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A frase Fabricante de equipamentos de reciclagem da OCC abrange diversos setores de atividade muito distintos. Um fornecedor pode construir linhas de pré-processamento de papelão seco e de abertura de fibras. Outro pode se especializar em peneiras para instalações de triagem de materiais recicláveis (MRF) e em triagem óptica. Um terceiro pode fornecer hidrapulperes, limpadores, peneiras e sistemas completos de preparação de massa de fibra reciclada para uma fábrica de papel.
Este guia compara dez fabricantes relevantes para projetos industriais de OCC, mas nem todos eles atuam no mesmo segmento do processo. Alguns se concentram na triagem de papelão seco e na preparação de materiais, outros recuperam OCC em instalações de reciclagem mista, e outros ainda fornecem sistemas de preparação de massa úmida para fábricas de papel. A comparação, portanto, concentra-se em onde cada fornecedor se encaixa na rota do material, qual o nível de integração de sistemas que ele pode assumir e o que um comprador deve exigir antes de considerar duas cotações como comparáveis.
Os 10 principais fabricantes de equipamentos de reciclagem da OCC em resumo
| Classificação | Fabricante | Foco em equipamentos relevantes | Melhor correspondência com a lista de finalistas |
|---|---|---|---|
| 1 | Bollegraaf Soluções de Reciclagem | Usinas de triagem de papel/papelão, peneiramento de OCC, esteiras transportadoras, triagem óptica, enfardadeiras e integração de instalações de reciclagem de materiais (MRF) prontas para uso | Projetos de triagem a seco de grande volume que exigem a recuperação de papel ondulado (OCC) a partir de papel misto ou materiais recicláveis mistos |
| 2 | YUXI Machinery | Recebimento de OCC, alimentação controlada, trituração primária, separação magnética, abertura de fibras a seco, tratamento de pó, coleta e enfardamento | Projetos de reciclagem de papelão seco que produzem material transportável rico em fibras sem o ciclo convencional do hidrapulpador |
| 3 | Voith | BlueLine OCC: preparação de matéria-prima, manuseio de matérias-primas, fabricação de celulose, peneiramento, limpeza e sistemas integrados de fibra reciclada | Fábricas de papel que necessitam de preparação úmida de matéria-prima OCC vinculada à produção de papelão ou embalagens |
| 4 | ANDRITZ | Polpação OCC, remoção de resíduos, peneiramento, limpeza, espessamento, refinamento, tratamento de rejeitos e engenharia de processos | Grandes projetos com fibra reciclada, nos quais a qualidade da matéria-prima, o rendimento e a integração com a fábrica determinam o projeto |
| 5 | Valmet | Linhas completas de OCC, polpação em tambor e vertical, peneiramento, limpeza, espessamento, dispersão, refino e automação | Fábricas integradas de papel e papelão comparando a responsabilidade total pela preparação da pasta |
| 6 | Kadant | Sistemas de fabricação de celulose da OCC: remoção de resíduos, peneiramento, limpeza, manuseio de rejeitos, preparação da pasta e otimização do processo | Sistemas de fibra reciclada por via úmida, nos quais a remoção de contaminantes e o rendimento da fibra são fundamentais |
| 7 | Grupo CP | Peneiras OCC, peneiras helicoidais, peneiras de disco, separadores ópticos, transportadores, sistemas de controle e sistemas MRF completos | Usinas comerciais e de fluxo único que separam papel de embalagem de cartão (OCC) de materiais recicláveis misturados |
| 8 | Machinex | Peneiras OCC, separadores balísticos, triagem óptica, enfardadeiras, esteiras transportadoras, sistemas de controle e instalações completas de reciclagem de materiais (MRFs) | Centros de triagem automatizados na América do Norte e no exterior, com o OCC como uma das mercadorias comercializáveis |
| 9 | STADLER | Usinas de triagem de papel/papelão, dosagem, ímãs, separação de papel, triagem balística, NIR, esteiras transportadoras e enfardamento | Instalações de triagem de papel e papelão seco que separam diversos tipos de fibras comercializáveis |
| 10 | Sistemas de Manuseio de Materiais a Granel (BHS) | Peneiras de separação OCC, peneiras de polimento, classificação óptica, separação por ar e sistemas integrados de MRF | Projetos de modernização de instalações de reciclagem de papel (MRF) e de reciclagem mista, nos quais a captura de papel de onda (OCC) na fase inicial melhora a triagem nas etapas posteriores |
Por que as comparações entre fabricantes feitas pela OCC costumam dar errado
O OCC é comercializado como uma commodity de papel reciclado, mas os equipamentos necessários antes da venda ou reutilização dependem da posição da fábrica na cadeia de valor. As diretrizes da ReMA para estoques de papel existem porque compradores e vendedores precisam de descrições padronizadas, regras de umidade e expectativas de qualidade.[1] A solicitação de cotação (RFQ) de equipamentos exige a mesma rigor. Uma fábrica que recebe caixas de armazém relativamente limpas tem uma função diferente daquela de uma unidade de triagem de resíduos (MRF) de fluxo único, que recupera papelão de garrafas, filmes plásticos e vidro. Uma fábrica de papel tem uma função diferente ainda, pois sua produção é uma pasta bombeável destinada à máquina de papel.
