Guía de la OCC sobre contaminación de fardos e inspección de mercancías a la entrada

La inspección de entrada debe dar lugar a una decisión, no solo a un comentario

“Se ha encontrado algo de plástico” es una observación. No indica a los departamentos de compras, producción ni al proveedor qué debe hacerse a continuación. Un programa de recepción de mercancías necesita un proceso de toma de decisiones bien definido. Como mínimo, el inspector debería poder responder a cinco preguntas:

• ¿El envío corresponde al tipo de producto, al proveedor, a la orden de compra y al lote que figuran en los documentos?
• ¿Es posible manipular el remolque, las balas y el alambre sin exponer a los trabajadores a un riesgo incontrolado?
• ¿El material desembalado se ajusta a la composición del papel y a los límites de contaminación acordados?
• ¿Debería el material incorporarse a la línea normal, a una ruta independiente, a una zona de cuarentena o a un proceso de rechazo?
• ¿Qué fotografías, pesajes, muestras y marcas de tiempo respaldan la decisión?

El departamento de producción quiere saber si el material alimentado provocará atascos, dañará los equipos o sobrecargará el sistema de gestión de rechazos. El departamento de calidad quiere una muestra y un cálculo que se puedan justificar. El departamento de compras necesita una respuesta comercial. El proveedor necesita información específica sobre las medidas correctivas, en lugar de una queja general.

Normalmente recomendamos crear un único registro de lote que siga el recorrido de la carga desde su entrada por la puerta hasta su destino final. Las notas manuscritas, las fotografías tomadas con el móvil y los resguardos de la báscula suelen perder su contexto cuando se revisa una reclamación días después.

Redacta la norma de aceptación antes de que llegue el camión

Las directrices de ReMA sobre el material en rollo para 2026 establecen que el contrato de compraventa entre el comprador y el vendedor es el documento que rige la transacción. Las directrices también indican que cualquier desviación respecto a la calidad indicada debe especificarse y acordarse por ambas partes.^[1] Ese principio debería servir de base para el procedimiento operativo estándar (SOP) de recepción. No se debe esperar que los inspectores inventen una norma comercial mientras un remolque está esperando.

Elementos mínimos que debe incluir el contrato de compraventa o el pliego de condiciones de recepción

El actual Comparación entre OCC 11, DS OCC 12 y DLK aborda con más detalle las diferencias relacionadas con el origen de la calidad y las compras. Esta guía tiene un objetivo más concreto: cómo verificar el envío real que llega a la puerta de embarque.

Clasificar la contaminación por OCC antes de elegir la medida de respuesta

Los equipos receptores suelen agrupar todos los artículos no conformes en un único cubo de “contaminación”. Esto resulta práctico para un cuadro de mando, pero poco eficaz a la hora de adoptar medidas correctivas. El proveedor no puede solucionar un problema de humedad de la misma forma que soluciona uno de papel mezclado, y un imán no puede resolver un problema de película o cera. El registro de inspección debería distinguir, como mínimo, las siguientes categorías.

Pases a la línea equivocada y pases largos

ReMA define los «outthrows» como los papeles que hacen que un paquete resulte indeseable e inadecuado para su uso en el grado especificado.^[1] En un cargamento de la OCC, esto puede incluir cartón de caja en exceso, papel de oficina mezclado, tubos de papel, cartón estucado o tratado, u otro tipo de papel excluido por el contrato. Es posible que el material sea reciclable en algún lugar, pero no necesariamente en la línea de producción prevista por el comprador.

Documentos oficiosos de carácter prohibitivo

El plástico, la espuma, la madera, el vidrio, las piedras, los textiles y otros elementos similares añaden peso sin aportar fibra aprovechable. Algunos son visibles durante la inspección superficial; otros se acumulan en el núcleo de la paca. La definición de ReMA también incluye los materiales que pueden dañar los equipos.^[1] Por eso, la clasificación resulta más útil que la mera apariencia: un objeto metálico pequeño y denso puede suponer un mayor riesgo operativo que una lámina más grande de material ligero.

