Como escolher uma linha de reciclagem de geladeiras

A escolha de uma linha de reciclagem de geladeiras deve levar em conta o estado dos aparelhos recebidos e os produtos que a fábrica precisa comercializar. Isso parece óbvio, mas é nesse ponto que muitas cotações divergem. Um fornecedor pode estar cotando uma linha mecânica para gabinetes evacuados; outro pode estar incluindo recuperação de refrigerante, manuseio de compressores, controle de espuma e gás e outros itens do projeto instalado. Ambos os documentos ainda podem ter o mesmo título: “linha de reciclagem de geladeiras”.”

Por esse motivo, a questão relevante não é simplesmente qual triturador é maior ou qual separador alega a maior taxa de recuperação. O que importa é definir os limites do processo, identificar o verdadeiro gargalo e fazer com que todos os fornecedores apresentem cotações com base nas mesmas condições de alimentação e aceitação. A YUXI’s Linha de reciclagem de refrigeradores usados já apresenta todo o processo, desde o pré-tratamento até a trituração, a coleta de espuma e a separação física. Este guia enfoca as decisões de compra que estão por trás desse processo.

Use uma sequência de seleção, e não uma lista de máquinas

Um comprador pode reunir dez listas de equipamentos e ainda assim não saber qual linha é a mais adequada. A razão é que uma lista descreve o hardware, enquanto a seleção depende de causa e efeito. Se os refrigeradores chegarem completos, o projeto começa com a remoção de poluentes. Se os gabinetes chegarem esvaziados e desmontados, o projeto começa muito mais tarde. Se o comprador aceitar uma fração mista rica em cobre e alumínio, uma única etapa de separação pode ser suficiente. Se o contrato de venda exigir metais separados, o processo de tratamento posterior se torna mais complexo.

Preferimos definir seis decisões na seguinte ordem: condição da ração, limite do pré-tratamento, base de capacidade, especificação da produção, controles ambientais/do local e método de aceitação. Somente depois que esses aspectos estiverem estabilizados é que faz sentido discutir a potência do acionamento, a geometria do cortador, a largura do separador ou o comprimento da esteira transportadora.

1. Defina primeiro as especificações do feed

“Geladeiras para resíduos” não é uma descrição completa do material a ser alimentado. Uma especificação de compra deve indicar o que chega à linha de produção, o que já foi removido e quais variações são consideradas normais durante um turno. Isso é importante porque as dimensões e a construção do gabinete afetam a alimentação, enquanto os componentes retidos alteram os aspectos de segurança, mão de obra e tarefas de separação.

Comece com fotos e vídeos, mas inclua números. Registre as dimensões médias e máximas dos gabinetes, a distribuição aproximada do peso, a proporção entre geladeiras e freezers e a porcentagem de unidades comerciais, caso façam parte do fluxo. Em seguida, registre o que ainda está acoplado: compressor, óleo, carga de refrigerante, prateleiras de vidro, gavetas, placas de circuito, fiação solta, tubos de cobre e quaisquer acréscimos fora do padrão.

2. Definir os limites de descontaminação e abastecimento

Esse é o ponto que merece mais atenção do que uma simples comparação de folhetos. Nos Estados Unidos, as normas de descarte seguro da EPA abrangem aparelhos que contêm refrigerante, e a EPA define a reciclagem de aparelhos como a recuperação do refrigerante e a remoção de componentes perigosos antes da trituração dos aparelhos com o refrigerante removido. Os equipamentos de recuperação também estão sujeitos aos requisitos da EPA. O caminho exato para a conformidade depende do eletrodoméstico e da instalação; portanto, a cotação do fornecedor não deve ser usada como substituto do plano regulatório da fábrica.

Para um projeto nos EUA, pergunte também quem é o proprietário do equipamento de recuperação, das mangueiras e dos recipientes; quem fornece a ventilação; como o óleo removido é coletado; quais procedimentos operacionais são previstos; e onde a linha mecânica está interligada com as estações a montante. Se a alimentação puder incluir refrigerantes inflamáveis ou se os agentes expansores na espuma representarem um risco para o gerenciamento de gases, isso deve ser identificado durante o projeto, e não apenas descoberto no momento do comissionamento.