É por isso que esta lista utiliza três grupos práticos de fornecedores. Fornecedores de pré-processamento a seco e abertura de fibras processam o papelão mecanicamente e podem produzir um produto rico em fibras, a granel ou enfardado. Fornecedores de sistemas de triagem de resíduos de papel e papelão (MRF) recuperar o OCC como uma única matéria-prima a partir de um fluxo misto por meio de peneiramento, transporte e separação automatizada. Fornecedores de sistemas de preparação de massa úmida Começa com papel reciclado e utiliza processos à base de água, como a polpação, a peneiração, a limpeza, o espessamento e outros processos relacionados, para preparar a fibra para a fabricação de papel.
Para os compradores que estão avaliando um processo a seco, o Linha de fabricação de papel OCC a seco e reciclagem de papelão apresenta um limite de processo bem definido: inspeção e abertura de fardos, alimentação controlada, trituração primária, separação magnética, armazenamento temporário e dosagem, abertura mecânica da fibra seca, controle de rejeição de poeira e materiais leves, coleta e enfardamento opcional. Sua saída direta é um material rico em fibra seca, e não uma matéria-prima de papel pronta.
Os 10 principais fabricantes de equipamentos de reciclagem da OCC
1. Bollegraaf Recycling Solutions — triagem eficiente de papel e papelão e integração de sistemas
A Bollegraaf é ideal para projetos em que a principal atividade consiste em recuperar, separar e enfardar papel e papelão em um processo a seco do tipo MRF, em vez de converter OCC em matéria-prima de papel preparada. Seu portfólio de soluções para papel e papelão inclui instalações completas, peneiramento de OCC, transportadores, separação óptica e enfardamento. Isso é relevante para fábricas de papel comerciais e MRFs, onde o papelão deve ser separado logo no início e preparado como um fardo comercializável. Os compradores devem solicitar informações sobre a composição prevista da matéria-prima recebida, o tamanho da peneira, a apresentação do material, a contaminação residual esperada e os procedimentos de controle de qualidade antes do enfardamento. A Bollegraaf se destaca principalmente quando a triagem de alto volume, a integração de sistemas e a otimização de longo prazo da planta são mais importantes do que a própria abertura da fibra a seco.
2. YUXI Machinery — recuperação de fibras de OCC a seco com um limite definido do processo mecânico
O YUXI é indicado para compradores que desejam transformar fardos de OCC, caixas soltas, resíduos de embalagens de papel kraft ou papelão adequado em um material seco, rico em fibras e mais uniforme. O fluxo do processo combina alimentação controlada, trituração primária, remoção de metais ferrosos, dosagem, abertura mecânica das fibras, tratamento de poeira, coleta e enfardamento opcional. O ponto-chave a ser observado é a conexão entre as etapas: alimentação estável, metais expostos, carga controlada na abertura das fibras e coleta confiável. Se os fardos forem a matéria-prima habitual, verifique o Guia de manuseio de fardos, remoção de arame e alimentação da OCC.
