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Respuesta rápida: ¿En qué consiste un buen mantenimiento de una trituradora metálica?
Un buen mantenimiento de una trituradora de metal no consiste solo en cambiar el aceite o afilar las cuchillas. Se trata de un sistema repetible: inspeccionar el flujo de alimentación, mantener las cuchillas y los espaciadores en condiciones óptimas de uso, controlar la temperatura y la contaminación del sistema hidráulico, supervisar la carga del motor, proteger las cintas transportadoras y los separadores, limpiar el polvo de forma segura, documentar cualquier incidencia anómala y aplicar el procedimiento de bloqueo y etiquetado antes de realizar el mantenimiento o desatascar atascos.
1. Lo primero es proteger a las personas
Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, utilice procedimientos escritos de bloqueo y etiquetado, protecciones, enclavamientos, EPI, vías de acceso seguras y personal autorizado y debidamente formado.
2. Proteger la cámara de corte
La mayoría de las pérdidas de producción se deben a materiales no triturables, alambre enredado, cuchillas desafiladas, espaciadores sueltos o una salida obstruida.
3. Proteger el sistema de lubricación, la alimentación eléctrica y los sistemas de control
El aceite hidráulico, los reductores, los cojinetes, los sensores y las alarmas del PLC te indican si la trituradora funciona con normalidad o si está a punto de averiarse.
En muchas plantas de reciclaje de EE. UU., la trituradora es el cuello de botella. Cuando se detiene, el equipo de alimentación, las cintas transportadoras, la separación magnética, la separación por corrientes de Foucault y la clasificación posterior también se ralentizan. Por eso, esta guía se centra en las medidas de mantenimiento que pueden aplicar los responsables de producción, los mecánicos y los equipos de seguridad, salud y medio ambiente, y no se limita a ofrecer consejos teóricos.
Contexto de los equipos de YUXI: mantenimiento de la trituradora como parte de una línea de reciclaje
En Página del producto «Trituradora de metal YUXI» Describe un equipo que tritura materiales metálicos de gran tamaño en trozos más pequeños para su transporte y reciclaje; entre sus aplicaciones más habituales se incluyen las tejas de acero de colores de desecho, los bidones metálicos, las carrocerías de coche, los frigoríficos, los cubos metálicos, la chatarra de acero y los muebles de acero. En la misma página del producto se explica el principio de funcionamiento: el material entra a través del sistema de alimentación y, a continuación, las acciones de desgarro, compresión y cizallamiento reducen el chatarra antes de su descarga por la parte inferior de la caja.
En Línea de reciclaje de coches fuera de uso de YUXI Utiliza una trituradora de doble eje de alta resistencia para la trituración primaria, seguida de una trituradora de metal de tipo martillo para una reducción de tamaño más profunda, separación magnética, separación por corrientes de Foucault y control central mediante PLC. Esto es importante para el mantenimiento: la trituradora no debe considerarse una máquina aislada. Una cuchilla desafilada, una cinta transportadora atascada o un separador inestable pueden alterar el perfil de carga de toda la línea.
YUXI también señala que su trituradora de doble eje funciona a baja velocidad y con un par elevado, y cuenta con funciones automáticas de arranque, parada, marcha atrás y protección contra sobrecargas en la línea de reciclaje de coches para desguace. Estos controles ayudan a proteger la máquina, pero no sustituyen a las inspecciones preventivas. Si la inversión automática se produce con mayor frecuencia, la pregunta que hay que plantearse en materia de mantenimiento no es “¿nos ha protegido el PLC?”, sino “¿por qué se producen condiciones de sobrecarga en la cámara?”.”
La seguridad antes que el mantenimiento: la perspectiva normativa de EE. UU.
En el caso de las plantas de EE. UU., la planificación del mantenimiento debe comenzar por los controles de seguridad. Las directrices de la OSHA sobre el reciclaje de chatarra enumeran las piezas móviles, la puesta en marcha inesperada de la maquinaria, el polvo combustible, los incendios y las explosiones, las caídas, la manipulación manual y otros riesgos como aspectos que los empresarios del sector del reciclaje deben identificar y controlar. La norma de la OSHA sobre bloqueo y etiquetado se aplica a las tareas de servicio y mantenimiento en las que una activación inesperada, un arranque o la liberación de energía almacenada podrían provocar lesiones. En la práctica, la inspección de las cuchillas, la eliminación de atascos, la lubricación dentro de zonas de peligro, las reparaciones hidráulicas y la retirada de protecciones requieren un procedimiento escrito de control de la energía.
