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Parque Científico y Tecnológico de la Universidad de Henan (Oeste) ,Zhengzhou, Henan ,China(Continental)
¿Por qué la alimentación va antes que el separador de corrientes parásitas?
Un separador de corrientes parásitas puede ser una de las máquinas de recuperación más productivas en una línea de clasificación de latas de aluminio, pero no puede solucionar una alimentación mal definida. La máquina actúa sobre objetos conductores individuales. Si las latas de aluminio llegan al rotor sepultadas bajo papel, mezcladas con acero suelto, pegadas entre sí por algún líquido, anidadas unas dentro de otras o en una oleada muy densa, el patrón de descarga se vuelve mucho más difícil de controlar. El resultado suele describirse como un “problema del ECS”, aunque el fallo se haya originado en una fase anterior del proceso.
En el caso de las latas de bebida usadas, la primera decisión no es, por lo tanto, la velocidad del rotor ni el ancho de la cinta transportadora, sino si el flujo realmente necesita una separación por corrientes de Foucault. La solución de YUXI Línea de reciclaje de latas de aluminio de la UBC distingue tres tareas prácticas: el empacado de latas sueltas limpias, la recuperación de latas en flujos mixtos y la preparación de fardos densos de residuos no metálicos (UBC). El ECS encaja de forma más natural en la ruta de flujos mixtos, donde es necesario recuperar el aluminio de entre plásticos, papel, vidrio y otros materiales secos no metálicos, una vez que se han eliminado los materiales ferrosos sueltos. Los residuos urbanos no reciclables (UBC) limpios que ya están separados pueden necesitar únicamente una inspección, un control magnético y el empacado.
Esta distinción permite que el proyecto resulte rentable. Se debe instalar un ECS porque elimina un punto concreto de pérdida de aluminio. La misma regla se aplica a la trituración, el cribado y la separación por aire. Añade cada etapa solo cuando las latas entrantes y el producto requerido justifiquen claramente esa etapa.
Prepara la alimentación del UBC para un separador de corrientes de Foucault retirando los objetos prohibidos y el líquido libre, descompactando el material solo cuando sea necesario, retirando el metal ferroso accesible, controlando las partículas finas o la contaminación leve cuando afecten a la clasificación, y dosificando la corriente restante en una carga fina y estable sobre la cinta transportadora. A continuación, evalúa el ECS con ambos la recuperación del aluminio y la calidad del producto.
El papel de la separación por corrientes de Foucault en el proceso de reciclaje de la UBC
Un separador por corrientes de Foucault utiliza un campo magnético que cambia rápidamente para inducir corrientes eléctricas en piezas no ferrosas conductoras. La respuesta inducida modifica la trayectoria de la partícula o del recipiente al final de la cinta transportadora, lo que permite que el aluminio se desplace más lejos que los materiales no metálicos. El principio subyacente está bien establecido en la literatura técnica, pero la trayectoria útil depende del diseño del separador y del material real que se le presente.[1][2]
Para UBC, ese principio establece un límite de proceso sencillo. La máquina puede separar latas de aluminio conductoras o fragmentos de lata de material no conductor adecuado. No elimina el acero suelto mejor que un imán, no identifica la composición química de la aleación del cuerpo de la lata y no transforma por sí sola una bala húmeda o compactada en un flujo clasificable. En una planta de reciclaje de materiales secos mezclados, el ECS puede procesar latas enteras o ligeramente deformadas tras el cribado y la separación magnética. En una línea de preparación para la planta de reciclaje, puede ser necesario primero abrir las balas o triturarlas de forma controlada para liberar los contaminantes ocultos.
Por eso, la guía correspondiente sobre Separador magnético frente a separador de corrientes parásitas para chatarra de aluminio debe considerarse como una referencia relativa a los límites del equipo. El imán se encarga del material ferroso accesible; el ECS resulta útil más adelante, cuando aún es necesario separar el material no ferroso conductor de un flujo no metálico.
