OCC 11 مقابل DS OCC 12 مقابل DLK: مقارنة الدرجات

OCC 11 مقابل DS OCC 12 مقابل DLK: الفرق الرسمي

لا يزال دليل المواصفات الإلكتروني الحالي لـ ReMA/ISRI يُدرج الرموز 11 و12 و13 على أنها «عبوات الكرتون المموج المستعملة»، و«الكرتون المموج المستعمل المُصنف مرتين»، و«قصاصات الكرتون المموج الكرافت الجديدة ذات الطبقتين». وتستخدم صفحات التصنيف التفصيلية التعريفات وحدود التفاوت السماح السارية اعتبارًا من 14 يوليو 2022.^[1][2][3]

OCC 11: الدرجة القياسية للورق المقوى المموج المستعمل

تُعد فئة OCC للصف 11 هي الأوسع نطاقًا بين الفئات الثلاث. وتعريفها الرسمي موجز: حاويات من الورق المموج مزودة إما ببطانة اختبارية أو ببطانات كرافت. ويتيح الحد المانع 1% والحد المركب 5% الذي يجمع بين الحد الأقصى للرفض والحد المانع مجالًا للعيوب العادية، ولكنه لا يسمح بوجود نفايات مختلطة غير خاضعة للرقابة.^[1]

في الواقع العملي، يمكن أن تأتي هذه الفئة من مراكز التوزيع أو متاجر البيع بالتجزئة أو المستودعات أو عمليات الجمع البلدية أو مصادر النفايات الصناعية. ولا تنتج هذه المصادر نفس نوعية البالات. فقد ينتج المستودع الذي يقوم بتسوية صناديق الشحن داخليًّا مادة جافة ومتجانسة. في المقابل، قد تنتج منشأة إعادة التدوير المختلطة بالات تحتوي على عدد أكبر من الملصقات، وورق الكرتون، والأغشية البلاستيكية، والمواد غير الورقية المخفية. وقد تُباع كلا النوعين تحت تصنيف OCC 11، إلا أن عبء الفحص الأولي يختلف اختلافًا كبيرًا.

ما الذي ينبغي أن يتوقعه المعالجون

• مزيد من التنوع في كثافة البالات، وحجم الأوراق، وأنماط الطي.
• قد تظهر أغلفة بلاستيكية قابلة للتمدد، وأشرطة ربط، وملصقات، وشريط لاصق، وورق كرتون.
• قد تختلف نسبة الرطوبة بين سطح البالة ولبها.
• تتطلب الدبابيس والمسامير وشظايا الأسلاك والأجسام الصلبة اتباع مسار محدد لإزالتها.
• قد تشكل الألواح الملوثة بالطعام، أو المطلية بالشمع، أو المقاومة للبلل، أو التي خضعت لمعالجة مكثفة، خطرًا يؤدي إلى رفضها.

وهذا لا يعني أن تصنيف OCC 11 هو تصنيف ضعيف. بل يعني أنه يجب تقييم سعر الشراء وتكلفة الفرز والعائد وعبء النفايات معًا. فالبالة منخفضة التكلفة التي تتطلب إزالة يدوية مكثفة وتنتج نسبة عالية من النفايات قد تكون تكلفتها للطن المقبول أعلى من تكلفة شحنة أنظف.

DS OCC 12: أكثر نظافةً بفضل التحكم في المصدر والفرز

لا يُعرَّف تصنيف DS OCC بمجرد انخفاض مستوى التلوث فحسب. تصفه منظمة ReMA/ISRI بأنه عبارة عن حاويات من الورق المقوى المموج التي خضعت لعمليتي فرز، والتي يتم توليدها من المتاجر الكبرى و/أو المنشآت الصناعية أو التجارية. يتم فرز هذه المواد بشكل خاص لتكون خالية من ورق الصناديق، والكرتون المموج المستورد، والبلاستيك، والشمع. تقتصر المواد المحظورة على 0.5%، في حين يبلغ الحد الإجمالي 2%.^[2]

العبارة مُصنَّف مرتين ينبغي أن يؤثر ذلك على خطة التشغيل بأكملها. وهو ما يعني اتخاذ خطوة ثانية مدروسة لمراقبة الجودة، وليس مجرد اختيار بالة OCC تبدو أنظف من الساحة. وقد يختلف الترتيب الدقيق — سواء كان الفصل عند المصدر، أو الفرز على الأرض، أو الفرز على الناقل، أو فتح البالات وفحصها، أو مزيجًا من هذه الطرق — لكن الحزمة النهائية يجب أن تتوافق مع الدرجة المتفق عليها.