La protección de la maquinaria también es importante durante el funcionamiento normal. La trituradora, las cintas transportadoras, las transmisiones por correa, los acoplamientos, las poleas, los puntos de alimentación y los puntos de descarga deben estar protegidos para que los operarios y el personal de mantenimiento no queden expuestos a piezas giratorias, puntos de aprisionamiento, virutas que salen disparadas o residuos expulsados. Cuando el mantenimiento requiera retirar las protecciones, la tarea debe pasar de ser un “ajuste de producción” a una intervención de mantenimiento controlada.
El ruido y el polvo merecen la misma atención. El NIOSH establece que su límite de exposición recomendado para el ruido laboral es de 85 dBA como media ponderada en el tiempo de ocho horas, y recomienda medir el ruido ambiental con sonómetros y la exposición personal con dosímetros. La trituración de metales también puede generar polvo y partículas finas, especialmente al procesar chatarra mixta, materiales pintados, aluminio, electrodomésticos o residuos de procesos posteriores. La norma NFPA 484 abarca los metales combustibles en su producción, procesamiento, reciclaje, almacenamiento y manipulación, por lo que las instalaciones que procesen partículas finas de metales combustibles deben coordinar el análisis de riesgos de polvo, la limpieza y la protección contra incendios con profesionales cualificados en materia de medio ambiente, salud y seguridad (EHS).
Nota del sitio web
Este artículo es una guía de mantenimiento, no un manual de cumplimiento normativo. Utilícelo junto con el manual de la máquina, la evaluación de riesgos específica de la planta, los requisitos de la OSHA, las directrices de la NFPA, la normativa local y su equipo de seguridad cualificado.
Programa de mantenimiento de la trituradora de metal
La tabla siguiente ofrece un punto de partida práctico. Adapta los intervalos en función de las horas de funcionamiento, el material de entrada, el nivel de contaminación, la temperatura ambiente, el horario de turnos, el análisis del aceite hidráulico y las instrucciones del fabricante original (OEM). Una trituradora que procese chatarra limpia de aluminio de uso comercial (UBC) no presentará el mismo patrón de desgaste que una trituradora que procese material mixto procedente de carrocerías de automóviles, electrodomésticos, bidones y muebles de acero de gran longitud.
| Intervalo | Enfoque del mantenimiento | Qué grabar |
|---|---|---|
| Antes de cada turno | Comprueba las protecciones, las paradas de emergencia, los enclavamientos, el estado de la cámara, la tolva de alimentación, el nivel de aceite hidráulico, las fugas visibles, el estado de la cinta transportadora y el espacio libre de descarga. | Iniciales del operador, anomalías, amperios del motor en el arranque, presión hidráulica, ruidos o vibraciones inusuales. |
| Durante la producción | Presta atención a los cambios automáticos de marcha atrás repetidos, el rendimiento lento, la formación de puentes de material, la acumulación de material en la descarga, la desviación de la cinta, la acumulación de polvo y el olor a cojinetes o reductores calientes. | Hora del incidente, material procesado, código de alarma, medida correctiva, si se continuó con la producción. |
| Fin del turno | Limpiar las zonas de acceso seguras, inspeccionar la cámara de corte desde los puntos de observación autorizados, retirar los restos sueltos que haya alrededor de las cintas transportadoras, comprobar las zonas de recogida de polvo y vaciar los contenedores si es necesario. | Limpieza finalizada, riesgo de restos de mermelada, notas sobre el traspaso del mantenimiento. |
| Semanal | Lubrique los cojinetes según las especificaciones; compruebe los elementos de fijación, las correas, la tensión de la cadena, el nivel de aceite de la caja de cambios, la protección del acoplamiento, el indicador del filtro hidráulico y la limpieza del armario de control. | Cantidad de grasa, nivel de aceite, estado del filtro, componentes sueltos, tensión de la correa, orden de trabajo correctiva. |
| Mensual | Comprueba el desgaste de las cuchillas, el estado de los espaciadores, el enrollamiento del eje, las mangueras hidráulicas, el color del aceite, los sensores, los interruptores de fin de carrera, la tendencia de las alarmas del PLC, la alineación del separador y la limpieza del imán. | Mediciones del desgaste, pruebas fotográficas, piezas necesarias y plazo previsto de inactividad. |
| Trimestral / semestral | Toma de muestras de aceite, sustitución del filtro hidráulico si procede, alineación del motor, comprobación de vibraciones, inspección eléctrica y térmica, validación de los dispositivos de enclavamiento e inspección de las soldaduras estructurales. | Resultados del análisis de aceite, evolución de las vibraciones, observaciones de las imágenes térmicas, validación de EHS. |
| Revisión anual | Inspección o sustitución de la cuchilla principal, revisión del eje y los cojinetes, mantenimiento de la caja de cambios, limpieza del depósito hidráulico si es necesario, auditoría completa del sistema de control y reciclaje del personal operativo. | Informe de revisión, piezas sustituidas, procedimientos actualizados y fecha recomendada para la próxima revisión. |
Puntos de inspección diarios que evitan averías más graves
1. Tolva de alimentación y material entrante
No permitas que la trituradora se convierta en una estación de clasificación de material desconocido. Los operarios deben retirar los envases sellados, los cilindros, el exceso de alambre, el hormigón, las piedras, los bloques de fundición de gran tamaño, los artículos con riesgo de explosión, las baterías y cualquier material que no se ajuste a las especificaciones de alimentación acordadas para la máquina. La disciplina en la alimentación es disciplina en el mantenimiento. Muchos problemas relacionados con las cuchillas, el eje, la caja de cambios y el sistema hidráulico comienzan antes de que el material llegue a los rotores.
