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La frase Fabricante de equipos de reciclaje de OCC abarca varios sectores muy distintos. Un proveedor puede fabricar líneas de pretratamiento de cartón seco y de apertura de fibra. Otro puede especializarse en cribas para plantas de clasificación de residuos (MRF) y en clasificación óptica. Un tercero puede suministrar hidrapulperas, limpiadoras, cribas y sistemas completos de preparación de pasta de fibra reciclada para una fábrica de papel.
Esta guía compara diez fabricantes relevantes para proyectos industriales de OCC, pero no todos compiten en el mismo ámbito de proceso. Algunos se centran en la clasificación de cartón seco y la preparación de materiales, otros recuperan cartón ondulado (OCC) en instalaciones de reciclaje de residuos mixtos, y otros suministran sistemas de preparación de pasta en húmedo para fábricas de papel. Por lo tanto, la comparación se centra en el lugar que ocupa cada proveedor en la cadena de tratamiento de materiales, el grado de integración del sistema que puede asumir y qué requisitos debe exigir un comprador antes de considerar comparables dos presupuestos.
Los 10 principales fabricantes de equipos de reciclaje de OCC de un vistazo
| Clasificación | Fabricante | Enfoque en los equipos pertinentes | La mejor opción de la lista de finalistas |
|---|---|---|---|
| 1 | Bollegraaf Recycling Solutions | Plantas de clasificación de papel y cartón, cribado de cartón ondulado (OCC), cintas transportadoras, clasificación óptica, empacadoras e integración llave en mano de plantas de reciclaje de materiales (MRF) | Proyectos de clasificación en seco de gran volumen que requieren la recuperación de cartón ondulado (OCC) a partir de papel mixto o de materiales reciclables mixtos |
| 2 | YUXI Machinery | Recepción de OCC, alimentación controlada, trituración primaria, separación magnética, apertura de la fibra en seco, tratamiento del polvo, recogida y empacado | Proyectos de reciclaje de cartón seco que producen material transportable rico en fibra sin el circuito convencional de la pulperadora hidráulica |
| 3 | Voith | BlueLine OCC: preparación de materia prima, manipulación de materias primas, fabricación de pasta de papel, cribado, limpieza y sistemas integrados de fibra reciclada | Fábricas de papel que necesitan una preparación en húmedo de la materia prima OCC vinculada a la producción de cartón o embalajes |
| 4 | ANDRITZ | Fabricación de pasta OCC, separación de residuos, cribado, limpieza, espesamiento, refinado, tratamiento de residuos e ingeniería de procesos | Grandes proyectos de fibra reciclada en los que la calidad de la materia prima, el rendimiento y la integración con la fábrica marcan el diseño |
| 5 | Valmet | Líneas completas de OCC, pulpa en tambor y vertical, cribado, limpieza, espesamiento, dispersión, refinado y automatización | Fábricas integradas de papel y cartón que comparan la responsabilidad total en la preparación de la pasta |
| 6 | Kadant | Sistemas de fabricación de pasta de papel OCC: eliminación de residuos, cribado, limpieza, gestión de residuos, preparación de la pasta y optimización del proceso | Sistemas de fibra reciclada por vía húmeda en los que la eliminación de contaminantes y el rendimiento de la fibra son fundamentales |
| 7 | Grupo CP | Cribas OCC, cribas de tornillo sinfín, cribas de discos, clasificadores ópticos, cintas transportadoras, sistemas de control y sistemas MRF llave en mano | Plantas comerciales y de flujo único que separan el cartón de consumo (OCC) del material reciclable mezclado |
| 8 | Machinex | Cribas OCC, separadores balísticos, clasificación óptica, empacadoras, cintas transportadoras, sistemas de control e instalaciones completas de reciclaje de materiales (MRF) | Plantas de clasificación automatizadas en Norteamérica y a nivel internacional, en las que el cartón ondulado (OCC) se considera un producto comercializable |
