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La elección de una planta de reciclaje de OCC no debe basarse únicamente en un catálogo de máquinas. Un buen punto de partida es el material que llega a la entrada, el producto que se desea obtener en el punto de salida y las condiciones de funcionamiento entre ambos extremos.
Esa secuencia parece obvia, pero a menudo se invierte. Un comprador recibe tres propuestas con la misma denominación —“planta de reciclaje de OCC”—, pero una consiste principalmente en un sistema de empacado, otra en una fase inicial de trituración y clasificación, y la tercera en una línea completa de recuperación de fibra seca. Sus precios no pueden compararse hasta que se normalicen el trabajo realizado y las condiciones de producción.
1. Definir el producto que debe salir de la planta
La frase Planta de reciclaje de la OCC No se refiere a una única fábrica universal. Puede referirse a una operación de recogida y empaquetado, a una línea de pretratamiento en seco, a un sistema de apertura de fibra en seco o a una planta de preparación de pasta de papel. Cada una de estas unidades produce materiales diferentes y requiere servicios, controles y pruebas de aceptación distintos.
| Producto de traspaso obligatorio | Para qué sirve principalmente la planta | Lo que no hace automáticamente |
|---|---|---|
| Fardos de cartón ondulado (OCC) clasificados y compactados | Recepción, clasificación manual o mecánica, agrupación y embalaje en fardos | No desmenuza sustancialmente la estructura de la fibra ni prepara la pasta para la máquina de papel. |
| Cartón triturado | Alimentación y trituración controladas para la reducción de volumen, la dosificación o la separación posterior | Una trituradora por sí sola no elimina todos los contaminantes ni produce fibra recuperada. |
| Material rico en fibra seca, a granel o en fardos | Apertura, trituración, eliminación de partes metálicas expuestas, dosificación, apertura mecánica de la fibra seca, tratamiento del aire y recogida | No es papel acabado y, por lo general, no es materia prima bombeable para la máquina de papel. |
| Papel en rollo, limpio y húmedo | Hidropulpa, cribado, limpieza, acondicionamiento de la pasta y gestión del circuito de agua | Se trata de un límite del proceso de una fábrica de papel, no simplemente de una trituradora o una empacadora añadidas. |
Si el comprador no ha redactado unas especificaciones de salida, es prematuro seleccionar el equipo. El término “fibra reutilizable” sigue siendo demasiado amplio. Hay que preguntar al cliente destinatario si desea material a granel, fardos, un tamaño máximo de embalaje, un contenido de humedad definido, un contenido controlado de metales y películas, un determinado estado de apertura de la fibra o una pasta lista para su posterior procesamiento en húmedo.
En otro artículo de la web se comparan Recuperación de fibra OCC en seco con preparación de la pasta en húmedo. La cuestión práctica en este caso es más sencilla: decide dónde termina tu proyecto.
2. Crear un perfil representativo de la fuente de datos de la OCC
El OCC es una categoría de papel recuperado que se comercializa, pero el diseño de la planta requiere más detalles que el simple nombre de una clase. Las especificaciones de papel de ReMA proporcionan una terminología común para las clases de papel recuperado, incluyendo OCC, DS OCC y DLK. No obstante, los límites de humedad final, contaminación y aceptación deben figurar en el contrato entre comprador y vendedor.[1] Su planta debe diseñarse en función del material que se reciba realmente en virtud de dichos acuerdos.
Empieza con al menos varios lotes representativos de proveedores habituales y de proveedores problemáticos. Anota el tipo de material, las dimensiones de las balas, la densidad aproximada de las mismas, el tipo de alambre o fleje, el patrón de humedad, los grados de papel inadecuados, el film plástico, la madera, el metal, el vidrio, los residuos alimentarios, los recubrimientos, los adhesivos y cualquier objeto duro recurrente. No elimines de la media la peor condición recurrente. Una línea que procesa OCC limpio procedente de un centro de distribución puede comportarse de forma muy diferente cuando llegan fardos húmedos del comercio minorista o envases comerciales mezclados.