- Comprueba que el flujo de alimentación se corresponda con la solicitud aprobada: carrocerías de coche, bidones, frigoríficos, tejas de acero colorado, chatarra de acero, chatarra de aluminio u otros materiales especificados.
- Comprueba si hay piezas largas que puedan formar un puente sobre la tolva o enredarse alrededor de los ejes.
- Comprueba si la grúa, la pinza, la cinta transportadora o la cargadora están vertiendo demasiado material de una sola vez.
- Detén la línea cuando el material provoque repetidamente una sobrecarga o una inversión automática.
2. Cámara de corte
La cámara de corte es donde se genera el valor de la producción y donde se concentran los costes de mantenimiento. Un conjunto de cuchillas en buen estado debe arrastrar el material de forma constante, producir un tamaño de descarga predecible y evitar atascos frecuentes. Comprueba si hay filos de las cuchillas rotos, dientes que falten, desgaste desigual, espaciadores sueltos, deformaciones en el eje y signos de contacto metal con metal en zonas donde no debería producirse roce.
3. Descarga y equipos aguas abajo
Una cinta transportadora de descarga atascada puede parecer un problema relacionado con la cuchilla. Cuando el material triturado no puede salir de la máquina, la presión en la cámara aumenta y el sistema de accionamiento soporta una carga innecesaria. Mantén las cintas de descarga alineadas, los imanes limpios, las tolvas abiertas y los ajustes del separador estables. En los sistemas integrados, el Trituradora de metal de martillos YUXI, criba vibratoria, separador magnético y Separador de corrientes parásitas YUXI deberían incluirse en el mismo traspaso de mantenimiento.
Mantenimiento del sistema de corte: cuchillas, separadores y revestimiento del eje
En la página web de YUXI dedicada a las trituradoras de metal se indica que las cuchillas móviles están fabricadas con piezas forjadas de acero para herramientas de aleación especial, sometidas a procesos de mecanizado de precisión y tratamiento térmico, y que el grosor de las cuchillas puede seleccionarse en función de los distintos materiales. Desde el punto de vista del mantenimiento, esto significa que la configuración de las cuchillas debe adaptarse al flujo de alimentación. Una pila de cuchillas que funciona bien con bidones y chapas de acero de colores puede no ser la más adecuada para chatarra mixta gruesa o material con gran cantidad de alambre largo.
Señales de que hay que revisar las cuchillas
- El rendimiento disminuye aunque la velocidad de avance y el tipo de material no varíen.
- La máquina necesita más cambios de sentido para procesar la misma chatarra.
- Las piezas de descarga resultan demasiado grandes, fibrosas o de calidad irregular.
- Aumenta la corriente del motor, se producen picos de presión hidráulica o la temperatura del aceite se eleva.
- Los operadores oyen golpes, chirridos o impactos rítmicos que antes no se oían.
- El alambre, la chapa o las tiras se enrollan alrededor del eje y reducen el espacio libre de corte.