| 9 | STADLER | Plantas de clasificación de papel y cartón, dosificación, imanes, separación de papel, clasificación balística, NIR, cintas transportadoras y empacado | Instalaciones de clasificación de papel y cartón seco que separan varios tipos de fibra comercializables |
| 10 | Sistemas de manipulación de materiales a granel (BHS) | Cribas de separación OCC, cribas de pulido, clasificación óptica, separación por aire y sistemas integrados de gestión de residuos (MRF) | Proyectos de modernización de plantas de reciclaje de papel (MRF) y de materiales reciclables mixtos en los que la captura de cartón ondulado (OCC) en la fase inicial mejora la clasificación posterior |
Por qué las comparativas de fabricantes de la OCC suelen fallar
El OCC se comercializa como materia prima de papel reciclado, pero el equipamiento necesario antes de su venta o reutilización depende del lugar que ocupe la planta en la cadena de valor. Las directrices de ReMA sobre las partidas de papel existen porque compradores y vendedores necesitan descripciones consensuadas, normas de humedad y expectativas de calidad.[1] La solicitud de presupuesto para equipos requiere la misma rigurosidad. Una planta que recibe cajas de almacén relativamente limpias tiene una tarea diferente a la de una planta de clasificación de residuos (MRF) de flujo único que recupera el cartón de entre botellas, films y vidrio. Una fábrica de papel tiene, a su vez, una tarea diferente, ya que su producto es pasta de papel bombeable para una máquina de papel.
Por eso, en esta lista se utilizan tres grupos de proveedores prácticos. Proveedores de sistemas de pretratamiento en seco y de apertura de fibras procesan el cartón de forma mecánica y pueden producir un producto rico en fibra, a granel o en fardos. Proveedores de sistemas de clasificación de MRF Recuperar el OCC como una materia prima a partir de un flujo mixto mediante cribado, transporte y separación automatizada. Proveedores de sistemas de preparación de materia prima en húmedo Se parte de papel reciclado y se utilizan procesos como la pulpa, el cribado, la limpieza, el espesamiento y otros procesos relacionados basados en agua para preparar la fibra destinada a la fabricación de papel.
Para los compradores que estén valorando un proceso en seco, el Línea de fabricación de pasta seca de papel OCC y de reciclaje de cartón muestra una línea de proceso bien definida: inspección y apertura de pacas, alimentación controlada, trituración primaria, separación magnética, almacenamiento temporal y dosificación, apertura mecánica de la fibra seca, control de polvo y rechazo de materiales ligeros, recogida y empacado opcional. Su producto final es un material seco rico en fibra, no pasta de papel acabada.
Los 10 principales fabricantes de equipos de reciclaje de OCC
1. Bollegraaf Recycling Solutions: clasificación eficaz de papel y cartón e integración de sistemas
Bollegraaf es ideal para proyectos en los que la tarea principal consiste en recuperar, clasificar y empacar papel y cartón mediante un proceso en seco similar al de una planta de reciclaje de materiales (MRF), en lugar de convertir el cartón ondulado (OCC) en materia prima de papel preparada. Su gama de productos para papel y cartón incluye instalaciones llave en mano, cribado de OCC, cintas transportadoras, clasificación óptica y empacado. Esto resulta relevante para las plantas de papel comerciales y las plantas de reciclaje (MRF), donde el cartón debe separarse en una fase temprana y prepararse en forma de fardos comercializables. Los compradores deben informarse sobre la composición prevista del material entrante, el tamaño de cribado, la presentación del material, la contaminación residual esperada y el sistema de control de calidad antes del embalaje. Bollegraaf resulta especialmente interesante cuando la clasificación de grandes volúmenes, la integración de sistemas y la optimización a largo plazo de la planta son más importantes que la propia apertura de la fibra en seco.
