Solicitar presupuesto 
Durante una prueba con el separador, el momento decisivo es fácil de identificar: las piezas de aluminio salen disparadas más lejos desde el extremo de la cinta. La pregunta más difícil surge después. ¿Era esa realmente la fracción que la planta estaba perdiendo? Si el problema original eran los tornillos de acero presentes en los residuos limpios de extrusión, la impresionante trayectoria del ECS no lo resuelve. Probablemente, un imán sí lo haga.
Esa distinción parece obvia sobre el papel. Sin embargo, sigue sin tenerse en cuenta en las consultas sobre equipos. Los compradores piden “un separador de metales”, los proveedores muestran cualquier máquina que fabriquen y la conversación pasa a centrarse en el ancho de la cinta y la potencia del motor antes de que nadie haya definido la fracción no deseada. Nosotros preferimos invertir el orden. Empezar por la alimentación, analizarla, observar hacia dónde va el aluminio y, solo entonces, elegir el separador.
Antes de comparar máquinas, encuentra la fracción incorrecta
El público de YUXI línea de reciclaje de chatarra de aluminio En esta página se asignan tareas distintas a cada una de las dos etapas. Los tornillos ferrosos, los soportes y los insertos de acero se dirigen al sistema de separación magnética. El sistema ECS interviene más adelante, tras el calibrado y la alimentación controlada, cuando es necesario separar las piezas no ferrosas conductoras de un flujo de materiales no metálicos.
No convertiríamos esa descripción en una fórmula fija. A veces, el material ya está tan bien clasificado que el ECS casi no tiene nada útil que hacer. Otras veces, el imán parece funcionar bien, pero sigue habiendo acero atrapado dentro de las piezas fundidas porque la trituradora no ha abierto las piezas lo suficiente. El separador solo puede actuar sobre lo que le llega en un estado que permita su procesamiento.
Las directrices sobre el aluminio secundario de la EPA de EE. UU. plantean la misma idea general desde el punto de vista del proceso. La preparación de la chatarra puede incluir la reducción de tamaño, la separación magnética, el cribado y la clasificación por aire, pero el procedimiento varía en función del origen y el estado de la chatarra. En otras palabras, la “chatarra de aluminio” no es una única materia prima.
Un debate útil sobre el diseño de la línea de producción puede comenzar con tres montones en el suelo. Un montón es el producto. Otro es el material rechazado. El tercero es todo aquello que sigue circulando porque la planta aún no ha decidido qué hacer con ello. Ahora pregúntate: ¿dónde está el aluminio que debería haberse vendido? ¿Dónde está el acero que debería haberse retirado? Esa conversación suele decirnos más que la primera lista de equipos.
Si se detecta acero en el producto de aluminio, mejora la separación y la eliminación magnética. Si el aluminio se mezcla con plástico, caucho o vidrio, podría estar justificado el uso de un sistema ECS. Si el aluminio y el cobre ya se encuentran juntos en la fracción no ferrosa recuperada, el problema ha cambiado de nuevo. Ni un imán convencional ni un sistema ECS estándar detectan la composición química de las aleaciones.
¿Qué ocurre realmente en el interior de cada máquina?
El imán: un principio sencillo, pero su aplicación no siempre lo es
Los imanes de chatarra generan un campo magnético que atrae los materiales ferromagnéticos. En la práctica, esto puede traducirse en cintas transportadoras, tambores, imanes suspendidos o imanes de banda situados sobre la polea de cabeza magnética. La disposición ha cambiado, pero el trabajo sigue siendo el de siempre: capturar el hierro o el acero al carbono, retenerlo el tiempo suficiente y, a continuación, separarlo del flujo de aluminio.
La palabra a la que prestamos atención es accesible. Si colocas una arandela de acero suelta encima de un fragmento de aluminio, es bastante probable que el imán la atrape. Sin embargo, si dejas esa misma arandela atrapada bajo una carga pesada, o si encajas un perno de acero dentro de una pieza fundida, el resultado ya no es tan seguro. Los alambres largos pueden enredarse. Las piezas planas pueden quedar ocultas. Los elementos de fijación pequeños pueden desplazarse bajo restos metálicos más grandes y ligeros. Un campo magnético más potente puede ayudar, aunque no puede sustituir a la liberación y a una alimentación adecuada.
