Custo de uma usina de reciclagem de geladeiras: fatores que influenciam o preço

Peça a três fornecedores uma cotação para uma usina de reciclagem de geladeiras e os valores podem parecer pertencer a três setores diferentes. Muitas vezes, eles nem sequer se referem ao mesmo projeto.

Uma proposta pode começar com geladeiras que já tenham sido esvaziadas e das quais já tenham sido removidos os compressores. Outra pode incluir a recuperação de refrigerante, o manuseio de óleo e uma estação de desmontagem. Uma terceira pode acrescentar plataformas, extração de poeira, coleta de espuma, gabinetes elétricos, instalação e comissionamento. Analisar apenas o total na última página oculta essas diferenças.

Por que os preços das usinas de reciclagem de geladeiras variam tanto?

Grande parte dessa variação de preço se deve ao que está realmente incluído. Alguns fornecedores utilizam o termo “usina de reciclagem de geladeiras” apenas para se referir à etapa de trituração e separação. Outros se referem a uma linha de produção que processa eletrodomésticos em fim de vida útil na íntegra, enquanto uma proposta “chave na mão” também pode abranger as obras no local e o comissionamento.

Um refrigerador completo não é exatamente o mesmo tipo de material que a sucata leve comum. Nos Estados Unidos, o refrigerante precisa ser recuperado antes do descarte final, e o responsável pelo descarte deve garantir que essa etapa tenha sido concluída. As orientações da EPA também apontam para o óleo do compressor e outros componentes que exigem manuseio adequado. Na prática, tudo isso implica em equipamentos, mão de obra, registros e espaço de armazenamento antes que o gabinete entre no linha de reciclagem de geladeiras.

Comece pela definição dos limites de suprimento, e não pela lista de máquinas

Para fins de comparação de custos, normalmente dividimos os projetos de geladeiras em três categorias.

1. Linha mecânica para gabinetes de geladeira pré-tratados

Este é o escopo mais restrito. O refrigerante já foi recuperado, o compressor e o óleo já foram tratados e as peças soltas inadequadas foram removidas. A linha mecânica, então, realiza a trituração primária, a separação secundária, a extração de espuma, a recuperação de metais ferrosos, a recuperação de metais não ferrosos e o controle de poeira.

2. Linha integrada de reciclagem de geladeiras

Isso inclui as etapas de recebimento, inspeção, desmontagem, recuperação de refrigerante, remoção do compressor e manuseio de óleo antes que o gabinete entre no processo de processamento mecânico. Os equipamentos adicionados podem não ser as máquinas maiores da fábrica, mas alteram o fluxo de trabalho, o armazenamento, os controles de segurança e a definição do que pode ser enviado ao triturador.

3. Projeto instalado na modalidade “chave na mão”

Um orçamento “chave na mão” vai além das máquinas de processo. Ele pode incluir plataformas de aço, escadas de acesso, proteções, dutos, fundações, distribuição elétrica, bandejas de cabos, ar comprimido, monitoramento de incêndio ou gás, quando necessário, frete, montagem, supervisão da instalação, comissionamento, treinamento e peças de reposição iniciais.

O que influencia o preço do equipamento?

Condições da ração e pré-tratamento

Uma linha projetada para carcaças de geladeiras com refrigerante extraído não é equivalente a uma linha destinada a receber aparelhos completos. A cotação deve indicar se estão incluídos equipamentos de recuperação de refrigerante, bancadas de desmontagem, manuseio de compressores e coleta de óleo.

A composição dos eletrodomésticos também é importante. Um fluxo estável de geladeiras e freezers domésticos é mais fácil de definir do que um fluxo misto de eletrodomésticos que inclua máquinas de lavar, armários comerciais e unidades de grandes dimensões. Quanto mais ampla for a variedade de produtos recebidos, maior deve ser a atenção dedicada ao tamanho da abertura, à largura da esteira transportadora, à proteção contra sobrecarga e à inspeção manual.

Capacidade: unidades por hora não são suficientes

As instalações de refrigeração costumam ser discutidas em unidades por hora, mas a contagem de unidades por si só pode induzir em erro. Um refrigerador doméstico compacto e um freezer grande não processam a mesma massa no triturador. A capacidade deve ser indicada tanto em número de aparelhos por hora quanto em toneladas por hora, juntamente com o peso médio dos aparelhos e as condições de pré-tratamento consideradas.

Aumentar a capacidade de processamento envolve mais do que apenas aumentar o tamanho do motor. Os buffers de recepção ficam maiores. As esteiras transportadoras ficam mais largas. O triturador primário precisa de mais volume de trabalho e margem de torque. O triturador secundário precisa liberar mais material. A separação por ar e a extração de pó exigem maior vazão de ar. Os separadores magnéticos e de correntes parasitas precisam de largura de correia suficiente e controle de carga para evitar simplesmente transportar uma camada mais espessa de material.

