(4) (2018), 249. Artículo de acceso abierto.
- STEINERT. “Separadores por corrientes de Foucault para la recuperación de metales no ferrosos”. Se utilizan aquí en el proceso industrial de desintegración, clasificación, separación magnética y recuperación mediante corrientes de Foucault. Descripción técnica del producto.