3. Voith — preparação completa da pasta de OCC no processo úmido para papel de embalagem
A Voith deve constar na lista de opções de uma fábrica de papel quando o OCC recuperado precisa ser convertido em pasta preparada para a fabricação de papel em etapas posteriores, em vez de ser simplesmente classificado, triturado ou enfardado. A discussão sobre o sistema pode abranger desde o manuseio da matéria-prima até a polpação, peneiramento, limpeza e etapas relacionadas, antes que a pasta preparada chegue à fabricação de papel. Isso não substitui diretamente uma linha de abertura de fibras a seco. O departamento de compras deve identificar o ponto de transferência, incluindo os sistemas de água/lodo/rejeitos, os limites dos serviços de utilidades e os critérios de aceitação da qualidade da pasta. Para uma fábrica de papelão para embalagens ou de papelão reciclado construída do zero, a responsabilidade coordenada pelo processo úmido é mais importante do que o fato de um fornecedor também vender uma esteira transportadora ou uma peneira de forma independente.
4. ANDRITZ — ampla gama de soluções de engenharia para fibras recicladas, desde a fabricação de celulose até o tratamento de rejeitos
A ANDRITZ é a escolha certa quando o escopo do projeto abrange a preparação úmida de fibras recicladas, incluindo a remoção de contaminantes, a recuperação de fibras e o tratamento de rejeitos. Seu portfólio de soluções para fibras recicladas abrange a polpação, a remoção de resíduos, a peneiração, a limpeza, o espessamento, o refinamento e o tratamento de rejeitos, com projetos de engenharia voltados para rotas completas de preparação de massa. A empresa é especialmente relevante em casos em que a variabilidade da matéria-prima e a contaminação tornam o rendimento da fibra tão importante quanto a limpeza final. Os compradores devem definir a matéria-prima recebida, com base em sólidos secos, os contaminantes, o fluxo aceito, os fluxos de rejeitos e a recirculação antes de analisar as garantias. A integração com grandes fornecedores reduz o risco de interface somente quando a instrumentação, os circuitos de água, os controles, a desaguagem de rejeitos e os sistemas auxiliares estão incluídos nos mesmos limites do processo.
5. Valmet — linhas integradas de OCC intimamente ligadas à produção de papel e papelão
A Valmet oferece linhas completas de OCC, além de processos de polpação em tambor e vertical, peneiramento, limpeza, espessamento, dispersão, refinamento e automação. Sua aplicação ideal é em fábricas de papel ou papelão que buscam uma preparação de massa projetada com foco na qualidade do produto final e nos requisitos da máquina de papel. Traduza os requisitos da matéria-prima em metas mensuráveis antes de comparar equipamentos: variedade de matérias-primas, perda de fibra, limpeza, consistência e consumo de energia. Um fornecedor com conhecimento tanto em fibras recicladas quanto em máquinas de papel pode ser atraente quando o escopo do projeto é amplo, mas pode ser desnecessário para uma empresa de reciclagem cujo produto comercial seja simplesmente material rico em fibras, enfardado e seco.
6. Kadant — Polpação de OCC, remoção de resíduos e processamento de fibras, com forte ênfase na separação de rejeitos
A Kadant é relevante para a preparação de OCC e matéria-prima reciclada por meio de polpação, remoção de resíduos, peneiramento, manuseio de rejeitos e otimização de processos. Seus sistemas servem como referência útil quando o papel recuperado contém arame de enfardamento, plástico, trapos ou detritos pesados que precisam ser removidos sem perda excessiva de fibras. Ao comparar a Kadant, especifique se o projeto é um novo sistema de OCC, uma atualização ou um projeto de eliminação de gargalos. Exija informações claras sobre a base de alimentação, a capacidade projetada, a carga de rejeitos, a meta de qualidade da pasta e os limites de utilidade, além de um teste de desempenho no local que utilize matéria-prima comercial normal, em vez de um lote de comissionamento excepcionalmente limpo.
