Solicitar presupuesto 
Una línea de radiadores puede parecer poco cargada a una determinada velocidad de alimentación un día y sobrecargada a la misma velocidad al día siguiente. No ha cambiado nada en la máquina. Lo que ha cambiado es la chatarra. Una pila suelta de bobinas de aire acondicionado limpias, un lote de radiadores de vagones cisterna de plástico y una carga compactada con pesados bastidores de acero pueden venderse todos bajo la misma descripción general, pero ocupan el alimentador de forma diferente y suponen un trabajo muy distinto para la trituradora, la aplastadora y los separadores.
Por qué una etiqueta que indica «1000 kg/h» no lo dice todo
Los resultados de la búsqueda sobre equipos de reciclaje de radiadores ponen de manifiesto lo amplio que es el lenguaje del sector. Un proveedor publica categorías de líneas completas de 400-500, 800-1000 y 1500-2000 kg/h, mientras que otro enumera sistemas con una capacidad nominal de 800-1000 y 1500-2000 kg/h.[1][2] Un proveedor de máquinas peladoras describe un tipo diferente de equipo con una capacidad de entre 300 y 1 000 kg/h.[3] Estas cifras sirven como referencia, pero no constituyen una norma de ensayo habitual.
Una bobina plana y precortada que se alimenta a mano no supone la misma carga de trabajo que los radiadores mixtos deformados que pasan por trituración primaria, liberación secundaria, separación magnética y separación por gravedad. Incluso dos líneas completas pueden medir su capacidad en puntos diferentes. Un presupuesto puede basarse en el material que entra en la primera máquina. Otro puede basarse en el material que sale del último separador. Un tercero puede basarse en un breve pico registrado durante una prueba de demostración.
Por este motivo, no rechazaríamos ni aprobaríamos una línea solo porque un catálogo indique 800 kg/h, 1000 kg/h o 2000 kg/h. En primer lugar, hay que pedir al proveedor que explique el material y el método de medición en el que se basa esa cifra. El actual Guía de capacidad de las trituradoras de metal establece la misma distinción para una única etapa de reducción de tamaño; el reciclaje mediante radiador añade más limitaciones posteriores, ya que el material aún tiene que liberarse y separarse.
Empieza por definir qué capacidad estás comparando
| Término de capacidad | Qué significa | Úsalo para |
|---|---|---|
| Capacidad nominal / de catálogo | Referencia del proveedor para una máquina o línea en las condiciones indicadas o supuestas. | Preselección. No constituye una garantía de rendimiento a menos que se adjunten los datos sobre la alimentación y las pruebas. |
| Velocidad de avance máxima | La velocidad de alimentación de corta duración más alta observada en condiciones definidas. Es posible que no sea sostenible una vez que se tengan en cuenta las variaciones en la alimentación, la carga en las fases posteriores del proceso o las interrupciones habituales. | Se comprueba el margen de picos y de alimentación, no la producción por turno. |
| Capacidad de descarga de la máquina | Cantidad de material que sale de una trituradora o molino durante un ciclo de funcionamiento determinado. | Comprobar únicamente esa máquina. |
| Rendimiento constante en toda la línea de producción | Cantidad media bruta de materia prima procesada mientras la línea acordada funciona con normalidad y se mantiene la condición de separación requerida. | La cifra de referencia más útil para determinar el tamaño de las líneas. |
| Introducción de turnos | Masa total procesada en las horas programadas, tras la carga habitual, las comprobaciones, la limpieza y las interrupciones menores. | Mano de obra, carga, almacenamiento y planificación empresarial. |
| Producción de productos conformes | Masa de las fracciones ricas en cobre, ricas en aluminio, ferrosas u otras fracciones aceptadas tras las etapas de separación especificadas. | Planificación de ventas y recuperación. Debe estar vinculada a un balance de masas y a unas especificaciones de producción. |
Dos cifras pueden ser correctas y, aun así, referirse a cosas diferentes. Si en una prueba se procesan 6 toneladas de radiadores mezclados en la primera trituradora, eso demuestra que la trituradora ha recibido 6 toneladas. No demuestra, sin embargo, que el separador por gravedad final haya procesado el mismo volumen ni que las fracciones de cobre y aluminio se hayan mantenido dentro de los límites de contaminación acordados.