Describe la bala, no solo el papel
El estado de las balas determina la mano de obra necesaria para la recepción y la primera fase de procesamiento. Las balas densas con alambre pueden requerir una estación de apertura controlada, una manipulación segura del alambre y suficiente superficie de suelo para exponer el material antes de su alimentación. El cartón ondulado suelto (OCC) puede requerir una geometría diferente de la tolva y la cinta transportadora. Las balas rotas o irregulares pueden provocar picos de volumen que parecen un problema de la trituradora, pero que en realidad son un problema de recepción y dosificación.
Distinguir la humedad de la contaminación
Los cambios en el contenido de humedad influyen en el peso pagado, el comportamiento durante el almacenamiento, la generación de polvo, el estado de la fibra y la aceptación en las fases posteriores del proceso. No debe reducirse a un único “porcentaje de contaminación”. Acordad cómo se mide la humedad, dónde se toman las muestras, cómo se manipulan los núcleos húmedos y si la deducción comercial se basa en la carga total, en las balas afectadas o en un resultado de laboratorio.
Identificar el cartón ondulado recubierto y tratado
La cera, los productos químicos que confieren resistencia a la humedad, los recubrimientos de barrera y los adhesivos pesados pueden alterar la capacidad de repulpa y la generación de residuos. La AF&PA y la Fibre Box Association mantienen una norma voluntaria con protocolos de ensayo para evaluar la capacidad de repulpa y la reciclabilidad del cartón ondulado recubierto o tratado y sus equivalentes de cartón ondulado postconsumo (OCC).[2] Una línea en seco no puede garantizar que todos los tratamientos desconocidos vayan a dar resultados aceptables en una fábrica de papel receptora. Esa decisión debe figurar en las especificaciones de alimentación y en el plan de cualificación posterior.
3. Elige el ámbito adecuado del proyecto: en seco, en húmedo o híbrido
La ruta correcta es la que sigue el producto de traspaso requerido.
Pretratamiento en seco o recuperación de fibra en seco
Una línea en seco puede recibir, inspeccionar, abrir las balas, dosificar la alimentación, triturar el material, eliminar las piezas ferrosas expuestas, abrir mecánicamente la estructura del papel, gestionar el polvo y los rechazos ligeros seleccionados, recoger el producto final y, opcionalmente, embalarlo. Esta configuración resulta útil cuando la planta necesita un producto rico en fibra que se pueda transportar o una alimentación controlada para otra instalación.
Preparación de la masa en húmedo
El proceso de reciclaje de la AF&PA separa la recogida y la clasificación de las fases de la fábrica de papel en las que el papel recuperado se mezcla con agua, se convierte en pasta, se criba, se limpia y se transforma en papel nuevo.[3] Por lo tanto, una planta de preparación de pasta húmeda incluye en su ámbito de aplicación bombas, depósitos, cribas, depuradores, sistemas de tratamiento de agua y controles de calidad específicos de la fábrica.
Ruta híbrida
Un proyecto híbrido puede recurrir a la recepción y el pretratamiento en seco en una ubicación y, a continuación, enviar el material preparado a una fábrica de papel para su pulpa en húmedo y su limpieza. Esto puede mejorar la manipulación y la logística sin pretender que la apertura en seco sustituya a la preparación de la materia prima en la fábrica.
Lo publicado Línea de YUXI OCC para la fabricación de pasta de papel en seco a partir de papel usado y el reciclaje de cartón Es una solución de procesamiento en seco. Su lógica de proceso pública incluye la inspección y apertura de las balas, la alimentación controlada, la trituración primaria, la separación magnética, el almacenamiento temporal y la dosificación, la apertura mecánica de la fibra seca, el tratamiento del polvo y los residuos ligeros, la recogida y el empacado opcional. El producto final directo es material seco rico en fibra, en lugar de papel acabado. Esa distinción debe quedar clara en el presupuesto y en las pruebas de aceptación.