المجالات التي غالبًا ما تفشل فيها مشاريع DS OCC

أحد الأخطاء الشائعة هو خلط عدة تدفقات من الموردين والافتراض بأن جهاز الفصل المغناطيسي أو جهاز الفصل الهوائي النهائي سيعيد الجودة إلى الدرجة 12. يمكن لعملية إزالة المعادن الحديدية التقاط الفولاذ المكشوف. ويمكن لعملية الفصل الهوائي إزالة أجزاء خفيفة محددة. ولا يمكن لأي من الجهازين تحديد كل قطعة من ورق الكرتون الصندوقي، أو الورق المموج المشمع، أو الألواح المعالجة، أو الألياف غير الصحيحة بشكل موثوق به بمجرد أن يتم تقطيع الحمولة بشكل مكثف.

وهناك خطأ آخر يتمثل في فقدان إمكانية التتبع بعد عملية الفرز. فقد يتم تخزين البالات النظيفة بجانب الورق المقوى المستهلك (OCC) العادي، أو تحميلها باستخدام معدات مشتركة، أو تلوثها بسبب أرضية مبللة. لذا، فإن العملية تحتاج إلى ضوابط بعد جهاز الفرز وكذلك قبله.

DLK الدرجة 13: قصاصات ورق مموج جديدة، وليست من نوع “OCC الممتاز”

غالبًا ما يُوصف «دي إل كيه» في المحادثات التجارية بأنه درجة بنية عالية الجودة. ولا يكون هذا الاختصار مفيدًا إلا عندما يكون المنشأ واضحًا. وتتألف الدرجة 13 من قصاصات جديدة من الورق المموج مع بطانات من نوع «تست-لاينر» أو «كرافت». ويستثنى من ذلك الوسط المعالج أو البطانات المعالجة، والمواد اللاصقة غير القابلة للذوبان، واللفائف المتلاصقة، والوسط المقطّع إلى ألواح، والوسط المقطّع إلى قطع صغيرة. ولا يُسمح باستخدام المواد المحظورة، ويبلغ الحد الأقصى الإجمالي للمخلفات والمواد المحظورة 2%.^[3]

يُفرّق متطلب «قصاصات الإنتاج الجديدة» بين فئة DLK وفئتي OCC. وعادةً ما يتم إنتاجها في مصانع الصناديق وعمليات تصنيع الورق المموج قبل دخول التغليف حيز الاستخدام. ووفقًا لمواصفات المشتري، قد تشمل المواد المؤهلة القصاصات النظيفة، وقصاصات القطع بالقالب، وغيرها من قصاصات الإنتاج الجديدة. ولا يزال من الضروري التحقق من مصدر المواد والمواد المستبعدة.

لماذا قد تحتاج DLK إلى قدر أقل من الفرز ولكن إلى قدر أكبر من الانضباط

يمكن للمحول المستقر أن ينتج تيارًا يمكن التنبؤ به مع القليل من التلوث الناتج عن الاستهلاك. وهذا من شأنه أن يقلل الحاجة إلى عمليات فرز مكثفة في المراحل الأولية. ومع ذلك، يجب أن تمنع خط الإنتاج دخول أي تلوث إلى التيار النظيف. فالفواضح الإنتاجية المختلطة، والورق المقوى المعالج، والمواد اللاصقة القابلة للذوبان بالحرارة، ومخلفات كنس الأرضيات، والخشب، والقلب البلاستيكي، أو بقايا الصيانة، كلها عوامل يمكن أن تتسبب في تلف عبوة DLK بسرعة.

كما يجب عدم معالجة مادة DLK بشكل مفرط دون سبب. يمكن توجيه القصاصات النظيفة مباشرةً إلى عملية التعبئة أو النقل أو التكسير المتحكم فيه. فقد يؤدي التقطيع المكثف إلى توليد المزيد من الجسيمات الدقيقة، وزيادة كمية الغبار، وتصعيب عملية الفحص البصري اللاحقة. يجب أن يبدأ مسار اختيار المعدات من الشكل المطلوب من قبل المشتري، وليس من افتراض أن كل تيار من الألياف يحتاج إلى آلة تقطيع.