3. Capacidade de dimensão em torno do gargalo

As linhas de refrigeração costumam ser avaliadas em termos de eletrodomésticos por hora, enquanto os trituradores e separadores são avaliados em toneladas por hora. Ambos são úteis, mas nenhum deles é suficiente por si só. Uma fábrica pode possuir um triturador com ampla capacidade mecânica e ainda assim não atingir a meta de produção, pois a inspeção, a recuperação de refrigerante, a remoção do compressor, o manuseio de espuma ou a descarga de material limitam a linha conectada.

Utilize uma conversão simples como verificação de plausibilidade. Se o peso médio de um refrigerador recebido for de 55 kg e a seção de pré-tratamento processar 80 unidades por hora, o fluxo mássico nominal antes da remoção dos componentes é de cerca de 4,4 t/h. O fluxo real de gabinetes que entra no triturador será menor após a remoção dos compressores e das peças soltas. É por isso que uma cotação que indique apenas “5 t/h” pode ser difícil de comparar, a menos que o ponto de alimentação seja definido.

Exemplos industriais publicados também mostram como a capacidade pode variar amplamente de acordo com o conceito e o projeto. A ANDRITZ divulgou instalações de refrigeração com capacidade de cerca de 70 e 120 aparelhos por hora, enquanto a URT publicou um projeto de dispositivo combinado de resfriamento com capacidade de 4 t/h. Esses são pontos de referência úteis, não regras de dimensionamento para um projeto da YUXI. A capacidade relevante é aquela demonstrada com as condições de alimentação acordadas com o comprador.

Especifique a capacidade em quatro unidades

• Unidades por hora: útil para recebimento, inspeção e depuração manual/automática.
• Toneladas por hora: útil para triturar, transportar e separar em etapas posteriores.
• Peso unitário médio e máximo: relaciona as duas medidas de capacidade.
• Perfil operacional: horas por turno, turnos por dia, horários programados para limpeza e manutenção.

Não adicione um triturador superdimensionado apenas para que o número indicado no folheto pareça mais seguro. O superdimensionamento pode aumentar o custo de instalação sem resolver o verdadeiro gargalo. A mesma lógica se aplica ao selecionar um triturador isoladamente; o guia da YUXI sobre Como escolher um triturador de metal é útil para a etapa inicial de redução de tamanho, mas o projeto do refrigerador ainda precisa ser equilibrado como um processo completo.

4. Redija o contrato de saída antes de selecionar os separadores

Não é possível avaliar um separador sem saber o que o comprador pretende vender. “Recuperar cobre, alumínio, ferro e plástico” ainda é uma definição muito ampla. Após a trituração, o cobre e o alumínio podem ser recuperados juntos como uma fração não ferrosa condutora, a menos que o projeto inclua uma triagem adicional. O plástico ainda pode conter espuma ou acessórios metálicos, dependendo da liberação e da separação por ar. O resíduo fino pode conter metal recuperável se o tamanho de corte e a estratégia de peneiramento não forem adequados.

Converse com o comprador a jusante antes de paralisar a linha de produção. Pergunte quais frações ele comprará, quais tipos de contaminação são penalizados, se a mistura de metais não ferrosos é aceitável e como são realizadas as amostragens das cargas. Em seguida, traduza esses requisitos comerciais para a especificação do processo.

Um erro comum nas compras é especificar “recuperação 98%” sem definir o denominador, o método de amostragem ou o produto. A recuperação de aço ferroso não é a mesma métrica que a pureza de uma fração não ferrosa. Uma garantia útil deve indicar o fluxo, o método de ensaio, a amostra de alimentação e a duração do ensaio.

5. Considerar a espuma, o refrigerante e a poeira como dados de entrada no projeto do processo

O isolamento de poliuretano não é apenas mais um contaminante leve. Quando a espuma é liberada, ela gera uma fração leve e uma carga de poeira que podem determinar o projeto dos sistemas de transporte e coleta. Aparelhos mais antigos também podem conter agentes de expansão na espuma. Fornecedores de reciclagem de refrigeradores industriais, como ANDRITZ, FOR REC e URT, descrevem a recuperação de gás, o manuseio da espuma e o confinamento do processo como partes centrais de seus sistemas. Esse é um lembrete útil para qualquer comprador: o manuseio da espuma não deve aparecer como uma pequena linha de acessórios no final da cotação.