Humedad y deterioro

La humedad puede proceder de la lluvia, el almacenamiento al aire libre, suelos mojados, residuos del proceso, humectación deliberada o deterioro biológico. Anota dónde se produce. Un tablero uniformemente húmedo, caras exteriores mojadas y núcleos saturados aislados son problemas distintos relacionados con el proveedor y el almacenamiento. El olor, el calor, la decoloración o la pérdida de resistencia de las balas pueden indicar que el problema ya no se limita a un simple ajuste de peso.

Productos de papel sensibles al proceso

Los envases encerados, laminados, resistentes a la humedad, con recubrimientos muy gruesos o con alto contenido en adhesivo pueden parecer material de cartón ondulado normal hasta que se abren. La decisión de aceptación debe basarse en el proceso posterior y en las especificaciones del comprador, no en el color. Una planta de preparación en seco puede exponer y separar algunas fracciones, pero no puede garantizar que todos los recubrimientos o adhesivos dejen de ser nocivos.

Alambre, metal y objetos duros

Se espera que el alambre de fardo forme parte del embalaje, pero el alambre suelto, los fragmentos de alambre cortados, los metales pesados, las piedras o los componentes duros pueden dañar las cintas transportadoras, las cortadoras y los equipos de apertura de fibra. Registre el alambre de embalaje por separado de la contaminación metálica no esperada. El procedimiento para la retirada segura del alambre debe formar parte del diseño del sistema de recepción.

Material de tolerancia cero

ReMA define como «material de tolerancia cero» cualquier cantidad de residuos médicos, orgánicos, alimentarios, peligrosos, venenosos, radiactivos o tóxicos, así como otras sustancias o líquidos nocivos.^[1] El procedimiento de la planta debe definir la parada inmediata, el aislamiento, la escalada de la situación y la evaluación por parte de personal competente. No se debe seguir abriendo la bala con el único fin de completar un cálculo porcentual.

Un proceso de inspección de recepción de la OCC en siete pasos

1. Comprueba los datos del envío

   Comprueba que coincidan el número de pedido, el proveedor, el transportista, el número de remolque o contenedor, la calidad indicada, la fecha de envío, el número de fardos y el peso declarado. Crea un identificador único del lote de recepción antes de tomar fotografías o muestras. Una fotografía sin referencia al lote constituye una prueba poco sólida.

2. Comprueba las condiciones de descarga y los riesgos visibles

   Antes de descargar, comprueba el suelo del remolque, los olores, las filtraciones de agua, las pilas desplazadas, las balas rotas, los alambres que sobresalen y las unidades inestables. Decide la secuencia de descarga segura y el lugar de cuarentena. Las directrices de ReMA exigen que las unidades de transporte estén limpias y que la carga se realice de forma que se minimicen los desplazamientos y las roturas.^[1]

3. Anota el estado exterior

   Fotografía el remolque antes de realizar cualquier manipulación, varias caras de las balas, los embalajes dañados, las zonas húmedas, las etiquetas y cualquier contaminación visible. Toma nota de las condiciones meteorológicas y de si se aprecia la entrada de agua por las puertas o los paneles del techo. El estado de la superficie es una observación preliminar, no una prueba del estado del núcleo.

4. Seleccionar fardos representativos

   Selecciona fardos de más de una posición del remolque y en más de un estado visible. Un plan basado en el riesgo puede incluir posiciones delanteras, centrales y traseras; filas superiores e inferiores, siempre que se pueda acceder a ellas de forma segura; y tanto fardos de aspecto normal como sospechosos. No permitas que el proveedor o el encargado de la carga presente únicamente las unidades más fáciles de manipular.

5. Abrir las balas seleccionadas siguiendo un método controlado

   Lleva la paca a una zona de apertura designada. Controla la tensión del alambre de sujeción y el material liberado. Mantén el lote separado y evita la contaminación procedente del suelo, de lotes anteriores o de residuos cercanos. Deshaz la paca lo suficiente como para ver su distribución interna, en lugar de juzgarla solo por una de sus caras cortadas.