2. YUXI Machinery: recuperación de fibra OCC en seco con unos límites de proceso mecánico bien definidos
YUXI es ideal para compradores que deseen transformar fardos de OCC, cajas sueltas, residuos de embalajes de papel kraft o cartón adecuado en un material seco más uniforme y rico en fibra. El proceso combina la alimentación controlada, la trituración primaria, la separación de metales ferrosos, la dosificación, la apertura mecánica de la fibra, el tratamiento del polvo, la recogida y el empacado opcional. Los puntos clave a tener en cuenta son la conexión entre las distintas etapas: una alimentación estable, la detección de metales, una carga controlada en la apertura de fibras y una recogida fiable. Si la alimentación habitual se realiza mediante fardos, revise el Guía de manipulación de fardos, retirada de alambre y alimentación de OCC.
3. Voith: sistema completo de preparación en húmedo de la pasta de OCC para papel de embalaje
Voith debe figurar en la lista de candidatos de una fábrica de papel cuando sea necesario transformar el cartón ondulado reciclado (OCC) en pasta preparada para la fabricación de papel, en lugar de limitarse a clasificarlo, triturarlo o empaquetarlo. El análisis del sistema puede abarcar desde la manipulación de la materia prima hasta la pulpa, el cribado, la limpieza y las etapas relacionadas, antes de que la pasta preparada llegue a la fabricación de papel. No se trata de un sustituto directo de una línea de apertura de fibra en seco. El departamento de compras debe identificar el punto de traspaso, incluidos los sistemas de agua, lodos y rechazos, los límites de los servicios públicos y los criterios de aceptación de la calidad de la pasta. En el caso de una fábrica de cartón para embalajes o de cartón reciclado de nueva construcción, la coordinación de las responsabilidades en el proceso húmedo es más importante que el hecho de que un proveedor también comercialice una cinta transportadora o una criba independientes.
4. ANDRITZ: amplia gama de soluciones de ingeniería para fibra reciclada, desde la fabricación de pasta de papel hasta el tratamiento de los residuos
ANDRITZ resulta relevante cuando el alcance del proyecto abarca la preparación en húmedo de la fibra reciclada, incluyendo la eliminación de contaminantes, la recuperación de fibra y el tratamiento de los residuos. Su cartera de soluciones para fibra reciclada abarca la fabricación de pasta, la eliminación de residuos, el cribado, la limpieza, el espesamiento, el refinado y el tratamiento de residuos, con ingeniería centrada en procesos completos de preparación de la pasta. Resulta especialmente relevante cuando la variabilidad de la materia prima y la contaminación hacen que el rendimiento de la fibra sea tan importante como la limpieza final. Los compradores deben definir la materia prima entrante, en base a sólidos secos, los contaminantes, la corriente aceptada, las corrientes de rechazo y la recirculación antes de revisar las garantías. La integración de grandes proveedores reduce el riesgo de interfaz solo cuando la instrumentación, los circuitos de agua, los controles, la deshidratación de los rechazos y los sistemas auxiliares se incluyen dentro de los mismos límites del proceso.
5. Valmet: líneas integradas de OCC estrechamente vinculadas a la producción de papel y cartón
Valmet ofrece líneas completas de OCC, además de sistemas de pulpa de tambor y verticales, cribado, limpieza, espesamiento, dispersión, refinado y automatización. Su aplicación ideal son las fábricas de papel o cartón que desean una preparación de la pasta diseñada en función de la calidad del producto final y los requisitos de la máquina de papel. Convierte los requisitos de la materia prima en objetivos cuantificables antes de comparar equipos: gama de materias primas, pérdida de fibra, limpieza, consistencia y consumo de servicios públicos. Un proveedor con conocimientos tanto sobre fibra reciclada como sobre máquinas de papel puede resultar atractivo cuando el alcance del proyecto es amplio, pero puede resultar innecesario para una empresa de reciclaje cuyo producto comercial sea simplemente material seco rico en fibra empaquetado en fardos.