Qué deben comprobar los mecánicos
Utilice el procedimiento del fabricante original (OEM) para medir el juego y el desgaste de las cuchillas. No se base únicamente en la inspección visual. Fotografíe el conjunto de cuchillas desde el mismo ángulo cada mes para poder comparar el desgaste a lo largo del tiempo. Compruebe el estado de los espaciadores, la integridad de los elementos de fijación, la temperatura de los cojinetes, las juntas de los extremos de los ejes y cualquier movimiento anómalo. Cuando se sustituya una cuchilla, anote la posición y el motivo de la sustitución; los fallos repetidos en la misma posición suelen indicar un impacto del material de alimentación, una desalineación o una restricción en la descarga.
Mantenimiento de los sistemas hidráulicos, de transmisión y de control
Sistema hidráulico
Los sistemas hidráulicos garantizan la productividad de las trituradoras de alta resistencia, pero son sensibles al calor y a la contaminación. Mantén el aceite limpio, seco y dentro del rango de temperatura adecuado. Una pequeña fuga puede convertirse en un grave problema de seguridad y fiabilidad, ya que un nivel bajo de aceite, la aireación y la inestabilidad de la presión pueden afectar a los dispositivos de empuje, los sistemas de puertas, las estaciones hidráulicas y la protección contra sobrecargas.
- Comprueba el nivel de aceite, su color y si presenta algún olor anómalo en los intervalos indicados.
- Comprueba que las mangueras no presenten signos de abrasión, grietas, hinchazón, abrazaderas sueltas ni fugas.
- Vigila la temperatura del aceite en condiciones de alimentación intensa y cuando hace calor.
- Cambia los filtros según el indicador, las horas de funcionamiento o el análisis del aceite, y no solo cuando se produzca una avería.
- Mantén limpias las unidades hidráulicas y las superficies de refrigeración.
Reductor, motor y acoplamiento
Los reductores y los motores deben someterse a un seguimiento continuo, no solo a una inspección tras una avería. Anote el nivel de aceite del reductor, las fechas de cambio de aceite, la corriente del motor, las vibraciones y la temperatura. Mantenga instaladas las protecciones de los acoplamientos y compruebe la alineación tras un impacto fuerte, un movimiento de los cimientos o trabajos de mantenimiento importantes. Si un reductor empieza a hacer más ruido, a calentarse más o a presentar fugas, programe un tiempo de inactividad antes de que la producción obligue a una parada de emergencia.
PLC, sensores y lógica de sobrecarga
La inversión automática y la protección contra sobrecargas solo son útiles cuando los sensores y la lógica de control son fiables. Revisa semanalmente el historial de alarmas. Si aparece la misma alarma en cada turno, considérala una señal de mantenimiento. Comprueba los interruptores de límite, los sensores de proximidad, las paradas de emergencia, los enclavamientos de las puertas de la cámara y los enclavamientos de la cinta transportadora durante los paros programados. Nunca anules un dispositivo de seguridad para mantener la producción en marcha.
Desatasco seguro: no conviertas una parada de la máquina en una lesión
La eliminación de atascos es una de las actividades de mantenimiento de mayor riesgo que se realizan en torno a una trituradora. La página de la OSHA sobre reciclaje de chatarra describe un accidente mortal en el que un trabajador murió aplastado al intentar retirar una pieza de metal atascada de la puerta hidráulica de una trituradora. Por lo tanto, un atasco debe dar lugar a un proceso controlado, no a la improvisación.
- Deja de comer primero. Detén las cintas transportadoras, grúas o cargadoras situadas aguas arriba para que no pueda entrar material nuevo en la zona de peligro.
- Apagar y aislar la energía. Bloquee las fuentes de energía eléctrica, hidráulica, neumática, mecánica y almacenada de acuerdo con el procedimiento establecido por escrito.
- Comprueba que el consumo energético sea nulo. Realice una prueba de arranque, libere la presión hidráulica donde sea necesario, bloquee o sujete los elementos que puedan caer por gravedad y espere a que se detengan las piezas móviles.
- Despejar el espacio con herramientas y medios de elevación. Utiliza barras, ganchos, polipastos o plataformas de acceso homologados. No introduzcas la mano en la cámara de corte.
- Averigua cuál es la causa principal. Determina si el atasco se ha debido a material que no se puede triturar, al desgaste de las cuchillas, a un control deficiente de la alimentación, a un enredo en el eje o a una obstrucción en la descarga.
- Reinicio bajo control. Retira las herramientas, vuelve a colocar las protecciones, avisa al equipo, pon la máquina en marcha sin carga y, a continuación, introduce el material poco a poco.
