طلب عرض أسعار 
مركز المنتجات
-
- خط تقطيع وإعادة تدوير الكتلة الحيوية
- خط إنتاج اللب الجاف وخط إعادة تدوير الورق المقوى من شركة OCC
- خط إعادة تدوير خردة الألومنيوم
- خط إعادة تدوير نفايات السيارات
- خط إعادة تدوير نفايات الثلاجات
- خط إعادة تدوير مشعات النحاس والألومنيوم
- خط إعادة تدوير دوار المحرك
- خط إعادة تدوير الأسلاك النحاسية
- خط إعادة تدوير خرطوشة حبر النفايات
- خط إعادة تدوير خردة الألومنيوم UBC
احصل على عرض أسعار
اتصل بنا
-
-
مجمع العلوم والتكنولوجيا بجامعة خنان (الغربية)، تشنغتشو، خنان، الصين (البر الرئيسي)
لماذا يتم إدخال الخلاطة قبل جهاز الفصل بالتيار الدوامي؟
يمكن أن يكون جهاز الفصل بالتيارات الدوامة أحد أكثر آلات الاسترداد إنتاجية في خط فرز علب الألومنيوم، لكنه لا يستطيع معالجة تدفق المواد الواردة غير المنظم. تعمل الآلة على الأجسام الموصلة بشكل فردي. فإذا وصلت علب الألمنيوم إلى الدوار وهي مدفونة تحت الورق، أو مختلطة بالفولاذ السائب، أو ملتصقة ببعضها بفعل سائل ما، أو متداخلة داخل بعضها البعض، أو وصلت في موجة كثيفة، يصبح التحكم في نمط التفريغ أصعب بكثير. وعادةً ما توصف النتيجة بأنها “مشكلة ECS” على الرغم من أن الخلل قد بدأ في مرحلة سابقة من العملية.
وبالنسبة لعلب المشروبات المستعملة، فإن القرار الأول لا يتعلق بسرعة الدوار أو عرض الحزام. بل يتعلق بما إذا كان التيار يحتاج فعليًّا إلى الفصل بالتيارات الدوامة. إن YUXI’s خط إعادة تدوير علب الألمنيوم في جامعة كولومبيا البريطانية (UBC) يُقسم العملية إلى ثلاث مهام عملية: تجميع العلب السائبة النظيفة في بالات، واستعادة العلب من التدفق المختلط، وإعداد بالات UBC عالية الكثافة. يُعد نظام ECS الأنسب بشكل طبيعي لمسار التدفق المختلط، حيث يجب استرداد الألومنيوم من البلاستيك والورق والزجاج والمواد غير المعدنية الجافة الأخرى بعد إزالة المواد الحديدية الحرة. أما نفايات UBC النظيفة التي تم فصلها بالفعل، فقد لا تحتاج سوى إلى الفحص والتحكم المغناطيسي والتعبئة.
هذا التمييز يضمن أن يظل المشروع اقتصاديًا. يجب تركيب نظام ECS لأنه يسد نقطة فقدان الألمنيوم التي تم قياسها. وتنطبق القاعدة نفسها على عمليات التقطيع والغربلة والفصل الهوائي. لا تضف كل مرحلة إلا عندما تكون العلب الواردة والمنتج المطلوب يحددان مهمة واضحة لتلك المرحلة.
قم بإعداد مادة التغذية لآلة الفصل بالتيارات الدوامة (ECS) التابعة لـ UBC عن طريق إزالة المواد المحظورة والسوائل الحرة، وفتح المواد المضغوطة فقط عند الضرورة، وإزالة المعادن الحديدية التي يمكن الوصول إليها، والتحكم في الجسيمات الدقيقة أو التلوث الخفيف عندما تؤثر على عملية الفرز، وقياس كمية التيار المتبقي لتوزيعه على شكل حمولة رفيعة ومستقرة على الحزام. ثم قم بتقييم آلة الفصل بالتيارات الدوامة (ECS) باستخدام كلاهما استخلاص الألومنيوم ودرجة جودة المنتج.
دور تقنية الفصل بالتيارات الدوامة في عمليات إعادة التدوير بجامعة كولومبيا البريطانية
يستخدم جهاز الفصل بالتيارات الدوامة مجالًا مغناطيسيًّا سريع التغير لإحداث تيارات كهربائية في القطع غير الحديدية الموصلة للكهرباء. وتؤدي الاستجابة المستحثة إلى تغيير مسار الجسيمات أو الحاويات عند نهاية الحزام، مما يسمح للألمنيوم بالانتقال لمسافة أبعد من المواد غير المعدنية. والمبدأ الأساسي راسخ جيدًا في الأدبيات الفنية، لكن المسار الفعال يعتمد على تصميم جهاز الفصل وعلى التغذية الفعلية المقدمة إليه.[1][2]
بالنسبة لشركة UBC، يضع هذا المبدأ حدودًا واضحة للعملية. يمكن للآلة فصل علب الألومنيوم الموصلة للكهرباء أو أجزاء العلب عن المواد غير الموصلة المناسبة. وهي لا تزيل الفولاذ السائب بشكل أفضل من المغناطيس، ولا تحدد التركيب الكيميائي لسبائك جسم العلبة، ولا تحول بالة رطبة أو مضغوطة إلى تيار قابل للفرز بمفردها. في منشأة إعادة التدوير المختلطة الجافة، قد تعمل آلة ECS على العلب الكاملة أو المشوهة قليلاً بعد الغربلة والإزالة المغناطيسية. أما في خط التحضير بالمصنع، فقد تحتاج المواد الواردة أولاً إلى فتح البالات أو التقطيع المتحكم فيه حتى يمكن إخراج الملوثات المخفية.