6. Separa, identifica y pesa las fracciones

   Utiliza recipientes etiquetados o una superficie limpia para la clasificación. Separa el cartón ondulado (OCC) admitido, el resto de papel admisible si el contrato lo permite, los residuos no admisibles, los materiales prohibidos, el agua libre o el material visiblemente saturado, el alambre de embalaje y cualquier artículo de tolerancia cero. Anota el número de identificación de la báscula, la tara y los pesos bruto y neto.

7. Realizar y documentar la disposición

   Aplicar el contrato de compraventa. Enviar el material aceptado a la ruta definida; mantener el material objeto de disputa identificable y protegido contra un mayor deterioro. ReMA recomienda que los compradores realicen una inspección durante la descarga, notifiquen inmediatamente al vendedor cuando un envío parezca no cumplir con los requisitos y protejan el material objeto de disputa contra el deterioro o la contaminación externos.^[1]

Elabora un plan de muestreo que refleje la carga

No existe un número universal de fardos que sea representativo de todos los envíos de cartón ondulado usado (OCC). Una carga procedente de un centro de distribución estable con un único proveedor no presenta el mismo riesgo que una carga de un intermediario con proveedores diversos y con reclamaciones previas. La tasa de muestreo debe establecerse en función del historial del proveedor, el origen del material, el valor de la calidad, el estado observado, el tamaño del lote y las consecuencias de una decisión errónea.

Utilizar niveles basados en el riesgo

No hay que confundir una muestra práctica con una muestra representativa

La paca más cercana a la puerta del remolque es de fácil acceso. También es posible que se haya elegido porque tiene buen aspecto. Un plan adecuado debería reducir el sesgo de selección. Se puede recurrir a una selección aleatoria o estratificada, pero el método debe seguir siendo práctico y seguro. Anota tanto las posiciones previstas como las que se hayan inspeccionado realmente.

También hemos observado el error contrario: los inspectores abren únicamente las balas que presentan defectos visibles y, a continuación, extrapolan el resultado a toda la carga. Las balas sospechosas son útiles para identificar un modo de fallo, pero no permiten estimar automáticamente la composición media. En el informe, hay que diferenciar entre la “investigación específica de defectos” y el “muestreo representativo de la carga”.

Informar a los superiores cuando se detecte variabilidad

Si los primeros fardos abiertos presentan diferencias muy marcadas, el problema no se resuelve simplemente calculando la media y pasando a la siguiente fase. Una elevada variabilidad puede deberse a la mezcla de fuentes, a una clasificación inconsistente o a una estratificación deliberada. Amplía la muestra, conserva los resultados por separado para cada fardo y decide si el lote puede seguir considerándose como una sola población.

Medir la contaminación sin ocultar el denominador

Un porcentaje de contaminación solo tiene sentido cuando se definen el numerador y el denominador. La instalación puede calcular un indicador clave de rendimiento (KPI) de recepción de la siguiente manera:

Se trata de un cálculo práctico in situ, no de una afirmación de que todos los niveles de calidad utilicen la misma prueba. El registro debe indicar si el numerador corresponde únicamente a los descartes, únicamente a los materiales no conformes, a la combinación de materiales no conformes, al exceso de agua o a una categoría independiente. No se deben combinar todas las categorías en la hoja de cálculo para luego intentar reconstruirlas durante una reclamación. Se debe utilizar la masa neta de la muestra tras restar la tara de los contenedores, palés, recipientes y otros elementos de pesaje. Se debe utilizar el mismo denominador para cada fracción comunicada de dicha muestra.