Registra el tiempo de funcionamiento productivo por separado del tiempo programado. Una parada de diez minutos para despejar un puente, limpiar una criba o ajustar un separador no debe omitirse en el informe. Se puede indicar el rendimiento neto, pero la parada sigue siendo relevante a la hora de estimar lo que producirá la planta en un turno.
¿Qué factores influyen en la capacidad de la línea de reciclaje de radiadores?
La página de soluciones para radiadores de YUXI ya señala las variables que importan: el tipo de radiador, la deformación, los residuos de aceite o refrigerante, el contenido de hierro y plástico, y la proporción entre cobre y aluminio influyen en la capacidad y la calidad de la separación. También se indica que la densidad de alimentación, el tamaño, la deformación, el contenido de hierro, el contenido de plástico, el tamaño de partícula deseado, la carga de la trituradora y la estabilidad de la alimentación del separador modifican el rendimiento real. No se trata de detalles sin importancia. Son las especificaciones de capacidad.
1. El tipo de radiador influye tanto en el volumen como en el comportamiento ante la rotura
Las bobinas de aire acondicionado de cobre y aluminio pueden ser ligeras y voluminosas. Los radiadores de automóvil pueden incorporar depósitos laterales, bastidores y accesorios de plástico. Las unidades totalmente de aluminio y las de microcanales, por su parte, se fracturan de forma diferente. Una carga mixta de intercambiadores de calor puede contener varias de estas formas en el mismo compartimento. La línea no procesa la palabra “radiador”, sino que procesa la geometría, las uniones, los materiales y los espacios vacíos atrapados.
2. La densidad aparente suelta determina el volumen de alimentación
Las tolvas y las cintas transportadoras reciben metros cúbicos antes de que la planta registre las toneladas. Una pila suelta y aireada puede llenar la zona de recepción mientras el flujo másico aún es moderado. Una carga compactada o bien apilada transporta más masa en el mismo volumen, pero puede resultar más difícil de separar. Por lo tanto, una revisión útil del proyecto requiere tanto un objetivo de masa como una comprobación aproximada de la densidad aparente a granel según el método de manipulación que se vaya a utilizar en la obra.
Este cálculo explica un enigma habitual: el motor de una trituradora puede estar funcionando por debajo de su límite eléctrico, mientras que la línea de producción sigue sin poder admitir más kilogramos por hora. Es posible que el alimentador o la cámara ya estén llenos en cuanto a volumen.
3. El tamaño máximo de las piezas es más importante que el tamaño medio
Los promedios son cifras orientativas. El conjunto curvado más largo es el que une la tolva. Un soporte de acero pesado en el radiador de un vagón es la pieza que provoca un pico repentino de par. Para la planificación de la capacidad, anota las dimensiones normales, las dimensiones máximas y la proporción de material que se aproxima a ese máximo. Las fotos de la peor alimentación normal suelen ser más útiles que una simple longitud media.
4. Capacidad para utilizar acero, plástico y residuos sin que se conviertan en cobre o aluminio
Las estructuras de hierro, los tornillos, los depósitos de plástico, las piezas de caucho, la suciedad y los residuos líquidos pasan por alguna fase del proceso. Aumentan la masa bruta de la materia prima, ocupan espacio en las cintas transportadoras y afectan a la carga de la trituradora o del separador. Si el análisis de viabilidad del proyecto se basa en la producción de cobre y aluminio, es necesario incluir columnas separadas para el rendimiento bruto de los radiadores y la producción de metales no ferrosos que cumplan los requisitos.
5. La liberación necesaria determina el tiempo de funcionamiento de la trituradora
La trituración primaria solo tiene que desmenuzar el material voluminoso lo suficiente como para permitir un transporte estable y el procesamiento secundario. La trituradora y la criba posteriores tienen la tarea de separación más difícil: romper suficientes uniones entre el cobre y el aluminio y crear un rango de partículas que las etapas magnéticas y de densidad puedan gestionar. Un objetivo de producto final más fino o exigente puede reducir el rendimiento en t/h al aumentar el tiempo de permanencia, la recirculación, el desgaste y la cantidad de finos.