ولهذا السبب فإن الدليل ذي الصلة حول الفاصل المغناطيسي مقابل الفاصل بالتيار الدوامي لخردة الألومنيوم ينبغي اعتبارها مرجعاً لحدود المعدات. يتعامل المغناطيس مع المواد الحديدية التي يمكن الوصول إليها؛ أما نظام ECS فيكون مفيداً في مرحلة لاحقة عندما لا يزال يتعين فصل المواد غير الحديدية الموصلة عن تيار المواد غير المعدنية.
ويؤكد وصف عملية معالجة الألومنيوم الثانوي الصادر عن وكالة حماية البيئة الأمريكية (EPA) على نفس النقطة العامة من منظور المعالجة المسبقة: حيث تُستخدم عمليات الفرز والمعالجة لإزالة المعادن الأخرى والأوساخ والزيوت والبلاستيك والطلاء قبل عملية الصهر في المراحل اللاحقة، ويمكن أن تشمل المعالجة الميكانيكية تقطيع المواد إلى أحجام أصغر، والإزالة المغناطيسية، والغربلة، والتصنيف.[3] الترتيب الدقيق يعتمد على نوع التغذية وليس ثابتًا بشكل عام.
لا تقم بتمزيق علب الألمنيوم لمجرد “مساعدة” نظام ECS
تتمثل إحدى أسهل الطرق التي تؤدي إلى الإفراط في تكلفة مشروع معالجة النفايات غير المنفصلة (UBC) في الاعتقاد بأن القطع الصغيرة تُفصل دائمًا بشكل أفضل. تتمتع علب الألمنيوم الكاملة بالفعل بمزيج مواتٍ من الموصلية والكثافة المنخفضة، ويمكن لخط معالجة الحاويات المختلطة استردادها دون الحاجة إلى آلة التقطيع. إذا كانت العلب خالية من الأوساخ وجافة ومعروضة بشكل معقول، فإن تقطيعها أولاً قد يؤدي إلى زيادة التآكل واستهلاك الطاقة وتوليد الغبار والمواد الدقيقة وضرورة نقلها عبر ناقل آخر دون حل المشكلة الحقيقية.
يصبح تقليص الحجم مفيدًا عندما تتطلب حالة المواد الواردة فصلها. فقد تحبس البالات الكثيفة العلب الفولاذية والزجاج والبلاستيك والحاويات المتداخلة. كما أن العلب المضغوطة قد تحجب الشوائب عن الفحص. وفي تلك الحالات، يمكن لآلة تكسير البالات أو آلة التقطيع الموجهة فتح المواد وكشف الأجسام الغريبة للمرحلة التالية. والهدف ليس إنتاج أصغر حجم ممكن من الألومنيوم، بل تحقيق أقل فتح عدواني ممكن ينتج عنه تغذية قابلة للتحكم في المراحل اللاحقة.
يغطي الدليل الكامل لعملية إعادة تدوير علب الألمنيوم المستعملة خيارات المسارات هذه بمزيد من التفصيل. أما في هذه المقالة، فإن السؤال الرئيسي المتعلق بالمشتريات أضيق نطاقًا: بعد إجراء أي عملية فتح ضرورية، هل تبقى كمية ذات أهمية من الألمنيوم مختلطة بمواد غير معدنية يمكن لنظام الفصل الكهربائي (ECS) استردادها؟ إذا كانت الإجابة «لا»، فإن قيمة جهاز الفصل تكون ضئيلة. وإذا كانت الإجابة «نعم»، فيجب تهيئة المعدات الأولية بحيث تقدم هذا الألومنيوم بشكل متسق بدلاً من الاكتفاء بتقليل الحجم الاسمي للجسيمات.
تسلسل عملي لإعداد العلف وفقًا لمنهجية UBC
عادةً ما تبدو أفضل اختبارات أجهزة الفصل عاديةً في المراحل الأولية. فالمواد الواردة خاضعة للرقابة، والتلوث معروف، ولا يُطلب من الحزام استيعاب الزيادات العشوائية في الحمل. ويُعد تسلسل الإعداد الوارد أدناه نقطة انطلاق مفيدة للحاويات الجافة المختلطة وحاويات النفايات القابلة للفصل (UBC) المفتوحة.