La descripción del proceso de aluminio secundario de la EPA de EE. UU. plantea la misma idea general desde el punto de vista del pretratamiento: la clasificación y el procesamiento se utilizan para eliminar otros metales, suciedad, aceite, plásticos y pintura antes de la fundición posterior, y la preparación mecánica puede incluir la trituración, la separación magnética, el cribado y la clasificación.[3] La disposición exacta depende de la alimentación y no es universal.
No trituréis latas de aluminio solo para “ayudar” a la ECS
Una de las formas más fáciles de sobredimensionar un proyecto de UBC es pensar que las piezas pequeñas siempre se separan mejor. Las latas de aluminio enteras ya presentan una combinación favorable de conductividad y baja densidad, y una línea de envases mixtos puede recuperarlas sin necesidad de una trituradora. Si las latas están limpias, secas y en condiciones aceptables, triturarlas primero puede suponer un mayor desgaste, un mayor consumo de energía, más polvo, partículas finas y otro trasvase por cinta transportadora sin resolver ningún problema real.
La reducción de tamaño resulta útil cuando las condiciones de alimentación exigen la liberación de los residuos. Las balas densas pueden atrapar latas de acero, vidrio, plástico y envases anidados. Las latas compactadas pueden ocultar los contaminantes a la inspección. En esos casos, una desbaladora o una trituradora controlada puede abrir el material y dejar al descubierto los objetos extraños para la siguiente fase. El objetivo no es reducir el aluminio a la menor tamaño posible, sino lograr la apertura menos agresiva que permita un avance controlado del material en las fases posteriores del proceso.
La guía completa sobre el proceso de reciclaje de latas de aluminio usadas aborda estas opciones de ruta con mayor detalle. En este artículo, la cuestión clave en materia de aprovisionamiento es más concreta: tras cualquier apertura necesaria, ¿queda una cantidad significativa de aluminio mezclada con material no metálico que un ECS pueda recuperar? Si la respuesta es no, el separador tiene poco valor. Si la respuesta es sí, el equipo anterior debería configurarse para presentar ese aluminio de forma constante, en lugar de limitarse a reducir el tamaño nominal de las partículas.
Una secuencia práctica de preparación de pienso según el método UBC
Las mejores pruebas de separadores suelen parecer poco llamativas en la fase previa. La alimentación está controlada, se conoce el nivel de contaminación y no se exige a la cinta que absorba picos de carga aleatorios. La secuencia de preparación que se indica a continuación es un punto de partida útil para contenedores de residuos secos mixtos y residuos urbanos mezclados (UBC) abiertos.
1. Retirar los objetos prohibidos y peligrosos antes de proceder a la manipulación mecánica
Las latas a presión, los cilindros, las pilas, los aparatos electrónicos, los envases sellados de contenido desconocido y otros artículos peligrosos no deben incluirse en un flujo de UBC confirmado. Deben retirarse antes de llegar a las cintas transportadoras, los equipos de apertura o los separadores. Las protecciones mecánicas también forman parte del proceso instalado; la OSHA señala que las piezas móviles de las máquinas, los puntos de aprisionamiento y los componentes de transmisión de potencia requieren protecciones adecuadas al riesgo.[4]
2. Controlar la contaminación por líquidos residuales y la contaminación húmeda
Los restos de bebidas, el papel húmedo y los residuos orgánicos añaden peso falso, favorecen que el material se pegue y hacen que la presentación en la cinta sea menos repetible. A efectos de clasificación, “seco” no significa seco en condiciones de laboratorio, sino lo suficientemente suelto como para que el material se comporte de manera uniforme y no llegue en forma de grumos húmedos. Si el flujo entrante varía en función del tiempo, la ruta de recogida o el tiempo de almacenamiento, la humedad debe registrarse como una variable del proceso.