المواد الممنوعة، والمواد المحظورة، والمواد التي لا يُسمح بها مطلقًا

هذه المصطلحات سهلة التكرار، لكن من السهل إساءة فهمها. تعرّف منظمة ReMA/ISRI رميات بعيدة باعتبارها أوراقًا تجعل الحزمة غير مرغوب فيها وغير صالحة للاستهلاك ضمن الدرجة المحددة. المواد المحظورة تشمل المواد التي تجعل الشحنة غير مقبولة عند تجاوزها الكمية المسموح بها، بالإضافة إلى المواد التي قد تتسبب في تلف المعدات. كما تحدد شروط المواد الورقية أن المواد التي لا يُسمح بها على الإطلاق تشمل النفايات الطبية، والعضوية، والغذائية، والخطرة، والسامة، والمشعة، والمواد السامة الأخرى، والمواد أو السوائل الضارة الأخرى.^[3]

توضح إرشادات القابلية لإعادة التدوير الصادرة عن رابطة صناعة الورق والأخشاب (AF&PA) أن الورق المسترجع يتم فرزه قبل تعبئته في بالات، وأن مراحل تحويله إلى عجينة الورق وإزالة الشوائب في المصانع تعمل على فصل العناصر مثل الدبابيس، والبطانات البلاستيكية، والطلاءات، والأشرطة اللاصقة، والمواد اللاصقة.^[4] لا ينبغي أن تُستخدم تلك القدرة في المراحل النهائية كذريعة لضعف الرقابة في المراحل الأولية. فكل كيلوغرام غير مرغوب فيه يضيف عبئًا على عمليات المناولة والتخلص والتآكل أو يؤدي إلى عدم استقرار العملية في مرحلة ما من النظام.

هل يمكن ترقية OCC 11 إلى DS OCC 12 — أو إلى DLK؟

قد يتم أحيانًا تصنيف OCC 11 ضمن حزمة تستوفي متطلبات DS OCC الخاصة بالمشتري. ويعتمد تحديد ما إذا كانت المادة مؤهلة أم لا على التركيب الفعلي بعد الفرز، والمواد المستبعدة، ونسب التلوث، واتفاقية الشراء السارية. ولا يمكن تغيير الملصق لمجرد أن المادة مرت عبر آلة تمزيق أو مغناطيس أو ناقل ثانٍ.

لا يمكن تحويل OCC المستعمل إلى DLK. يُعرَّف DLK من حيث أصله بأنه قصاصات ورق مموج جديدة. ولا يُعد تنظيف صندوق مستعمل بمثابة تحويله إلى نفايات تحويل ما قبل الاستهلاك. ويُعد هذا التمييز مهمًا عندما يتضمن عرض الأسعار وعدًا بـ“إنتاج DLK” من ورق OCC مختلط. فقد تنتج الخطوط جزءًا أنظف من الورق المموج، لكن أصل المادة يظل دون تغيير.

ما هي المعدات التي يمكن تغييرها بشكل مشروع؟

• افتح البالات المكتظة حتى تظهر المواد المخفية.
• توجيه الألواح الضخمة إلى مسار فحص أو معالجة مستقر.
• إزالة الشوائب الحديدية الظاهرة.
• قم بفصل الفئات الضوئية أو فئات الأحجام المحددة عندما تسمح بذلك المادة الخام.
• تقليص حجم الصناديق الكرتونية الكبيرة أو قصها لتسهيل عملية النقل في المراحل اللاحقة.
• يتم فتح المواد الغنية بالألياف ميكانيكيًا عندما يكون الناتج المطلوب عبارة عن جزء جاف مُجهَّز.

ما هي المعدات التي لا يمكنها أن تثبت ذلك بنفسها

• المصدر الأصلي للمواد.
• التوافق مع الدرجة المحددة في جميع شحنة الشاحنة بأكملها.
• خلو كل قطعة من الشمع، أو المعالجة المقوية للرطوبة، أو المادة اللاصقة غير القابلة للذوبان.
• عائد المصنع، أو القوة، أو سلوك الخام دون إجراء اختبارات متفق عليها.
• ترقية من الدرجة التجارية تستند فقط إلى حجم الجسيمات.

تتغير متطلبات المعالجة حسب الدرجة

ينبغي أن تحافظ خطة المعالجة الفعالة على القيمة الموجودة بالفعل في العلف، مع التخلص في الوقت نفسه من المخاطر التي لن يقبلها المشتري. وهذا يؤدي إلى اختلاف الأولويات بين الدرجات الثلاث.

