Solicitar presupuesto 
Elige la empacadora que mejor se adapte a la paca que necesitas
La elección de una empacadora UBC depende, en primer lugar, del material que entra en la máquina y de la paca que debe salir. El volumen de alimentación, el método de carga, la disposición de la descarga y el tiempo real de ciclo influyen en la capacidad de la máquina para mantener el ritmo. La fuerza hidráulica por sí sola no determina el rendimiento de la empacadora. La máquina también debe recoger latas sueltas de forma fiable y producir fardos de tamaño y peso uniformes.
Una solicitud de presupuesto útil debe describir, en primer lugar, cómo llegará realmente el material de alimentación a la empacadora. ¿Las latas están sueltas, aplastadas o ya parcialmente compactadas? Indica la velocidad de alimentación prevista y el volumen aproximado, y menciona cualquier proceso de drenaje o limpieza magnética que se realice antes del empacado. El proveedor también necesita saber cómo entran las latas en la máquina. En cuanto a la paca acabada, indique el tamaño y el peso que puede manejar, cualquier requisito de densidad o del cliente, cómo se atará y qué equipo se encargará de su retirada.
Esta guía se centra en la selección de empacadoras. Las normas de recepción, las definiciones de los grados de las pacas y la preparación posterior del UBC se tratan en otros apartados. El tema más amplio Línea de reciclaje de latas de aluminio de la UBC muestra cuál es el lugar que ocupa el empacado en relación con la inspección, la separación de metales ferrosos, la recuperación de flujos mixtos y la apertura de las pacas.
1. En primer lugar, decide si el empaquetado es realmente el siguiente paso del proceso
Esa distinción es importante porque los residuos de la UBC llegan a la empacadora por vías diferentes. Un centro de recogida puede recibir principalmente latas sueltas y limpias, y solo necesitar una inspección visual, el drenaje y la compresión. Una planta de clasificación de residuos (MRF) puede recuperar latas de aluminio de un flujo seco mixto y necesitar una separación magnética y por corrientes de Foucault antes del empacado. Por su parte, una línea de preparación para la planta de fundición puede recibir fardos densos y abrirlos para limpiarlos, lo que convierte a la empacadora en un posible paso final de reempacado, en lugar de ser la primera máquina importante del proceso.
En la práctica, la empacadora debe colocarse después de la última fase de control de calidad en la que se examine el material a granel. Una vez comprimidas las latas, la inspección deja de ser tan representativa del interior. Por lo tanto, los compradores deben definir qué contaminantes se aceptan antes de la empacadora y cuáles deben eliminarse en fases anteriores. De este modo, el problema de la selección de la empacadora se centra exclusivamente en la densificación.
2. Describe el sistema de alimentación de la UBC en dos unidades: masa y volumen suelto
Las latas de bebida usadas a granel pueden resultar engañosas. El tonelaje puede parecer modesto, mientras que el volumen físico que llega a la caja de alimentación es considerable. Una especificación que se limite a indicar “2 t/h de latas de aluminio” pasa por alto la cuestión que a menudo determina el diseño: ¿cuánto material suelto tiene que entrar en la cámara cada minuto y con qué regularidad puede la cinta transportadora o la cargadora colocarlo allí?
Registra la tasa de masa requerida, pero también toma nota del estado de la materia prima a granel. ¿Las latas están intactas, aplastadas, aplanadas o es una mezcla de todo ello? ¿Llegan en sacos, jaulas, una cinta de clasificación, un tolva o la cuchara de una cargadora? ¿Hay líquido residual que aumente la masa sin aportar aluminio útil? ¿Se producen picos en la alimentación cuando se descarga un tolva de almacenamiento, o es relativamente constante? Una máquina que funciona bien con latas preaplanadas puede necesitar un patrón de alimentación diferente cuando la misma masa llega en forma de envases huecos enteros.