1. قم بإزالة المواد المحظورة وغير الآمنة قبل الشحن والمناولة الميكانيكية
لا ينبغي وضع العلب المضغوطة، والأسطوانات، والبطاريات، والأجهزة الإلكترونية، والحاويات المغلقة مجهولة المحتوى، وغيرها من المواد الخطرة في مسار الفرز المؤكد (UBC). ويجب إزالتها قبل وصولها إلى الناقلات أو معدات الفتح أو أجهزة الفرز. كما أن الحماية الميكانيكية جزء لا يتجزأ من العملية المُنفذة؛ وتشير إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) إلى أن الأجزاء المتحركة للآلات ونقاط الانضغاط ومكونات نقل الطاقة تتطلب تدابير حماية مناسبة لمستوى الخطر.[4]
2. التحكم في التلوث السائل المتبقي والتلوث الرطب
تؤدي بقايا المشروبات والورق الرطب والمواد العضوية إلى زيادة الوزن الزائف، وتشجع على الالتصاق، وتقلل من قابلية تكرار عرض الحزام. بالنسبة للفرز، لا تعني كلمة “جاف” الجفاف المختبري؛ بل تعني أن المادة تتدفق بحرية كافية بحيث تتصرف بشكل متسق ولا تصل على شكل كتل رطبة. إذا تغيرت المواد الواردة بسبب الطقس أو مسار الجمع أو مدة التخزين، فيجب تسجيل الرطوبة كمتغير في العملية.
3. لا تفتح العلف المضغوط إلا عندما يتطلب الأمر ذلك
قد تتجاوز العلب السائبة مرحلة تقليل الحجم. أما المواد المعبأة في بالات أو المضغوطة بشدة، فقد يلزم فتحها حتى تظهر العناصر الفولاذية والزجاجية وغير المعدنية. وبالمثل، يُظهر مسار إعادة تدوير العلب الذي وضعته «جمعية الألمنيوم» أن النفايات القابلة لإعادة التدوير غير الفرزية (UBC) المضغوطة يتم تكسيرها وفصلها عن الفولاذ والمواد الغريبة قبل الوصول إلى مراحل المعالجة الحرارية والصهر في المراحل اللاحقة.[5]
4. إزالة المواد الحديدية التي يمكن الوصول إليها قبل عملية ECS
يجب أن يقوم المغناطيس بإزالة العلب الفولاذية والأشرطة والمثبتات وغيرها من القطع الحديدية التي تم الكشف عنها خلال مرحلة التحضير. وهذا يمنع استخدام نظام ECS كـ“فاصل معادن” عام، ويقلل من خطر دخول القطع الحديدية إلى منطقة الدوار عالي السرعة. قم بمراجعة المواد المرفوضة مغناطيسيًا أيضًا: فالألومنيوم المرتبط ميكانيكيًا بالفولاذ يمكن سحبه مع الجزء الحديدي، وبالتالي يختفي من حساب الخسارة الظاهرية لنظام ECS.
5. لا تُجرى عملية الغربلة أو الفرز الهوائي إلا عندما يكون ذلك مبررًا من حيث كمية المواد الواردة
يُعد الفرز عملية مفيدة عندما تؤدي الجسيمات الدقيقة أو الزجاج المكسور أو الأوساخ أو التوزيع الواسع للأحجام إلى اختلاف سلوكيات الفصل. يمكن أن يساعد التصنيف الهوائي في الحالات التي يغلب فيها الورق الخفيف أو البلاستيك، على الرغم من أن الألومنيوم خفيف الوزن قد يكون أيضًا عرضة للتأثر بنظام هوائي مضبوط بقوة. والهدف هو توفير تغذية أكثر استقرارًا لنظام الفرز الكهربائي (ECS)، وليس زيادة عدد الآلات إلى أقصى حد. وقد تمت تغطية الآثار التفصيلية لتوزيع الأحجام بالفعل في دليل أحجام جسيمات ECS المصنوعة من الألومنيوم.
6. قم بقياس العلف وتوزيعه قبل الدوار
غالبًا ما يكون المغذي النهائي بنفس أهمية الفاصل نفسه. يجب أن يصل الألومنيوم عبر عرض الحزام الفعال دون تكوين أكوام عميقة أو مناطق خالية مستمرة أو كتل متكررة. لا يتعين أن تشكل العلب الكاملة طبقة أحادية مثالية كما في المختبر، ولكن يجب ألا تتراكب بعضها فوق بعض بشكل كثيف لدرجة أن تحجب إحدى العلب الأخرى أو تتسبب في اصطدامات عند التفريغ. ويمكن تبرير استخدام صومعة تعويضية أو ناقل قياس أو مغذي اهتزازي عندما يكون التدفق في المرحلة السابقة متقطعًا.