7. CP Group — Recuperação de OCC em sistemas MRF de alto rendimento
O CP Group é a solução ideal quando o OCC precisa ser recuperado como uma fração comercializável a partir de um fluxo misto de materiais recicláveis, em vez de ser processado como matéria-prima específica para papelão. Seu portfólio de equipamentos inclui peneiras para OCC, peneiras de rosca sem-fim, peneiras de disco, separadores ópticos, transportadores e sistemas de controle, além de serviços completos de engenharia e modernização de instalações de reciclagem (MRF). O teste deve utilizar a mistura real recebida, pois a recuperação varia de acordo com a distribuição granulométrica, umidade, filmes plásticos, vidro e espessura da camada de material. Verifique a recuperação e a pureza na esteira do produto OCC e o encaminhamento do papelão pequeno que passa para etapas posteriores. Essa é uma decisão do sistema de triagem; um fornecedor separado a jusante ainda pode ser necessário quando o OCC recuperado precisa ser aberto mecanicamente para se transformar em material seco rico em fibras.
8. Machinex — triagem automatizada de papel de embalagem (OCC), classificação óptica e instalações completas de reciclagem de materiais (MRFs)
A Machinex combina peneiras para OCC, separadores balísticos, classificadores ópticos, enfardadeiras, transportadores, automação e integração completa de MRF. Ela é adequada para projetos em que a qualidade do OCC depende de uma arquitetura completa de classificação, em vez de uma única máquina isolada. Cartões de grandes dimensões podem ser recuperados logo no início, enquanto pedaços menores podem seguir junto com o papel misto e exigir recuperação posterior. A solicitação de cotação deve, portanto, definir a composição da entrada, o grau de OCC almejado, o ponto de medição da recuperação, o esquema de controle de qualidade, a capacidade do bunker/enfardadeira e o cenário operacional caso um separador esteja indisponível. Os benefícios da automação devem ser avaliados com base em material representativo e em uma estimativa explícita de mão de obra.
9. STADLER — usinas de triagem de papel e papelão com múltiplas saídas de fibras
A STADLER projeta instalações de triagem de papel e papelão utilizando alimentação dosada, remoção de materiais ferrosos, separação de papelão, triagem balística, tecnologia NIR, transportadores, cabines de triagem e enfardamento. É uma opção vantajosa quando o objetivo é produzir várias frações de papel comercializáveis a partir de uma matéria-prima rica em papel. Os compradores devem solicitar uma visão do fluxo mássico por fração e testar como a linha responde quando as proporções de OCC, papel misto, filmes e materiais não papeleiros se desviam do caso de projeto. Se o material classificado for posteriormente alimentado a um sistema de abertura de fibras a seco ou de polpação úmida, inclua essa especificação de recebimento na definição de saída da STADLER.
10. Sistemas de manuseio a granel (BHS) — Capacidade de separação de papel ondulado (OCC) e adaptação de instalações de reciclagem de materiais (MRF)
O sistema BHS é adequado para projetos de MRF (Unidade de Reciclagem de Materiais) em que a separação inicial de papelão (OCC), a triagem e o refinamento posterior devem funcionar como parte de um único sistema integrado de triagem. Ele é especialmente relevante para reformas, nas quais uma melhor captura de papelão na etapa inicial deve melhorar a triagem posterior. Uma nova peneira de OCC pode revelar transportadores com desempenho insuficiente, silos de dimensão inadequada ou enfardadeiras lentas; portanto, a proposta deve definir a profundidade da carga de entrada, a abertura da peneira, o roteamento de desvio e a integração dos controles com os equipamentos existentes. A análise de viabilidade deve incluir a mudança esperada na qualidade do produto, na recuperação, na mão de obra e no tempo de operação.
Escolha o fabricante de acordo com a potência que você realmente precisa
Comece pelo produto resultante da triagem. Se a unidade precisar apenas recuperar papel OCC intacto a partir de materiais recicláveis mistos, de origem comercial ou residencial, os fornecedores de serviços de triagem em MRF são a escolha natural. Se a unidade já recebe papelão separado e deseja reduzir o volume, remover materiais ferrosos expostos, abrir mecanicamente a estrutura do papel e produzir um material rico em fibras que possa ser transportado, compare os fornecedores de processamento a seco. Se o produto final precisar ser uma pasta bombeável para alimentar uma máquina de papel ou papelão, compare os especialistas em preparação de pasta úmida.