3. Abrir el pienso compactado únicamente cuando sea necesario para su liberación
Las latas sueltas pueden saltarse la fase de trituración. Es posible que sea necesario abrir el material empaquetado o muy compactado para dejar al descubierto el acero, el vidrio y los objetos no metálicos. El flujo de reciclaje de latas de la Asociación del Aluminio muestra, de forma similar, cómo los residuos urbanos no clasificados (UBC) compactados se desmenuzan y se separan del acero y de los materiales extraños antes de pasar a las fases posteriores de tratamiento térmico y fundición.[5]
4. Retirar el material ferroso accesible antes del ECS
Un imán debe eliminar las latas de acero, las correas, los elementos de sujeción y otras piezas ferrosas que hayan quedado al descubierto durante la fase de preparación. Esto evita que el ECS se utilice como un “separador de metales” general y reduce el riesgo de que las piezas ferrosas entren en la zona del rotor de alta velocidad. Comprueba también el rechazo magnético: el aluminio unido mecánicamente al acero puede ser extraído junto con la fracción ferrosa y desaparecer del cálculo aparente de pérdidas del ECS.
5. Realizar la clasificación mediante cribado o por aire únicamente cuando la materia prima lo justifique
El cribado resulta útil cuando las partículas finas, los cristales rotos, la suciedad o una amplia distribución granulométrica provocan comportamientos de separación diferentes. La clasificación por aire puede resultar útil cuando predominan el papel ligero o el plástico, aunque el aluminio ligero también puede verse afectado por un sistema de aire ajustado de forma agresiva. El objetivo es crear una alimentación al sistema de clasificación por aire (ECS) más estable, no maximizar el número de máquinas. Los efectos detallados de la distribución granulométrica ya se tratan en el Guía de granulometría del aluminio ECS.
6. Dosificar y esparcir el pienso antes del rotor
El alimentador final suele ser tan importante como el propio separador. El aluminio debe llegar a lo largo de todo el ancho útil de la cinta sin que se formen montones profundos, zonas sin material persistentes ni acumulaciones repetidas. Las latas enteras no tienen por qué formar una monocapa perfecta como en el laboratorio, pero no deben apilarse unas sobre otras con tanta fuerza que un envase oculte a otro o provoque colisiones en la descarga. Se puede justificar el uso de un depósito de compensación, una cinta dosificadora o un alimentador vibratorio cuando el flujo en la fase anterior es intermitente.
Las latas enteras, las balas abiertas y los trozos de lata triturados requieren decisiones diferentes
| Condición de la ración de la UBC | Lo que el ECS sabe hacer bien | Prioridad en la preparación | Error habitual |
|---|---|---|---|
| Latas enteras en contenedores de productos secos variados | Recupera los envases de aluminio visibles de los materiales con alto contenido en plástico, papel y vidrio. | Realizar una clasificación previa, retirar las latas de acero, estabilizar la carga y mantener la cinta razonablemente despejada. | Triturar primero todo y generar partículas finas que antes no existían. |
| Fardo de UBC abierto | Recupera las piezas de aluminio que hayan quedado mezcladas con la contaminación no metálica liberada. | Abre la paca sin procesarla en exceso, retira las correas y los elementos metálicos y, a continuación, separa cuidadosamente las partículas finas y el material ligero. | Suponiendo que cada fardo abierto necesita ECS, incluso cuando la fracción de aluminio ya está suficientemente limpia. |
| Fracción de latas trituradas | Recuperar las piezas conductoras de una fracción no metálica controlada tras su separación. | Controla la distribución granulométrica, las partículas finas y la profundidad de la carga; comprueba que el aluminio valioso no se haya desplazado a la fracción de tamaño inferior al requerido. | Utilizar un único ajuste del divisor para una distribución muy amplia de tamaños y formas. |
El separado Guía sobre el tamaño de las partículas trituradas de la UBC y las partículas finas trata sobre los intervalos granulométricos aceptados, las finas, la cribado y la rendición de cuentas de la masa en función del tamaño. En el caso de una compra de ECS, esa información se incorpora al plan de ensayo, en lugar de constituir el objeto del propio ensayo.
Considera los ajustes del ECS como un intervalo de funcionamiento registrado, no como un número mágico
Los operadores suelen disponer de varias variables que influyen en las zonas de descarga: la velocidad de alimentación, la distribución a lo largo de la cinta, la velocidad de la cinta, la configuración o la velocidad del rotor —cuando la máquina permita su ajuste— y la posición del separador. Los controles exactos varían según el diseño, por lo que en el presupuesto debe indicarse qué ajustes son realmente regulables y cuáles vienen fijados por la máquina.