El ECS: la partícula tiene que desplazarse de otra manera
Un separador de corrientes parásitas no atrae el aluminio hacia un imán. El rotor de alta velocidad situado en el interior de la polea de descarga genera un campo magnético que cambia rápidamente. Una pieza no ferrosa conductora que pasa por esa zona genera corrientes eléctricas inducidas. La interacción produce una fuerza que modifica la trayectoria con la que la pieza sale de la cinta. El plástico, el caucho y el vidrio no reciben el mismo empuje electromagnético, por lo que siguen una trayectoria más corta. A continuación, se coloca un separador entre las dos trayectorias.
De YUXI separador de corrientes de Foucault En esta página se muestra esta disposición de cinta transportadora y rotor para material preparado que contiene aluminio, cobre y otros metales no ferrosos. El mecanismo subyacente también se expone en un estudio analítico sobre la separación por corrientes de Foucault. El artículo resulta útil desde el punto de vista de la física. No es un atajo para garantizar el buen funcionamiento de una planta, ya que el material real nunca se comporta como una partícula ideal.
La comparación que los compradores realmente necesitan
| Pregunta de la planta | Separador magnético | Separador de corrientes parásitas |
|---|---|---|
| ¿Qué es lo que queremos eliminar? | Piezas de hierro, acero al carbono y otros materiales fuertemente ferromagnéticos | Piezas no ferrosas conductoras mezcladas con una fracción no metálica adecuada |
| ¿Qué le hace la máquina a la partícula? | Atrae y retiene a los clientes | Modifica la trayectoria de su descarga mediante una fuerza electromagnética inducida |
| ¿Dónde suele estar? | Una vez que se haya producido una liberación suficiente y antes de la clasificación sensible posterior | Tras la eliminación de metales ferrosos, el cribado y la alimentación continua |
| ¿Cuándo resulta convincente un caso? | El acero está contaminando el producto de aluminio. | El aluminio reciclable se está desechando junto con el plástico, el caucho, el vidrio u otros residuos no metálicos |
| ¿Qué suele estropear el resultado? | Acero oculto, carga profunda, descarga deficiente, alambre enredado y liberación incompleta | Residuos ferrosos, materia prima húmeda o pegajosa, rangos de tamaño mezclados, partículas superpuestas y ajustes inadecuados |
| ¿Qué es lo que el comprador no debe esperar? | Recuperación de aluminio a partir de materiales no metálicos | Identificación fiable de aleaciones o clasificación automática por grados de aluminio y cobre |
| ¿Qué hay que comprobar? | Acero que queda en el producto y aluminio que pasa a los residuos ferrosos | Metales presentes en los residuos, no metales en el producto y repetibilidad a la velocidad de alimentación prevista |
Por qué el imán suele ir primero
Aunque hay excepciones en las plantas de reciclaje, esta es una secuencia que rara vez se cuestiona: retirar el material ferroso accesible antes de que el material preparado llegue al ECS. STEINERT describe la recuperación mediante ECS tras etapas como la trituración, la clasificación y la separación magnética. Bunting presenta la misma disposición general con separación de materiales ferrosos en una etapa previa.
La razón relacionada con la calidad es sencilla: el acero no debe estar presente en el producto no ferroso recuperado. La razón mecánica no resulta tan evidente en un folleto. Las piezas ferrosas sueltas que son arrastradas hacia el rotor de alta velocidad pueden acumularse en un lugar inoportuno, alterar el flujo del material y aumentar el riesgo de que se produzcan daños en la cinta o en la carcasa. Incluso cuando no se produce ninguna avería, el operario se ve obligado a limpiar una máquina que debería haber recibido una alimentación mucho más limpia.
También hay una ventaja en cuanto al ajuste. Una vez eliminada la mayor parte del material ferroso, el operario puede trabajar con las fracciones que importan para el ECS: piezas no ferrosas conductoras y residuos no conductores. Resulta más fácil evaluar la velocidad de la cinta y la posición del separador, ya que el flujo de material es menos caótico.
No interpretes “imán primero” como “libre de materiales ferrosos tras una pasada”. Los alambres finos, los insertos parcialmente expuestos, los aceros inoxidables y el material oculto bajo una capa gruesa de material pueden seguir avanzando. En casos de alimentación difícil, puede estar justificado realizar una segunda comprobación magnética o cambiar la posición del imán. La prueba es la que debe dar la respuesta, no el plano.
El sistema de alimentación determina si necesitas una máquina, las dos o ninguna.