Registra estos campos de peso

• Masa bruta de la muestra seleccionada o de la bala abierta
• Tara de contenedores, palés o cubos de clasificación
• Masa de OCC aceptada
• Otras masas de papel admisibles, cuando esté permitido
• Lanzamientos fuera por categoría
• Prohibiciones por categoría
• Alambre para embalaje y masa de embalaje no destinada al producto
• Agua libre o exceso de humedad cuantificado por separado, cuando el método lo permita
• Residuos sin clasificar, con fotografías y notas

La metodología de la AF&PA para calcular la tasa de reciclaje deduce los materiales inservibles y la humedad neta de los cálculos del consumo de papel recuperado.^[3] Un programa de recepción no es lo mismo que este cálculo, pero la lección subyacente resulta útil: el peso bruto de la paca no equivale automáticamente al peso de la fibra utilizable.

Mantener el equilibrio de masas

La suma de todas las fracciones clasificadas debe coincidir con la muestra neta original dentro de una tolerancia acordada. Una diferencia significativa e inexplicable puede deberse a la resolución de la báscula, a la pérdida de partículas finas, a la contaminación del suelo mojado, a una restación incompleta de la tara o al desplazamiento del material antes del pesaje. Un porcentaje de limpieza con un balance de masa deficiente no constituye una prueba sólida de calidad.

La inspección de la humedad requiere un método y una base consensuados

Las directrices PS-2026 de ReMA establecen que el papel debe embalarse en seco y fijan el 12 % como límite máximo de humedad en seco. Asimismo, permiten que el comprador y el vendedor acuerden un porcentaje diferente y exigen que el porcentaje de humedad y el método de ensayo se confirmen en el contrato de compra o de envío.^[1]

Esa formulación es importante. Un valor de humedad sin indicar el método, el punto de muestreo ni la base de cálculo no es suficiente. Un medidor portátil puede resultar útil para una evaluación rápida, pero el comprador y el vendedor deben ponerse de acuerdo sobre si ese es el método de referencia, cómo se calibra, en qué puntos se realizan las mediciones y qué ocurre cuando las lecturas de la superficie y del núcleo no coinciden.

Observaciones útiles sobre la recepción

• Condiciones meteorológicas durante el transporte y la descarga
• Agua estancada, goteras en el techo o suelo mojado del remolque
• Solo el exterior mojado frente al núcleo mojado de la paca
• Temperatura, olor, decoloración o deterioro biológico
• Pérdida de la integridad de las pacas provocada por la saturación
• Diferencia entre unidades aparentemente secas y unidades visiblemente húmedas
• Tiempo transcurrido entre la descarga, las pruebas y la disposición final

Si se sospecha que hay un exceso de humedad, aísle el lote afectado y realice la prueba acordada. No lo mezcle con el stock seco para luego intentar demostrar su estado original. Las directrices de ReMA permiten al comprador solicitar un ajuste y, si no se llega a un acuerdo, rechazar un envío cuando se determine que hay un exceso de humedad según el método acordado.^[1]

Utiliza una matriz escrita de distribución de la carga

El resultado de la inspección debe traducirse directamente en un conjunto limitado de medidas. Se ha omitido deliberadamente indicar los umbrales que figuran a continuación, ya que deben definirse en función de la normativa aplicable, las especificaciones del comprador y el acuerdo comercial.

Un error frecuente es procesar el material primero y negociar después. Una vez que la paca se ha triturado o mezclado con el inventario, resulta mucho más difícil demostrar la composición original y la propiedad del defecto. El momento de retención debe producirse antes de que se lleve a cabo un procesamiento irreversible.

Convierte los resultados de las inspecciones en una ficha de evaluación de la calidad de los proveedores

Un programa de recepción gana en eficiencia cuando adapta el nivel de riesgo asociado a los proveedores. Inspeccionar a todos los proveedores de forma permanente con la misma intensidad supone un desperdicio de mano de obra y no recompensa el rendimiento estable. Por el contrario, reducir la inspección tras un solo envío sin incidencias genera un riesgo evitable.