En Guía sobre el proceso de reciclaje de radiadores profundiza en esa secuencia de liberación. En lo que respecta al trabajo sobre la capacidad, la cuestión es más sencilla: si el comprador modifica las condiciones de producción exigidas, el proveedor puede revisar la cifra de capacidad.
6. La carga del separador puede llegar a ser el factor limitante antes de que la trituradora se llene
Un separador por densidad o por flujo de aire no se beneficia de un aumento incontrolado del caudal. Si la capa de alimentación es demasiado gruesa o llega por impulsos, la separación puede verse afectada, aunque todos los motores situados aguas arriba sigan funcionando. En esa situación, la capacidad comercial de la línea es la velocidad a la que la calidad del producto se mantiene estable, no la velocidad máxima a la que la trituradora puede descargar físicamente.
Preguntas sobre la capacidad en cada fase de la línea de radiadores
El proceso YUXI utiliza alimentación, trituración de doble eje, trituración vertical y cribado, separación magnética, separación por gravedad específica y recogida centralizada de polvo. Cada etapa tiene una razón diferente para ralentizar el sistema.
| Escenario | Riesgo principal relacionado con la capacidad | Pruebas que conviene solicitar |
|---|---|---|
| Recepción / alimentador | Las bobinas voluminosas se acumulan, las unidades anidadas llegan en bloques o los ciclos de la cargadora generan largos espacios vacíos. | Vídeo de la alimentación, dimensiones de la tolva, tamaño normal de la cuchara, carga de la cinta transportadora y lógica de control de la alimentación. |
| Trituradora de doble eje | Los conjuntos de gran tamaño, los soportes pesados o el material compactado provocan inversiones repetidas o una baja velocidad de arrastre. | Ejemplo representativo de ciclo de alimentación, inversiones de marcha, tendencia de carga, paradas y tamaño de descarga. |
| Trituradora vertical / liberación | La condición de la partícula objetivo requiere un tiempo de residencia mayor o genera un exceso de partículas de gran tamaño en la circulación. | Net t/h con el tamaño de salida, el estado de la criba, la recirculación y la fracción de finos acordados. |
| Separación magnética | Las piezas ferrosas quedan enterradas bajo una capa profunda o permanecen adheridas a fragmentos no ferrosos. | Producto ferroso, muestra de arrastre y profundidad de carga al ritmo previsto. |
| Separación por gravedad específica | El material de alimentación llega con una profundidad excesiva, de forma demasiado irregular o fuera del rango de granulometría adecuado. | Se toman muestras repetidas de cobre, aluminio y residuos mientras toda la línea funciona al ritmo previsto. |
| Tratamiento del polvo y las partículas finas | Los conductos, los depósitos o los filtros se llenan más rápido de lo que se tarda en limpiarlos o vaciarlos. | Puntos de recogida, frecuencia de recogida de basuras, tendencia observada en la presión e intervalos de limpieza. |
| Descarga del producto | Las bolsas, los cubos o los contenedores se llenan y detienen el separador, aunque las máquinas situadas aguas arriba podrían seguir funcionando. | Volumen de contenedores, método de transbordo, disponibilidad de cargadoras y plan de almacenamiento. |
Cómo calcular la capacidad por hora a partir de un objetivo de producción diario
Un comprador suele partir de una necesidad de tonelaje diaria o anual, y no de las revoluciones por minuto de una máquina. Convertir ese objetivo empresarial en una tasa continua útil solo requiere unos pocos pasos, pero hay que tener siempre presente una hipótesis: la utilización productiva.
La utilización productiva es la proporción del turno durante la cual el material representativo se encuentra realmente pasando por el proceso acordado. No se trata de una constante universal en el sector de los radiadores. Los retrasos en la carga, las inspecciones, los ajustes normales, la limpieza de las cribas, los cambios de tolva, el desgaste y las variaciones en la alimentación son factores que influyen en ella. Utiliza una hipótesis de planificación conservadora y, posteriormente, sustituye dicha hipótesis por los datos medidos tras la puesta en marcha.