Tabla de resolución de problemas: síntomas, causas probables y primeras comprobaciones
| Síntoma | Posibles causas | Primeras comprobaciones |
|---|---|---|
| Inversión automática frecuente | Exceso de material, materiales no triturables, cuchillas desafiladas, configuración incorrecta de las cuchillas, obstrucción en la descarga. | Revisar el material de alimentación, inspeccionar la pila de cortadoras, comprobar la cinta transportadora de descarga y los tiempos de alarma del PLC. |
| El tamaño de la salida es demasiado grande | Cuchillas desgastadas, holgura excesiva, dientes rotos, grosor de la cuchilla inadecuado para el material. | Mide el desgaste y la holgura de la fresa; compáralos con las fotos anteriores y con los límites del fabricante original. |
| El aceite hidráulico se calienta | Sobrecarga, radiador obstruido, nivel bajo de aceite, aceite contaminado, temperatura ambiente elevada, fallo de la bomba o de la válvula. | Comprueba el nivel de aceite, la limpieza del radiador, el indicador del filtro, la evolución de la presión y el ciclo de funcionamiento. |
| Corriente del motor superior a la normal | Desgaste de las cuchillas, empaquetadura de la cámara, desalineación, problemas en los cojinetes, resistencia en la caja de cambios, obstrucción en la salida. | Realizar una comprobación de funcionamiento en vacío; inspeccionar la cámara, el reductor, los cojinetes y los puntos de descarga. |
| Vibración inusual | Sujeciones sueltas, cuchilla dañada, desgaste de los cojinetes, deformación del eje, problemas en los cimientos, acoplamiento desalineado. | Detén la máquina de forma segura e inspecciona los elementos de fijación mecánicos, la pila de cuchillas, los cojinetes y la alineación del acoplamiento. |
| Desviación de la cinta transportadora | Acumulación de material, desalineación de la polea, borde de la correa dañado, carga desigual, polea tensora averiada. | Limpia los residuos acumulados, revisa las poleas y los rodillos, y ajusta el alineamiento durante el mantenimiento programado. |
| Polvo en la zona de la trituradora | Mala limpieza, captación insuficiente, conducto obstruido, carcasa dañada, material seco y polvoriento. | Limpia utilizando métodos homologados, comprueba el sistema de recogida de polvo y revisa las medidas de control del polvo combustible y de protección respiratoria. |
Piezas de recambio recomendadas para un programa de mantenimiento de una trituradora de metal
La estrategia de repuestos debe tener en cuenta el coste del tiempo de inactividad. Es posible que una pequeña planta de reciclaje no necesite disponer in situ de un juego completo de cortadoras de repuesto, pero sí debe tener a mano los consumibles habituales y los componentes propensos a averías. Las plantas de alto rendimiento deben clasificar los repuestos según el plazo de entrega, el historial de averías y el impacto económico que supone la inactividad de una línea de producción.
Cámara de corte
Cuchillas, separadores, placas de desgaste, tamices o piezas de desgaste de descarga, juntas de eje y fijaciones con chaveta.
Sistema hidráulico
Elementos filtrantes, juntas, mangueras, racores, manómetros, bobinas de válvulas y aceite hidráulico homologado.
Mandos y transmisión
Sensores de proximidad, interruptores de fin de carrera, componentes para paradas de emergencia, fusibles, correas, cadenas, acoplamientos y productos de lubricación.
Registros de mantenimiento: ¿qué se debe medir?
Los mejores equipos de mantenimiento no se basan en la memoria. Utilizan registros sencillos que revelan patrones. Registran las horas de funcionamiento, el tipo de material procesado, las toneladas por hora (si se miden), las reversiones por hora, la corriente del motor, la temperatura del sistema hidráulico, los cambios de aceite, los cambios de filtro, la posición de la cuchilla, la temperatura de los cojinetes, el motivo del tiempo de inactividad y las medidas correctivas. Con el tiempo, estos registros muestran si el tiempo de inactividad se debe a una clasificación deficiente de la materia prima, retrasos en el mantenimiento, una selección incorrecta de la cuchilla o restricciones en las fases posteriores del proceso.