6. Kadant: fabricación de pasta de papel a partir de cartón usado (OCC), separación de residuos y procesamiento de fibra, con especial atención a los residuos.
Kadant es una referencia importante en la preparación de OCC y pasta reciclada mediante los procesos de fabricación de pasta, eliminación de residuos, cribado, gestión de rechazos y optimización de procesos. Sus sistemas constituyen un punto de referencia útil cuando el papel recuperado contiene alambre de empacado, plástico, trapos o residuos pesados que deben eliminarse sin una pérdida excesiva de fibra. Al comparar a Kadant, indique si el proyecto consiste en un nuevo sistema de OCC, una actualización o un proyecto para eliminar cuellos de botella. Exija que se especifiquen claramente la base de alimentación, la capacidad de diseño, la carga de residuos, el objetivo de calidad de la pasta y los límites de los servicios públicos, además de una prueba de rendimiento in situ que utilice materia prima comercial normal en lugar de un lote de puesta en marcha inusualmente limpio.
7. CP Group — Recuperación de OCC en sistemas MRF de alto rendimiento
El Grupo CP resulta relevante cuando es necesario recuperar el cartón ondulado (OCC) como una fracción comercializable a partir de un flujo mixto de materiales reciclables, en lugar de procesarlo como materia prima específica para cartón. Su gama de equipos incluye cribas para OCC, cribas de sinfín, cribas de disco, clasificadores ópticos, cintas transportadoras y sistemas de control, además de servicios completos de ingeniería y modernización de plantas de reciclaje de materiales (MRF). La prueba debe realizarse con la mezcla real que se recibe, ya que la recuperación varía en función de la distribución granulométrica, la humedad, los films, el vidrio y la profundidad de la carga. Hay que tener en cuenta la recuperación y la pureza en la cinta transportadora del producto OCC, así como el destino del cartón de pequeño tamaño que pasa a etapas posteriores. Se trata de una decisión que compete al sistema de clasificación; es posible que siga siendo necesario un proveedor independiente en una fase posterior cuando el OCC recuperado deba abrirse mecánicamente para obtener un material seco rico en fibra.
8. Machinex: cribado automatizado de cartón ondulado (OCC), clasificación óptica e instalaciones completas de reciclaje de materiales (MRF)
Machinex combina cribas para cartón ondulado (OCC), separadores balísticos, clasificadores ópticos, empacadoras, cintas transportadoras, automatización e integración llave en mano en plantas de reciclaje de materiales (MRF). Es ideal para proyectos en los que la calidad del cartón ondulado depende de una arquitectura de clasificación completa, más que de una sola máquina independiente. El cartón de gran tamaño puede recuperarse en una fase temprana, mientras que las piezas más pequeñas pueden mezclarse con el papel mixto y requerir una recuperación posterior. Por lo tanto, la solicitud de presupuesto debe definir la composición de la materia prima entrante, el grado de OCC deseado, el punto de medición de la recuperación, el sistema de control de calidad, la capacidad del tolva/empacadora y el escenario operativo en caso de que un separador no esté disponible. Las ventajas de la automatización deben evaluarse en función de material representativo y de una hipótesis de mano de obra explícita.
9. STADLER: plantas de clasificación de papel y cartón con múltiples salidas de fibra
STADLER diseña plantas de clasificación de papel y cartón que utilizan alimentación dosificada, eliminación de metales ferrosos, separación de cartón, clasificación balística, tecnología NIR, cintas transportadoras, cabinas de clasificación y empacado. Es una opción adecuada cuando el objetivo es obtener varias fracciones de papel comercializables a partir de una materia prima rica en papel. Los compradores deben solicitar un informe de flujo másico por fracción y comprobar cómo responde la línea cuando las proporciones de cartón ondulado (OCC), papel mixto, films y material no papero se alejan del caso de diseño. Si el material clasificado se va a introducir posteriormente en un sistema de apertura de fibra en seco o de fabricación de pasta en húmedo, hay que incluir esa especificación de recepción en la definición de la producción de STADLER.