Un ejemplo de cálculo
El siguiente ejemplo es únicamente un método de cálculo de dimensiones. No se trata de una clasificación de capacidad publicada por YUXI.
| Punto del orden del día | Ejemplo | Resultado |
|---|---|---|
| Potencia bruta de entrada requerida del radiador | 8 toneladas por turno | 8,0 t |
| Turno programado | 8 horas | 8,0 h |
| Planificación de la utilización | 75% | 6,0 horas productivas |
| Velocidad de línea sostenida requerida | 8,0 t ÷ 6,0 h | 1,33 t/h |
Si un proveedor ofrece exactamente 1,0 t/h para este ejemplo, el proyecto no alcanzaría el objetivo de 8 toneladas, a menos que la utilización real sea mayor o que el turno sea más largo. Si un proveedor ofrece 1,5 t/h, eso aún no da por concluido el análisis. Las siguientes preguntas son si se puede mantener un rendimiento de 1,5 t/h con la misma mezcla de alimentación y si las fracciones de cobre y aluminio requeridas siguen siendo aceptables a ese ritmo.
No se debe ocultar esta distinción multiplicando un número de catálogo por ocho horas y denominando al resultado «producción diaria». El intervalo operativo debe tenerse en cuenta en el cálculo.
La capacidad total de la línea viene determinada por la etapa estable más lenta
Resulta tentador dimensionar todo el proyecto en función del motor más grande, ya que las trituradoras y las trituradoras de rodillos dominan el diseño. Sin embargo, el cuello de botella puede ser mucho menos grave. Una criba puede acumular piezas planas difíciles de procesar. Un separador por gravedad puede necesitar un lecho más fino. Una cinta transportadora puede trasladar el material a intervalos irregulares. Puede que haya que vaciar el depósito de polvo con demasiada frecuencia. La descarga del producto puede detenerse porque no hay dónde depositar la fracción de aluminio.
Ese mínimo no es necesariamente un límite permanente de la máquina. Puede variar cuando cambia la alimentación. Un lote limpio de bobinas planas de aire acondicionado puede hacer que la trituradora sea el punto limitante. Un lote posterior de radiadores de coche voluminosos puede hacer que la alimentación sea el problema. Un lote con alto contenido en plástico puede aumentar los residuos ligeros y afectar a la separación final. Para proyectos de alimentación mixta, una cifra de “capacidad máxima” resulta menos útil que un rango de funcionamiento probado.
Comprobar la capacidad del radiador mediante una prueba FAT representativa
Una prueba de aceptación en fábrica es el momento en el que una afirmación sobre la capacidad se vuelve cuantificable. No tiene por qué ser complicada, pero el plan de pruebas debe redactarse antes de la prueba. De lo contrario, es fácil seleccionar el material más limpio, detener el cronómetro durante los periodos menos convenientes y pesar únicamente el flujo que haga que el resultado parezca más sólido.
- Acordar la envolvente de alimentación. Indique los tipos de radiadores y sus porcentajes aproximados, las dimensiones normales y máximas, si se encuentran sueltos o en fardos, los accesorios y los artículos no admitidos.
- Utiliza material representativo. Incluye la variación habitual y algunas de las piezas normales de mayor tamaño. Una demostración con material limpio y precortado no es suficiente si el material de producción es variado.
- Define el punto de medición. Decide si el objetivo es el caudal bruto de entrada en t/h, el rendimiento total de la línea, la producción de producto conforme o una combinación de estos.
- Graba todo el reloj. Anota el inicio y el final de la prueba, el tiempo de ejecución productivo y cada parada. Indica si una interrupción se incluye o se excluye de la tasa neta.
- Mantén activo el proceso acordado. Si la recirculación, el cribado, la eliminación magnética y la separación final forman parte del proceso adquirido, deben mantenerse en la prueba.