Perfiles limpios y recortes de fabricación
Supongamos que la materia prima está compuesta principalmente por recortes limpios de extrusión. Hay algunos tornillos, soportes o bridas de acero, pero hay poco plástico o caucho. El primer paso obvio es el control magnético. Una vez eliminado el acero, es posible que no quede una corriente no metálica significativa que un ECS pueda separar. En ese caso, añadir el ECS supone para la línea una cinta transportadora más, un elemento de desgaste más y un lugar más donde se pueden perder pequeñas piezas de aluminio, sin que ello suponga una mejora del producto.
Perfiles para ventanas y puertas
Estos son menos limpios. Los tornillos, los refuerzos, las juntas y el material de rotura térmica pueden quedar adheridos tras la trituración preliminar. Un imán retira el acero que se ha desprendido. Si la siguiente fracción de tamaño contiene aluminio liberado mezclado con caucho o plástico, el sistema ECS empieza a tener sentido. La palabra clave, una vez más, es «liberado». Un perfil que aún conserve su puente de plástico puede salir disparado como un único objeto compuesto.
Chatarra mixta de aluminio
Aquí es donde ambas máquinas suelen demostrar su utilidad. El material de alimentación puede contener chapas de aluminio, pequeñas piezas de fundición, accesorios de acero y residuos no metálicos. La trituración primaria desmenuza los elementos voluminosos. La reducción secundaria solo se utiliza si se necesita una mayor descomposición. El cribado reduce el rango de tamaños. El imán retiene la fracción ferrosa accesible y, a continuación, el ECS recupera las piezas no ferrosas conductoras de lo que queda.
Incluso tras un buen proceso de fundición, el producto de ECS puede seguir siendo un producto no ferroso mixto. El cobre y el latón también pueden verse afectados. Esto puede ser aceptable si el siguiente comprador adquiere una fracción mixta. No es lo mismo que producir un grado definido de aleación de aluminio.
Ruedas y piezas de fundición para automoción
Una llanta no es solo aluminio cuando llega al patio. Los neumáticos, las válvulas, los contrapesos, los cojinetes, los ejes y los líquidos modifican el proceso de preparación. Retira o libera primero esos componentes. Un imán puede ocuparse del acero expuesto. Un sistema ECS solo resulta relevante si posteriormente aparecen piezas de aluminio más pequeñas en un flujo no metálico. No convertirá una mezcla de chatarra fundida y forjada en productos separados controlados químicamente.
Latas y envases ligeros de UBC
Las latas limpias que se aceptan para el empacado directo no requieren automáticamente una línea de separación larga. La inspección y la eliminación opcional de materiales ferrosos pueden ser suficientes. El sistema ECS resulta útil cuando las latas están mezcladas con papel, plástico u otros residuos secos y se está perdiendo aluminio. Un mayor procesamiento no siempre es mejor. El aluminio fino puede convertirse en partículas finas, y estas son difíciles de vender si el producto original se hubiera podido embalar intacto.
Virutas y rebabas
Las virutas húmedas o aceitosas son un caso aparte. Pueden aglutinarse, formar puentes y adherirse a la cinta transportadora, mientras que las virutas largas se enredan en los equipos giratorios. El control de líquidos, la alimentación controlada y el briquetado pueden resultar más importantes que una configuración estándar de ECS en seco. El acero extraño sigue requiriendo atención, pero copiar una línea de chatarra perfilada suele crear nuevos problemas en lugar de resolver los antiguos.
| Aspecto del feed | Ruta probable | Razonamiento |
|---|---|---|
| Aluminio limpio con algunos restos sueltos de acero | Magnet; el ECS suele ser innecesario | El problema de las pérdidas es la contaminación por metales ferrosos, no la mezcla de aluminio con residuos no metálicos. |
| Mezcla seca de hierro, aluminio y plástico | Imán seguido de ECS | Dos fracciones no deseadas requieren dos mecanismos diferentes |
| El aluminio y el cobre ya se recuperan conjuntamente | Clasificación adicional tras el ECS | El sistema ECS puede recuperar ambos a partir de los residuos, pero no los identifica de forma fiable como grados distintos. |
| Las latas limpias van directamente a la empacadora | Inspección y control opcional de metales ferrosos | Una ruta más sencilla podría mantener el rendimiento y reducir el desgaste |
| Virutas finas húmedas o virutas enredadas | Ruta específica para la preparación de chips | La humedad, las partículas finas y la manipulación de materiales son los aspectos clave del diseño |
Un buen separador no puede compensar una mala presentación de la materia prima
Las comparaciones de catálogos se centran en la fuerza del imán, la velocidad del rotor, la anchura de la cinta y la potencia del motor. Esos detalles son importantes. Pero no son lo primero que miraríamos cuando una planta está perdiendo aluminio. Un separador actúa sobre piezas individuales. Si esas piezas siguen unidas, enterradas en un lecho espeso o pegadas entre sí por aceite y partículas finas, se le está pidiendo a la máquina que resuelva el problema equivocado.