تتطلب العلب الكاملة، والبالات المفتوحة، وقطع العلب المقطعة اتخاذ قرارات مختلفة
| حالة التغذية في جامعة كولومبيا البريطانية | ما الذي تجيده ECS | أولوية الإعداد | خطأ شائع |
|---|---|---|---|
| علب كاملة في حاويات جافة مختلطة | استرجاع حاويات الألومنيوم المرئية من المواد الغنية بالبلاستيك والورق والزجاج. | قم بالفرز المسبق، وإزالة العلب الفولاذية، وتثبيت الحمولة، والحفاظ على الحزام مفتوحًا بدرجة معقولة. | تقطيع كل شيء أولاً وإنتاج جسيمات دقيقة لم تكن موجودة من قبل. |
| فتحت كيسًا من جامعة كولومبيا البريطانية | استرجاع قطع الألومنيوم التي لا تزال مختلطة بالملوثات غير المعدنية المنطلقة. | افتح البالة دون الإفراط في المعالجة، وأزل الأشرطة/القطع الفولاذية، ثم قم بفرز الجسيمات الدقيقة والمواد الخفيفة بعناية. | بافتراض أن كل بالة مفتوحة تحتاج إلى نظام ECS حتى لو كانت نسبة الألومنيوم فيها نظيفة بما فيه الكفاية بالفعل. |
| نسبة العلب المقطعة | استرجاع القطع الموصلة من جزء غير معدني خاضع للرقابة بعد فصلها. | مراقبة توزيع الأحجام، والجسيمات الدقيقة، وعمق الطبقة؛ والتأكد من أن الألومنيوم ذي القيمة لم ينتقل إلى فئة الأحجام الأصغر من المطلوب. | استخدام إعداد واحد للمقسم مع توزيع واسع جدًّا في الأحجام والأشكال. |
المنفصل دليل أحجام الشظايا الدقيقة والمواد الناعمة وفقًا لمعايير جامعة كولومبيا البريطانية (UBC) يتناول هذا الموضوع النوافذ المقبولة للحجم، والغرامات، وعملية الغربلة، والمساءلة عن الكتلة بناءً على الحجم. وفي حالة شراء نظام ECS، تصبح هذه المعلومات مدخلات في خطة الاختبار بدلاً من أن تكون موضوع الاختبار نفسه.
تعامل مع إعدادات نظام ECS على أنها نافذة تشغيل مسجلة، وليست رقمًا سحريًّا
عادةً ما يتعامل المشغلون مع عدة متغيرات تؤثر على مناطق الهبوط: معدل التغذية، والتوزيع عبر الحزام، وسرعة الحزام، وتكوين الدوار أو سرعته (حيثما تسمح الآلة بالتعديل)، وموضع جهاز الفصل. وتختلف عناصر التحكم الدقيقة باختلاف التصميم، لذا يجب أن يحدد عرض الأسعار الإعدادات التي يمكن تعديلها فعليًّا وتلك التي تحددها الآلة بشكل ثابت.
يكمن الخطأ في تغيير متغيرين أو ثلاثة متغيرات في آن واحد حتى “يبدو” الألومنيوم «جيدًا». أما النهج الأفضل فهو تثبيت حالة التغذية، وتسجيل الإعدادات الأساسية، وتغيير متغير واحد، وأخذ عينات من كل من المنتج والمخلفات. فإذا تحسنت نسبة الاسترداد في حين زاد الانتقال غير المعدني بشكل حاد، فقد لا يكون التغيير تحسناً. وإذا تحسنت الدرجة لأن جهاز الفصل تم إبعاده عن الحزام، مما أدى إلى سقوط المزيد من العلب في البقايا، فقد يكون المصنع ببساطة يستبدل الألومنيوم القابل للبيع بمنتج يبدو أنظف من الناحية البصرية.
يؤكد كل من البحث ونمذجة نظام ECS أن مسار الجسيمات هو نتيجة للقوة الكهرومغناطيسية مقترنة بالجاذبية والسرعة والهندسة وسلوك الجسيمات.[1][2] ولهذا السبب، يجب التحقق من صلاحية نطاق التشغيل باستخدام مواد تمثيلية وتحت أحمال مستمرة واقعية.
الشفاء والدرجة أمران مختلفان — قم بالإبلاغ عن كليهما
التعافي يسأل عن الكمية من الألومنيوم المتاح التي دخلت في تكوين المنتج النهائي. الصف يتساءل عن نسبة المنتج المقبول التي تستوفي مواصفات منتجات الألومنيوم (UBC) المتفق عليها. قد ينتج جهاز الفصل نسبة استرداد عالية وجودة رديئة إذا قام جهاز الفصل باحتجاز كمية كبيرة جدًا من المواد غير المعدنية. كما قد ينتج منتجًا نظيفًا جدًّا ونسبة استرداد منخفضة إذا قام جهاز الفصل برفض عدد كبير جدًّا من العلب.
