Guía de mantenimiento de molinos de martillos para el reciclaje de metales

Respuesta rápida: Un molino de martillos para el reciclaje de metales debe mantenerse como un sistema rotativo de alta velocidad, y no como una trituradora de uso general. La tarea principal consiste en aislar toda la energía antes de la entrada, comprobar que el martillo y el pasador formen un conjunto de rotor adecuado, controlar la acumulación y el desequilibrio, supervisar la temperatura y la vibración de los cojinetes, revisar la criba o rejilla y los revestimientos antes de que quede al descubierto la carcasa, mantener el accionamiento y la protección, e investigar cualquier cambio repentino en el sonido, la carga del motor, la descarga o la vibración. El intervalo programado es solo un punto de partida; las horas de funcionamiento, la abrasividad y la contaminación del material de alimentación, así como los incidentes de impacto, determinan el calendario real.

Qué incluye esta guía de mantenimiento de molinos de martillos

Esta guía está destinada a las trituradoras industriales de martillos para metal que se utilizan para triturar y separar chatarra preparada, y no a las trituradoras de pienso, las trituradoras de madera ni los pequeños pulverizadores de laboratorio.

La lógica de mantenimiento se adapta a la función de la máquina. En una línea de reciclaje de metales, un molino de martillos aplica impactos repetidos a alta velocidad, junto con acciones de desgarro y cizallamiento. El material sale a través de una criba o rejilla cuya abertura determina el tamaño de la descarga. La página de productos de YUXI también describe un sistema hidráulico, un control por PLC y una puerta de seguridad diseñada para facilitar la extracción de un objeto irrompible de la cámara una vez que la máquina se ha detenido de forma segura. Estas características dan lugar a un perfil de mantenimiento diferente al de una trituradora de doble eje de baja velocidad y alto par.

Para conocer la secuencia mecánica y el recorrido del material, consulta el documento aparte Guía sobre el principio de funcionamiento del molino de martillos. Este artículo no repite esa explicación. Se centra en lo que los operadores y los equipos de mantenimiento deben inspeccionar, registrar y comunicar a sus superiores.

Límite importante:

Por qué el mantenimiento de los molinos de martillos para el reciclaje de metales es diferente

El rotor de un molino de martillos acumula una energía rotacional considerable y golpea repetidamente un material de alimentación irregular. Aunque el material de alimentación sea, en teoría, “chatarra”, cada carga puede presentar diferencias en cuanto a grosor, densidad, materiales no metálicos adheridos, suciedad, elementos de fijación sueltos y objetos duros ocultos. Por lo tanto, el patrón de desgaste varía en función de la composición del material y del método de alimentación.

Equilibradora de alta velocidad

Una masa desigual de los martillos, la falta de piezas de fijación o la acumulación localizada de residuos pueden convertir el desgaste normal en un desequilibrio del rotor. El síntoma puede manifestarse inicialmente como una nueva tendencia a la vibración, calor en los cojinetes o un ruido sordo.

Desgaste por impacto

Los martillos, pasadores, revestimientos y cribas o rejillas están sometidos a diferentes combinaciones de impacto, abrasión y deformación. Una pieza que aún parezca “lo suficientemente gruesa” puede estar ya agrietada o suelta.

Efectos sistémicos

Los picos de alimentación, las descargas obstruidas, las correas desalineadas, un soporte deficiente de los cimientos o un transportador posterior averiado pueden aumentar la carga y las vibraciones, incluso cuando las piezas del rotor no sean la causa principal.

Zonas de mantenimiento del molino de martillos: martillos, pasadores, equilibrio del rotor, cojinetes, transmisión, cribas, rejillas y revestimientos — El mantenimiento debe abarcar cuatro áreas: martillos y pasadores, equilibrado del rotor, cojinetes y transmisión, y el sistema de desgaste de la cámara.