El error consiste en modificar dos o tres variables a la vez hasta que el aluminio “tenga buen aspecto”. Un enfoque más adecuado consiste en mantener fijas las condiciones de alimentación, registrar los ajustes de referencia, modificar una sola variable y tomar muestras tanto del producto como de los residuos. Si la recuperación mejora mientras que el arrastre de materiales no metálicos aumenta considerablemente, es posible que el cambio no suponga una mejora. Si la calidad mejora porque el separador se aleja más de la cinta y, como consecuencia, caen más latas en los residuos, es posible que la planta simplemente esté sacrificando aluminio comercializable a cambio de un producto visualmente más limpio.
Tanto la investigación como la modelización del ECS ponen de relieve que la trayectoria de las partículas es el resultado de la fuerza electromagnética combinada con la gravedad, la velocidad, la geometría y el comportamiento de las partículas.[1][2] Por eso es necesario validar el rango de funcionamiento con material representativo y bajo una carga continua realista.
La recuperación y la nota son cosas distintas: informa de ambas
Recuperación pregunta qué porcentaje del aluminio disponible se ha utilizado en el producto final. Calificación pregunta qué porcentaje del producto aceptado cumple con la especificación UBC acordada o con la especificación del producto de aluminio. Una separadora puede producir una alta recuperación y una calidad deficiente si el separador captura demasiados materiales no metálicos. También puede producir un producto muy limpio y una recuperación deficiente si el separador rechaza demasiadas latas.
Recuperación de aluminio (%) = masa de aluminio del producto aceptado por la UBC ÷ masa de aluminio de la materia prima aceptada × 100
Calidad del producto aceptada (%) = masa de la remesa dividida entre la especificación de producto acordada por la UBC y la masa total del producto aceptado, multiplicada por 100
Determina la masa de aluminio en la materia prima aceptada, ya sea a partir de una muestra representativa de la composición tomada antes del proceso o a partir de la masa de aluminio medida en todas las corrientes de salida delimitadas. Utiliza el mismo método para cada comparación. Si el comprador especifica un producto UBC en lugar de la pureza total del aluminio, el aluminio que no sea UBC debe clasificarse por separado, en lugar de contabilizarse automáticamente como producto conforme.
La expresión clave es “masa de aluminio”, no el peso total del flujo. Si el contenedor de residuos pesa 400 kg, esa cifra no indica si contiene 1 kg o 40 kg de aluminio no clasificado. Del mismo modo, una corriente de producto de recogida selectiva de 500 kg puede tener un aspecto brillante y metálico y, aun así, contener una cantidad significativa de plástico, papel o vidrio.
En el caso de un proyecto de recuperación de latas en una planta de recuperación de materiales, el objetivo económico puede consistir en recuperar latas que, de otro modo, saldrían con los residuos u otros productos básicos. CMI ha publicado estudios sobre plantas de recuperación de materiales en los que se observa que una parte significativa de las latas de aluminio sin clasificar (UBC) puede clasificarse erróneamente, y recoge casos de instalaciones que han incorporado equipos secundarios de recuperación de latas para recuperar más aluminio.[6] Esos ejemplos respaldan la importancia de medir el punto de pérdida real, pero no constituyen garantías universales de recuperación para otra planta.
Averigua adónde va a parar realmente el aluminio
Un único “porcentaje de recuperación” puede ocultar un mecanismo de pérdida erróneo. Un buen balance de masas separa las principales corrientes para que el comprador pueda ver si se está perdiendo aluminio antes, durante o después del ECS.
- Producción de metales ferrosos: El aluminio adherido al acero puede salir en la fase de pretratamiento junto con la fracción magnética.
- Partículas finas o polvo: Una apertura agresiva, un impacto o un manejo inadecuado de la criba pueden hacer que el aluminio fino pase a la corriente de material de tamaño inferior al requerido.
- Residuos no metálicos: Este es el punto clásico de fuga del sistema de control electrónico (ECS) y se debe tomar una muestra para detectar si hay latas perdidas o fragmentos.