| KPI | Por qué es importante | Cómo utilizarlo |
|---|---|---|
| Inversiones por hora de funcionamiento | Señal temprana de problemas con la alimentación o la cuchilla. | Averigua si la tendencia es al alza para ese mismo material. |
| Temperatura del aceite hidráulico | Indica problemas relacionados con la carga, la refrigeración y el estado del aceite. | Compara por turno, condiciones meteorológicas y tipo de material. |
| Minutos de paradas no planificadas | Mide la pérdida real de producción. | Agrupar por causa principal: atascos, cuchillas, sistema hidráulico, sistema eléctrico, cinta transportadora. |
| Vida útil de las cuchillas según su posición | Detecta zonas de desgaste irregular y de impacto. | Modifica, sustituye o ajusta el método de alimentación en función de los datos. |
Cómo puede YUXI facilitar la planificación del mantenimiento
Las páginas de productos de YUXI destacan las trituradoras de metal, las trituradoras de metal de martillos, las trituradoras verticales de metal, las cizallas tipo cocodrilo, los separadores de corrientes de Foucault, los separadores por gravedad y flujo de aire y las empacadoras de metal para aplicaciones de reciclaje de metales. Para un proyecto de reciclaje en EE. UU., la planificación del mantenimiento debe comenzar antes de la instalación: definir el material de alimentación, elegir la configuración de las cuchillas, planificar un acceso seguro, disponer de repuestos esenciales, formar a los operarios e integrar los equipos de trituración, molienda, cribado y separación en un único programa de mantenimiento.
¿Necesitas una lista de comprobación de mantenimiento para tu tipo específico de residuos?
Indica a YUXI qué materiales procesas —carrocerías de coche, bidones metálicos, tejas de acero de colores, frigoríficos, chatarra de aluminio UBC, muebles de acero o chatarra industrial mixta— y el equipo te ayudará a revisar la configuración de la trituradora, las piezas de recambio y los puntos de mantenimiento de la línea.
Preguntas frecuentes: Guía de mantenimiento de la trituradora de metal
¿Con qué frecuencia se debe realizar el mantenimiento de una trituradora de metal?
Utiliza un programa de mantenimiento por niveles: comprobaciones en cada turno, lubricación y revisión de los elementos de fijación semanales, inspección mensual de las cuchillas y del sistema hidráulico, y un mantenimiento más exhaustivo trimestral o anual. El intervalo exacto depende de las horas de funcionamiento, el tipo de residuos, la contaminación y el manual del fabricante original.
¿Cuál es la causa principal de las paradas de las trituradoras de metal?
Entre las causas más comunes de las paradas de servicio se incluyen el material de alimentación no triturable, el desgaste de las cuchillas, el enredo en el eje, el nivel bajo o la contaminación del aceite hidráulico, los elementos de fijación sueltos, la desalineación de la cinta transportadora, las tolvas de descarga obstruidas y los fallos de los sensores.
¿Pueden los operarios solucionar un atasco mientras la trituradora está en marcha?
No. La eliminación de atascos puede exponer a los trabajadores a riesgos eléctricos, hidráulicos, mecánicos y derivados de la energía acumulada. Siga el procedimiento escrito de bloqueo y etiquetado de la planta, compruebe que no haya energía, utilice las herramientas adecuadas y vuelva a colocar las protecciones antes de volver a poner en marcha la máquina.
¿Qué debe incluirse en una lista de comprobación para la lubricación de una trituradora?
Incluye los puntos de apoyo, el aceite del reductor, el nivel de aceite hidráulico, el tipo de grasa, la cantidad de lubricante, el intervalo de mantenimiento, la persona responsable y las observaciones sobre temperaturas anómalas, contaminación o fugas.
¿Cuándo hay que cambiar las cuchillas?
Sustituya o repare las fresas cuando el desgaste provoque un mal agarre, un mayor rendimiento, inversiones excesivas, un aumento de la corriente, vibraciones anormales o una holgura medida fuera del límite del fabricante original. Inspeccione siempre los espaciadores y los ejes al mismo tiempo.
Fuentes y normas consultadas
- Página del producto «Trituradora de metal YUXI» — aplicaciones, principio de funcionamiento e información sobre las cuchillas.
- Línea de reciclaje de coches fuera de uso de YUXI — trituradora de dos ejes, trituradora de martillos, separación magnética, separación por corrientes de Foucault y control mediante PLC.
- Trituradora de metal de martillos YUXI — en el contexto de la reducción de tamaño posterior y la separación de metales y no metales.
- Separador de corrientes parásitas YUXI — en el contexto de la recuperación de metales no ferrosos y la separación posterior.
- OSHA 3348: Directrices para la identificación y el control de los riesgos para la seguridad y la salud en el reciclaje de chatarra metálica.
- OSHA 29 CFR 1910.147: Control de la energía peligrosa (bloqueo y señalización).
- OSHA 29 CFR 1910, subparte O: Maquinaria y protecciones de las máquinas.
- CDC/NIOSH: Información sobre la exposición al ruido.
- NFPA 484: Norma sobre metales combustibles.