10. Sistemas de manipulación de materiales a granel (BHS): separación de cartón ondulado (OCC) y capacidad de adaptación de las plantas de reciclaje de materiales (MRF)
El sistema BHS resulta adecuado para proyectos de plantas de reciclaje de materiales (MRF) en los que la separación inicial del cartón ondulado (OCC), el cribado y el pulido posterior deben funcionar como parte de un único sistema de clasificación integrado. Resulta especialmente relevante en proyectos de modernización, en los que una mejor captura del cartón en la fase inicial debería mejorar la clasificación posterior. Una nueva criba de cartón ondulado (OCC) puede poner de manifiesto deficiencias en las cintas transportadoras, depósitos de tamaño insuficiente o empacadoras lentas, por lo que la propuesta debe definir la profundidad de la carga entrante, la abertura de la criba, el recorrido de derivación y la integración de los controles con el equipo existente. El análisis de viabilidad debe incluir el cambio previsto en la calidad del producto, la recuperación, la mano de obra y el tiempo de funcionamiento.
Elige el fabricante en función de la potencia que realmente necesites
Empieza por el producto de entrega. Si la planta solo necesita recuperar cartón ondulado (OCC) intacto a partir de materiales reciclables mixtos, tanto comerciales como residenciales, los proveedores de clasificación en plantas de reciclaje (MRF) son el grupo de referencia natural. Si la planta ya recibe cartón clasificado y desea reducir el volumen, eliminar el material ferroso expuesto, abrir mecánicamente la estructura del papel y producir un material transportable rico en fibra, compare a los proveedores de procesamiento en seco. Si el producto final debe ser una pasta bombeable para alimentar una máquina de papel o cartón, compare a los especialistas en preparación de pasta en húmedo.
Esta distinción evita el uso de equipos innecesarios. Es posible que una línea de almacén limpia no necesite una clasificación óptica compleja. Una planta de reciclaje de materiales (MRF) de flujo único no tiene por qué triturar automáticamente el cartón ondulado (OCC) recuperado. Una línea de apertura de fibra en seco no debería verse obligada a cumplir garantías de proceso en húmedo que físicamente no puede cumplir. Una fábrica de papel no debería aceptar una descripción del producto de la línea en seco como sustituto de la calidad de la materia prima en la caja de alimentación de la máquina. Para los proyectos en los que aún se está decidiendo si el límite adecuado es una empacadora, una trituradora o una línea en seco completa, el Guía sobre máquinas de reciclaje de cartón industrial ofrece una útil comprobación de los límites del equipo.
Antes de emitir una solicitud de presupuesto, anota los datos relativos a la humedad representativa, el estado de las balas, los recubrimientos, la cinta adhesiva, el film plástico, el metal, la madera, los tipos de papel inadecuados y otros contaminantes. El Guía sobre la contaminación de las balas de OCC y la inspección de entrada resulta útil para elaborar ese «pasaporte» del pienso. Las directrices actuales de ReMA sobre el papel también consideran que la humedad es una cuestión comercial que debe acordarse entre el comprador y el vendedor y medirse mediante un método consensuado.[1]
Normalizar la solicitud de presupuesto antes de comparar los precios de los equipos
Una propuesta puede incluir la apertura de fardos, la recogida de polvo, las plataformas, los controles, la puesta en marcha y las piezas de recambio; otra puede limitarse a la máquina principal. Un proveedor puede basar el rendimiento en cajas sueltas y secas; otro puede partir de la base de fardos abiertos y densos. A menos que se normalicen los supuestos, la comparación de precios favorece la ambigüedad.