استخلاص الألومنيوم (%) = كتلة الألومنيوم في المنتج المقبول من جامعة كولومبيا البريطانية ÷ كتلة الألومنيوم في المدخلات المقبولة × 100
درجة المنتج المقبولة (%) = الكتلة الإجمالية × مواصفات المنتج المتفق عليها من قبل UBC ÷ إجمالي كتلة المنتج المقبولة × 100
حدد كتلة الألومنيوم في المدخلات المقبولة، إما من عينة تمثيلية للتركيب تم أخذها قبل بدء العملية، أو من كتلة الألومنيوم المقاسة في جميع تدفقات المخرجات المحددة. استخدم الطريقة نفسها في كل مقارنة. إذا حدد المشتري منتجًا من فئة UBC بدلاً من النقاء الكلي للألومنيوم، فيجب تصنيف الألومنيوم غير المنتمي لفئة UBC بشكل منفصل، بدلاً من اعتباره تلقائيًّا منتجًا مطابقًا للمواصفات.
العبارة المهمة هي “كتلة الألومنيوم”، وليس الوزن الإجمالي للمواد. فإذا كان وزن صندوق المخلفات 400 كجم، فإن هذا الرقم لا يوضح ما إذا كان يحتوي على 1 كجم أو 40 كجم من الألومنيوم الذي لم يتم فرزه. وبالمثل، قد يبدو تيار منتجات UBC الذي يبلغ وزنه 500 كجم لامعًا ومعدنيًا، بينما لا يزال يحتوي على كمية لا بأس بها من البلاستيك أو الورق أو الزجاج.
فيما يتعلق بمشروع استرداد العلب في منشأة استعادة المواد، قد يتمثل الهدف الاقتصادي في استرداد العلب التي قد تُخرج بخلاف ذلك مع المخلفات أو مع سلعة أخرى. وقد أوردت شركة CMI دراسات أجريت على منشآت استعادة المواد (MRF) أظهرت أن نسبة كبيرة من علب UBC قد يتم تصنيفها بشكل خاطئ، كما أنها توثق المنشآت التي أضافت معدات ثانوية لاسترداد العلب بهدف استرداد كميات إضافية من الألومنيوم.[6] تؤكد هذه الأمثلة على أهمية قياس نقطة الخسارة الفعلية، لكنها لا تشكل ضمانات استرداد شاملة بالنسبة لمصنع آخر.
تتبع المسار الفعلي للألمنيوم
قد تخفي “نسبة الاسترداد” الواحدة آلية الخسارة الخاطئة. ويقوم التوازن الكتلي الجيد بفصل التدفقات الرئيسية بحيث يتمكن المشتري من معرفة ما إذا كان الألومنيوم يُفقد قبل عملية ECS أو أثناءها أو بعدها.
- إنتاج المعادن الحديدية: يمكن أن يخرج الألمنيوم الملتصق بالفولاذ في المرحلة الأولى مع الجزء المغناطيسي.
- الغرامات أم الغبار: قد تؤدي عمليات الفتح أو الصدم أو الفرز العنيفة إلى تحويل الألومنيوم الرقيق إلى تيار من القطع الأصغر من المقاس المطلوب.
- بقايا غير معدنية: هذه هي نقطة الخسارة الكلاسيكية لنظام ECS، وينبغي أخذ عينات منها للتحقق من وجود علب مفقودة أو شظايا.
- مقاس أكبر أو إرجاع: قد تخفي حلقة إعادة التدوير الألومنيوم غير المعالج إذا لم يتم وزنه بشكل منفصل.
- المواد المحتجزة: يمكن أن تبقى العلب في القواديس أو المزالق أو الناقلات أو صناديق التجميع بعد انتهاء الدورة المحددة زمنياً.
- فرق غير مبرر: ينبغي ذكر فجوة توازن الكتلة بشكل منفصل، وليس دمجها ضمن المواد المحتفظ بها.
يمنع هذا الإجراء أن يُنسب الفضل إلى جهاز الفصل في تعويض الخسائر التي حدثت في أماكن أخرى. فإذا سرق المغناطيس 3% من الألومنيوم قبل نظام ECS، فإن تحقيق نتيجة ممتازة في نظام ECS لن يعوض عن استرداد الخط. وإذا قام مصنف هوائي بإزالة الألومنيوم الخفيف، فإن نفس المنطق ينطبق هنا أيضًا.