أولويات المعالجة في OCC 11

ابدأ بفحص الاستلام، والتعامل الآمن مع أسلاك ربط البالات، وفتح عينات تمثيلية من الأحمال المتنوعة. قم بإزالة الأغشية الواضحة، والخشب، والمعادن، واللوحات غير المقبولة قبل الشروع في عملية التقطيع المكثف. وفي الحالات التي تتطلب خط تحضير جاف، فإن التغذية الخاضعة للرقابة والتخزين المؤقت يكتسبان أهمية كبيرة؛ لأن الورق المقوى السائب يتميز بكثافة حجمية منخفضة وقد يتراكم أو يتشكل جسورًا. دليل اختيار آلة إعادة تدوير الورق المقوى الصناعي يوضح لماذا تساهم آلة التعبئة وآلة التقطيع وخط الإنتاج الكامل في التغلب على مختلف قيود العمليات.

أولويات معالجة DS OCC

الحفاظ على حالة الفرز المزدوج. غالبًا ما تكون عملية تأهيل الموردين وفصل المصادر أكثر قيمة من أي آلة أخرى في مرحلة لاحقة من العملية. في حالة فتح البالات، يجب تصميم طريقة الفحص بحيث تسمح بتحديد الورق المقوى والبلاستيك والشمع والكرتون المموج غير المطابق للمواصفات دون تفتيت هذه المواد في مرحلة مبكرة جدًا. يجب نقل المواد المفروزة عبر ناقلات ومناطق تخزين مخصصة أو تم تنظيفها لتجنب إعادة خلطها.

أولويات المعالجة في DLK

افصل بقايا المحولات عند المصدر. حدد الدرجات المعالجة والمواد اللاصقة غير القابلة للذوبان قبل وصولها إلى مسار القصاصات النظيفة. قد لا تحتاج القصاصات النظيفة سوى إلى القياس والتعبئة في بالات. ويكون التقطيع مبررًا عندما تتراكم القصاصات، أو تكون كبيرة جدًا بحيث لا تتسع لها الناقلة التالية، أو يجب فتحها ميكانيكيًا من أجل منتج محدد في مرحلة لاحقة من العملية. ولا يعتبر ذلك تلقائيًا تحسينًا للجودة.

كيفية فحص بالات الورق المقوى المستعمل (OCC) وأخذ عينات منها

لا تُعد الطبقة الخارجية للبالة عينة موثوقة. فالبالة التي تبدو بنية اللون بشكل متجانس عند النظر إليها من باب المقطورة قد تحتوي في وسطها على غلاف بلاستيكي أو ورق مقوى أو مواد رطبة. وينبغي أن تحدد خطة الاستلام البالات التي يتم اختيارها، وكيفية فتحها، وكيفية فصل أجزاء العينة، والوزن الذي يشكل المقام.

عند الاستلام

• التحقق من الدرجة، والبائع، ورقم الشحنة، وعدد البالات، والوثائق المتعلقة بالوزن الإجمالي والوزن الصافي.
• تحقق من نظافة المقطورة، والرائحة، ووجود بالات مكسورة، وأي علامات واضحة على تعرضها للماء.
• تحديد الشحنات المكونة من درجات مختلفة والحفاظ على الفصل المادي بين كل درجة وأخرى.
• سجل حالة البالات قبل أن تتغير عند تفريغها.

أثناء فتح البالات

• استخدم طريقة آمنة وموثقة لإزالة الأسلاك أو الأشرطة.
• قم بكشف قلب البالة بدلاً من أخذ عينات من الطبقات السطحية السائبة فقط.
• افصل الورق المموج المحدد، والورق الآخر، والبلاستيك، والمعادن، واللوح المعالج، والمخلفات الأخرى.
• استخدم مواقع قياس الرطوبة وإجراءات الاختبار المتفق عليها.