- Talla demasiado grande o devolución: Un circuito de recirculación puede ocultar aluminio sin procesar si no se pesa por separado.
- Material retenido: Las latas pueden quedarse en las tolvas, los conductos, las cintas transportadoras o las cajas de recogida una vez finalizado el ciclo programado.
- Diferencia inexplicable: La diferencia en el balance de masa debe indicarse por separado, sin incluirla en el material retenido.
Esta medida evita que se atribuyan al separador las pérdidas que se hayan producido en otros puntos del proceso. Si el imán retiene 3% de aluminio antes del ECS, un resultado excelente del ECS no compensa la pérdida en la línea de producción. Si un clasificador de aire elimina el aluminio ligero, se aplica la misma lógica.
Solución de problemas comunes relacionados con las corrientes de Foucault en UBC
| Síntoma | Compruébalo primero | Prueba útil |
|---|---|---|
| Las latas de aluminio aparecen entre los residuos durante el periodo de alimentación intensa | Profundidad de la carga, oscilaciones, superposición de latas, descarga inestable del alimentador. | Mantener constantes los parámetros del separador y reducir la alimentación hasta obtener una capa estable; comparar las muestras de residuos por periodos de tiempo. |
| La calidad del producto disminuye al aumentar la recuperación | El divisor se movía de forma demasiado agresiva, con trayectorias amplias y colisiones en la descarga. | Toma muestras de ambas corrientes en varias posiciones registradas del divisor y representa gráficamente la recuperación en función del grado. |
| Buena demostración de alimentación manual, pero resultados de producción mediocres | El esparcimiento manual facilitó el alimentación de una forma poco realista. | Repite el proceso con los equipos situados aguas arriba de forma continua, al rendimiento acordado, y registra las variaciones en la carga. |
| Las latas o las correas de acero llegan al producto ECS | Posición del imán, liberación, carga profunda en el imán, piezas ferrosas ocultas. | Comprueba el rechazo magnético y la alimentación del ECS; corrige la eliminación de materiales ferrosos antes de volver a ajustar el ECS. |
| Las latas mojadas se desplazan de forma impredecible | Líquido residual, etiquetas o papel húmedos que se pegan a la cinta transportadora. | Separa una muestra seca y otra húmeda, anota el estado de humedad y compara el comportamiento de la alimentación antes de cambiar el equipo. |
| Se detectan pequeñas partículas de aluminio en el polvo y las partículas finas | Trituración excesiva, contaminación por materiales frágiles, corte en la criba e impacto en la transferencia. | Pesa y toma muestras del flujo de material de tamaño inferior al requerido; no deduzcas la pérdida de aluminio basándote únicamente en el peso total de las partículas finas. |
| Los resultados cambian tras un cambio en la fuente de alimentación | El estado de la lata, la mezcla de residuos, la forma del envase, la humedad y el aluminio no UBC. | Vuelve a tomar una muestra del lote recibido antes de modificar los ajustes aceptados de la máquina. |
Qué deben incluir los compradores en la solicitud de presupuesto
Una solicitud de presupuesto para un separador de corrientes parásitas de la UBC debe describir el material antes de describir la máquina. “Latas de aluminio, 3 t/h” no es suficiente, ya que el mismo peso puede corresponder a latas limpias de depósito-devolución, a un flujo mixto de envases o a fardos de fábrica abiertos con contaminación de vidrio y papel. Cada caso implica un funcionamiento diferente del separador.
Proporcione fotografías y vídeos representativos, el estado del material (suelto, compactado o empacado), el proceso previo previsto, la contaminación aproximada por acero y materiales no metálicos en masa, el estado del líquido residual o la humedad, el estado predominante de las latas, la presencia de aluminio no UBC, el rendimiento objetivo aceptado, la producción deseada y el método de muestreo del comprador. Indique si las partículas finas y las de sobredimensionamiento se desvían, se criban o se devuelven. Indique también qué equipos están ya instalados para que el proveedor sepa si el presupuesto incluye un alimentador, un imán, una criba, un ECS, rampas, controles o únicamente el separador en sí.