Para comparar proveedores, utiliza un conjunto de datos representativo en lugar de una sola muestra media. Incluye un caso normal y un caso difícil, pero dentro de lo normal. Este último podría contener más latas enteras con elasticidad, un mayor volumen suelto por tonelada o valores en el límite superior de lo normal en cuanto a humedad y contaminación. Esto resulta más útil que mostrar un lote limpio seleccionado a mano durante una prueba en fábrica.
No se debe considerar la densidad aparente como una cifra fija y universal. Esta varía en función del estado del fardo y de su manipulación. El aspecto técnico relevante es que una menor densidad aparente aumenta el volumen de la cámara y el esfuerzo de carga necesario por tonelada. Esto puede hacer que el sistema de carga, y no la fuerza hidráulica, sea el elemento limitante del ciclo de empacado.
3. Definir la paca terminada antes de comparar la fuerza de prensado
La paca terminada es la verdadera especificación del producto final. Anota la sección transversal de la paca, el rango de longitud aceptable, el peso objetivo, la variación permitida, la integridad requerida, el método de atado (si se utiliza) y cómo se levantará y transportará la paca. Si un comprador o una planta de procesamiento utiliza una especificación comercial reconocida de la UBC, haz referencia a dicho acuerdo en la solicitud de presupuesto.
Las especificaciones ISRI 2026 de ReMA describen el «Taldon» como chatarra de latas de bebidas de aluminio prensada en pacas y establecen límites de densidad que varían según si la chatarra de latas de bebidas (UBC) está aplanada o no. Esos valores son definiciones comerciales del material, no ajustes de la empacadora. La lección importante en materia de aprovisionamiento es traducir las condiciones aceptadas de la paca en una prueba con la máquina: fabricar la paca a partir de material de alimentación representativo, pesarla, medirla y calcular o verificar de otro modo las condiciones requeridas de la paca utilizando el método acordado.[1]
Si en tu contrato de recepción o de venta ya se definen la densidad, las dimensiones, la humedad y la contaminación, utiliza la misma terminología al redactar los requisitos para la empacadora. La guía específica sobre Especificaciones de las pacas de UBC explica con detalle esas variables de recepción. A la hora de elegir una empacadora, la clave es, sencillamente, evitar que haya una discrepancia entre la paca que acepta tu cliente y la paca para la que está diseñada la empacadora.
Comprueba también que la geometría de las pacas se adapte a los requisitos logísticos. Una paca densa que resulte difícil de manejar para la carretilla elevadora de la instalación, que no se apile de forma segura según el esquema de almacenamiento previsto o que desperdicie espacio en el contenedor puede suponer un problema de manipulación, incluso cuando la propia empacadora funcione a la perfección. El diseño de la paca final debe tenerse en cuenta en el mismo contexto que el tamaño de la cámara y la fuerza de prensado.
4. El tamaño de la cámara determina cómo entra el material a granel en la máquina
La cámara debe poder admitir la carga real sin necesidad de realizar repetidos manipulados peligrosos, nivelados manuales ni esperas excesivas a que el material se asiente. En el caso de las latas ligeras, un mayor volumen de carga puede reducir el número de cargas necesarias para formar una paca, pero el tamaño de la cámara no debe considerarse de forma aislada. El movimiento de la puerta o la tapa, la abertura de alimentación, la carrera del pistón, la secuencia de compresión y el espacio disponible varían en función del diseño de la máquina.
Pide al proveedor que te explique el ciclo completo de carga. ¿Puede una cinta transportadora seguir alimentando mientras se descarga la paca anterior, o debe detenerse? ¿Se necesita una tolva de almacenamiento temporal? ¿Es necesario que la cámara tenga un peso de lote controlado? ¿Qué evita que el material se derrame hacia la trayectoria de la puerta o la zona del sensor? Si la planta utiliza una pala cargadora, ¿puede la cuchara acercarse sin que haya personas en la zona de descarga de las balas?