4. Dimensionar la planta completa en función del caudal sostenido
La capacidad es uno de los datos que más fácilmente se malinterpretan. Una trituradora puede procesar rápidamente un lote de prueba pequeño, pero la planta completa puede verse limitada por la apertura de las balas, la formación de puentes, la clasificación manual, el equilibrio entre polvo y aire, la presentación magnética, la descarga del depósito de almacenamiento, la recogida de fibra o el empacado. La clasificación de una planta completa debe describir los límites operativos, no la máquina aislada más rápida.
| Término de capacidad | Qué hay que pedir al proveedor que indique |
|---|---|
| OCC bruto de entrada | Total de material entregado en la zona de recepción, incluyendo la humedad y los rechazos posteriores. |
| Entrada aceptada | Material enviado a la línea tras pasar la inspección, tras descartar los lotes rechazados y eliminar previamente los riesgos importantes. |
| Velocidad de avance constante | Valor mantenido durante un periodo de prueba acordado, con material representativo y una intervención normal por parte del operador. |
| Índice de rechazo | Masa medida del alambre retirado, el metal, la lámina, los grados incorrectos, el polvo y otros desechos, sobre una base de humedad definida. |
| Producto aceptado | Producto final rico en fibra, apto para su uso a granel o en fardos, que cumple con las especificaciones de entrega establecidas por escrito. |
| Disponibilidad operativa | Se definen los tiempos de producción previstos tras las pausas acordadas, la limpieza, el mantenimiento y las paradas habituales. |
No conviertas un objetivo mensual en una solicitud de toneladas por hora sin tener en cuenta los días de recepción, la duración de los turnos, los patrones de llegada de los camiones, los cambios de turno, el tiempo de limpieza y el almacenamiento posterior. Las plantas suelen necesitar capacidad de respuesta ante picos de demanda, ya que los camiones de entrada llegan en oleadas, mientras que el proceso requiere un flujo constante.
El cálculo de capacidad más útil se realiza partiendo de la producción comercializable o utilizable. Se debe estimar el rango de rendimiento aceptado a partir de pruebas representativas, definir una disponibilidad operativa realista y, a continuación, calcular los requisitos de alimentación sostenida. No se debe introducir un rendimiento hipotético de otra planta. La humedad, la mezcla de calidades, los recubrimientos, la clasificación previa y las especificaciones de producción pueden influir de manera significativa en dicho rendimiento.
5. Asignar cada módulo de proceso a una función verificada
Una línea completa es una cadena de funciones. Cada módulo debe resolver un problema específico relacionado con el material y entregarlo a la siguiente fase en condiciones controladas. Adquirir todas las máquinas opcionales no es una buena práctica de ingeniería; tampoco lo es prescindir del depósito de almacenamiento, la plataforma de acceso o el sistema de captación de polvo por el mero hecho de que no parezcan contribuir directamente a la fabricación del producto.
| Módulo | Función principal | Preguntas de selección |
|---|---|---|
| Recepción e inspección | Identifica la carga, el estado y los riesgos antes de que el material entre en el proceso. | ¿Cómo se realiza el seguimiento, el muestreo, la cuarentena, la reclasificación y el rechazo de los lotes? |
| Apertura y clasificación de fardos | Liberar el material comprimido y facilitar el acceso para poder retirar los productos defectuosos de forma visible. | ¿Qué tamaños de fardos, condiciones del alambre y condiciones de acceso para el operario se prevén? |
| Cinta transportadora de alimentación | Presenta una capa uniforme y controlable a la primera máquina. | ¿Es capaz de gestionar hojas sueltas, fardos rotos y baja densidad aparente sin que se produzcan picos de carga? |
| Trituradora primaria | Reducir el volumen de OCC y habilitar el flujo para su tratamiento posterior. | ¿Cuál es la condición máxima de alimentación permitida y qué objetos duros están excluidos? |
| Separador magnético | Retira las piezas ferrosas expuestas una vez abierto el material. | ¿El material se presenta en una capa fina y uniforme? ¿Y adónde va a parar el material ferroso descartado? |
| Tampón y dosificación | Desacoplar las sobretensiones de entrada de la fase de apertura de la fibra. | ¿Cómo se detecta la formación de puentes y cómo se controla la descarga? |