- Evalúa los aspectos más importantes. La materia prima bruta, la fracción rica en cobre, la fracción rica en aluminio, el producto ferroso, el residuo ligero, las partículas finas y la recirculación deben ser lo suficientemente trazables como para explicar a dónde ha ido a parar la masa.
- Ejemplo de resultados a lo largo del tiempo. Un cubo limpio al principio no garantiza que la separación se mantenga estable durante todo el periodo de ensayo acordado. Tome muestras repetidas en los puntos definidos.
- Intervención de registro. Las marchas atrás, los atascos, la limpieza de la rejilla, el esparcimiento manual, los cambios en los ajustes y las acciones del operario son factores que ayudan a determinar si el caudal resultará viable en la obra.
Cuando la elección de la capacidad se solapa con la decisión de compra en un sentido más amplio, la pregunta complementaria más adecuada sigue siendo sencilla: ¿la línea propuesta es capaz de gestionar la materia prima sin dejar de cumplir las condiciones operativas y de producto requeridas? De este modo se evita que la prueba de capacidad se convierta en una carrera en la que se sacrifique la calidad de la separación.
Datos sobre la capacidad que deben enviarse junto con una solicitud de presupuesto para una línea de reciclaje de radiadores
| Campo de datos | Qué hay que aportar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Mezcla para el radiador | Intercambiadores de calor para automóviles, de aire acondicionado, de cobre y aluminio, totalmente de aluminio e industriales, y porcentajes aproximados. | Las distintas construcciones se comportan de manera diferente en cuanto a la alimentación y la liberación. |
| Geometría de alimentación | Medidas medias y máximas de L × W × H, en estado suelto o compactado; fotografías de las piezas normales de mayor tamaño. | Controla el riesgo de atascos en la tolva, la cámara y los puentes de material. |
| Material adjunto | Hierro, depósitos de plástico, caucho, accesorios, ventiladores, motores y otros componentes. | Influye en el rendimiento bruto, el desgaste y la carga en las fases posteriores del proceso. |
| Líquidos / suciedad | Se conoce el líquido refrigerante, el aceite, la humedad, la suciedad y el procedimiento de drenaje previo. | Influye en la manipulación, el polvo, la limpieza y la estabilidad de la separación. |
| Objetivo de producción diario | Toneladas por turno/día y turnos previstos. | Permite al proveedor calcular la tasa de consumo sostenida necesaria, en lugar de tener que estimarla a partir de una etiqueta. |
| Límite de capacidad | Capacidad bruta de alimentación en t/h, producción de la fracción final, o ambas. | Evita que los proveedores indiquen puntos de medición diferentes. |
| Especificaciones de salida | Se requieren las corrientes ricas en cobre, ricas en aluminio, ferrosas y de residuos; rango de partículas y límites de contaminación, cuando proceda. | Determina la obligación de liberación y separación. |
| Horario de apertura | Horarios programados, intervalos de mantenimiento previstos y cualquier cambio de lote. | Relaciona el ritmo continuo con la producción diaria. |
| Servicios y distribución | Tensión/frecuencia, potencia disponible, superficie, altura y método de almacenamiento de los productos. | Puede limitar la configuración de la cinta transportadora, el sistema de captación de polvo y el sistema de descarga. |
| Prueba de aceptación | Material de muestra, duración, método de pesaje, manipulación de las paradas y criterios de aprobación o rechazo. | Convierte una estimación de ventas en una condición de proyecto comprobable. |
No se debe desarrollar la capacidad en torno a intervenciones que no sean seguras
Un resultado de rendimiento no resulta útil si los operarios tienen que introducir las manos en maquinaria en movimiento, saltarse una protección o desatascar atascos repetidamente sin un aislamiento energético adecuado. La norma general de la OSHA sobre protecciones de maquinaria exige la protección frente a riesgos como los puntos de operación, los puntos de aprisionamiento y las piezas giratorias.[4] La norma de la OSHA sobre bloqueo y etiquetado se aplica a las tareas de servicio y mantenimiento en las que una activación inesperada, una puesta en marcha o la energía acumulada podrían causar lesiones a los empleados, e incluye específicamente las tareas de limpieza o desatascado cuando existe ese riesgo.[5]
Esto es importante para la capacidad porque una alimentación inestable puede llevar a un equipo a resolver el problema manualmente en lugar de reparar el alimentador, la tolva o la lógica de control. Una línea que solo alcanza su capacidad nominal en t/h mediante una intervención que no cumple las normas de seguridad no ha demostrado su capacidad práctica.