Por eso no basta con una lista de comprobación genérica del tipo “lubricar y sustituir las piezas desgastadas”. Un plan útil debe identificar cómo un defecto puede dañar el siguiente componente. El desgaste desigual del martillo aumentará la vibración; la vibración continua acelerará el desgaste de los cojinetes y los elementos de fijación y provocará problemas estructurales; una rejilla desgastada u obstruida modificará la carga de material retenido y el tamaño del producto final; una descarga obstruida provocará una sobrecarga mecánica en un molino que, por lo demás, estaría en buen estado.

Seguridad antes de realizar una inspección, limpieza o reparación

No entres ni introduzcas las manos en la cámara mientras quede energía peligrosa en su interior. El rotor puede deslizarse, el material puede desplazarse, los sistemas hidráulicos pueden acumular presión y la cinta transportadora o los equipos situados aguas abajo pueden volver a ponerse en marcha de forma inesperada.

En los lugares de trabajo de EE. UU., las normas de la OSHA sobre el control de energías peligrosas se aplican a los servicios y tareas de mantenimiento que puedan suponer un riesgo para los empleados debido a la activación o liberación accidental de fuentes de energía almacenadas. El procedimiento de la instalación debe identificar las energías eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, gravitatoria y relacionada con los procesos, y no limitarse únicamente a la desconexión del motor principal.

Detener la producción habitual. Detenga la alimentación, deje que la cámara se vacíe cuando lo permita el procedimiento aprobado y siga la secuencia habitual de apagado.
Identifica todas las fuentes de energía. Incluye el motor del molino, las cintas transportadoras de alimentación y descarga, la unidad hidráulica, los imanes o separadores capaces de mover material, la presión acumulada y la inercia del rotor.
Cerrar y etiquetar. Aplique el procedimiento establecido por la empresa a través de los empleados autorizados e informe al personal afectado.
Liberar o contener la energía almacenada. Espera a que el rotor se detenga por completo, purga o bloquea el movimiento hidráulico donde sea necesario y asegura los componentes suspendidos.
Comprueba que se cumpla la condición de energía nula. Utiliza el método de ensayo homologado antes de abrir los puntos de acceso.
Restablece los controles de seguridad antes de reiniciar. Los requisitos generales de la OSHA en materia de protección de máquinas se refieren a las piezas giratorias, los puntos de aprisionamiento, las virutas proyectadas y las chispas.

Un molino de martillos también puede generar mucho ruido, proyectar fragmentos y producir bordes afilados en los residuos. El NIOSH establece un límite de exposición recomendado al ruido laboral de 85 dBA, calculado como media de un turno de ocho horas, por lo que el riesgo auditivo debe evaluarse mediante mediciones in situ y no basándose en suposiciones. Consulte la guía del NIOSH sobre exposición al ruido.

Las directrices de la OSHA sobre el reciclaje de chatarra metálica también hacen hincapié en los riesgos relacionados con la maquinaria pesada, la manipulación de materiales, el ruido y la chatarra contaminada. El plan de mantenimiento debe incluir la limpieza de las instalaciones, el acceso seguro, la iluminación, la selección del equipo de protección individual y el control de materiales afilados o inestables.

Elaborar un plan de mantenimiento preventivo por niveles

No establezcas el mismo intervalo de inspección para todos los componentes. Recurre a una breve comprobación por parte del operario para detectar cambios, planifica inspecciones para detectar el desgaste y reserva las paradas de mantenimiento importantes para las mediciones que requieran desmontaje o herramientas de alineación.

Programa de mantenimiento preventivo del molino de martillos para cada turno, tareas semanales, mensuales y de paradas importantes — Un programa por fases combina observaciones en cada turno, comprobaciones semanales, inspecciones internas programadas y trabajos de parada general.