| Desmenuzador de fibra en seco | Desdobla mecánicamente la estructura de papel hasta alcanzar el estado de secado acordado. | ¿Qué límites de granulometría, humedad y contaminación se aplican? |
| Sistema de protección contra el polvo y la luz | Capturar el material en suspensión y gestionar las fracciones ligeras seleccionadas. | ¿Quién se encarga de dimensionar el caudal de aire, los conductos, el sistema de filtración, las medidas contra explosiones e incendios y el aire de reposición? |
| Recogida o empaquetado | Entregar un producto transferible y cuantificable. | ¿Qué formato de salida, especificaciones de las balas, método de almacenamiento y sistema de carga se requieren? |
| Controles y enclavamientos | Coordinar las operaciones de arranque, parada, respuesta ante sobrecargas y acceso seguro. | ¿Se han definido los enclavamientos aguas arriba/aguas abajo, el historial de alarmas, los puntos de aislamiento y los modos de recuperación manual? |
Es posible que los compradores que solo necesiten reducir el volumen o preparar los envíos no necesiten una línea completa de recuperación de fibra. Los relacionados Guía sobre máquinas de reciclaje de cartón industrial distingue entre las funciones de una empacadora, una trituradora y una línea completa. Esa decisión debe quedar zanjada antes de que se publique una solicitud de presupuesto para toda la planta.
6. Establecer los criterios de contaminación y rendimiento antes de seleccionar el equipo
Los equipos, por sí solos, no pueden convertir una especificación de entrada no controlada en un producto garantizado. Las normas de recepción, la calidad de los proveedores y los equipos de proceso deben funcionar de forma conjunta.
Los riesgos evidentes de gran tamaño deben eliminarse mientras aún puedan identificarse. Un separador magnético puede eliminar las partículas ferrosas expuestas cuando el material se presenta correctamente, pero no puede eliminar el film plástico, la humedad, el vidrio, la madera, la cera, los adhesivos ni los objetos duros no ferrosos. La separación por aire puede eliminar determinadas fracciones ligeras, aunque su rendimiento depende del tamaño y la forma de las partículas, la humedad, la carga y el flujo de aire.
Redacta una especificación de salida que permita realizar muestreos
- Forma de entrega: a granel, en contenedores o en fardos
- Base de medición: masa tal y como se recibe, masa seca u otra base acordada
- Objetos duros, tanto ferrosos como no ferrosos, permitidos
- Se admiten películas, correas, madera, vidrio y tipos de papel inadecuados
- Rango de humedad y método de muestreo
- Descripción de la apertura de la fibra o del estado de las partículas
- Piezas de gran tamaño o paquetes sin abrir
- Densidad aparente o dimensiones de las balas cuando la logística depende de ellas
- Frecuencia de muestreo, masa de la muestra, método de ensayo y procedimiento de resolución de controversias
Una muestra visual puede ayudar a explicar el objetivo, pero no debe sustituir a los criterios cuantificables. La afirmación de que “parece limpio” es difícil de justificar durante la puesta en marcha. El método de aceptación también debe especificar si la contaminación se mide en el producto, en los flujos de rechazo o mediante un balance de masa completo.
7. Planificar la distribución, los servicios, el polvo y la seguridad como un único sistema
Una planta de OCC no es solo la fila de máquinas que aparece en un plano de disposición general. Incluye el acceso para camiones, el almacén de recepción, la zona de cuarentena, las pilas de fardos, la manipulación de alambre, el espacio de inspección, el acceso a la clasificación, las rutas de las carretillas elevadoras, los equipos de proceso, los espacios libres para el mantenimiento, el almacén de productos rechazados, el almacén de productos terminados, los conductos, las salas eléctricas y las interfaces de protección contra incendios.
Diseño en función del movimiento de materiales
Mantenga el material recibido sin controlar separado del pienso aceptado y del producto terminado. Disponga de una ruta clara para las cargas rechazadas y las balas aisladas. Evite que las carretillas elevadoras tengan que cruzar las plataformas de los operarios o las zonas de mantenimiento. Compruebe la altura libre del edificio para las cintas transportadoras, los separadores, los conductos de polvo y los equipos de elevación, y no solo la altura de la maquinaria.