En lo que respecta al ECS, solicite al proveedor que especifique la anchura propuesta de la cinta, el método de distribución de la alimentación, el diseño del rotor, las variables de funcionamiento ajustables, la disposición del separador, el acceso para la limpieza y el mantenimiento de la cinta, las interfaces de control y la base de ensayo en la que se fundamenta cualquier declaración de recuperación. YUXI’s separador de corrientes de Foucault La página del producto explica el mecanismo básico de la cinta transportadora y el rotor; la solicitud de presupuesto debería ir más allá y vincular la máquina al método real de alimentación y aceptación de la UBC.
Construye el FAT basándote en las pruebas, no en una demostración
Antes de poner en marcha la máquina, se debe redactar una prueba de aceptación en fábrica. Utiliza material representativo, además de un lote difícil pero normal, para que el proveedor no pruebe únicamente latas limpias y seleccionadas a mano. Define los límites de la prueba, el estado posterior y la base temporal antes de que el material entre en la línea de producción.
Registra por separado el tiempo de funcionamiento y el tiempo transcurrido. Registre las paradas, los cambios de sentido, las intervenciones del operador, las limpiezas manuales, las retenciones en las fases posteriores del proceso y las paradas por mantenimiento. Para el balance de masa, pese por separado el material de entrada aceptado y el de salida aceptado. A continuación, pese el material ferroso de salida, otros rechazos, material sobredimensionado o de retorno (si lo hubiera), polvo o finos, y material retenido. Indique cualquier diferencia inexplicable como una partida independiente.
El muestreo debe abarcar, como mínimo, la materia prima aceptada, el producto UBC aceptado y el flujo de residuos. Si el contenido de aluminio de entrada se reconstruye a partir de las salidas en lugar de medirse directamente, todas las corrientes de salida que puedan contener aluminio deben pesarse y muestrearse dentro del mismo perímetro de ensayo. Si la línea incluye un imán, se debe tomar una muestra o inspeccionar el material ferroso rechazado para detectar posibles trazas de aluminio. Si incluye cribado o separación por aire, también se deben muestrear esas corrientes secundarias cuando tengan un valor metálico significativo.
Los estudios sobre la preparación de la chatarra de aluminio hacen hincapié en que la clasificación, la trituración y otros tratamientos previos solo resultan útiles cuando mejoran la calidad de la chatarra lo suficiente como para justificar su coste y complejidad.[7] La hoja de ruta sobre reciclaje del Instituto de Fabricantes de Latas también presenta la clasificación y la preparación para la planta de reciclaje como etapas diferenciadas en la cadena «de lata a lata», en lugar de como un único conjunto de maquinaria universal.[8]
Cuándo un ECS es una buena inversión… y cuándo no lo es
Un sistema ECS supone una inversión rentable cuando se produce una pérdida repetida de UBC en una corriente seca no metálica y el proceso anterior puede suministrar ese material de forma constante. Un ejemplo habitual es una línea de reciclables secos mezclados en la que, de otro modo, las latas de aluminio saldrían junto con residuos u otra materia prima. Otro ejemplo es una línea de preparación de contenedores de reciclaje urbano (UBC) abiertos, en la que persiste la contaminación no metálica tras la eliminación de los metales ferrosos y la limpieza física.
Se trata de una inversión poco rentable cuando el UBC entrante ya está lo suficientemente limpio para el comprador, cuando la principal contaminación es ferrosa y puede resolverse magnéticamente, cuando el material de alimentación está demasiado húmedo o desordenado como para presentarse de forma homogénea, o cuando la mayor parte del valioso aluminio se pierde en forma de finos generados en fases anteriores del proceso. En esos casos, la solución adecuada podría ser una mejor clasificación previa, la apertura de las balas, la separación magnética, el cribado, el control del alimentador o, simplemente, unas especificaciones de recepción más estrictas.
Esa decisión resulta más útil que perseguir una cifra de recuperación universal. La máquina debe evaluarse dentro de los límites de un proceso definido, con alimentación real, carga real y resultados medidos. Cuando la preparación previa es estable y la prueba de aceptación cierra el balance de masa, resulta mucho más fácil adquirir, poner en marcha y solucionar problemas del ECS.