استكشاف الأعطال وإصلاحها في مشاكل التيارات الدوامة الشائعة في UBC
| الأعراض | تحقق أولاً | اختبار مفيد |
|---|---|---|
| تظهر علب الألومنيوم في المخلفات أثناء فترات التغذية الكثيفة | عمق الحمولة، والتدفق المتسارع، وتداخل العلب، وتفريغ غير مستقر من وحدة التغذية. | حافظ على ثبات إعدادات جهاز الفصل وقلل كمية المواد الواردة إلى طبقة ثابتة؛ وقارن عينات المخلفات حسب الفترة الزمنية. |
| تنخفض درجة جودة المنتج مع زيادة معدل الاسترداد | تحرك جهاز التقسيم بشكل عدواني للغاية، ومساراته كانت واسعة، وحدثت تصادمات عند التفريغ. | قم بأخذ عينات من كلا التيارين عند عدة مواضع مسجلة للمقسم، ورسم بياني لمعدل الاسترداد مقابل الدرجة. |
| عرض توضيحي جيد للتغذية اليدوية، ونتائج إنتاج ضعيفة | أدى النثر اليدوي إلى تسهيل عملية التغذية بشكل غير واقعي. | كرر العملية باستخدام المعدات المتصلة بالمرحلة السابقة بمعدل الإنتاجية المتفق عليه، وسجل التباين في الحمل. |
| تصل العلب أو الأشرطة الفولاذية إلى منتج ECS | موضع المغناطيس، تحريره، العبء الثقيل على المغناطيس، القطع الحديدية المخفية. | افحص نظام استبعاد المواد المغناطيسية ونظام التغذية ECS؛ وقم بتصحيح عملية إزالة المواد الحديدية قبل إعادة ضبط نظام ECS. |
| تتحرك العلب المبللة بشكل غير متوقع | السوائل المتبقية، والملصقات/الورق الرطب، والالتصاق بالحزام. | افصل بين العينة الجافة والرطبة، وسجل حالة الرطوبة، وقارن سلوك التغذية قبل تغيير المعدات. |
| تظهر جزيئات صغيرة من الألومنيوم في الغبار/المواد الدقيقة | الإفراط في التقطيع، والتلوث بالمواد الهشة، والتقطيع عبر الغربال، وتأثير النقل. | قم بوزن وتأخذ عينات من التيار الذي يحتوي على الحبيبات الأصغر من الحجم المطلوب؛ ولا تستنتج فقدان الألومنيوم استنادًا إلى وزن الجسيمات الدقيقة الإجمالي وحده. |
| تتغير النتائج بعد تغيير مصدر التغذية | حالة العبوة، ومزيج الملوثات، وشكل الحاوية، والرطوبة، والألومنيوم غير المطابق لمعايير UBC. | أعد أخذ عينات من الدفعة الواردة قبل تغيير إعدادات الماكينة المعتمدة. |
ما الذي يجب على المشترين تضمينه في طلب عرض الأسعار
يجب أن يتضمن طلب عرض الأسعار الخاص بجهاز الفصل بالتيارات الدوامة من طراز UBC وصفًا للمواد قبل وصف الجهاز نفسه. فعبارة “علب الألمنيوم، 3 طن/ساعة” لا تكفي، لأن الوزن نفسه قد يشير إلى علب نظيفة خاضعة لنظام إعادة الودائع، أو تيار مختلط من الحاويات، أو بالات مصنع مفتوحة تحتوي على شوائب من الزجاج والورق. وتستلزم كل حالة من هذه الحالات وظيفة مختلفة لجهاز الفصل.
يرجى تقديم صور ومقاطع فيديو تمثيلية، وحالة المواد (سائبة/مضغوطة/مربوطة في بالات)، والعملية التمهيدية المخطط لها، والتلوث التقريبي بالفولاذ والمواد غير المعدنية من حيث الكتلة، وحالة السوائل المتبقية أو الرطوبة، والحالة السائدة للعلب، ووجود الألومنيوم غير الخاضع لنظام UBC، والإنتاجية المستهدفة المقبولة، والناتج المطلوب، وطريقة أخذ العينات التي يتبعها المشتري. حدد ما إذا كانت الجسيمات الدقيقة والمواد ذات الحجم الزائد يتم تجاوزها أو غربلتها أو إعادتها. حدد أيضًا المعدات المثبتة بالفعل حتى يعرف المورد ما إذا كان عرض الأسعار يشمل وحدة التغذية، والمغناطيس، والغربال، ونظام التحكم الإلكتروني (ECS)، والمزالق، وأجهزة التحكم، أم أنه يشمل الفاصل نفسه فقط.
بالنسبة لنظام ECS، اطلب من المورد تحديد عرض الحزام المقترح، وطريقة توزيع التغذية، وتصميم الدوار، والمتغيرات التشغيلية القابلة للتعديل، وترتيب أجهزة الفصل، وإمكانية الوصول للتنظيف وصيانة الحزام، وواجهات التحكم، وأسس الاختبار التي تستند إليها أي بيانات تتعلق بمعدل الاسترداد. شركة YUXI فاصل التيار الدوامي تشرح صفحة المنتج آلية العمل الأساسية للناقل والدوار؛ وينبغي أن تتعمق طلبات عرض الأسعار أكثر من ذلك وتربط الآلة بطريقة التغذية والقبول الفعلية التي تتبعها شركة UBC.
ابني حجة «FAT» استناداً إلى الأدلة، لا إلى التظاهر
يجب إعداد اختبار القبول في المصنع قبل تشغيل الآلة. استخدم مواد تمثيلية بالإضافة إلى دفعة صعبة ولكنها عادية، حتى لا يقتصر اختبار المورد على العلب النظيفة المختارة يدويًّا فقط. حدد نطاق الاختبار، والحالة النهائية، والأساس الزمني قبل دخول المواد إلى خط الإنتاج.