Campos útiles del cuadro de mando

• Cargas recibidas y cargas muestreadas
• Cargas aceptadas, ajustadas, reclasificadas a una categoría inferior, retenidas y rechazadas
• Descartes y casos prohibitivos por masa y categoría de defecto
• Variaciones en el contenido de humedad y patrón de las balas afectadas
• Incidentes de tolerancia cero
• Defectos en el embalaje, el cableado, las roturas y el estado del remolque
• Tiempo de respuesta a las reclamaciones y calidad de la resolución
• Reaparición del problema tras la aplicación de medidas correctivas
• Integridad de los documentos de envío y trazabilidad de los lotes

Ten en cuenta las tendencias, no solo los promedios. Un proveedor con una tasa media de contaminación baja, pero con defectos graves aislados que se repiten, puede requerir medidas de contención más estrictas que un proveedor con desviaciones menores, constantes y fáciles de corregir. La ficha de evaluación debe respaldar una norma definida de escalado y restablecimiento.

Enviar comentarios sobre un defecto concreto

“Mejorar la calidad” no es una solicitud de medida correctiva. Envía el número de lote, la ubicación de las balas, fotografías, las fracciones medidas, el método, la referencia del acuerdo y la respuesta requerida. Pregunta qué ha cambiado en la recogida, la clasificación, el almacenamiento, el empacado o la carga. Una medida correctiva debe abordar la causa del defecto e indicar cómo verificará el proveedor el cambio.

Donde termina la inspección y comienza el equipo de procesamiento

La inspección de recepción no sustituye a los equipos de proceso, y los equipos de proceso no sustituyen a la inspección de recepción. La secuencia correcta consiste en rechazar o aislar el material claramente inaceptable, eliminar los riesgos visibles importantes mientras sean identificables y, a continuación, utilizar los equipos para el material que cumpla los requisitos.

En el caso del cartón ondulado comprimido (OCC), una máquina para abrir fardos o una estación de apertura controlada puede dejar al descubierto el material y reducir los picos repentinos de alimentación. Una plataforma de clasificación permite detectar plásticos visibles, madera y calidades incorrectas. Un separador magnético puede eliminar las piezas ferrosas expuestas una vez que se ha abierto el material, pero no eliminará el film, la humedad, los recubrimientos, los adhesivos ni los objetos duros no ferrosos.

En Línea de YUXI OCC para la fabricación de pasta de papel en seco a partir de papel usado y el reciclaje de cartón La inspección de los lotes y la apertura de las balas se realizan antes de la alimentación controlada, la trituración primaria, la separación magnética, el almacenamiento temporal, la apertura mecánica de la fibra seca, el tratamiento y la recogida del polvo. Su producto directo es un material seco rico en fibra, en lugar de papel acabado. Por lo tanto, el alcance final del equipo debe partir de la materia prima aceptada y de las condiciones de entrega exigidas por el cliente posterior.

Para los compradores que aún estén valorando si el proyecto necesita una empacadora, una trituradora o una línea coordinada, el Guía para la selección de máquinas de reciclaje de cartón industrial define los límites de esos procesos. Cuando una planta de tratamiento en seco entrega el material a una fábrica de papel, la guía específica sobre Recuperación de fibra OCC en seco frente a la preparación de la pasta en húmedo explica por qué la apertura en seco no es lo mismo que la pasta de papel cribada y bombeable.

Datos sobre los equipos que deben recopilarse en el marco del programa de inspección

• Dimensiones y densidad de las balas en condiciones normales y en el peor de los casos
• Tipo de cable, cantidad y causa de la avería
• Se ha encontrado el contaminante sólido de mayor tamaño
• Patrones de película, de rechazo de luz y de cartón tratado
• Rango de humedad y frecuencia de núcleo húmedo
• Comportamiento del producto a granel una vez abierto
• Cantidad y destino del material rechazado
• Variabilidad de los piensos según el proveedor y la temporada

Estos datos resultan más útiles para el diseño de la línea que la simple afirmación de que “procesamos OCC”. Ayudan a definir el acceso a la entrada, la mano de obra necesaria para la clasificación, la anchura de la cinta transportadora, la capacidad de respuesta ante picos de volumen, la protección magnética, la gestión de los rechazos y el plan de ensayo de materiales, sin necesidad de idear una configuración universal de la máquina.