Capa de frecuencia	Tareas habituales	¿Qué debería modificar el intervalo?
Cada turno / diariamente	Comprobación de las protecciones y las puertas de acceso; inspección de fugas; ruidos inusuales; evolución de la carga del motor; temperatura de los cojinetes; estado de la descarga; elementos de fijación visibles; limpieza y orden.	Material nuevo, reparación reciente, impacto anómalo, mayor nivel de contaminación, puesta en marcha tras una parada prolongada.
Semanal	Revisar las alarmas y las paradas; limpiar los residuos acumulados a los que se pueda acceder bajo el aislamiento; inspeccionar el estado de las correas y de los accionamientos externos; comprobar los registros de lubricación; revisar los elementos de fijación estructurales en los puntos indicados.	Acumulación rápida, funcionamiento en entornos polvorientos, picos frecuentes en el suministro, cambios climáticos o de temperatura ambiente.
Parada mensual o programada	Inspección interna de martillos, pasadores, cribas o rejillas, revestimientos, elementos de fijación y cámara; comparar el desgaste por fila y por lado; inspeccionar las juntas y los indicios de alineación.	Residuos abrasivos, piezas fundidas mezcladas, objetos no triturables que se repiten, aumento de la vibración o desviación en el tamaño de salida.
Cierre generalizado	Comprobar que las piezas se ajustan a los límites del fabricante original; sustituir los conjuntos equilibrados; inspeccionar el estado del rotor y del eje; comprobar la alineación del acoplamiento o de la correa; examinar los cimientos y la carcasa; realizar una prueba de funcionamiento controlada.	Hito en las horas de funcionamiento, previsión de desgaste, temporada de producción, defectos recurrentes o recomendación de un proveedor.

El intervalo debe expresarse tanto en días naturales como en horas de funcionamiento. Establece un criterio de activación independiente para los incidentes de impacto, ya que un solo objeto que no se pueda triturar puede justificar una inspección inmediata, incluso aunque falten varias semanas para la próxima parada programada.

Lista de comprobación diaria previa a la puesta en marcha y de inspección por parte del operador

La comprobación diaria más útil consiste en una breve inspección visual que se realiza en los mismos puntos, en el mismo orden, comparándola con el estado de referencia conocido de la máquina.

Antes de la puesta en marcha

Comprueba que las puertas de la cámara, las tapas de inspección y las protecciones estén cerradas y bien fijadas.
Comprueba la protección de la correa o del acoplamiento, el estado visible de la correa y si hay signos de roce.
Comprueba si hay tornillos sueltos, polvo de metal reciente, fugas de aceite o grasa y tapas desplazadas.
Comprueba que las vías de alimentación y descarga estén despejadas y que los equipos situados más adelante estén listos.
Asegúrate de que no quede ninguna herramienta, pieza o bloqueo de mantenimiento en la zona de la máquina.
Revisa las alarmas, los incidentes y las órdenes de trabajo del turno anterior.

Durante la puesta en marcha controlada

Presta atención a cualquier nuevo ruido rítmico, como un golpeteo, un roce o el chirrido de una correa.
Observa el comportamiento de la corriente del motor, tanto en vacío como bajo carga, en comparación con el valor de referencia.
Observa la evolución de las vibraciones y la temperatura de los cojinetes, no solo los valores absolutos.
Comprueba que la alimentación sea estable, que la descarga se realice sin problemas y que el estado del PLC o del sistema hidráulico sea normal.
Detente y comprueba si se producen cambios bruscos en las vibraciones, el ruido o la temperatura.

Un nuevo sonido o una lectura anómala cobran mayor importancia cuando el material y la velocidad de producción no han variado. Por el contrario, un aumento de la intensidad de corriente durante un lote más denso o menos preparado no demuestra automáticamente que haya un fallo mecánico. Anota la descripción de la alimentación junto con los datos de funcionamiento.

Inspección de martillos y pasadores de martillo

El conjunto de martillos es lo primero que revisan muchos equipos, pero el desgaste visible debe interpretarse como un patrón. Inspecciona todas las filas y ambos lados del rotor. Un solo martillo muy desgastado puede indicar una concentración de material de alimentación, un pasador doblado o ranurado, un movimiento restringido, la falta de piezas de fijación o el impacto de un objeto extraño.

Qué hay que tener en cuenta al elegir un martillo

Bordes de impacto redondeados o deformados que reducen la eficacia del golpe.
Grietas, astillas, deformaciones graves en forma de seta o signos de daños térmicos.
Desgaste desigual entre los lados opuestos o entre las filas del rotor.
Movimiento limitado debido a la acumulación de material, a una deformación o a daños en el pasador.
Piezas de recambio que faltan, están mal colocadas o no coinciden.