سجل وقت التشغيل والوقت المنقضي بشكل منفصل. سجل حالات التوقف، وعمليات العكس، وتدخلات المشغل، والتصفية اليدوية، وحالات التوقف المؤقتة في المراحل اللاحقة، وتوقفات الصيانة. بالنسبة لميزان الكتلة، قم بوزن المدخلات المقبولة والمخرجات المقبولة بشكل منفصل. ثم قم بوزن المخرجات الحديدية، والمرفوضات الأخرى، والمواد ذات الحجم الزائد أو المواد المرتجعة إن وجدت، والغبار أو الجسيمات الدقيقة، والمواد المحتجزة. اذكر أي فرق غير مبرر كبند منفصل.
يجب أن تشمل عملية أخذ العينات، على الأقل، المواد الأولية المقبولة، والمنتج المقبول من شركة UBC، وتدفق المخلفات. إذا تم إعادة حساب محتوى الألومنيوم في المدخلات استنادًا إلى المخرجات بدلاً من قياسه مباشرةً، فيجب وزن كل تيار من المخرجات الذي قد يحتوي على الألومنيوم وأخذ عينات منه ضمن نفس حدود الاختبار. إذا كان الخط يشتمل على مغناطيس، فيجب أخذ عينات من المخلفات الحديدية أو فحصها للتأكد من عدم وجود ألومنيوم متبقي. وإذا كان الخط يشتمل على عملية غربلة أو فصل هوائي، فيجب أخذ عينات من تلك التيارات الجانبية أيضًا عندما تحتوي على قيمة معدنية ذات أهمية.
تؤكد الدراسات التي تناولت عملية تجهيز خردة الألمنيوم على أن عمليات الفرز والتفتيت وغيرها من عمليات المعالجة المسبقة لا تكون ذات قيمة إلا عندما تؤدي إلى تحسين جودة الخردة بدرجة كافية تبرر تكلفتها وتعقيدها.[7] كما تُظهر خارطة طريق إعادة التدوير الصادرة عن معهد مصنعي العلب أن عمليات الفرز والتحضير في المصنع تُعدّ مراحل منفصلة في سلسلة «من العلبة إلى العلبة»، بدلاً من أن تكون حزمة آلية واحدة شاملة.[8]
متى يُعد نظام التحكم الإلكتروني (ECS) استثمارًا مناسبًا — ومتى لا يكون كذلك
يُعد نظام ECS استثمارًا مجديًّا عندما يكون هناك فقدان متكرر لمادة UBC في تيار جاف غير معدني، وتكون العملية الأولية قادرة على توفير تلك المادة بشكل مستمر. ومن الأمثلة الشائعة على ذلك خط معالجة المواد القابلة لإعادة التدوير الجافة المختلطة، حيث تخرج علب الألومنيوم مع بقايا أو مادة أخرى. ومن الأمثلة الأخرى خط تحضير UBC المفتوح حيث تبقى التلوثات غير المعدنية بعد إزالة المعادن الحديدية والتنظيف الفيزيائي.
يُعتبر هذا استثمارًا غير مجدي عندما تكون مادة UBC الواردة نظيفة بالفعل بدرجة كافية بالنسبة للمشتري، أو عندما يكون التلوث الرئيسي من المواد الحديدية ويمكن معالجته مغناطيسيًّا، أو عندما تكون المادة الواردة رطبة جدًّا أو غير منظمة بحيث يتعذر تقديمها بشكل متسق، أو عندما يُفقد معظم الألومنيوم القيِّم في شكل جزيئات دقيقة تتشكل في المراحل الأولية من العملية. في هذه الحالات، قد يكون الحل الأمثل هو تحسين عملية الفرز المسبق، أو فتح البالات، أو الفصل المغناطيسي، أو الغربلة، أو التحكم في وحدة التغذية، أو ببساطة وضع مواصفات استلام أكثر صرامة.
هذا القرار أكثر فائدة من السعي وراء رقم استرداد عام. يجب تقييم الجهاز ضمن حدود عملية محددة باستخدام مواد تغذية حقيقية، وأحمال حقيقية، ومخرجات مقاسة. وعندما تكون مرحلة التحضير الأولية مستقرة، ويؤدي اختبار القبول إلى تحقيق التوازن الكتلي، يصبح شراء نظام التحكم الإلكتروني (ECS) وتشغيله واستكشاف أعطاله وإصلاحها أسهل بكثير.