Pergunte onde a espuma é liberada, como ela é separada dos metais e plásticos, onde a pressão negativa é mantida, como as velocidades nas condutas são selecionadas, onde os filtros estão localizados e o que acontece quando o sistema de filtragem de poeira é acionado. Se o projeto incluir recuperação ou tratamento de gás, pergunte sobre os fundamentos do projeto: mistura prevista de refrigerante/agente expansor, pontos de monitoramento, lógica de alarmes, filosofia de ventilação e responsabilidade pelo equipamento.

6. Atribuir cada máquina a uma tarefa mensurável

Assim que o limite a montante e o contrato de saída estiverem definidos, fica muito mais fácil avaliar a lista de equipamentos. Cada máquina deve ter uma frase explicando qual problema ela resolve e em que condição ela passa para a próxima etapa.

O material e a geometria das lâminas do triturador primário podem ser importantes, pois os gabinetes de geladeiras combinam chapas finas de aço, revestimento plástico, isolamento e, ocasionalmente, acessórios metálicos retidos. No entanto, as especificações do triturador são apenas uma parte do processo de seleção. A linha é considerada bem-sucedida quando o triturador produz um fluxo estável que o triturador secundário e os separadores conseguem processar. A YUXI’s Guia de materiais para lâminas de trituradores de metal apresenta mais detalhes sobre o equilíbrio entre desgaste e resistência em relação à sucata de eletrodomésticos.

7. Verifique o layout, os serviços, o acesso e os controles antes que o layout seja considerado “definitivo”

Um desenho de linha em 2D pode parecer organizado e, mesmo assim, ser difícil de executar. As fábricas de geladeiras precisam de espaço para unidades recebidas com formatos irregulares, compressores e componentes removidos, manobras de elevação para manutenção, coleta de espuma, dutos, caixas ou silos para produtos separados e acesso seguro ao redor de equipamentos em movimento.

Antes de aprovar o projeto geral, simule quatro procedimentos no papel: carregamento normal, atolamento na trituradora, limpeza do separador e remoção de uma peça sujeita a desgaste significativo. Se uma empilhadeira, um guindaste ou uma equipe de manutenção não puder acessar o componente sem desmontar transportadores não relacionados, o projeto ainda não está concluído.

Serviços públicos a serem confirmados

• Tensão de entrada, frequência, capacidade disponível do transformador e restrições de partida do motor.
• Pressão e consumo de ar comprimido para válvulas, filtros ou equipamentos auxiliares de classificação.
• Interfaces de extração de poeira e de gases de processo, incluindo a responsabilidade pela rede de dutos.
• Requisitos de drenagem e armazenamento para o óleo recuperado e a água de limpeza, se houver.
• Altura livre do edifício, carga admissível por piso, requisitos de fundação e alcance da fixação.
• Faixa de temperatura ambiente, caso os sistemas de tratamento de gás, resfriamento ou hidráulicos sejam sensíveis à temperatura.

Os controles merecem uma análise à parte. O operador não deveria ter que descobrir um excesso de alimentação a montante somente depois que o separador a jusante transbordar. Pergunte como a velocidade da esteira transportadora, a carga do triturador, a carga do britador, a extração de espuma e a alimentação do separador são coordenadas. Pergunte também quais falhas interromperão toda a linha, quais falhas permitem uma sequência controlada de esvaziamento e como os alarmes são registrados.

8. Normalizar as cotações antes de comparar preços

Dois preços só são comparáveis depois que o escopo do projeto for comparável. Elabore uma planilha com uma linha para cada responsabilidade. Não se limite apenas às máquinas principais. Inclua estruturas de aço de suporte, plataformas, escadas, proteções, dutos, coletor de pó, gabinetes elétricos, cabos de campo, sensores, tubulação de ar comprimido, peças de reposição sujeitas a desgaste, frete, supervisão da instalação, comissionamento, treinamento e testes de aceitação.

Normalize também os pressupostos. Uma cotação pode partir do princípio de que as geladeiras já estão esvaziadas e desmontadas. Outra pode incluir um pré-tratamento que economiza mão de obra. Uma pode excluir a compactação da espuma do preço. Outra pode incluí-la. Um valor baixo pode estar correto e, mesmo assim, ser incompleto para a fábrica pretendida pelo comprador.

O preço deve ser discutido somente depois que a linha realizar a mesma tarefa no papel. Caso contrário, a comparação acaba favorecendo as omissões.