Los controles de seguridad forman parte del método de inspección

Las balas de papel son paquetes pesados que acumulan energía. La OSHA señala que las actividades de reciclaje de papel en las que intervienen máquinas de transporte, compactación y empacado pueden resultar mortales, ya que presentan riesgos como piezas en movimiento, arranques inesperados, aplastamiento y polvo combustible.^[2] Un procedimiento operativo estándar (SOP) de recepción no debe exigir a un inspector que obtenga una “muestra representativa” entrando en un remolque que no sea seguro, subiéndose a una pila inestable o cortando alambre sin un plan de apertura controlado.

Medidas de control que deben abordarse en el procedimiento específico para cada emplazamiento

• Separación entre carretillas elevadoras y peatones durante la descarga y el muestreo
• Fijación del remolque, estado del muelle y comunicación con el conductor
• Apilamiento seguro máximo de fardos y manipulación de fardos dañados
• Puesto designado para el corte de cables, herramientas y zona de exclusión
• Control de la liberación de material al abrirse las balas comprimidas
• Protección de máquinas y procedimientos de bloqueo y etiquetado para abridoras de fardos, cintas transportadoras y trituradoras
• Procedimiento para solucionar atascos y retirar objetos extraños
• Limpieza, recogida de polvo y control de fuentes de ignición
• Aislamiento y respuesta adecuada ante sustancias desconocidas o peligrosas

Errores habituales en la inspección de entrada de OCC

A juzgar únicamente por la apariencia exterior de las balas

La superficie es un punto de selección útil, pero no una muestra representativa del interior. Una envoltura limpia puede ocultar material mezclado o húmedo en su interior.

Utilizar la trituradora para “ver qué hay dentro de la paca”

La trituración destruye las pruebas de distribución, propaga la contaminación y puede exponer la máquina a objetos duros. Revisa la máquina antes de proceder a una reducción de tamaño irreversible.

Comunicación de un porcentaje de contaminación combinado

Una cifra global no permite saber si el problema se debió a papel, plástico, humedad, metal o algún material de tolerancia cero. Mantén las categorías visibles.

Cambiar de método cuando una carga parece problemática

Puede que sea necesaria una investigación específica, pero no debe presentarse como si se tratara de una muestra representativa habitual. Registra la escalada y las razones por las que se produjo.

No se ha definido el método de medición de la humedad

El comprador y el vendedor pueden utilizar instrumentos, ubicaciones o cálculos diferentes, y ambos pueden creer que los suyos son los correctos. Acuerden los detalles antes del envío.

Tratamiento del material objeto de controversia

Una vez que un lote se ha mezclado o triturado, las pruebas y las opciones comerciales se reducen. Aplica una retención física y sistémica.

Conservar fotografías sin posibilidad de rastrearlas

Cada imagen debe incluir el lote, la fecha, el remolque, la posición del fardo y la referencia del inspector. Una carpeta con defectos anónimos no contribuye a la mejora del proveedor.

Ignorar los patrones repetitivos

Es necesario tomar una decisión caso por caso, pero la tendencia observada en el proveedor debería dar lugar a un cambio en el próximo plan de inspección. De lo contrario, la planta seguirá detectando una y otra vez el mismo defecto.

Procedimiento operativo estándar (SOP) de recepción de la OCC y lista de comprobación para las solicitudes de presupuesto a proveedores

Un proveedor de equipos que configure una línea de procesamiento de OCC también debería solicitar esta información sobre la recepción. Esto ayuda a determinar si la parte inicial de la línea necesita un simple sistema de transporte, una apertura controlada de las balas, una estación de clasificación, un sistema adicional de gestión de material rechazado o un análisis representativo del material.

Preguntas frecuentes

Referencias

1. ReMA, Directrices sobre el tipo de papel: PS-2026.
2. OSHA de EE. UU., Riesgos laborales en empleos ecológicos: reciclaje de papel.
3. Asociación Americana de la Madera y el Papel, Metodología para el cálculo de la tasa de reciclaje.