La corriente de YUXI Gama de empacadoras hidráulicas para chatarra publica las dimensiones de la cámara junto con la fuerza nominal, la sección transversal de la paca, los rangos de peso de las pacas y la capacidad de referencia. Esa es la forma correcta de interpretar una tabla de modelos: como un conjunto de variables que interactúan entre sí, no como una clasificación por fuerza. La gama YXJD publicada abarca una fuerza nominal de 630 a 2000 kN y un rendimiento de referencia de 0,4 a 5,0 t/h, pero la página del producto también señala que el rendimiento real varía en función de la densidad aparente, la preparación del material de alimentación, la velocidad de carga y la uniformidad del ciclo.
5. No utilices la fuerza hidráulica como sustituto del rendimiento de la empacadora
La fuerza nominal te da una idea importante sobre la prensa, pero no todo lo que el comprador necesita saber. La fuerza se aplica a través de una superficie específica de la platina, una carrera y una secuencia de compresión. Las latas no mantienen una forma fija mientras se prensan. Se pliegan, se deslizan unas sobre otras y pueden volver a abrirse ligeramente cuando el pistón retrocede. Por eso, una fuerza de prensado similar no siempre da como resultado una paca igual. La forma de la cámara y la forma en que se controla cada ciclo de prensado pueden alterar considerablemente el resultado final.
En el caso de la UBC, hazte preguntas prácticas. ¿Alcanza la máquina el peso de paca requerido sin que el tiempo de ciclo sea excesivo? ¿Mantiene la paca su forma tras la descarga? ¿Requiere un tiempo de mantenimiento prolongado para controlar la recuperación elástica? ¿Se escapa material por los alrededores de la trayectoria de compresión? ¿Se obtiene el mismo resultado cuando la carga contiene la parte más difícil de la mezcla habitual de latas?
Un error habitual en la compra es optar por una prensa más grande porque el comprador quiere más toneladas por hora. Esto puede ser innecesario si el cuello de botella actual está en la alimentación. Si la cámara permanece vacía mientras una cinta transportadora pequeña suministra latas, una mayor fuerza hidráulica no resolverá el problema. Por el contrario, un sistema de carga rápida que alimente una máquina con un ciclo largo de compresión y descarga puede provocar un atasco completo y paradas repetidas en las fases anteriores del proceso. La producción real es el equilibrio entre la alimentación, la compresión, la retención, el retorno, la descarga y la retirada de las balas.
6. Compara el ciclo completo, no la brazada más rápida
Pide a todos los proveedores que definan el tiempo de ciclo de la misma manera. Un punto de referencia útil es que el ciclo comience cuando la cámara esté lista para recibir la siguiente carga y termine cuando la paca terminada se haya descargado y la máquina vuelva a estar lista. Si una paca se forma a partir de varias cargas, anote el número de ciclos de carga por paca. Si el atado es manual o automático, incluya el tiempo de atado que afecta a la producción. Si es necesario que una carretilla elevadora retire la paca antes de la siguiente descarga, incluya esa dependencia operativa en el estudio de la línea de producción.
No basta con medir el tiempo de funcionamiento en vacío de la máquina. El material influye en la carga de los cilindros, el tiempo de retención, la recuperación elástica, el comportamiento de la puerta y la intervención del operario. La prueba debe realizarse con una carga representativa (UBC) y debe registrar tanto el tiempo de funcionamiento como el tiempo transcurrido. El tiempo de funcionamiento ayuda a mostrar la productividad de la máquina, mientras que el tiempo transcurrido pone de manifiesto los retrasos causados por la carga, la retirada de las pacas, las alarmas, la limpieza manual y otros incidentes.
Para poder realizar comparaciones, solicita los registros de los ciclos. Un proveedor que indique el número de fardos, la masa neta aceptada y la duración del periodo de prueba ofrece al comprador datos que pueden verificarse. Un proveedor que se limite a indicar “hasta 3 t/h” sin especificar las condiciones de los fardos, el objetivo de fardos ni la base temporal aún no ha definido una obligación comparable.