Qué hay que tener en cuenta en los pasadores, las varillas y los retenedores

Surcos, escalones o desgaste ovalado en el punto donde el martillo hace contacto con el pasador.
Deformaciones, grietas, roscas dañadas o elementos de sujeción desgastados.
Movimiento que difiere de la posición opuesta del rotor.
Indicios de que un pasador está girando o desplazándose cuando debería permanecer fijado.

La guía oficial de inspección de piezas de desgaste de Schutte Hammermill hace hincapié en la comprobación de los martillos, las varillas, las rejillas, las placas de desgaste y los cojinetes, y advierte de que una distribución desequilibrada de los martillos puede provocar vibraciones y una reducción de la eficiencia. La disposición exacta del modelo YUXI puede variar, por lo que no se debe aplicar la secuencia de rotación, el número de bordes ni el procedimiento de sustitución de otro fabricante.

Regla de equilibrio: No sustituya un martillo simplemente porque presente daños visibles, a menos que el procedimiento oficial lo permita y se restablezca la distribución de la masa del rotor. Instale las piezas de recambio siguiendo el patrón de combinación especificado.

Equilibrado del rotor, acumulación de material y vibraciones anómalas

La vibración afecta al rotor, los cojinetes, el sistema de transmisión, la carcasa y los cimientos. Puede deberse a un desgaste desigual del martillo, a la acumulación de material, a un revestimiento suelto, a daños en los cojinetes, a una desalineación, a movimientos de los cimientos o a una obstrucción aguas abajo que altere la carga retenida.

Árbol de decisión para la resolución de problemas de vibraciones anómalas en molinos de martillos: comprobaciones del equilibrio de impacto, los cojinetes, el accionamiento y los soportes — Analiza las vibraciones según el historial de incidencias y la zona del sistema; no des por sentado que todos los problemas de vibración se deben a un fallo en los rodamientos.

Detente inmediatamente cuando el cambio sea repentino.

Una nueva vibración repentina, un ruido de golpes o un aumento de la temperatura de los cojinetes tras un impacto deben tratarse de forma diferente a un aumento gradual. Detenga la alimentación, aísle la máquina e inspeccione si hay martillos que falten o estén agrietados, pasadores dañados, material atascado, daños en la criba o la rejilla y piezas internas sueltas.

Utiliza los datos de tendencias para introducir cambios graduales

Un aumento gradual puede indicar un desgaste que se aproxima a un límite, una acumulación recurrente, el deterioro de una correa o un acoplamiento, o un problema de lubricación o alineación de un cojinete. Compara las lecturas en los mismos puntos y en condiciones de funcionamiento similares.

Tras realizar los trabajos de corrección, comprueba la máquina por etapas: comprobación del montaje y de las protecciones, prueba de funcionamiento en vacío autorizada, comparación de ruido, corriente, temperatura y vibraciones, y, a continuación, funcionamiento gradual con carga.

Rodamientos, lubricación, correas y acoplamientos

Los rodamientos de los molinos de martillos funcionan junto a un rotor sometido a fuertes impactos. Su estado depende del montaje, la alineación, el control de la contaminación, la cantidad de lubricante y las cargas transmitidas por el desequilibrio. Sustituir un rodamiento sin corregir la causa puede provocar que la avería se repita.

Controla simultáneamente la temperatura, el ruido y las vibraciones

Una sola lectura de temperatura resulta menos útil que la tendencia observada en ese mismo punto. Compara las posiciones de los rodamientos de la izquierda y la derecha, las condiciones ambientales, la carga y el momento de lubricación. Un aumento inmediatamente después de engrasar puede indicar un exceso de grasa o una distribución incorrecta; un aumento acompañado de vibraciones y nuevos ruidos puede apuntar a daños o problemas de alineación.