Confirmar los servicios públicos en los límites del proyecto
Solicita información sobre la carga eléctrica instalada, la demanda operativa prevista, el método de arranque de los motores, el alcance del cableado y los cuadros eléctricos, los requisitos de aire comprimido, el caudal de aire del sistema de eliminación de polvo, el aire de reposición, la iluminación, el drenaje, la calefacción o la protección contra heladas cuando sea pertinente, y los requisitos de datos o de asistencia remota. El proveedor debe indicar qué cargas son estimaciones y cuáles se confirmarán tras el diseño definitivo.
Considera el polvo como un parámetro de ingeniería
La manipulación del papel y la trituración pueden generar polvo fibroso inflamable. La OSHA señala que en las operaciones de reciclaje de papel existen riesgos relacionados con materiales inflamables, maquinaria en movimiento, arranques inesperados y aplastamiento.[4] La estrategia definitiva contra el polvo y el fuego debe adaptarse a las características específicas de cada emplazamiento y coordinarse con las autoridades locales, la aseguradora y profesionales cualificados en materia de seguridad. Puede afectar al cerramiento, los puntos de extracción, el acceso para la limpieza, el trazado de los conductos, la detección, el aislamiento, la ventilación o la extinción, así como a la ubicación del polvo recogido.
8. Analizar conjuntamente la automatización, el mantenimiento y las piezas de recambio
La automatización debería estabilizar el flujo de material y poner de manifiesto los fallos. No puede compensar la presencia de materia prima desconocida, un depósito en el que se formen puentes ni un sistema de eliminación de polvo dimensionado sin tener en cuenta el proceso final.
Funciones de control útiles
En el caso de una línea coordinada, revise las secuencias de arranque y parada, los enclavamientos aguas arriba y aguas abajo, la respuesta ante sobrecargas, el control de alimentación a velocidad variable, la detección de niveles altos y bajos, la lógica anti-puenteo, la supervisión de la cinta y la rotación, el historial de alarmas, la zonificación de paradas de emergencia, los modos de recuperación manual y el aislamiento para mantenimiento. Pregunte qué ocurre tras una desconexión aguas abajo. Una buena respuesta describe cómo se detiene la alimentación en la fase anterior antes de que el material se acumule en un punto de transferencia bloqueado.
El acceso para mantenimiento es una característica de capacidad
La inspección de cuchillas, el seguimiento de la cinta transportadora, la lubricación de los cojinetes, la limpieza de los imanes, el mantenimiento de los filtros de polvo y la retirada del film envoltorio son tareas que requieren tiempo. El mantenimiento de una máquina a la que resulte difícil acceder se retrasará. Compruebe los puntos de elevación, las puertas de acceso, la anchura de la plataforma, las protecciones desmontables, el espacio de extracción, el peso de los componentes, las herramientas necesarias y si la limpieza rutinaria se puede realizar sin interrumpir el proceso principal.
Solicita un plan de repuestos a nivel de línea
Distinga entre repuestos para la puesta en servicio, consumibles de funcionamiento, repuestos recomendados para un año y artículos estratégicos de largo plazo de suministro. La lista debe incluir los números de referencia de las piezas o las referencias de los planos, los intervalos de inspección previstos, los requisitos de almacenamiento y los procedimientos de sustitución. No acepte una partida única denominada “paquete de piezas de desgaste” sin saber a qué máquina y en qué cantidad se refiere.
9. Normalizar los presupuestos de la planta de OCC antes de comparar precios
Dos propuestas solo son comparables cuando incluyen el mismo alcance del proyecto. Un proveedor puede incluir cintas transportadoras, estructuras, sistemas de captación de polvo, controles y puesta en marcha; otro puede presupuestar únicamente la trituradora y la empacadora. La cifra más baja no supone automáticamente el menor coste final.