Envía los datos del feed antes de solicitar un número de recuperación
Para una revisión del sistema de corrientes de Foucault de la UBC, facilite fotografías o vídeos representativos del material, las condiciones de alimentación, la contaminación por masa, humedad o presencia de líquido residual, el equipo situado aguas arriba, las toneladas por hora requeridas, el punto actual de pérdida de aluminio, el producto deseado y la distribución disponible del taller. De este modo, YUXI podrá evaluar si el proyecto requiere un sistema de detección por corrientes de Foucault (ECS), qué equipos de preparación de la materia prima deben instalarse antes de él y cómo debe medirse el resultado en la prueba de aceptación en fábrica (FAT).
Preguntas frecuentes
¿En qué casos es realmente necesario utilizar un separador de corrientes parásitas en una línea UBC?
Utiliza un separador de corrientes parásitas cuando sea necesario recuperar latas de aluminio o fragmentos de latas de un flujo seco ya preparado que aún contenga material no metálico. Es posible que una fracción UBC limpia, que solo requiera inspección y embalaje, no necesite en absoluto un separador de corrientes parásitas.
¿Es necesario triturar las latas de aluminio antes de someterlas a la separación por corrientes de Foucault?
La recuperación de latas enteras puede funcionar bien en flujos mixtos de envases secos cuando las latas están lo suficientemente sueltas como para separarlas. La trituración o la apertura de fardos está justificada cuando es necesario abrir fardos densos, latas anidadas o en los que haya residuos atrapados, pero una reducción innecesaria del tamaño puede generar partículas finas y puntos de pérdida adicionales.
¿Por qué se suele colocar un separador magnético antes del ECS?
El imán retira las latas de acero, las correas y otras piezas ferrosas accesibles antes de que lleguen a la etapa de corrientes de Foucault de alta velocidad. Esto reduce el arrastre de materiales ferrosos, protege los equipos situados más adelante en el proceso y permite que el sistema ECS realice una separación más precisa entre los materiales no ferrosos y los no metálicos.
¿Cómo se mide la recuperación de aluminio en un separador de corrientes de Foucault?
Mide la masa de aluminio del producto de la UBC que ha superado la prueba y divídela entre la masa de aluminio de la materia prima que ha superado la prueba en el mismo límite de ensayo. Toma también una muestra del residuo, ya que el peso total del residuo por sí solo no indica cuánto aluminio se ha perdido.
¿Cuál es la diferencia entre «recuperado» y «calidad de producto»?
La recuperación mide qué porcentaje del aluminio disponible llega al producto aceptado. La calidad mide qué porcentaje del producto aceptado cumple con la UBC acordada o con las especificaciones del producto de aluminio. Un cambio en el separador puede aumentar la recuperación y reducir al mismo tiempo la calidad, por lo que ambos valores deben indicarse conjuntamente.
¿Qué se debe registrar durante una prueba de aceptación de fábrica (FAT) de corrientes parásitas UBC?
Defina la alimentación de prueba, los límites de la prueba, el estado de la sección posterior y la base temporal antes de iniciar la prueba. Registre el tiempo de funcionamiento y el tiempo transcurrido, las paradas, las inversiones de marcha, las intervenciones del operador, los despejes manuales, las retenciones en la sección posterior y las paradas por mantenimiento. Pese por separado el material de entrada aceptado y el de salida aceptado; a continuación, el material ferroso de salida, otros rechazos, material sobredimensionado o devuelto (si lo hubiera), polvo o finos y material retenido, e indique por separado cualquier diferencia de masa inexplicable.
Referencias
- Ingeniería de Minerales: Reseña de ECS.
- Nagel: modelo analítico.
- EPA: AP-42.
- OSHA: protección de la maquinaria.
- Asociación del Aluminio: puede orientar.
- CMI: Ejemplos de MRF.
- Metales: fundición de chatarra.
- CMI: hoja de ruta para el reciclaje.
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