7. Elige el método de carga como parte de la empacadora
La alimentación manual puede funcionar en operaciones pequeñas y controladas, pero no debe darse por sentado que sea adecuada para una línea industrial simplemente porque las latas sean ligeras. Los operarios no deberían tener que meter las manos en zonas peligrosas, subirse a la máquina ni empujar repetidamente el material acumulado a mano. A medida que aumenta la producción, normalmente se incorpora al sistema de empacado una cinta transportadora de recepción, una tolva, una cinta dosificadora o un sistema de carga.
Define también la señal de interfaz. ¿Puede la empacadora solicitar alimentación, detener una cinta transportadora cuando la cámara está llena e impedir que se reinicie durante una parte protegida del ciclo? ¿Qué ocurre tras una alarma? Cuanto más integrada esté una empacadora en una línea de producción, menos aceptable resulta tratar los controles como algo secundario.
8. Planificar la descarga de las balas antes de congelar el trazado
La descarga lateral, los sistemas de basculación y otros métodos de liberación de pacas requieren un espacio libre y un plan de recepción. Es posible que una máquina quepa en el plano de planta, pero que la propia paca no tenga un lugar seguro donde depositarse. Comprueba el espacio total de descarga, el acceso para el mantenimiento, la trayectoria de giro de la carretilla elevadora, la separación con los peatones y la posición temporal de una paca en caso de que se retrase la siguiente fase de manipulación.
Los modelos YXJD que presenta actualmente YUXI utilizan una descarga lateral, por lo que en el diseño del proyecto hay que reservar espacio junto a la empacadora e indicar cómo se recogerá la paca. En el caso de la manipulación con carretilla elevadora, la cuestión relevante no es simplemente si la carretilla puede levantar el peso nominal de la paca. Las horquillas necesitan un acceso viable, el operario necesita visibilidad y el ciclo de la máquina no debe depender de que una carretilla elevadora entre en una zona peligrosa de maquinaria en movimiento en un momento inoportuno.
9. Preguntas sobre el sistema hidráulico que interesan al comprador
Los problemas hidráulicos pueden detener una empacadora incluso cuando la estructura principal se encuentra todavía en buen estado. Una manguera con fugas, aceite sucio, una junta desgastada o un problema en una válvula pueden ser suficientes para interrumpir la producción. Lo importante para el comprador no es cómo se diseñó el circuito, sino si se puede acceder fácilmente a las piezas que requieren atención, comprobarlas sin dificultad y sustituirlas cuando sea necesario.
El proveedor debe facilitar los requisitos eléctricos del lugar de destino, junto con la información principal sobre el sistema hidráulico. Antes de realizar el pedido, asegúrese de que la máquina sea compatible con el suministro eléctrico disponible en el lugar y de que el sistema hidráulico pueda mantenerse con aceite y filtros disponibles en la zona. También resulta útil conocer la presión de funcionamiento habitual y qué ocurre si el aceite se calienta en exceso o la presión aumenta demasiado. Las piezas sujetas a desgaste, como mangueras, juntas y filtros, tendrán que sustituirse tarde o temprano, por lo que disponer de referencias claras puede ahorrar mucho tiempo cuando se necesiten recambios.
10. La seguridad debe abarcar las protecciones y la energía hidráulica almacenada
Una empacadora reúne varios riesgos en una sola máquina, entre ellos el pistón, las puertas de acceso, la zona de descarga de las pacas y la presión hidráulica acumulada. La normativa estadounidense en materia de protecciones exige la instalación de protecciones alrededor de los puntos de funcionamiento, las zonas de aprisionamiento y otras piezas móviles.[2] En la práctica, el comprador debería examinar detenidamente la disposición real de las protecciones, los enclavamientos, las paradas de emergencia y los accesos para el mantenimiento, en lugar de fiarse únicamente de la etiqueta de certificación.