| Categoría de presupuesto | Elementos que hay que normalizar |
|---|---|
| Equipos de proceso | Lista de máquinas, material de fabricación (cuando se haya comprobado), límites de alimentación, separadores incluidos, recogida y gestión de residuos |
| Instalaciones y acceso | Plataformas, escaleras, pasamanos, barandillas, soportes, conductos de transferencia y dispositivos de elevación para mantenimiento |
| Controles | Cuadros principales, cajas locales, equipos PLC/HMI, sensores, cables, cableado de campo, enclavamientos y documentación del software |
| Polvo y aire | Puntos de recogida, ventiladores, conductos, filtros, esclusas, gestión del polvo recogido, interfaces contra incendios y explosiones, y aire de reposición |
| Obras en la obra | Cimientos, modificaciones en el edificio, distribución eléctrica, aire comprimido, trabajos con grúa, permisos, sistema contra incendios y mano de obra local |
| Logística | Embalaje para la exportación, contenedores, transporte, seguro, tasas portuarias, entrega en el interior del país, aranceles y descarga |
| Servicios | Supervisión de la instalación, puesta en marcha, formación, desplazamientos, alojamiento, material de prueba y plazo para la resolución de incidencias |
| Documentación | Planos de planta general, cargas, listas de instalaciones eléctricas, manuales, listas de piezas de recambio, programas de mantenimiento y documentación de obra terminada |
10. Rellena los formularios FAT y SAT antes de la orden de compra
Una prueba de aceptación en fábrica no es un vídeo de demostración. Se trata de una prueba acordada del alcance contratado en condiciones definidas. Una prueba de aceptación in situ confirma el buen funcionamiento de la instalación una vez finalizados los cimientos, los servicios, los conductos, los controles y las interfaces posteriores.
Definir el material de ensayo
Indique la composición de calidades de la OCC, si se presenta a granel o en fardos, el rango de peso de los fardos, el estado del alambre, el rango de humedad, la contaminación habitual y las condiciones difíciles acordadas. Conserve las muestras retenidas, los registros de carga y las fotografías. Si el proveedor no puede realizar pruebas con el material comercial exacto, identifique la sustitución y el riesgo residual para la obra.
Definir el método de medición
Especifique la duración de la prueba, el periodo de calentamiento, las paradas permitidas, el pesaje de la materia prima, el pesaje del producto, el pesaje de los productos rechazados, el muestreo de humedad, el muestreo de contaminación, la medición de potencia si es necesario, la dotación de personal y la elaboración de informes. Las pruebas de corta duración pueden ocultar la formación de puentes y la obstrucción de los filtros. Una prueba significativa debe tener una duración suficiente para revelar la interacción entre las distintas etapas.
Definir los criterios de aprobado/suspenso
- Tasa sostenida de entrada aceptada en las condiciones de alimentación acordadas
- Masa y especificaciones de salida aceptadas
- Flujos de rechazo y conciliación del balance de masa
- Paquetes de gran tamaño, sin abrir y con contaminación visible
- Alimentación estable y comportamiento amortiguador
- Captura de polvo en los puntos de observación acordados
- Comprobaciones de alarmas, enclavamientos, parada de emergencia y reinicio
- Las mediciones de ruido o de servicios públicos solo se realizarán cuando el contrato defina el método y los límites.
- Documentación, formación y cierre de la lista de tareas pendientes
No utilices una garantía universal de pureza o recuperación copiada de otra materia prima. Los criterios de conformidad deben basarse en los ensayos realizados con el material representativo y en la norma de aceptación del comprador posterior.
11. Errores habituales en la compra de plantas por parte de las OCC
Comprar una máquina de titulares en lugar de un proceso
Una trituradora de gran tamaño no puede solucionar problemas como una recepción inestable, un acceso deficiente a la clasificación, una transferencia obstruida, un sistema de recogida de polvo de tamaño insuficiente o una empacadora de salida que no da abasto.
Utilizar una bala limpia como base de diseño
Un material de prueba limpio da lugar a una demostración limpia. No muestra cómo reacciona la línea ante núcleos húmedos, envoltorios de film, fardos rotos o variaciones en el suministro.
Comparación de la capacidad sin tener en cuenta la masa
La materia prima bruta recibida, la materia prima aceptada, la fibra seca y la producción empacada son cifras diferentes. Establece todas las propuestas sobre la misma base.