Las directrices oficiales de SKF sobre la vida útil de la grasa y la relubricación explican que la frecuencia de relubricación debe evitar que el deterioro de la grasa reduzca la vida útil del rodamiento. Sus directrices sobre daños en los rodamientos señalan que la desalineación añade cargas, aumenta la fricción y la temperatura, y acorta la vida útil. Aplique estos principios utilizando el rodamiento, la velocidad, la carga, la temperatura y la grasa especificados para la máquina.

No pongas demasiada grasa por costumbre

“Más grasa” no es la solución universal para el calor o el ruido. Un exceso de grasa provocará vibraciones y un aumento de la temperatura, mientras que una cantidad insuficiente o una grasa contaminada acelerará el desgaste. Anota el tipo, la cantidad, el punto de aplicación, la fecha, el tiempo de funcionamiento y el estado antes y después de la relubricación.

Primer plano de la protección de la transmisión por correa del molino de martillos YUXI y de los componentes de acceso hidráulico — La transmisión por correa, la protección, los componentes hidráulicos de acceso y los elementos de fijación circundantes deben incluirse en el recorrido de inspección previsto.

Comprueba que las correas no presenten grietas, zonas vidriadas, suciedad ni tensión desigual, según corresponda.
Busca indicios de desalineación de las poleas o los acoplamientos, desgaste por fricción y elementos de fijación sueltos.
Comprueba que la protección esté bien fijada y que no haya signos de contacto.
Comprueba los elementos de fijación del motor y la base del molino, el estado de la lechada o de los soportes y las marcas de movimiento visibles.
Analice las averías repetidas de la correa como un problema de alineación, de carga o del estado del rotor, y no solo como un problema relacionado con los consumibles.

Rejillas, rejillas de protección, revestimientos y herrajes para cámaras

La rejilla de descarga influye en el tiempo que el material permanece en la cámara y en el rango de tamaños que puede salir de ella. YUXI afirma que la abertura de la rejilla puede seleccionarse en función del tamaño de partícula metálica requerido. Esto hace que el estado de la rejilla sea tanto una cuestión de mantenimiento como de control del proceso.

Puntos de inspección de rejillas o tamices

Grietas, roturas, barras dobladas o ampliación local de la abertura.
Aberturas obstruidas y material acumulado que reducen la superficie de descarga.
Herrajes de fijación sueltos o marcas de movimiento en los soportes.
Un desgaste desigual que se corresponde con una trayectoria de material concentrada.
Variación del tamaño de salida o aumento de la carga del motor sin cambios en la alimentación.

Puntos de inspección del revestimiento y de la placa de desgaste

Reducción del espesor alrededor de los pernos, los bordes o las zonas sometidas a fuertes impactos.
Grietas, secciones sueltas o elementos de fijación que faltan.
Marcas de contacto bien visibles que indican movimiento o roce.
Exposición de la carcasa una vez que se ha desgastado la superficie protectora.

Si se sustituye el revestimiento demasiado tarde, una simple sustitución de una pieza de desgaste puede convertirse en una reparación de la carcasa. Anota la ubicación y el índice de desgaste, no solo la fecha de sustitución. Si la misma zona falla más rápidamente en cada ciclo, comprueba la presentación de la alimentación, el estado del rotor y la mezcla de materiales.

Condiciones de alimentación que aceleran el desgaste o el tiempo de inactividad

El mantenimiento no puede compensar una alimentación inadecuada o descontrolada. Un molino de martillos utilizado como trituradora secundaria debe recibir material que se ajuste a los parámetros de alimentación establecidos. Los residuos de gran tamaño, densos o enredados pueden requerir una reducción de tamaño primaria antes de someterse al procesamiento por impacto a alta velocidad.