Las tareas de mantenimiento crean otra limitación. La normativa de la OSHA sobre energías peligrosas abarca las tareas de mantenimiento en las que una puesta en marcha inesperada o la liberación de energía almacenada podrían causar lesiones a los empleados, e incluye explícitamente la energía hidráulica entre las fuentes de energía que deben controlarse.[3] Por lo tanto, una revisión de las especificaciones de adquisición debería abordar cómo se aísla la energía eléctrica, cómo se libera o se controla la presión hidráulica, cómo se bloquean, cuando sea necesario, los elementos elevados o móviles, y cómo se verifica el aislamiento antes de realizar tareas de mantenimiento o limpieza.
Las exclusiones en la alimentación son igualmente importantes. Solo las latas vacías y sin presión que cumplan con las especificaciones acordadas para el sistema UBC deben entrar en un proceso normal de empacado de latas. Los envases de aerosol, las bombonas de gas, las pilas, los envases sellados de contenido desconocido y los residuos peligrosos requieren un tratamiento separado. Una empacadora aumenta la presión sobre todo lo que hay dentro de la cámara; no convierte en seguro un envase de contenido desconocido.
11. Adaptar la empacadora a la ruta comercial posterior
Algunas plantas embalan el UBC como producto final comercializable. Otras lo embalan principalmente para reducir los costes de transporte antes de que el material llegue a una planta de tratamiento donde se volverá a abrir, se limpiará o se triturará. La ruta de tratamiento posterior determina el grado de optimización que debe aplicar la planta de envío en cuanto a densidad, sujeción y geometría de las balas.
Si en la siguiente planta se van a abrir las balas, asegúrate de que el paquete final pueda ser procesado por la máquina de apertura de balas o la trituradora prevista. Un paquete extremadamente denso no es necesariamente mejor si dificulta la alimentación en la planta receptora. La guía de YUXI para elegir una trituradora de UBC (envases de aluminio compactados) explica por qué las dimensiones de las balas, la densidad, las ataduras y la contaminación se convierten en variables de alimentación una vez que la bala llega a la fase de preparación de la planta de reciclaje.
En el caso de las instalaciones que procesan algo más que latas de bebidas, hay que evitar aplicar las especificaciones de una empacadora dedicada a las latas de aluminio (UBC) a todos los tipos de residuos de aluminio. Los perfiles, los recortes de chapa, el alambre y las virutas se comportan de forma diferente dentro de una cámara. El enfoque más amplio línea de reciclaje de chatarra de aluminio separa estas rutas para que el equipo pueda adaptarse a la forma del material, en lugar de basarse únicamente en el nombre del metal.
12. Errores habituales en las compras
Comprar solo por kN
Una fuerza nominal mayor no garantiza una alimentación más rápida, un ciclo completo más corto ni una paca que se ajuste a los requisitos de geometría y densidad del comprador.
Especificar únicamente t/h
Los bidones sueltos de UBC pueden tener un volumen limitado. Indica al proveedor el estado del bidón y el método de carga, no solo el caudal másico.
No tener en cuenta la descarga
Una prensa rápida se convierte en una línea lenta cuando cada fardo tiene que esperar a que llegue una carretilla elevadora o bloquea el siguiente ciclo de empuje lateral.
Pruebas con latas ideales
Utiliza un material de alimentación representativo y que presente dificultades, pero que sea normal. Una muestra limpia y aplanada puede ocultar problemas causados por latas enteras y elásticas o por la humedad residual normal.
Dejar la aceptación de las pacas en el aire
Anota las dimensiones, el peso, la densidad o la presentación comercial, así como los requisitos de integridad y sujeción, antes de comparar presupuestos.
Olvidarse del aislamiento energético
La presión hidráulica y los elementos móviles son factores importantes durante las operaciones de limpieza y mantenimiento. El acceso para el mantenimiento y el aislamiento deben revisarse en la fase de adquisición.