Considerar el control del polvo como un accesorio opcional
El polvo afecta a la disposición de los equipos, al flujo de aire, a la presión del edificio, a las tareas de limpieza, a la estrategia contra incendios y, en ocasiones, a las condiciones de funcionamiento autorizadas. Debe diseñarse en función del proceso.
Suponiendo que el producto seco sea pasta para papel
La apertura mecánica en seco puede generar un material útil rico en fibra. La pulpa en húmedo, el cribado, la limpieza y el acondicionamiento de la pasta siguen siendo funciones independientes cuando una fábrica de papel necesita una pasta bombeable.
No incluir el tratamiento de los rechazos en el plano
El alambre, el metal, el film, la madera, el polvo y el papel no conforme requieren contenedores, vías de acceso, pesaje, almacenamiento y rutas de eliminación. Una planta que solo extrae el producto en buen estado está incompleta.
Firmar antes de escribir el método de aceptación
Las promesas vagas resultan difíciles de cumplir una vez fabricado el equipo. Define el lote de prueba, la duración, las mediciones y las medidas correctivas mientras el alcance técnico aún sea negociable.
12. Solicitud de presupuesto para la planta de reciclaje de la OCC y lista de verificación para la evaluación de proveedores
Utiliza un formulario de solicitud de presupuesto por cada proveedor. Tu equipo interno puede ponderar las categorías según sus propias prioridades, pero la documentación solicitada debe ser siempre la misma.
| Sección de solicitudes de presupuesto | Información que hay que facilitar o solicitar |
|---|---|
| Material | Fotografías, vídeos, composición por calidades, composición por proveedores, estado suelto o en fardos, dimensiones de los fardos, alambre, humedad, contaminación y exclusiones |
| Volumen | Recibos diarios y mensuales, horario de máxima actividad de los camiones, turnos, horario de funcionamiento y variaciones estacionales |
| Resultado esperado | A granel o en fardos, cliente final, en base a la humedad, límites de contaminación, estado de la fibra y embalaje |
| Límite del proceso | En seco, en húmedo o híbrido; operaciones de recepción en la parte alta del proceso; almacenamiento, transporte o interfaz con la planta en la parte baja del proceso |
| En función de la capacidad | Entrada bruta, entrada aceptada, tasa sostenida, salida aceptada, rechazos, disponibilidad y método de medición |
| Sitio web | Plano del taller, altura libre, cargas admisibles en el suelo, rutas de camiones y carretillas elevadoras, almacenamiento, condiciones climáticas y zona de expansión |
| Servicios públicos | Tensión y frecuencia, potencia disponible, aire comprimido, ventilación, interfaz agua-fuego, drenaje y comunicaciones |
| Seguridad | Protecciones, plataformas, puntos de aislamiento, paradas de emergencia, enclavamientos, responsabilidad en materia de polvo e incendios y normas locales |
| Pruebas | Material representativo, duración de los ensayos FAT/SAT, toma de muestras, pesaje, criterios de aprobación/rechazo y procedimiento de corrección |
| Ámbito comercial | Incoterm, embalaje, transporte, instalación, puesta en marcha, formación, piezas de recambio, condiciones de garantía y exclusiones |
13. Cuándo resulta más adecuado utilizar la línea YUXI Dry OCC
La solución YUXI resulta adecuada cuando un proyecto requiere un proceso en seco coordinado a partir de cartón de consumo doméstico (OCC) a granel o en fardos, que incluya alimentación controlada, trituración primaria, separación de metales ferrosos a cielo abierto, almacenamiento temporal, apertura mecánica de la fibra, gestión del polvo, recogida y enfardado opcional. Es especialmente importante que el comprador acepte el producto directo como material seco rico en fibra para su transporte, venta o procesamiento posterior.
No sustituye a un sistema completo de preparación de pasta en una fábrica de papel húmeda. Tampoco debe especificarse a partir de una muestra limpia de folleto cuando la materia prima comercial incluya fardos húmedos, cartón ondulado tratado o contaminantes duros recurrentes. La configuración final, la capacidad y los criterios de rendimiento requieren datos representativos del material y un plan de pruebas.