El material entrante también debe cumplir unos límites definidos de pretratamiento. En los casos en que los intercambiadores de calor sigan formando parte de aparatos de refrigeración o aire acondicionado, las directrices de la EPA de EE. UU. indican que el reciclaje de dichos aparatos suele implicar la recuperación del refrigerante y la eliminación de los componentes peligrosos antes de triturar los aparatos una vez evacuados.[6] Las normas locales varían, pero la prueba de capacidad no debe tener en cuenta el material sin tratar que, en principio, no debería entrar en la línea mecánica.
El polvo y el aluminio fino también merecen una atención especial en el diseño. Si esto se convierte en un problema importante para el proyecto, el documento publicado Guía para el control del polvo y la planificación de riesgos de incendio abarca un marco de planificación más amplio. Es necesario comprobar conjuntamente la capacidad y la extracción de polvo, ya que un sistema de recogida de residuos o de extracción de polvo de capacidad insuficiente puede convertirse en otro motivo por el que la línea no pueda mantener el ritmo previsto.
Siete errores relacionados con la capacidad que distorsionan la decisión de compra
1. Considerar el rango de precios del catálogo como una garantía
Las condiciones de entrada y salida en las que se basa esa cifra pueden diferir de las del proyecto.
2. Multiplicar el pico en t/h por las horas de turno
El tiempo de trabajo por turno incluye la carga normal, las comprobaciones, la limpieza y las interrupciones.
3. Comprobación exclusiva de las bobinas de aire acondicionado limpias
Una carga mixta de radiador de coche con depósitos y acero puede comportarse de forma muy diferente.
4. No tener en cuenta el volumen total
Una carga de baja densidad puede llenar el alimentador antes de que se alcance el caudal másico deseado.
5. Determinación del tamaño basándose únicamente en la capacidad de la trituradora
La trituradora, la criba, el separador, el sistema de control de polvo o la descarga del producto pueden determinar el rendimiento real de la línea.
6. Aumentar la velocidad de avance cuando la calidad del producto disminuye
No sirve de nada aumentar la masa bruta si se produce una contaminación cruzada entre los flujos de cobre, aluminio y residuos.
7. Dejar las expresiones de aceptación para el final
El proceso FAT resulta mucho más sencillo cuando las normas relativas a la alimentación, el tiempo de funcionamiento, el pesaje y la aprobación o rechazo se acuerdan antes de realizar el pedido.
Resumen: Especifica la tarifa y las condiciones que la acompañan
A línea de reciclado de radiadores no cuenta con una cifra de capacidad significativa para cada flujo de residuos de radiadores. Una buena especificación relaciona los kg/h o t/h con la composición real de los radiadores, el tamaño de las piezas, los accesorios, el grado de separación requerido, la carga del separador, el punto de medición y el tiempo de funcionamiento productivo. Además, establece cuál debe ser el rendimiento final que se debe alcanzar mientras la línea funciona a ese ritmo.
En lo que respecta a las compras, la secuencia más segura es la siguiente: definir la alimentación → calcular el caudal sostenido necesario a partir del objetivo diario → identificar los posibles cuellos de botella en la línea → procesar material representativo → registrar el tiempo de funcionamiento y el balance de masa → aceptar el caudal solo cuando también se cumpla la especificación de salida. De este modo, los departamentos de operaciones y de aprovisionamiento disponen de una cifra que ambos pueden utilizar.
¿Necesitas una evaluación de la capacidad para tus residuos de radiadores?
Envíenos fotografías o vídeos representativos del material, su objetivo de tonelaje diario, la composición del radiador, el tamaño máximo de las piezas y las fracciones de producto deseadas. YUXI puede utilizar esa información como base para analizar el proceso y la capacidad.