Utiliza la misma estructura de solicitud de presupuesto para todos los proveedores preseleccionados. Define la forma y la composición del pienso, las dimensiones máximas y habituales, el rango de humedad, los contaminantes permitidos en el sistema, el rendimiento sostenido, las condiciones de salida, los servicios de suministro, el espacio disponible y el punto de recepción posterior. A continuación, defina la titularidad de las cintas transportadoras, las plataformas, el sistema de captación de polvo, las interfaces relacionadas con la protección contra incendios, los controles, los cuadros eléctricos, la instalación, la puesta en marcha, la formación y los repuestos. Si aún es pronto para la planificación presupuestaria, el Guía sobre el precio de la planta de reciclaje de OCC y el coste total del proyecto distingue el precio de la máquina del ámbito más amplio del proyecto instalado.
Paquete mínimo de solicitud de presupuesto para poder comparar adecuadamente a los fabricantes
- Fotografías representativas del material, vídeos y —cuando sea posible— muestras del material.
- Pienso a granel o en fardos, dimensiones y peso de los fardos, y método de alimentación habitual.
- Composición del material, rango de humedad y contaminantes conocidos.
- Requisito de rendimiento sostenido y la base temporal utilizada para calcularlo.
- Producto final deseado: material seco rico en fibra con grado OCC intacto, producto empacado o materia prima preparada en húmedo.
- Calidad exigida del producto, método de muestreo y criterios de aceptación en las fases posteriores del proceso.
- Suministro eléctrico, agua (si procede), aire comprimido, superficie útil, altura libre y vías de carga.
- Polvo, desechos, piezas sobredimensionadas, metal recuperado y límites de limpieza.
- Ámbito de actuación: instalación, puesta en marcha, formación, documentación y repuestos esenciales.
- Método FAT por escrito o de aceptación in situ, con tolerancias y formato de informe.
Utiliza las pruebas de FAT para comparar lo que los proveedores pueden demostrar realmente
En el caso de los equipos OCC en seco, una prueba de aceptación debe verificar el funcionamiento de la línea conectada, no solo que el motor gire. Defina primero la alimentación representativa. Pesar la entrada. Registrar por separado el tiempo de funcionamiento y el tiempo transcurrido. Anotar las interrupciones en el suministro de material, las pausas programadas, las inversiones automáticas, las intervenciones del operador, las limpiezas manuales y las paradas en las fases posteriores del proceso. La salida aceptada debe pesarse y muestrearse en un punto acordado.
El balance de masa no debe ocultar las pérdidas. Registra por separado la producción aceptada, el material sobredimensionado o devuelto, la producción ferrosa, el polvo o las partículas finas, otros rechazos, el material retenido y la diferencia inexplicable. Si el material se recircula, no debe contabilizarse como nueva entrada en cada pasada. Si al final de la prueba queda material en la máquina, identifíquelo y péselo. Esto facilita enormemente la comparación entre dos demostraciones de proveedores.
Los proyectos de preparación de materia prima en húmedo requieren distintos indicadores de calidad, pero se aplica el mismo principio: el contrato debe definir la materia prima, los resultados medibles, la duración de las pruebas, los límites de utilidad y el método de aceptación antes de formalizar el pedido. Un pico de producción de corta duración no es lo mismo que una producción sostenida. Una paca de demostración impecable no es lo mismo que el suministro habitual de cartón ondulado usado (OCC) del comprador.
La seguridad y la gestión del polvo deben incluirse en la comparación entre fabricantes
Los equipos de reciclaje de papel pueden incluir cintas transportadoras, trituradoras, cribas, empacadoras, ejes giratorios, energía hidráulica almacenada y tráfico de carretillas elevadoras. Las directrices de la OSHA sobre el reciclaje de papel hacen especial hincapié en la maquinaria en movimiento, los arranques inesperados, los riesgos relacionados con las empacadoras, los riesgos de aplastamiento y los materiales combustibles.[2] Por lo tanto, una comparación entre proveedores debería incluir los dispositivos de protección, los puntos de aislamiento, el acceso para la limpieza y el mantenimiento, la zonificación de las paradas de emergencia y la lógica de reinicio.