13. Qué incluir en la solicitud de presupuesto
Una buena solicitud de presupuesto debe incluir las condiciones normales y difíciles de alimentación, el volumen a granel y la tasa de masa de la UBC, las horas de funcionamiento, el sistema de carga actual o previsto, las condiciones del líquido residual, la contaminación prevista y cualquier etapa previa de clasificación o de tratamiento magnético. En cuanto al producto final, se debe incluir la sección transversal de la bala, el rango de longitud, el peso objetivo, la densidad o las especificaciones del comprador, los requisitos de atado, la dirección de descarga y el equipo de manipulación que recibirá la bala.
A continuación, solicite las dimensiones propuestas de la cámara, la fuerza nominal, la potencia del motor hidráulico, la secuencia de control, el método de carga, el número previsto de cargas por fardo, la base del tiempo de ciclo, la capacidad de referencia con la alimentación indicada, la disposición de descarga de fardos, los servicios de suministro, el acceso para el mantenimiento, los repuestos recomendados y el método de prueba de aceptación en fábrica (FAT). Si el proveedor modifica la alimentación prevista o el objetivo de pacas para alcanzar la capacidad publicada, dicho cambio deberá reflejarse en el presupuesto.
14. Cómo realizar una prueba FAT útil de una empacadora UBC
La prueba de aceptación en fábrica debe demostrar que la máquina cumple exactamente con la función que justificó su adquisición. Acuerde antes de la prueba el tipo de alimentación, el estado de salida o descarga y la duración de la prueba. Utilice suficiente material representativo para alcanzar un funcionamiento estable. Incluya al menos una parte de las condiciones de alimentación difíciles, pero normales, siempre que sea seguro y se mantenga dentro de la función acordada de la máquina.
Anota la masa de entrada aceptada y, cuando sea posible, el volumen a granel o el recuento de lotes utilizados para alimentar la máquina. Anote el tiempo de funcionamiento y el tiempo transcurrido, el número de fardos, el número de ciclos, las paradas, las inversiones cuando proceda, las intervenciones del operador, los despejes manuales, las retenciones en la salida o en fases posteriores, y las paradas por mantenimiento. Si la máquina dispone de presión, tiempo de retención o parámetros de control ajustables que afecten de manera significativa al resultado, registre los ajustes acordados para que la prueba pueda reproducirse.
Pesa las balas terminadas y anota el peso de cada una, sus dimensiones y cualquier comprobación de integridad acordada. Clasifique en categorías separadas el material suelto o derramado, el material rechazado (si lo hubiera) y el material retenido en la máquina. No oculte el balance de masa combinando el material retenido con una diferencia inexplicable. La diferencia inexplicable debe indicarse por separado, de modo que ambas partes puedan decidir si se encuentra dentro de la tolerancia de ensayo acordada o si es necesario investigarla.
La capacidad debe registrarse según lo acordado, de forma que queden visibles las entradas aceptadas y la producción de pacas terminadas. Esto evita que una prueba parezca más rápida simplemente porque se haya acumulado material en el interior de la máquina o alrededor de la zona de descarga antes de que se detuviera el cronómetro. Un buen registro de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) no es un vídeo de producción con efectos especiales, sino un conjunto reproducible de datos sobre masa, tiempo, pacas y eventos.
15. Una secuencia práctica de selección
- Confirma la posición del proceso. No embale el material a granel de la UBC hasta que haya alcanzado el estado de calidad que desee para su venta o transporte.
- Construye la envolvente de alimentación. Densidad aparente, volumen suelto, estado del envase, humedad, contaminación y forma en que el material llega a la cámara.
- Redacta las especificaciones de la paca. Define la geometría, el peso, la densidad o la presentación comercial, la integridad, las restricciones y la manipulación.
- Comprueba la cámara y la carga. Asegúrate de que la máquina pueda admitir el volumen real a granel sin que sea necesaria una intervención manual que pueda suponer un riesgo.