Cuando analizamos un proyecto de OCC, la información más útil no es el modelo de máquina preferido, sino el registro de material de entrada, el producto resultante requerido, el edificio y los servicios disponibles, y la norma comercial para aceptar o rechazar el producto final. Estos datos permiten configurar la línea en función de un proceso real, en lugar de uno hipotético.
Solicitar una propuesta para la planta de reciclaje de OCC
Envíe fotografías o vídeos representativos del material, los detalles de las balas, las observaciones sobre la humedad y la contaminación, el volumen diario, la producción requerida, los planos de taller, los servicios públicos y el país de destino. A continuación, la propuesta podrá definir los límites del proceso, los módulos incluidos y los ensayos del material necesarios antes de la selección definitiva.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la primera decisión que hay que tomar a la hora de elegir una planta de reciclaje de OCC?
Define qué producto debe salir de la planta y quién lo va a recibir. Una línea que produce material seco rico en fibra apto para el transporte no es lo mismo que un sistema de preparación de pasta de una fábrica de papel que produce pasta limpia apta para su bombeo.
¿Todas las plantas de OCC necesitan una máquina para abrir fardos?
No. Es posible que el pienso a granel no lo necesite, mientras que las balas densas con alambre suelen requerir una apertura controlada y una gestión segura del alambre. La decisión depende de la forma, el tamaño y la densidad de la bala, del estado del alambre, del acceso necesario para la clasificación y del método de alimentación.
¿Puede un separador magnético eliminar toda la contaminación por cartón ondulado (OCC)?
No. Elimina las piezas ferrosas expuestas en condiciones de presentación adecuadas. No elimina la humedad, el film plástico, los recubrimientos, los adhesivos, el vidrio, la madera ni los objetos duros no ferrosos.
¿Qué material se debe utilizar para una prueba de aceptación en fábrica?
Utilícese pienso representativo, tanto de calidad normal como de calidad difícil, que refleje la forma de las balas, la humedad, la contaminación y la mezcla de calidades acordadas. El contrato deberá especificar la cantidad, la duración de las pruebas, el muestreo, la base de medición, las interrupciones permitidas y los criterios de aprobación o rechazo.
¿Qué costes suelen faltar en un presupuesto de una planta de la OCC?
Entre las omisiones más habituales se incluyen el transporte, los aranceles, los cimientos, los edificios, la distribución eléctrica, el aire comprimido, los conductos, los sistemas de captación de polvo, la protección contra incendios, las grúas, la mano de obra de instalación, el material de pruebas, la eliminación de material defectuoso, las piezas de repuesto y los trabajos necesarios para cumplir con la normativa local.
¿Qué información hay que enviar a YUXI antes de solicitar un presupuesto?
Envía fotos y vídeos del material, las calidades y la composición de los proveedores, el estado (a granel o en fardos), las dimensiones de los fardos y el alambre, las observaciones sobre la humedad y la contaminación, el volumen diario, las horas de funcionamiento, la producción requerida, el uso posterior, los planos de taller, los servicios públicos y el país de destino.
Referencias y notas bibliográficas
- Asociación de Materiales Reciclados, “Especificaciones del papel.”. Se utiliza a efectos de las especificaciones comerciales y la terminología relativa a los grados; los acuerdos entre comprador y vendedor siguen siendo determinantes.
- Asociación Americana de la Madera y el Papel y Asociación de Cajas de Fibra, “Norma voluntaria para cartón ondulado recubierto o tratado.”. Se utiliza como límite para los ensayos de repulpabilidad y reciclabilidad del cartón ondulado tratado.
- Asociación Americana de la Madera y el Papel, “Proceso de reciclaje de papel.”. Se utiliza para diferenciar la recogida y la clasificación del proceso de fabricación de pasta de papel, cribado y limpieza en las fábricas de papel.
- Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo, “Riesgos laborales en el sector ecológico: Reciclaje — Papel.”. Se utiliza en maquinaria de reciclaje de papel, trituración, arranques inesperados y riesgos relacionados con materiales combustibles.