Estado del pienso	Consecuencia probable	Respuesta operativa
Trozos grandes sin preparar	Golpes de impacto, inestabilidad en la alimentación, riesgo de daños en la cámara y activaciones repetidas de la puerta de seguridad.	Confirma con YUXI los requisitos de trituración o corte previos y las condiciones máximas de alimentación.
Alto nivel de suciedad, arena o partículas abrasivas	Desgaste acelerado del martillo, del revestimiento y de la criba o rejilla.	Mejorar la clasificación y la limpieza; acortar los intervalos de inspección en función del desgaste medido.
Inclusiones densas o duras	Daños por impacto local, grietas, tensiones puntuales y episodios de vibración.	Separa las piezas que no sean adecuadas y define una regla de escalado tras la evaluación del impacto.
Picos de alimentación	Picos de carga del motor, liberación deficiente, material retenido y restricción de la descarga.	Controla la velocidad de la cinta transportadora y supervisa la tendencia actual junto con la descripción del material.
Equipos bloqueados en la parte posterior del circuito	El material se acumula, la carga de la cámara aumenta y el rendimiento parece irregular.	Coordinar las cintas transportadoras y los separadores de las fases posteriores del proceso; inspeccionar toda la línea.

Esta distinción impide que el equipo sustituya las piezas sin solucionar la condición del proceso que las ha dañado.

Monitorización del estado: registra las señales que cambian primero

Un registro de mantenimiento resulta útil cuando relaciona el estado de la máquina con el contexto operativo.

Indicador	Lo que podría revelar	Cómo utilizarlo
Corriente del motor o carga	Densidad de alimentación, atascos, superficies de impacto desgastadas, material retenido, fricción de transmisión.	Compáralo con una velocidad de avance y un material similares; analiza un cambio sostenido en lugar de un pico puntual.
Temperatura del rodamiento	Lubricación, contaminación, alineación, carga y estado de los rodamientos.	Realiza la medición en puntos fijos y toma nota de la temperatura ambiente y de si se ha engrasado recientemente.
Vibración	Desequilibrio del rotor, acumulación de residuos, problemas en los cojinetes o en la transmisión, holguras, movimiento de los soportes.	Tendencias por ubicación y estado operativo; configuración de alarmas a partir de los valores de referencia y las directrices del proveedor.
Patrón de ruido	Piezas sueltas, roces, golpes repetidos, problemas con la correa o los cojinetes.	Describe el sonido y el ritmo; no te limites a decir simplemente que “suena mal”.
Distribución del tamaño de salida	Desgaste de la criba o la rejilla, obstrucción, desgaste de los martillos o cambio de alimentación.	Toma muestras de forma sistemática y vincula los resultados a la abertura instalada y al lote de material.
Rendimiento y paradas	Pérdida de eficiencia de impacto, problemas de alimentación, obstrucción en la parte posterior o respuesta del operador.	Clasifica el tiempo de inactividad según la causa principal, en lugar de atribuirlo a un “fallo del triturador” genérico.”

Mejor lógica de alarma: Un valor de referencia específico para cada instalación resulta más útil que una cifra universal copiada de otra máquina. Establece los valores normales durante la puesta en servicio y tras un mantenimiento importante; a continuación, define los criterios de aviso y parada consultando la documentación de YUXI y de los componentes.

Qué hacer tras un incidente con un objeto irrompible

YUXI describe una puerta de seguridad que permite expulsar un objeto irrompible una vez que la máquina se ha detenido. La puerta es un dispositivo de control de daños, no una autorización para vaciar la cámara mientras la máquina está en funcionamiento.

Detenga la alimentación y siga el procedimiento de parada aprobado. Anota la hora, el lote de material, la alarma y las observaciones del operario.
Aplica un aislamiento energético total. Comprueba que el rotor se haya detenido por completo y que el sistema hidráulico se encuentre en estado de energía cero antes de acceder.
Retira el objeto utilizando herramientas y métodos de elevación homologados. No coloques a los trabajadores debajo de restos inestables ni de puertas móviles.
Inspecciona la trayectoria del impacto. Comprueba los martillos, los pasadores, la rejilla o criba, los revestimientos, los elementos de fijación, la carcasa y las zonas visibles del rotor.
Comprueba el sistema externo. Comprueba el estado de los cojinetes, la correa o el acoplamiento, las protecciones, los soportes y si hay obstrucciones en la parte posterior.
Realizar una comprobación del reinicio controlado. Restablece los dispositivos de protección, realiza una prueba sin carga, compara las vibraciones y la corriente y, a continuación, aplica la carga de forma gradual.