9. Utilize critérios de FAT que possam ser efetivamente medidos

Um teste de aceitação em fábrica é mais útil quando verifica os riscos que foram levados em consideração durante a seleção. Traga ou defina uma combinação representativa de equipamentos, em vez de apenas alguns refrigeradores em perfeitas condições e fáceis de testar. Se o fornecimento for normalmente uma combinação de refrigeradores e freezers com um tamanho máximo definido, a amostra de teste deve refletir isso.

Para uma linha mecânica conectada, o FAT pode registrar o peso da alimentação, o tempo de operação, as paradas, a condição da descarga primária, a distribuição granulométrica secundária, quando relevante, a massa ferrosa recuperada, a massa não ferrosa recuperada, a fração de espuma, o resíduo e a contaminação cruzada visível. Se o teste incluir sistemas de despoluição ou de gás a montante, o plano de medição deve ser acordado com as equipes técnicas e de conformidade responsáveis antes do teste.

Três perguntas FAT que evitam resultados vagos

1. O que é exatamente a amostra? Registre o número de unidades, a massa total, a faixa de tamanho, a composição dos aparelhos e as condições de pré-tratamento.
2. Quanto tempo dura a prova? Uma breve demonstração pode mostrar que as máquinas giram; porém, pode não revelar problemas relacionados à alimentação, ao calor, à poeira ou à instabilidade na separação.
3. Como é determinada a aprovação ou reprovação? Defina a produtividade, a margem de tolerância para paradas, a amostragem do produto e quaisquer métricas de recuperação ou contaminação antes do carregamento do material.

As fotografias e os comentários do operador continuam sendo úteis, mas devem ser apresentados juntamente com os resultados das medições, e não substituí-los.

10. Lista de verificação para solicitação de cotação da linha de reciclagem de geladeiras

A maneira mais rápida de receber uma proposta útil é enviar um pequeno pacote de engenharia, em vez de uma solicitação de capacidade de apenas uma linha. A lista a seguir é suficiente para uma discussão inicial sobre o processo e destaca os itens que geralmente alteram a linha.

• Fotos e vídeos representativos de geladeiras e freezers que estão chegando.
• Dimensões médias e máximas; peso unitário médio e máximo.
• Quota de mercado de geladeiras, freezers horizontais, freezers verticais e quaisquer unidades de refrigeração comerciais.
• Condições exatas na entrada da linha: estado do refrigerante, estado do compressor, estado do óleo e remoção de peças soltas.
• Unidades-alvo por hora e toneladas por hora, além da duração do turno e do número de dias operacionais por ano.
• Frações comercializáveis exigidas e contaminação cruzada aceitável.
• Se a mistura de cobre e alumínio é aceitável ou se é necessária uma separação adicional.
• Escopo necessário para o manuseio de espuma, controle de poeira e qualquer tratamento de gases de processo.
• Comprimento, largura, altura livre da oficina, posições das colunas e acesso disponível para manutenção.
• Norma de energia, capacidade elétrica disponível, ar comprimido e outros serviços públicos.
• Os requisitos locais em matéria de meio ambiente, combate a incêndios, construção civil e segurança do trabalho devem ser incorporados ao projeto.
• Escopo obrigatório do projeto: apenas equipamentos, instalação mecânica/elétrica, comissionamento, treinamento e peças de reposição.
• Proposta de amostra de alimentação para o FAT, tempo de execução, medições e critérios de aprovação/reprovação.

Se alguma informação ainda não estiver clara, marque-a como em aberto, em vez de permitir que cada fornecedor faça uma suposição diferente. As questões em aberto ficam visíveis; as suposições ocultas geralmente vêm à tona após a emissão do pedido de compra.

Perguntas frequentes: Como escolher uma linha de reciclagem de geladeiras

Referências

• Agência de Proteção Ambiental dos EUA (EPA) — Descarte de eletrodomésticos: contexto de recuperação e descarte de refrigerante para aparelhos de refrigeração.
• Agência de Proteção Ambiental dos EUA (EPA) — Certificação de equipamentos de recuperação e reciclagem de refrigerantes: requisitos para equipamentos de resgate e estrutura de certificação.
• ANDRITZ — Usinas de reciclagem de geladeiras: exemplos industriais de processamento em refrigeradores selados, recuperação de gás e frações recuperadas.
• URT — Reciclagem de geladeiras: conceitos de instalações de descarte de geladeiras e manuseio de agentes espumantes.
• PARA REGISTRO — Usina de reciclagem de geladeiras: exemplo de remoção de poluentes, trituração, extração de espuma e separação de metais não ferrosos.