Essa distinção evita equipamentos desnecessários. Um fluxo de armazém limpo pode não precisar de triagem óptica complexa. Uma instalação de reciclagem (MRF) de fluxo único não precisa, automaticamente, triturar o papel OCC recuperado. Uma linha de abertura de fibras a seco não deve ser sobrecarregada com garantias de processo úmido que ela não pode, fisicamente, produzir. Uma fábrica de papel não deve aceitar a descrição de um produto da linha a seco como substituto da qualidade da matéria-prima no compartimento da máquina. Para projetos que ainda estão decidindo se o limite correto é uma enfardadeira, um triturador ou uma linha a seco completa, o Guia sobre máquinas de reciclagem de papelão industrial oferece uma verificação útil dos limites do equipamento.
Antes de emitir uma solicitação de cotação (RFQ), registre os níveis representativos de umidade, o estado dos fardos, revestimentos, fitas adesivas, filmes plásticos, metais, madeira, tipos de papel inadequados e outros contaminantes. O Guia de contaminação de fardos OCC e inspeção na entrada é útil para elaborar esse “passaporte” da ração. As diretrizes atuais da ReMA sobre o estoque de papel também tratam a umidade como uma questão comercial que deve ser acordada entre comprador e vendedor e medida por meio de um método consensual.[1]
Normalize a solicitação de cotação antes de comparar os preços dos equipamentos
Uma proposta pode incluir a abertura de fardos, coleta de pó, plataformas, controles, comissionamento e peças de reposição; outra pode se limitar à máquina principal. Um fornecedor pode basear a capacidade de processamento em caixas soltas e secas; outro pode considerar fardos abertos e densos. A menos que os pressupostos sejam padronizados, a comparação de preços favorece a ambiguidade.
Utilize a mesma estrutura de solicitação de cotação (RFQ) para todos os fornecedores pré-selecionados. Defina a forma e a composição da matéria-prima, as dimensões máximas e típicas, a faixa de umidade, os contaminantes permitidos no sistema, a capacidade de produção sustentada, as condições de saída, os serviços de utilidades, a área disponível e o ponto de recebimento a jusante. Em seguida, defina a responsabilidade por transportadores, plataformas, coleta de poeira, interfaces relacionadas a incêndios, controles, painéis elétricos, instalação, comissionamento, treinamento e peças de reposição. Se o planejamento orçamentário ainda estiver em fase inicial, o Guia de preços da usina de reciclagem da OCC e do custo total do projeto diferencia o preço da máquina do escopo mais amplo do projeto instalado.
Pacote mínimo de solicitação de cotação (RFQ) para uma comparação útil entre fabricantes
- Fotos representativas do material, vídeos e — quando possível — amostras do material.
- Ração a granel ou enfardada, dimensões e peso dos fardos e método típico de alimentação.
- Composição do material, faixa de umidade e contaminantes conhecidos.
- Requisito de rendimento sustentado e a base temporal utilizada para calculá-lo.
- Resultado almejado: grau OCC intacto, material seco rico em fibras, produto enfardado ou matéria-prima preparada a úmido.
- Qualidade exigida do produto, método de amostragem e critérios de aceitação nas etapas subsequentes.
- Energia elétrica disponível, água (se for o caso), ar comprimido, área útil, altura livre e vias de carga e descarga.
- Pó, rejeitos, peças fora do tamanho padrão, metal recuperado e limites de limpeza.
- Escopo de instalação, comissionamento, treinamento, documentação e peças de reposição essenciais.
- Método FAT por escrito ou de aceitação no local, com tolerâncias e formato de relatório.
Use as evidências do FAT para comparar o que os fornecedores realmente podem comprovar
Para equipamentos OCC a seco, um teste de aceitação deve comprovar o funcionamento da linha conectada, e não apenas o giro do motor. Defina primeiro a alimentação representativa. Pese a entrada. Registre separadamente o tempo de funcionamento e o tempo decorrido. Registre a falta de alimentação, pausas planejadas, reversões automáticas, intervenções do operador, liberação manual e retenções a jusante. A saída aceita deve ser pesada e amostrada em um ponto acordado.
O balanço de massa não deve ocultar perdas. Registre separadamente a produção aceita, o material acima do tamanho padrão ou devolvido, a produção de materiais ferrosos, poeira ou finos, outras rejeições, material retido e diferenças inexplicáveis. Se o material for recirculado, ele não deve ser contabilizado como nova entrada a cada passagem. Se o material permanecer na máquina ao final do teste, identifique-o e pese-o. Isso facilita muito a comparação entre duas demonstrações de fornecedores.