Un incidente que se repita debería dar lugar a una revisión del control de la línea de producción: ¿por dónde entró el objeto?, ¿qué control anterior no lo detectó? y ¿deberían modificarse los procesos de aceptación de material, clasificación o pretrituración?

Piezas de recambio y registros de mantenimiento

Un plan de repuestos debe basarse en el plazo de entrega, la tasa de desgaste y las consecuencias de un fallo. Mantener todos los componentes en stock supone un desperdicio de capital; por el contrario, no disponer de un martillo o un juego de pasadores adecuados puede convertir una reparación planificada en una parada prolongada.

Categorías típicas de repuestos críticos

Martillos a juego y componentes de pasadores o varillas homologados.
Secciones de rejilla o criba para la configuración de salida instalada.
Revestimientos de alta resistencia al desgaste, placas de protección y elementos de fijación específicos.
Elementos de rodamientos, juntas y lubricación confirmados según el modelo.
Elementos de correa o acoplamiento y accesorios de protección.
Juntas hidráulicas o componentes de mantenimiento de las puertas de seguridad, según corresponda.
Sensores, interruptores y componentes eléctricos considerados esenciales para la producción.

Lo que debe recoger el registro

Se registraron la fecha, el horario de funcionamiento y el tonelaje procesado.
Tipo de material, contaminación y condiciones inusuales del lote.
Desgaste medido por componente y posición.
Tendencias de vibración, temperatura, carga del motor y rendimiento antes y después del trabajo.
Información sobre el número de referencia, el lote o la correspondencia de peso de las piezas del rotor.
Causa raíz, medida correctiva, persona responsable y resultado de la verificación.

El coste de mantenimiento debe evaluarse por hora de funcionamiento y por tonelada procesada, y no solo en función del gasto anual. La guía de precios específica para molinos de martillos explica por qué las piezas de desgaste, la mano de obra, el tiempo de inactividad y los equipos posteriores deben tenerse en cuenta en la planificación del coste total.

Errores habituales en el mantenimiento de los molinos de martillos

Sustitución de una sola pieza visible

Un martillo agrietado puede deberse a un problema con el pasador, la alimentación o el equilibrio. Revisa toda la fila y las posiciones opuestas.

Uso de intervalos de calendario sin horas

La misma tarea “mensual” supone un desgaste muy diferente en las plantas que funcionan en un solo turno y en las que operan de forma continua.

Engrasar cada vez que se note que un rodamiento está caliente

El calor puede deberse a un exceso o a una falta de lubricación, a la presencia de impurezas, a una desalineación, a la carga o a daños.

Sin tener en cuenta el sistema de descarga

Una pantalla, rejilla, conducto o cinta transportadora obstruidos pueden aumentar la carga de la cámara y simular un fallo del molino.

Reinicio inmediato tras un impacto

Es posible que un objeto extraño haya aflojado algunas piezas internas, incluso aunque se haya extraído con éxito.

Copiar el procedimiento de otro fabricante

La disposición de los martillos, el par de apriete, la grasa, el montaje de la criba y el orden de acceso pueden variar. Consulte el manual de YUXI.

Planificación del mantenimiento de una trituradora de metal de martillos YUXI

YUXI posiciona su molino de martillos trituradora de metales para el procesamiento de chatarra en acerías, fundiciones, plantas de reciclaje, instalaciones de transformación de metales, fábricas de productos de aluminio y aplicaciones relacionadas con la industria del automóvil. La información publicada describe los procesos de martilleo, desgarro y cizallado, la clasificación por tamiz seleccionable, el control mediante PLC e hidráulico, y una puerta de seguridad para retirar un objeto irrompible tras una parada segura.

Esas características permiten identificar las zonas de mantenimiento, pero no proporcionan datos suficientes para establecer un intervalo de engrase universal, un límite de desgaste del martillo o un número de horas de funcionamiento tras el que sea necesario sustituirlo. Se debe elaborar un plan específico para cada proyecto teniendo en cuenta la máquina seleccionada, los ensayos de materiales, el programa de funcionamiento, la preparación de la alimentación y la línea de procesamiento posterior.