Gama de tallas
Las piezas de fundición grandes y las láminas pequeñas no salen de la cinta transportadora de la misma manera. Si se colocan ambas en un mismo ajuste del separador, el operario se ve obligado a llegar a un compromiso. El cribado suele facilitar la decisión, siempre que el proceso no genere partículas finas innecesarias.
Forma
Las láminas planas, los fragmentos compactos de metal fundido, los alambres y los fragmentos irregulares presentan un comportamiento diferente en cuanto a la resistencia y el contacto. Una pieza delgada puede ondular. Una pieza densa puede seguir avanzando. El material largo puede formar un puente o girar antes de llegar a la zona de separación.
Liberación
Un compuesto de aluminio y plástico es un único objeto hasta que se separan ambos materiales. Lo mismo ocurre con un inserto de acero fijado en el interior de una pieza fundida. Los separadores clasifican las piezas separadas, no la intención del comprador.
Profundidad de carga
Una capa fina y uniforme permite que cada pieza se mueva con libertad. Una capa gruesa permite que las partículas se oculten y choquen entre sí. En las pruebas de fábrica, el material esparcido a mano puede presentar un aspecto excelente; la alimentación continua es la prueba más reveladora.
Humedad y suciedad
El agua, el líquido de corte, el polvo pegajoso y la suciedad alteran la fricción y la adherencia. Además, dificultan la limpieza de las correas y hacen que sea más complicado obtener resultados repetibles. Puede ser necesario secarlas, aunque eso depende del material de alimentación y de la rentabilidad local del proceso.
Configuración
La velocidad de la cinta, la configuración del rotor, la posición del imán y el ajuste del separador deben adaptarse a la fracción concreta. Un simple porcentaje de “eficiencia” sin tener en cuenta esas condiciones no constituye una comparación útil.
Normalmente buscamos el tamaño de grano más grueso que ofrezca una liberación suficiente y una separación estable. Triturar más fino de lo necesario puede hacer que la demostración parezca más intensa, pero también genera polvo, partículas finas oxidadas y un mayor desgaste. A veces, la mejor mejora consiste en ajustar la criba o el alimentador, y no en utilizar un separador más grande.
El mismo principio se aplica a la elección de la máquina anterior en la cadena de producción. La guía de YUXI sobre Cómo elegir equipos de reciclaje de aluminio abarca trituradoras, molinos de martillos, empacadoras y equipos de procesamiento de virutas dentro de la gama más amplia. El separador debe elegirse una vez que se conozca el flujo de material, y no añadirse simplemente al final de una lista de equipos.
Donde ambas máquinas llegan a su límite
Identificación de aleaciones
Un imán reacciona al comportamiento magnético. Un ECS reacciona al comportamiento de las partículas conductoras en un campo variable. Ninguna de las dos máquinas detecta la composición química. Si el comprador necesita separar piezas fundidas de las forjadas, o productos específicos de las series 5xxx y 6xxx, la conversación pasa a centrarse en la clasificación mediante sensores y la verificación de materiales.
Material que sigue adherido
Un separador no puede extraer un perno de una pieza fundida maciza. Tampoco puede recuperar la capa de aluminio de un panel adherido mientras este siga siendo una sola pieza. La reducción de tamaño previa debe dejar al descubierto el límite entre los materiales. El reto consiste en hacerlo sin triturar el valioso aluminio hasta convertirlo en partículas finas.
Pureza garantizada a partir de una materia prima no definida
La pureza y el rendimiento son resultados del ensayo completo, no propiedades fijas de la máquina. La composición de la materia prima, la distribución granulométrica, los ajustes, la velocidad de alimentación y el método de muestreo influyen en estos valores. La página de soluciones de YUXI no promete una cifra de pureza universal, y esa es una postura responsable. Un porcentaje sin la definición de la materia prima ni el análisis de los residuos no puede ser auditado.
Acero inoxidable
En el caso del acero inoxidable, las simples tablas que distinguen entre “ferrosos y no ferrosos” pueden resultar engañosas. Algunos grados o piezas endurecidas por deformación muestran atracción magnética; otros, no. Su respuesta al ECS también puede ser débil o inconsistente. Si el acero inoxidable tiene importancia comercial, introduce los grados reales en la muestra y evalúa el resultado mediante el balance de masa, no por el nombre de la categoría.