Preguntas frecuentes sobre la capacidad de la línea de reciclaje de radiadores
¿Qué significa realmente la capacidad de una línea de reciclaje de radiadores?
Debería referirse a un caudal másico medido para una combinación definida de radiadores, condiciones de funcionamiento y condiciones de salida. Los compradores deben distinguir entre el caudal nominal o máximo de alimentación y el rendimiento sostenido de toda la línea, la producción por turnos y las fracciones finales certificadas.
¿Por qué una misma línea de reciclaje de radiadores puede funcionar a diferentes caudales en kg/h?
El tipo de radiador, la densidad aparente, las dimensiones máximas, la deformación, los accesorios de acero y plástico, los líquidos residuales, el tamaño objetivo de las partículas, la carga de trabajo de la trituradora, la recirculación y la carga del separador son factores que pueden alterar la velocidad estable.
¿La capacidad de la trituradora es igual a la capacidad de toda la línea?
No. La línea completa está limitada por la etapa estable más lenta. La alimentación, la trituración secundaria, el cribado, la separación magnética, la separación por gravedad o por flujo de aire, el tratamiento del polvo y la descarga del producto pueden determinar el ritmo real.
¿Cómo puedo convertir un objetivo de tonelaje diario en la capacidad horaria necesaria?
Empieza por la entrada bruta diaria necesaria y, a continuación, divídela entre las horas productivas previstas, en lugar de entre las horas programadas. Las horas productivas son el resultado de multiplicar las horas programadas por un factor de utilización estimado. Mantén visible esa estimación y compruébala durante las pruebas.
¿Debería elegir una línea con una capacidad de 500 kg/h, 1000 kg/h o 2000 kg/h?
No basta con fijarse solo en la etiqueta. Los proveedores utilizan materias primas, puntos de medición y duraciones de las pruebas diferentes. En primer lugar, define tu rango de alimentación, las especificaciones de salida y la prueba de aceptación de caudal sostenido; a continuación, compara las propuestas partiendo de esa misma base.
¿Qué debe incluir un informe de prueba de capacidad de una tubería de radiador?
Registra los datos relativos a la alimentación representativa, el punto de medición, la duración total de la prueba, el tiempo de funcionamiento productivo, cada parada, los pesos de alimentación y de salida, la recirculación, la calidad de la producción, los ajustes operativos y cualquier intervención necesaria para mantener la línea en funcionamiento.
¿Un mayor rendimiento mejora siempre la rentabilidad de un proyecto?
No. Una velocidad de alimentación más alta puede reducir la calidad de la separación, aumentar la recirculación o provocar más tiempos de inactividad si se sobrecarga una etapa posterior. La capacidad comercialmente útil es la velocidad máxima que sigue cumpliendo los requisitos acordados en cuanto al producto y al funcionamiento.
¿Qué información debo enviar para una revisión de la capacidad?
Envíe fotografías o vídeos del material, los tipos de radiadores y los porcentajes aproximados, las dimensiones medias y máximas, si se encuentra a granel o en fardos, la presencia de hierro y plástico adheridos, los líquidos residuales, los objetivos diarios y por hora, las fracciones de producción deseadas, las horas de trabajo, la potencia estándar y la disposición disponible.
Referencias externas
- HNHONEST. Planta de reciclaje de radiadores de cobre y aluminio. Las clases de capacidad de los proveedores públicos se utilizan únicamente a modo de ejemplo de etiqueta de mercado.
- Optima Recycling. Máquina de reciclaje de radiadores de desguace. Los rangos de capacidad «públicos» de 800-1000 y 1500-2000 kg/h se utilizan únicamente como ejemplos de etiquetado comercial.
- Maquinaria de reciclaje Gomine. Reciclaje de radiadores viejos. Ejemplo de la capacidad de una máquina desmontadora pública que se utiliza para demostrar que las categorías de equipos no son directamente comparables.
- Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de EE. UU. 29 CFR 1910.212 — Requisitos generales para todas las máquinas.
- Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo de EE. UU. 29 CFR 1910.147 — Control de la energía peligrosa (bloqueo y señalización).
- Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. Eliminación de electrodomésticos.