في عقد الشراء

تنص شروط ReMA/ISRI على أن الورق يجب أن يُعبَّأ جافًا، وتحدد 12% كحد أقصى للرطوبة، مع اشتراط اتفاق المشتري والبائع على نسبة الرطوبة وطريقة الاختبار. وتؤكد هذه الشروط أيضًا أن اتفاقية الشراء أو البيع هي الوثيقة المرجعية، ويجب أن تحدد الجودة والكمية ووحدة التعبئة وشروط الشحن.^[3]

تؤكد إرشادات وكالة حماية البيئة (EPA) المتعلقة بدرجات جودة الورق على نفس النقطة العملية من منظور مصانع الورق: حيث تشتري المصانع الورق المعاد تدويره وفقًا لتركيبات ومواصفات محددة، في حين أن الدرجة الموجودة داخل كل بالة تعكس طريقة الجمع والمعالجة المستخدمة في إعادة تدويره.^[5]

ما الذي تعنيه الدرجة بالنسبة لاختيار المعدات

ينبغي أن يرد اسم الدرجة في طلب عروض الأسعار الخاص بالمعدات، لكن ذلك لا يكفي. فقد يحتاج مشروعان من فئة OCC 11 إلى أنظمة مختلفة، لأن أحدهما يستقبل صناديق مستودع سائبة، بينما يستقبل الآخر بالات كثيفة من موردين متنوعين. وينبغي اختيار المعدات بناءً على شكل المواد الواردة، ومستوى التلوث، والإنتاج المطلوب، واختبار القبول.

بالنسبة للمشاريع التي تستمر إلى ما بعد مرحلة التعبئة، من المهم أيضًا تحديد عملية التسليم بين مرحلة التحضير الجاف ومرحلة تحضير مادة الورق في مصنع الورق. مقارنة بين استخلاص ألياف OCC بالطريقة الجافة وتحضير العجينة بالطريقة الرطبة يوضح لماذا لا تُعتبر المواد الجافة الغنية بالألياف، سواء كانت سائبة أو مكدسة في بالات، منتجًا مقبولًا بنفس درجة ما تُعتبره المواد الورقية القابلة للضخ والمُصفاة.

السلامة والغبار جزء من خط الإنتاج

لا يُعد التعامل مع الورق نشاطًا منخفض المخاطر لمجرد أن هذه المادة خفيفة الوزن. وتُحدد إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) الآلات المتحركة، والتشغيل المفاجئ، ومخاطر السحق، والتعامل مع البالات، والغبار القابل للاشتعال، ضمن المخاطر المرتبطة بإعادة تدوير الورق.^[6] كما تدرج إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) الورق ولب الورق ضمن المواد التي يمكن أن تكون قابلة للانفجار في شكل غبار.^[7] وبالتالي، فإن عمليات فتح البالات، وإزالة الانسدادات، والوصول إلى آلة التقطيع، وجمع الغبار، والصيانة تتطلب تدابير حماية خاصة بالموقع، وإجراءات إغلاق وتأمين، وضوابط للحد من مخاطر الغبار.

المجالات التي يناسبها خط تصنيع اللب الجاف من YUXI OCC

الركيزة ذات الصلة بموضوع هذه المقالة هي خط إنتاج اللب الجاف من الورق OCC وخط إعادة تدوير الورق المقوى من شركة YUXI. وتجمع العملية المنشورة بين التغذية الخاضعة للتحكم، والتقطيع الأولي، وإزالة المعادن الحديدية، والتخزين المؤقت والقياس، وفتح الألياف الجافة ميكانيكيًا، وإدارة الغبار، والتجميع، والتعبئة في بالات (اختياري).

يمكن لهذا الخط أن يدعم المشاريع التي تتطلب فتح الصناديق المموجة أو قصاصات ورق الكرافت أو نفايات الورق المقوى المختارة، وحمايتها من المعادن، وتجهيزها ميكانيكيًا، وجمعها كمنتج جاف غني بالألياف. إلا أنه لا يحول المواد الخام غير المطابقة للمواصفات إلى درجة مطابقة بحد ذاته. بالنسبة إلى OCC 11 أو DS OCC أو DLK، لا يزال تقديم عرض الأسعار يتطلب عينات تمثيلية وتفاصيل البالات ومستوى الرطوبة والمواد المستبعدة ومعايير القبول لدى المشتري النهائي.

قائمة مراجعة طلبات عروض الأسعار واتفاقيات الشراء

أفضل طلب عرض أسعار هو الذي يصف تحولًا ملموسًا في المواد. فهو لا يطلب من المورد ضمان “إنتاج من الدرجة 12” من مزيج مجهول. بل يحدد المواد الأولية، وحدود العملية، والطريقة المستخدمة لتحديد ما إذا كانت الحزمة النهائية تستوفي شروط عقد المشتري.

الأسئلة الشائعة