Trituração primária e liberação secundária

O primeiro triturador abre o compartimento. A segunda etapa de redução de tamanho tem uma função diferente: separar a chapa de aço, o revestimento plástico e a espuma para que a separação posterior possa ocorrer. Uma proposta de custo mais baixo que se limita à trituração grosseira pode parecer atraente até que o comprador descubra que o material final ainda é muito composto para os compradores-alvo.

Ao comparar essa parte da cotação, não se limite apenas aos quilowatts instalados. As dimensões da câmara, a disposição das lâminas, o tamanho esperado do produto final, o acesso para manutenção, a lógica de sobrecarga e a estratégia de lâminas sobressalentes — todos esses fatores afetam tanto o custo de investimento quanto o risco de tempo de inatividade. Um guia separado sobre materiais das lâminas de trituradores de metal explica por que a especificação da lâmina deve ser adaptada à função real de corte de sucata, em vez de ser escolhida apenas com base na dureza.

A que distância a usina separa o material

Uma linha básica pode recuperar metais ferrosos e remover a espuma leve. Um trem de separação mais complexo pode incluir recuperação por correntes parasitas, classificação por ar, separação por gravidade ou outras etapas de separação fina. Quanto mais produtos o comprador desejar comercializar separadamente, mais equipamentos e pontos de controle geralmente são necessários.

É aqui que as especificações do produto devem substituir expressões vagas como “alta pureza”. A fábrica precisa de uma fração ferrosa adequada para um comprador local de sucata de aço? Uma fração condutiva mista de cobre e alumínio é aceitável, ou esses metais precisam ser separados ainda mais? Qual é o nível de contaminação por espuma que o comprador de plástico pode tolerar? A resposta determina o número de separadores, a recirculação de material e, às vezes, o número de operadores.

Manuseio de espuma, poeira e gás

O isolamento de poliuretano é leve, volumoso e gera poeira após ser triturado. Ele pode determinar o projeto da rede de dutos e do sistema de coleta, mesmo não sendo o material recuperado mais pesado. Ciclones, filtros, ventiladores, pontos de transferência fechados, compactação da espuma e medidas de limpeza e manutenção podem, portanto, constituir uma parte substancial da planta.

Há também uma distinção regulatória que vale a pena deixar clara. Nos Estados Unidos, as normas da EPA exigem a recuperação do refrigerante antes do descarte. As normas federais geralmente não exigem a recuperação do agente de expansão presente na espuma dos eletrodomésticos, embora a EPA tenha tratado a recuperação da espuma como uma prática ambiental recomendada em suas orientações sobre o descarte responsável de eletrodomésticos. Um projeto que inclua a recuperação controlada do agente de expansão da espuma tem, portanto, um escopo técnico e de custos diferente de um sistema convencional de separação de espuma. As exigências estaduais ou locais podem ser mais rigorosas; portanto, o comprador deve definir a jurisdição competente antes do projeto final.

Filosofia de automação e controle

A automação raramente é uma escolha do tipo “tudo ou nada”. Uma fábrica pode automatizar a alimentação e ainda deixar certas tarefas de desmontagem a cargo dos operadores. Os controles também podem monitorar a carga da máquina, acionar reversões, monitorar a temperatura e os alarmes e exibir o status da linha a partir de um único local. Nada disso significa que todos os operadores tenham que desaparecer do processo.

Uma maior automação pode eliminar as tarefas repetitivas do trabalho e manter os separadores a jusante alimentados de maneira mais uniforme. A contrapartida são sensores, atuadores, equipamentos elétricos e trabalho de engenharia adicionais. O que importa é se esses controles resolvem um gargalo real ou uma questão de segurança. Se a tarefa ainda variar a cada lote de geladeiras que chega, automatizá-la pode não trazer muitos benefícios.

O que geralmente não está incluído no preço do equipamento?

Muitos custos excedentes em projetos não se originam da trituradora. Eles surgem entre o orçamento da fábrica e a primeira semana de produção.

Para uma instalação nos EUA, a proteção das máquinas e o controle de energias perigosas também devem ser considerados durante o projeto e o comissionamento. As orientações da OSHA sobre reciclagem destacam especificamente a proteção de peças móveis das máquinas e os procedimentos de bloqueio e sinalização (lockout/tagout) para evitar partidas inesperadas. As proteções nas máquinas fornecidas são apenas parte da instalação final; pontos de transferência de esteiras transportadoras, plataformas, portas de acesso e os próprios procedimentos de manutenção da fábrica ainda precisam ser abordados no local.

Então, quanto você deve reservar no orçamento para a fábrica?