La OSHA incluye el papel y la pasta de papel entre los materiales que pueden suponer un riesgo de polvo combustible cuando se dispersa material suficientemente fino en las condiciones adecuadas.[3] Esto no significa que todas las líneas OCC presenten el mismo riesgo de polvo o requieran la misma estrategia de protección. Lo importante para los compradores es que la generación de partículas finas, los puntos de recogida, el trazado de los conductos, los equipos de captación, la limpieza y el control de las fuentes de ignición deben tenerse en cuenta como parte del diseño del sistema, en lugar de añadirse una vez seleccionado el equipo principal. El presupuesto también debe indicar qué elementos relacionados con el polvo son suministrados por el fabricante del equipo y cuáles siguen siendo responsabilidad del propietario o de un contratista especializado.
Errores habituales a la hora de preseleccionar fabricantes de equipos OCC
| Error | Lo que esconde | Pregunta sobre cómo mejorar la contratación pública |
|---|---|---|
| Comparación de los sistemas OCC en seco y en húmedo como sustitutos directos | Diferentes estados de salida, aplicaciones y fines posteriores | ¿Qué es exactamente lo que sale de los límites del proceso del proveedor? |
| Comprar basándose en una cifra de “toneladas por hora” | Densidad del forraje, estado de las pacas, contaminación y tiempo de inactividad | ¿Qué datos representativos sobre el consumo y el tiempo sustentan la tarifa indicada? |
| Utilizando un único objetivo genérico de pureza | Punto de muestreo no definido y definiciones de producto diferentes | ¿Qué curso de agua se toma como muestra, cómo se hace y con arreglo a qué especificaciones posteriores? |
| Ignorar el polvo y la gestión de los rechazos | Equipos no presupuestados, mano de obra de desmantelamiento y riesgo operativo | ¿A dónde van a parar físicamente las multas, las películas, el metal, los objetos de gran tamaño y otros desechos? |
| Comparando únicamente el precio de compra | Plataformas, controles, instalación, servicios públicos y repuestos que faltan | ¿Qué elementos quedan excluidos del sistema operativo instalado? |
| Aceptar una demostración sin balance de masas | Recirculación, material retenido y pérdidas ocultas | ¿Es posible conciliar cada kilogramo de materia prima pesada con la producción, los rechazos, el material retenido y la diferencia inexplicable? |
Elabora la lista de candidatos en función del material, no de la marca
Una lista de candidatos preseleccionados suele reducirse considerablemente una vez que se comparan los proveedores con los puntos de entrega reales. En primer lugar, descarta a aquellas empresas cuyo proceso principal no se ajuste al resultado requerido. Una fábrica que necesite pasta reciclada bombeable no debería considerar una línea de clasificación en seco como una solución equivalente, mientras que una empresa de reciclaje que venda cartón ondulado (OCC) recuperado o material seco rico en fibra puede que no tenga motivos para adquirir un sistema completo de preparación de pasta en húmedo.
A continuación, compara las interfaces que quedan entre el proveedor y el propietario. Identifica quién es responsable de la apertura de las balas, las cintas transportadoras de transferencia, los imanes, la captación de polvo, la descarga de material rechazado, el empacado, los cuadros eléctricos, los controles, las plataformas, la instalación y la puesta en marcha. Dos propuestas con máquinas principales similares pueden suponer costes de instalación muy diferentes cuando una incluye estas interfaces y la otra las deja fuera del presupuesto.