- Compara el ciclo completo. Incluye la carga, todas las fases de compresión, la retención, el retorno, el atado (si procede), la descarga y la retirada de las balas.
- Repasa los sistemas hidráulicos, los mandos y las medidas de seguridad. Comprueba las instalaciones de servicios públicos, los sistemas de protección, el aislamiento de la energía almacenada, los enclavamientos y el acceso para el mantenimiento.
- Fija la maquetación al final. Reserva espacio para la alimentación, la descarga, el mantenimiento y la carretilla elevadora una vez que se conozcan las dimensiones de la máquina y de la envoltura de la paca.
- Demuéstralo con material representativo. Utiliza una prueba FAT acordada que registre la masa, el tiempo, los ciclos, las intervenciones y la aceptación de las pacas.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué tamaño de prensa para latas de aluminio necesito para UBC?
Comience por determinar el caudal másico y el volumen de los bidones sueltos necesarios; a continuación, defina las dimensiones, el peso y el método de manipulación deseados para las balas. Es necesario evaluar conjuntamente el tamaño de la cámara, el tiempo de ciclo completo, el sistema de carga y la disposición de descarga; la fuerza de prensado nominal por sí sola no basta para seleccionar la máquina.
¿Una empacadora con mayor fuerza siempre produce pacas de residuos no reciclables más densas?
No. La densidad final de la paca también depende del estado del contenedor, la geometría de la cámara, la cantidad de carga, la secuencia de compresión, el tiempo de mantenimiento de la presión, la recuperación elástica y las dimensiones deseadas de la paca. Comprueba la paca final con un UBC representativo, en lugar de suponer la densidad a partir de la fuerza nominal.
¿Deben las latas de aluminio enteras y las aplastadas utilizar el mismo ajuste en la empacadora?
Las latas aplastadas y las enteras pueden presentar un comportamiento diferente en cuanto al volumen suelto, la alimentación y la recuperación elástica. Ten en cuenta el estado de las latas como parte de la envolvente de alimentación y confirma los ajustes durante la puesta en marcha o la prueba de aceptación en fábrica (FAT).
¿Cómo se debe comprobar la capacidad de una empacadora UBC?
Utilice material de alimentación representativo y difícil, pero normal, dentro de los límites de ensayo acordados. Registre la masa de entrada aceptada, el tiempo de funcionamiento y el tiempo transcurrido, el recuento de fardos y de ciclos, las paradas, las inversiones de marcha cuando proceda, las intervenciones del operador, la limpieza manual, la retirada de fardos o las retenciones en las fases posteriores del proceso, así como las paradas por mantenimiento. Pese por separado las pacas terminadas, el material suelto o derramado, el material rechazado (si lo hubiera) y el material retenido, e indique por separado cualquier diferencia de masa inexplicable.
¿Qué información debo enviar al proveedor de empacadoras?
Envíe fotografías o vídeos de la UBC, ya sea suelta o aplanada, la masa por hora y el volumen suelto, el método de carga, el horario de funcionamiento, el estado de contaminación y humedad, el tamaño y peso deseados de las balas, la densidad o los requisitos del comprador, la forma de atado preferida, la dirección de descarga, el equipo de manipulación, el suministro eléctrico y el espacio disponible para la disposición.
Elabora una propuesta para una empacadora UBC a partir de los datos reales sobre el pienso y las necesidades de empacado
Para la selección del modelo, facilite fotografías o vídeos representativos de la UBC, el estado de la paja suelta, la tasa de masa y el volumen sueltos requeridos, el método de carga, las dimensiones y el peso deseados de las balas, la densidad o los requisitos del comprador, la preferencia de atado, la gestión de la descarga, el suministro eléctrico y el espacio disponible en el suelo. La propuesta debe basarse en el ciclo operativo completo y en el tipo de bala que su cliente aceptará realmente.
Referencias
- ReMA: Especificaciones de la UBC.
- OSHA: protección de la maquinaria.
- OSHA: bloqueo y señalización.