Material húmedo, pegajoso o enredado
El agua, el aceite, la suciedad fina y los alambres largos pueden estropear el material antes de que cualquiera de los separadores tenga una oportunidad real de actuar. El drenaje, el secado, la eliminación de aceite, el cribado o el control de alambres pueden constituir el verdadero trabajo de ingeniería. Un separador diferente no puede compensar todos los problemas de manipulación.
Cómo se integran las dos fases en una línea de reciclaje de aluminio de YUXI
La solución pública de YUXI no obliga a que todos los materiales de aluminio sigan un único proceso. Los perfiles, los marcos, determinadas piezas de fundición y la chatarra mixta pueden someterse a trituración primaria, trituración secundaria opcional, separación magnética, cribado y un sistema ECS opcional. La chatarra ligera limpia puede someterse a inspección y embalaje. Las virutas y los rebabas siguen un proceso de control de líquidos y briquetado.
Esa expresión “opcional” debería mantenerse más allá de la fase de presupuesto. Un separador solo merece su lugar cuando elimina un contaminante conocido, recupera una fracción comercializable o reduce una pérdida cuantificada. De lo contrario, no es más que otro trasvase en la cinta transportadora, otra tarea de limpieza y otra línea de piezas de recambio.
Inicia la investigación con pruebas materiales
Envíe fotografías o vídeos representativos, el tamaño máximo de las piezas, la densidad aparente, el contenido visible de acero y de materiales no metálicos, el estado de humedad o la presencia de líquidos, el rendimiento deseado, el producto esperado y el espacio disponible en el taller. Para una prueba del separador, acuerde con antelación qué flujos de producto y de residuos se pesarán y de los que se tomarán muestras.
Una prueba en fábrica debería revelar dónde ha ido a parar el aluminio
Los vídeos de productos casi siempre se centran en el aspecto atractivo. El ángulo de cámara más útil suele quedar relegado a un segundo plano. Un puñado de aluminio limpio recuperado no demuestra gran cosa si las piezas valiosas siguen yéndose con el plástico o quedan enterradas entre los residuos ferrosos.
Empieza con una muestra representativa, no con un lote seleccionado a mano de piezas de aluminio grandes y limpias. Anota su peso, origen, distribución por tamaños, humedad y composición visible. A continuación, documenta lo que ocurrió antes de llegar al separador: trituración, cribado, recirculación, selección manual y cualquier proceso de separación por aire.
Durante la pasada, toma nota del alimentador, la velocidad media de alimentación, la profundidad de carga, la velocidad de la cinta, la posición del imán, el ajuste del rotor y la posición del separador. Cuando cambie algún ajuste, anótalo. De lo contrario, es posible que un segundo resultado mejor se atribuya a una parte equivocada de la máquina.
Al final, hay que analizar cada flujo. El material alimentado debe coincidir con los residuos ferrosos, el producto no ferroso recuperado, los residuos no metálicos, las partículas finas, el material sobredimensionado, la recirculación y el material que queda dentro de la línea. A continuación, hay que tomar muestras de los puntos en los que la empresa pierde dinero: aluminio en los flujos de residuos, acero en el producto y contaminación no metálica en la fracción recuperada.
Una tirada corta rara vez es suficiente. El material introducido cuidadosamente a mano puede dar un resultado más limpio que la producción en continuo. Repite la prueba a un ritmo realista y presta atención a la tirada normal, no solo a los cinco mejores minutos.
No abandones el acceso de mantenimiento hasta que se haya completado el diseño
Las líneas de separación incluyen cintas transportadoras, tambores giratorios, rotores de alta velocidad, accionamientos, puntos de aprisionamiento y residuos afilados. La norma OSHA 29 CFR 1910.212 aborda la protección en torno a las piezas giratorias, los puntos de aprisionamiento de entrada y los riesgos relacionados con los materiales. La norma OSHA 29 CFR 1910.147 trata el control de la energía peligrosa durante el servicio y el mantenimiento.
La revisión práctica va más allá de comprobar si aparece una protección en la foto del producto. ¿Se puede inspeccionar la cinta sin tener que trepar por encima de un contenedor? ¿Se puede limpiar con seguridad la zona de descarga del imán? ¿Hay espacio suficiente para desmontar el rotor o los cojinetes? ¿Dónde se encuentran los puntos de aislamiento cuando el alimentador, la cinta magnética y el ECS están interbloqueados? Una disposición compacta puede ahorrar espacio en el suelo, pero también dificultar todas las tareas de mantenimiento.