Não existe um valor único que se aplique a todos os projetos. As cotações públicas continuam sendo úteis como um ponto de partida aproximado, desde que se tenha em mente o escopo por trás de cada preço.

Essas faixas de preço são úteis para um único propósito: elas mostram que perguntar “Quanto custa uma usina de reciclagem de geladeiras?” antes de definir o escopo pode resultar em uma variação de até dez vezes. Elas não devem ser utilizadas como uma cotação da YUXI, um orçamento final de investimento ou uma garantia de que dois sistemas com o mesmo preço anunciado tenham o mesmo desempenho.

Um orçamento mais útil divide o projeto em quatro categorias: o próprio equipamento de processo, o equipamento entregue no local, a planta instalada e os recursos financeiros necessários para a preparação para a operação. Com esses valores detalhados, fica muito mais fácil identificar o que está incluído no escopo do fornecedor e o que o comprador providenciará localmente.

O custo de capital é apenas metade do problema de seleção

Um preço de compra mais baixo pode ser justificável se a fábrica já contar com mão de obra, equipamentos de recuperação de refrigerante, sistema de extração de poeira ou triagem posterior. Por outro lado, pode ser uma falsa economia se os itens que faltam forem exatamente o que o projeto precisa.

O custo operacional é determinado pelos gastos com eletricidade, mão de obra, consumo de lâminas e peças de desgaste, meios filtrantes, tempo de manutenção, descarte de resíduos, manuseio de refrigerantes e pelo valor das frações recuperadas. A qualidade do produto é importante porque pequenos ganhos na separação podem valer mais do que economias modestas de energia, caso transformem uma fração mista em algo pelo qual um comprador local pague mais.

Há também a questão da utilização da capacidade. Uma linha com capacidade para 100 unidades por hora, operando em turnos reduzidos com fluxo irregular de produtos, pode apresentar um custo por geladeira processada mais elevado do que uma linha menor mantida com carga constante. Antes de definir a capacidade, faça um cálculo retroativo a partir do volume anual de entrada, dos dias úteis previstos, da duração dos turnos, da reserva para manutenção e dos picos realistas de coleta.

Como comparar duas cotações de usinas de reciclagem de geladeiras

Compare as cotações lado a lado e normalize-as antes de discutir o preço. Verificaríamos primeiro estes pontos:

• Definição de feed: geladeiras completas, gabinetes com vácuo, proporção de congeladores, unidades de grandes dimensões e materiais excluídos.
• Base de capacidade: aparelhos/hora, toneladas/hora, peso unitário médio e taxa sustentada versus taxa de pico.
• Escopo do pré-tratamento: refrigerante, compressor, óleo, vidro, placas de circuito, fios e peças plásticas soltas.
• Definição de saída: ferrosos, não ferrosos misturados, cobre/alumínio separados, plásticos, espuma e resíduos.
• Sistema de poeira e espuma: fluxo de ar, filtragem, coleta/compactação de espuma e se a recuperação do agente de expansão faz parte do projeto.
• Âmbito elétrico: potência instalada, tensão de controle, norma local, limites do MCC e fiação de campo.
• Escopo da instalação: transporte de carga, fundações, estruturas de aço, dutos, montagem, colocação em operação e treinamento.
• Teste de aceitação: qual alimentação será utilizada, por quanto tempo e quais medições de produção ou rendimento serão registradas.

Essa comparação costuma revelar que a cotação mais baixa não é, na verdade, mais baixa. É simplesmente mais curta.

Informações a serem enviadas antes de solicitar um orçamento

Uma solicitação de cotação (RFQ) útil não precisa ser longa, mas precisa eliminar as suposições que alteram a planta.

• Fotos e vídeos curtos dos refrigeradores e freezers que estão chegando.
• Dimensões médias e máximas do aparelho.
• Peso médio do eletrodoméstico, se disponível.
• Se o refrigerante, o compressor e o óleo já foram removidos.
• Capacidade contínua exigida em aparelhos/hora e toneladas/hora.
• Produtos recuperados e níveis aceitáveis de contaminação.
• Comprimento, largura, altura livre da oficina e fluxo de materiais preferencial.
• Frequência da rede, tensão e capacidade disponível da concessionária.
• Requisitos locais relativos a poeira, emissões, incêndio, segurança e manuseio de refrigerantes.
• Escopo necessário para instalação, colocação em operação e treinamento de operadores.

Para um projeto sério, também chegaríamos a um acordo sobre a amostra proposta para o teste de aceitação em fábrica. A construção dos refrigeradores varia de acordo com a idade, o fabricante e a região; portanto, o material de teste deve se assemelhar ao fluxo real do comprador, em vez de um conjunto selecionado a dedo de refrigeradores fáceis de testar.

Perguntas frequentes: Custo de uma usina de reciclagem de geladeiras

Fontes e referências técnicas