Datos que hay que comprobar antes de la puesta en servicio

Disposición exacta de los martillos, identificación y norma de sustitución por juegos a juego.
Método de inspección y sustitución del pasador o la varilla del martillo.
Apertura de la rejilla o malla instalada y procedimiento para su retirada segura.
Modelo del rodamiento, especificaciones del lubricante, cantidad y método de relubricación.
Requisitos de alineación y tensión de la correa o el acoplamiento.
Valores de par de apriete de los elementos de fijación y requisitos de bloqueo de roscas.
Corriente normal del motor, temperatura de los cojinetes y valores de referencia de vibraciones.
Aislamiento de la puerta de seguridad, liberación de la presión hidráulica y procedimiento de reinicio.
Repuestos críticos recomendados y plazos de entrega.
Responsabilidades en materia de formación de los operadores y del personal de mantenimiento autorizado.

A la hora de comparar el alcance del servicio, la disponibilidad de piezas de recambio y las pruebas de fábrica, utilice las preguntas que figuran en la guía de los principales fabricantes de molinos de martillos, en lugar de limitarse a comparar la capacidad nominal o la potencia del motor.

Prepara un plan de mantenimiento antes de que se envíe la máquina

Envía al equipo de ingeniería tus fotos o vídeos de los residuos, la composición del material, el tamaño máximo de alimentación del sistema de preparación, el tiempo de funcionamiento estimado, la producción prevista, el método de trituración o corte previo, el proceso de separación posterior, la norma de suministro eléctrico y los recursos de mantenimiento in situ. Estos datos ayudan a definir con mayor precisión las piezas de desgaste, el acceso, los repuestos y los requisitos de formación.

Preguntas frecuentes sobre el mantenimiento de los molinos de martillos

¿Con qué frecuencia se debe inspeccionar un molino de martillos para metales?

Realice observaciones en cada turno, comprobaciones externas semanales, inspecciones internas programadas y mediciones durante las paradas importantes. Ajuste la periodicidad en función de las horas de funcionamiento, la abrasividad del material alimentado, la contaminación, los incidentes y el manual de YUXI.

¿Qué provoca una vibración anómala en un molino de martillos?

Entre las causas más comunes se encuentran el desgaste desigual de los martillos, la colocación incorrecta de los mismos, la falta de piezas, la acumulación de residuos, los pasadores dañados, las juntas sueltas, los problemas en los cojinetes, la desalineación de las correas o los acoplamientos, los soportes sueltos y la obstrucción de la descarga.

¿Hay que cambiar los martillos de uno en uno?

No, a menos que el procedimiento específico de la máquina lo permita y se restablezca el equilibrado del rotor. Las piezas del rotor de alta velocidad suelen gestionarse como posiciones o conjuntos emparejados.

¿Qué hay que comprobar cuando se introduce un objeto que no se puede triturar?

Tras comprobar que el bloqueo sea total y que no haya energía, inspeccione la trayectoria del objeto, los martillos, los pasadores, las rejillas o tamices, los revestimientos, los elementos de fijación, la carcasa, los cojinetes, el sistema de accionamiento, las protecciones y los soportes antes de proceder a una puesta en marcha controlada.

¿Por qué aumenta la temperatura del rodamiento tras engrasarlo?

Entre las posibles causas se encuentran el exceso de grasa, el uso de una grasa inadecuada, el batido, la contaminación o un problema de alineación y carga no relacionado. Comprueba la cantidad y el método indicados en las instrucciones de la máquina antes de añadir más lubricante.

¿Cómo se pueden reducir los costes de mantenimiento?

Controlar la alimentación inadecuada, analizar las tendencias de desgaste por puesto de trabajo, sustituir las piezas antes de que se produzcan daños secundarios, disponer de repuestos críticos compatibles, coordinar los equipos posteriores y utilizar los datos de horas de funcionamiento o de tonelaje.