- Se debe garantizar un acceso controlado a los puntos de aprisionamiento, a las piezas giratorias y a la zona de descarga de material.
- Define los puntos de aislamiento para el alimentador, las cintas transportadoras, la descarga magnética y el rotor del ECS.
- Deje espacio suficiente para cambiar la correa, ajustar el separador y realizar la limpieza habitual.
- Toma las medidas necesarias para evitar los restos afilados, los fragmentos que salen disparados, los contenedores inestables y el polvo, en función de la alimentación real.
- Antes de la puesta en servicio, compruebe que se cumplan los requisitos locales en materia de electricidad, protección contra incendios, maquinaria y seguridad laboral.
Preguntas frecuentes
¿Puede un separador magnético eliminar el aluminio?
No con los imanes ferrosos convencionales que se utilizan normalmente en las líneas de chatarra. Esas máquinas sirven para el hierro y el acero al carbono fácilmente accesibles. El aluminio suele quedarse en la cinta transportadora. Cuando hay que recuperar el aluminio del plástico, el caucho o el vidrio, ahí entra en juego la etapa de corrientes parásitas; no es tarea del imán.
¿Por qué se coloca el imán antes del separador de corrientes parásitas?
Porque el acero no es el material adecuado para introducir en el ECS. Eliminarlo primero proporciona al rotor una alimentación más limpia y estable, y ayuda a evitar que la contaminación ferrosa se introduzca en el producto no ferroso. Además, reduce la probabilidad de que se acumulen restos de acero sueltos alrededor del rotor o de que se dañen la cinta y la carcasa.
¿Puede un separador por corrientes de Foucault separar el aluminio del cobre?
Un sistema ECS estándar puede separar ambos metales de una corriente no metálica adecuada, pero eso no significa que vaya a producir un producto de aluminio puro y otro de cobre puro. Sus trayectorias pueden diferir, pero el resultado sigue viéndose muy afectado por el tamaño, la forma y la densidad. La separación específica de aleaciones o metales suele requerir otra etapa de clasificación validada.
¿Todas las líneas de reciclaje de aluminio necesitan ambas máquinas?
No. Los restos de perfiles limpios con algunos tornillos de acero pueden requerir únicamente una separación magnética. Un flujo seco mixto que contenga residuos de aluminio y no metálicos es un caso más claro para utilizar primero un imán y después un sistema de control de metales (ECS). Las latas limpias que vayan directamente al prensado pueden necesitar poco más que una inspección y un control opcional de metales ferrosos.
¿Qué factores influyen en el resultado de una prueba de ECS?
Más de lo que indican la mayoría de las cotizaciones. El tamaño y la forma de las partículas, su liberación, la humedad, la profundidad de carga, la velocidad de la cinta transportadora, la configuración del rotor y la posición del separador influyen en la trayectoria de vuelo. La solución más práctica consiste en realizar pruebas con el material real y registrar los ajustes, en lugar de tomar como referencia una cifra de recuperación de otra carga.
¿Puede un ECS clasificar el acero inoxidable?
No des eso por sentado. Los distintos tipos de acero inoxidable se comportan de forma diferente, y el endurecimiento por deformación, el tamaño y la forma pueden alterar de nuevo la respuesta. Algunas piezas muestran una atracción magnética débil; muchas no producen una trayectoria ECS útil. Si el acero inoxidable es un factor importante en las especificaciones del producto, incluye piezas representativas en la prueba.
¿Qué datos deben registrarse durante una prueba del separador?
Registra el lote de alimentación, el rango de tamaños, la humedad, la profundidad de la carga, los ajustes de la máquina, el tiempo de funcionamiento y el peso de cada producto o rechazo. A continuación, comprueba los puntos en los que pueden perderse valores: aluminio en los rechazos ferrosos, aluminio en los residuos no metálicos, acero en el producto y material no contabilizado que quede en la máquina.
Fuentes y notas técnicas
- Agencia de Protección Ambiental de EE. UU., AP-42, capítulo 12.8, Operaciones de aluminio secundario.
- James R. Nagel, “Un modelo analítico para la separación por corrientes de Foucault”, Minerals Engineering, 2018.
- S. Capuzzi y G. Timelli, “Preparación y fusión de chatarra en el reciclaje de aluminio”, Metals, 2018.
- OSHA 29 CFR 1910.212 y OSHA 29 CFR 1910.147, que abarca la protección de las máquinas y el control de las energías peligrosas.