أرسل بيانات الخلاصة قبل أن تطلب رقم الاسترداد
لإجراء مراجعة تيار الدوامات (ECS) من قبل UBC، يرجى تقديم صور أو مقاطع فيديو تمثيلية للمواد، وحالة التغذية، والتلوث من حيث الكتلة أو الرطوبة أو وجود سوائل متبقية، والمعدات الموجودة في المراحل السابقة، والكمية المطلوبة بالطن في الساعة، ونقطة فقدان الألومنيوم الحالية، والمنتج المستهدف، وتصميم ورشة العمل المتاحة. وبعد ذلك، يمكن لشركة YUXI تقييم ما إذا كان المشروع يحتاج إلى جهاز ECS، وما هي معدات تحضير المواد الخام التي يجب تركيبها قبله، وكيف يجب أن يقيس اختبار القبول في المصنع (FAT) النتائج.
الأسئلة الشائعة
متى يحتاج خط UBC فعليًّا إلى جهاز فصل بالتيارات الدوامة؟
يُستخدم جهاز الفصل بالتيارات الدوامة عندما يتعين استرداد علب الألمنيوم أو قطعها من تيار جاف مُجهَّز لا يزال يحتوي على مواد غير معدنية. أما الفئة النظيفة من النفايات غير القابلة لإعادة التدوير (UBC)، التي لا تحتاج سوى إلى الفحص والتعبئة في بالات، فقد لا تحتاج إلى جهاز الفصل بالتيارات الدوامة على الإطلاق.
هل يجب تقطيع علب الألمنيوم إلى قطع صغيرة قبل عملية الفصل بالتيار الدوامي؟
يمكن أن يكون استرداد العلب كاملةً فعالاً في تدفقات الحاويات الجافة المختلطة عندما تكون العلب متفرقة بما يكفي لفصلها. ويكون التقطيع أو فتح البالات مبرراً عندما يتعين فتح البالات الكثيفة أو العلب المتداخلة أو في حالات وجود شوائب عالقة، لكن تقليص الحجم دون داعٍ قد يؤدي إلى تكوين جزيئات دقيقة ونقاط خسارة إضافية.
لماذا يتم عادةً وضع الفاصل المغناطيسي قبل نظام التحكم الإلكتروني (ECS)؟
يقوم المغناطيس بإزالة العلب الفولاذية والأشرطة والقطع الحديدية الأخرى التي يمكن الوصول إليها قبل مرحلة التيار الدوامي عالي السرعة. ويؤدي ذلك إلى تقليل التلوث بالمواد الحديدية، وحماية المعدات اللاحقة في خط الإنتاج، كما يتيح لنظام التيار الدوامي (ECS) إجراء عملية فصل أكثر دقة بين المعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية.
كيف يمكن قياس معدل استرداد الألومنيوم باستخدام جهاز الفصل بالتيارات الدوامة؟
قم بقياس كتلة الألومنيوم في المنتج المقبول من جامعة كولومبيا البريطانية (UBC) وقسمها على كتلة الألومنيوم في المادة الأولية المقبولة ضمن نفس حدود الاختبار. وقم أيضًا بأخذ عينة من البقايا، لأن الوزن الإجمالي للبقايا وحده لا يُظهر كمية الألومنيوم التي فُقدت.
ما الفرق بين درجة الاسترداد ودرجة المنتج؟
يقيس معدل الاسترداد كمية الألومنيوم المتاحة التي تصل إلى المنتج المقبول. أما الدرجة فتقيس كمية المنتج المقبول التي تستوفي معايير UBC المتفق عليها أو مواصفات منتج الألومنيوم. وقد يؤدي تغيير جهاز الفصل إلى زيادة معدل الاسترداد مع انخفاض الدرجة في الوقت نفسه، لذا ينبغي الإبلاغ عن القيمتين معًا.
ما الذي يجب تسجيله أثناء إجراء اختبار القبول النهائي (FAT) باستخدام تقنية التيارات الدوامة في UBC؟
حدد مادة الاختبار، وحدود الاختبار، وحالة المراحل اللاحقة، والأساس الزمني قبل بدء التشغيل. سجل وقت التشغيل والوقت المنقضي، وعمليات التوقف، وعمليات العودة إلى الوراء، وتدخلات المشغل، والتصفية اليدوية، وعمليات التوقف المؤقتة في المراحل اللاحقة، وعمليات التوقف لأغراض الصيانة. قم بوزن المدخلات المقبولة والمخرجات المقبولة بشكل منفصل، ثم المخرجات الحديدية، والمواد المرفوضة الأخرى، والمواد ذات الحجم الزائد أو المواد المرتجعة إن وجدت، والغبار أو الجسيمات الدقيقة والمواد المحتجزة، واذكر أي فرق في الكتلة غير مبرر بشكل منفصل.
المراجع
- هندسة المعادن: مراجعة ECS.
- ناجل: نموذج تحليلي.
- وكالة حماية البيئة (EPA): AP-42.
- OSHA: تأمين الآلات.
- رابطة الألمنيوم: يمكن أن يوجه.
- CMI: أمثلة على MRF.
- المعادن: صهر الخردة.
- CMI: خريطة طريق إعادة التدوير.
رسالة عبر الإنترنت