Projetos de preparação de matéria-prima úmida exigem métricas de qualidade diferentes, mas o mesmo princípio se aplica: o contrato deve definir a alimentação, os resultados medidos, a duração do teste, os limites de utilidade e o método de aceitação antes da encomenda. Uma taxa de pico de curta duração não é o mesmo que produção sustentada. Um fardo de demonstração limpo não é o mesmo que o fornecimento normal de OCC do comprador.
A segurança e o manejo de poeira devem fazer parte da comparação entre fabricantes
Os equipamentos de reciclagem de papel podem incluir transportadores, trituradores, peneiras, enfardadeiras, eixos rotativos, energia hidráulica armazenada e tráfego de empilhadeiras. As orientações da OSHA sobre reciclagem de papel destacam especificamente máquinas em movimento, partida inesperada, riscos relacionados às enfardadeiras, riscos de esmagamento e materiais combustíveis.[2] Uma comparação entre fornecedores deve, portanto, incluir proteções, pontos de isolamento, acesso para limpeza e manutenção, zoneamento de parada de emergência e lógica de reinício.
A OSHA identifica o papel e a celulose entre os materiais que podem representar riscos relacionados a poeira combustível quando partículas suficientemente finas são dispersas nas condições adequadas.[3] Isso não significa que todas as linhas OCC apresentem o mesmo risco de poeira ou exijam a mesma estratégia de proteção. O ponto prático para os compradores é que a geração de partículas finas, os locais de coleta, o traçado dos dutos, os equipamentos de coleta, a limpeza e o controle das fontes de ignição precisam ser considerados como parte do projeto do sistema, em vez de serem acrescentados após a seleção do equipamento principal. A cotação também deve indicar quais itens relacionados à poeira são fornecidos pelo fabricante do equipamento e quais permanecem sob a responsabilidade do proprietário ou de uma empresa especializada.
Erros comuns na seleção de fabricantes de equipamentos OCC
| Erro | O que isso esconde | Pergunta sobre melhores práticas de compras |
|---|---|---|
| Comparação entre os sistemas OCC a seco e a úmido como substitutos diretos | Diferentes estados de saída, utilidades e finalidades posteriores | O que exatamente sai dos limites do processo do fornecedor? |
| Comprar com base em um valor de “toneladas por hora” | Densidade da forragem, condição dos fardos, contaminação e tempo de inatividade | Quais dados representativos de alimentação e de tempo servem de base para a taxa citada? |
| Utilizando uma meta genérica de pureza | Ponto de amostragem indefinido e definições de produto diferentes | Qual curso d’água é amostrado, como e de acordo com quais especificações a jusante? |
| Ignorando a poeira e o manuseio de rejeitos | Equipamentos não cotados, mão de obra para descarte e risco operacional | Para onde vão, fisicamente, as multas, os filmes, o metal, as cargas com dimensões excedentes e outros rejeitados? |
| Comparando apenas o preço de compra | Plataformas, controles, instalação, utilidades e peças de reposição em falta | Quais itens estão excluídos do sistema operacional instalado? |
| Aceitar uma demonstração sem balanço de massa | Recirculação, material retido e perdas ocultas | É possível atribuir cada quilograma de matéria-prima pesada às saídas, rejeitos, material retido e diferenças não explicadas? |
Elabore a lista de finalistas com base no produto, e não na marca
Uma lista de finalistas normalmente fica bem mais curta quando os fornecedores são comparados com base nos pontos de entrega efetivos. Primeiro, descarte as empresas cujo processo principal não corresponda ao produto final exigido. Uma fábrica que precisa de matéria-prima reciclada bombeável não deve considerar uma linha de triagem a seco como uma solução equivalente, enquanto uma empresa de reciclagem que comercializa papel ondulado (OCC) recuperado ou material rico em fibras secas pode não ter motivos para adquirir um sistema completo de preparação de matéria-prima úmida.
Em seguida, compare as interfaces que permanecem entre o fornecedor e o proprietário. Identifique quem é responsável pela abertura dos fardos, pelas esteiras de transferência, pelos ímãs, pela coleta de poeira, pela descarga de rejeitos, pelo enfardamento, pelos painéis elétricos, pelos controles, pelas plataformas, pela instalação e pelo comissionamento. Duas propostas com máquinas principais semelhantes podem resultar em custos de instalação muito diferentes quando uma inclui essas interfaces e a outra as deixa de fora do orçamento.