Los datos sobre materiales de 2018 de la EPA de EE. UU. ilustran la importancia de los envases de cartón ondulado en el flujo de residuos de EE. UU.: las cajas de cartón ondulado constituían la mayor categoría de producto en la generación de residuos sólidos urbanos según ese conjunto de datos y también representaban el producto de envase de papel y cartón más reciclado.[4] Sin embargo, para un comprador de maquinaria, el tamaño del mercado no determina la ruta del proceso. La cuestión más importante es en qué estado llega el OCC y qué material está dispuesto a aceptar el siguiente cliente o la siguiente fase del proceso.
Por último, clasifica a los proveedores restantes en función de lo que se pueda demostrar dentro de unos límites de prueba acordados. Una oferta útil debe relacionar la materia prima representativa con el rendimiento sostenido, el estado del producto, los flujos de rechazo, los eventos operativos y los criterios de aceptación cuantificables. Esa evidencia resulta más útil que la capacidad indicada en un catálogo o una breve demostración realizada con material inusualmente limpio. Una vez que quedan claros los límites del proceso, los límites comerciales y los límites de aceptación, la selección final suele ser mucho más fácil de defender a nivel interno.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Quién fabrica los mejores equipos de reciclaje de OCC?
No existe un fabricante que sea el mejor en todos los casos, ya que los proyectos de OCC tienen características distintas. Las líneas de pretratamiento en seco y de apertura de fibra, los sistemas de clasificación MRF y las líneas de preparación de pasta en húmedo resuelven problemas diferentes. El mejor proveedor es aquel cuya responsabilidad en el proceso se adapte a su materia prima, al rendimiento requerido, a los servicios públicos, a la distribución de la planta y a las pruebas de aceptación.
¿Qué equipos suelen incluirse en una línea de reciclaje de OCC?
Dependiendo del proyecto, una línea OCC puede incluir equipos de apertura de fardos, inspección, alimentación dosificada, trituración, separación magnética, cribado, separación óptica o por aire, apertura de fibra seca, recogida de polvo, empacado o pulpa en húmedo y preparación de la pasta.
¿Cómo se deben comparar dos presupuestos de equipamiento de la OCC?
Normalizar la definición de la alimentación, la capacidad de producción, las condiciones de salida, los servicios públicos, la gestión del polvo y los desechos, los controles, los límites de la instalación, las piezas de recambio, el alcance de la puesta en marcha y el método de prueba de aceptación en fábrica (FAT). Si dichos límites difieren, los precios presupuestados no son directamente comparables.
¿Qué se debe comprobar durante una prueba de aceptación en fábrica de la OCC?
Utiliza material representativo y registra por separado la entrada pesada, la salida aceptada, el material sobredimensionado o devuelto, la salida ferrosa, el polvo o las partículas finas, otros rechazos, el material retenido y la diferencia inexplicable. Registra también el tiempo de funcionamiento, el tiempo transcurrido, las paradas, las inversiones de marcha, las intervenciones, la limpieza manual y el límite de energía acordado.
¿Es lo mismo una línea de apertura de fibra de cartón ondulado (OCC) en seco que una línea de preparación de pasta de cartón ondulado (OCC) en una fábrica de papel?
No. Una línea de procesamiento en seco permite inspeccionar, reducir, separar y abrir mecánicamente el cartón para convertirlo en un material seco rico en fibra, listo para su recogida o para su posterior procesamiento. Una línea de preparación de pasta de papel de una fábrica de papel suele utilizar sistemas de pulpa a base de agua, cribado, limpieza, espesamiento y otros sistemas relacionados para producir una pasta bombeable destinada a la fabricación de papel.
Compara tu proyecto de equipamiento de reciclaje de OCC
Envíe fotografías representativas de la OCC, el formulario de alimentación, la producción prevista, el rendimiento, los servicios públicos, las limitaciones de espacio y los requisitos de la prueba de aceptación en fábrica (FAT), para que el alcance del equipo se pueda ajustar a los límites reales de su proyecto.
Referencias
- ReMA: especificaciones del papel.
- OSHA: riesgos relacionados con el papel.
- OSHA: polvo inflamable.
- EPA: datos del embalaje.