Os dados sobre materiais de 2018 da EPA dos EUA ilustram a magnitude das embalagens de papelão ondulado no fluxo de resíduos dos EUA: as caixas de papelão ondulado constituíram a maior categoria de produto individual na geração de resíduos sólidos urbanos nesse conjunto de dados e também representaram o maior produto individual de embalagem de papel e papelão reciclado.[4] Para um comprador de equipamentos, no entanto, o tamanho do mercado não determina o caminho do processo. A questão mais importante é em que condições o OCC chega e qual material o próximo cliente ou etapa do processo está preparado para aceitar.
Por fim, classifique os fornecedores restantes com base no que puder ser comprovado dentro de um limite de teste acordado. Uma proposta útil deve relacionar a alimentação representativa à produtividade sustentada, às condições do produto final, aos fluxos de rejeitos, aos eventos operacionais e aos critérios de aceitação mensuráveis. Essas evidências são mais úteis do que a capacidade indicada no catálogo ou uma breve demonstração realizada com material excepcionalmente limpo. Uma vez que os limites do processo, os limites comerciais e os limites de aceitação estejam todos claros, a lista final de candidatos costuma ser muito mais fácil de defender internamente.
PERGUNTAS FREQUENTES
Quem fabrica os melhores equipamentos de reciclagem de OCC?
Não existe um fabricante universalmente considerado o melhor, pois os projetos da OCC têm limites distintos. As linhas de pré-processamento a seco e de abertura de fibras, os sistemas de triagem MRF e as linhas de preparação de massa úmida resolvem problemas diferentes. O melhor fornecedor é aquele cuja responsabilidade pelo processo se adapta à sua matéria-prima, à produção exigida, aos serviços de utilidades, ao layout da fábrica e aos testes de aceitação.
Quais equipamentos costumam fazer parte de uma linha de reciclagem de OCC?
Dependendo do projeto, uma linha OCC pode incluir equipamentos de abertura de fardos, inspeção, alimentação dosimetrada, trituração, separação magnética, peneiramento, separação óptica ou por ar, abertura de fibra seca, coleta de pó, enfardamento ou polpação úmida e preparação de massa.
Como se deve comparar duas cotações de equipamentos da OCC?
Normalize a definição da alimentação, a capacidade de produção, as condições de saída, os serviços públicos, o manejo de poeira e rejeitos, os controles, os limites da instalação, as peças de reposição, o escopo do comissionamento e o método de FAT. Se esses limites forem diferentes, os preços cotados não serão diretamente comparáveis.
O que deve ser testado durante um teste de aceitação de fábrica da OCC?
Utilize material representativo e registre separadamente o material de entrada pesado, a produção aceita, o material fora do tamanho padrão ou devolvido, a produção de materiais ferrosos, o pó ou as partículas finas, outras rejeições, o material retido e a diferença inexplicável. Registre também o tempo de operação, o tempo decorrido, as paradas, as reversões, as intervenções, a limpeza manual e o limite de energia acordado.
Uma linha de abertura de fibras de OCC a seco é a mesma coisa que uma linha de preparação de massa de OCC em uma fábrica de papel?
Não. Uma linha de processamento a seco pode inspecionar, reduzir, separar e abrir mecanicamente o papelão, transformando-o em um material seco rico em fibras para coleta ou processamento posterior. Uma linha de preparação de pasta de papel em uma fábrica de papel normalmente utiliza sistemas à base de água, como polpação, peneiramento, limpeza, espessamento e outros sistemas relacionados, para produzir pasta bombeável para a fabricação de papel.
Compare seu projeto de equipamentos de reciclagem da OCC
Envie fotos representativas da OCC, o formulário de alimentação, a produção alvo, a capacidade de processamento, os serviços públicos, os limites de espaço e os requisitos do FAT para que o escopo do equipamento possa ser adaptado aos parâmetros reais do seu projeto.
Referências
- ReMA: especificações do papel.
- OSHA: riscos relacionados ao papel.
- OSHA: poeira combustível.
- EPA: dados de embalagem.