Los 10 principales fabricantes de máquinas de reciclaje de radiadores

En primer lugar, definamos qué significa “máquina de reciclaje de radiadores”

No todas las máquinas de reciclaje de radiadores están diseñadas para el mismo tipo de material de entrada o para el mismo proceso, por lo que conviene identificar la clase del equipo antes de comparar proveedores. La YUXI Línea de reciclaje de radiadores de cobre y aluminio deja claro el límite: una pequeña máquina de desbaste es adecuada para núcleos planos, limpios y de dimensiones uniformes, mientras que una línea completa está pensada para un material de mayor variedad, como chatarra de radiadores doblada, mixta o con muchos accesorios.

Clase A: máquina compacta de pelado o separadora

Esta ruta depende en gran medida de la geometría. Normalmente, el operario introduce una bobina relativamente limpia o una sección preparada en un rodillo, una cortadora o un mecanismo de desbastado. La separación entre tubos, el grosor de la bobina y el número de capas de tubos pueden determinar si el material puede procesarse o no. Puede ser una opción sensata y de baja inversión para una empresa de desmantelamiento con un flujo de alimentación reducido y predecible. No sustituye a una línea que deba aceptar radiadores mixtos deformados con estructuras de acero, depósitos de plástico y una construcción variable.

Clase B: sistema de granulación y refinado

Algunos fabricantes consolidados del sector del reciclaje de cables y metales no ferrosos también procesan radiadores mediante granulación, refinado y separación por densidad en seco. El proceso puede ser compacto y modular. Se puede añadir una trituradora previa cuando el material de entrada es demasiado voluminoso para la granulación directa.

Clase C: línea completa de trituración, liberación y separación

Esta es la línea industrial diseñada para un rango de alimentación más amplio. La trituración primaria desmenuza el material voluminoso. La trituración secundaria permite la liberación del material. La separación magnética elimina los residuos ferrosos, mientras que los equipos de separación por flujo de aire, vibración o gravedad específica separan las fracciones ricas en cobre y en aluminio. Las cintas transportadoras, los sistemas de captación de polvo y la coordinación mediante PLC pasan a formar parte de la línea, en lugar de ser accesorios opcionales.

Cómo elaboramos la lista de fabricantes preseleccionados para 2026

Partimos de una lista de candidatos más amplia que la de los diez finales. Una empresa solo se mantenía en la lista cuando su página web oficial ofrecía pruebas directas de que contaba con una máquina, una planta o un proceso específico para radiadores. Las trituradoras de metal genéricas no eran suficientes. Tampoco lo eran las líneas de producción de frigoríficos que, casualmente, incluían la separación de cobre y aluminio.

A continuación, la clasificación tuvo en cuenta seis preguntas dirigidas a los compradores:

• Relevancia para el radiador directo: ¿Ofrece el proveedor un producto o proceso específico para radiadores, en lugar de limitarse a una trituradora genérica?
• Envolvente de alimentación: ¿Se especifica en el alcance publicado si el equipo admite núcleos limpios, radiadores completos, entradas mixtas de coche y aire acondicionado, bloques grandes o componentes acoplados?
• Integridad del proceso: ¿El proceso se limita al desbaste, o incluye también la trituración primaria, la liberación, la eliminación de metales ferrosos y la separación de cobre y aluminio?
• Información técnica: ¿Se describen con suficiente claridad las capacidades, las gamas de modelos, los límites de alimentación o las fases del proceso como para elaborar una solicitud de presupuesto?
• Pruebas y documentación del proyecto: ¿Muestra el proveedor pruebas FAT, la puesta en marcha, ensayos con material del cliente o una línea completa, en lugar de limitarse a imágenes de marketing?
• Adecuación al proyecto: ¿Puede el proveedor configurar la alimentación, la captación de polvo, los controles, la disposición y la separación posterior en función de las necesidades reales de la planta?

Los 10 principales fabricantes de máquinas de reciclaje de radiadores: tabla comparativa

Las cifras de capacidad indicadas anteriormente son datos de referencia publicados por los proveedores y extraídos de sus páginas oficiales actuales, consultadas el 26 de agosto de 2026. No se trata de resultados de pruebas independientes y no son directamente comparables hasta que se normalicen las especificaciones relativas a la alimentación, el tiempo de funcionamiento, los límites del proceso y la producción.

Perfiles de los fabricantes y cuál es el lugar que ocupa cada uno

1. Stokkermill — La mayor amplitud técnica en general

Stokkermill publica aplicaciones específicas para radiadores de automóviles e intercambiadores de calor, en lugar de tratarlas como una nota al pie dentro de la categoría genérica de trituración de metales. En su documentación oficial se describe un proceso en el que un molino refinador HM tritura el radiador, un sistema magnético sobre cinta transportadora retira el material ferroso y la separación gravimétrica o densiométrica en seco se encarga de las fracciones no ferrosas. Se puede instalar una trituradora de doble eje de la serie D en la fase previa cuando se requiere una reducción primaria del volumen.

Esa amplitud es la razón por la que Stokkermill ocupa el primer puesto en esta clasificación. La empresa también ofrece información actualizada sobre sus capacidades en materia de plantas completas y clasificación, incluidas las mejoras ópticas o basadas en sensores cuando la materia prima lo justifica.

Ajuste óptimo: empresas de reciclaje que buscan un proveedor europeo consolidado que cuente con múltiples módulos de trituración y separación en seco. Confirmar antes de realizar el pedido: qué configuración exacta de la línea se utilizó para la capacidad indicada, qué preparación previa se requiere y qué método de muestreo de la producción determinará la aceptación.

2. Guidetti Recycling Systems — Planta modular compacta de tratamiento de metales no ferrosos

La actual serie SINCRO EKO de Guidetti se comercializa específicamente para la recuperación de cobre y aluminio a partir de cables eléctricos y radiadores. Esta gama abarca modelos de producción compactos y puede combinarse con las trituradoras previas de PMG. Esto la convierte en una opción útil cuando el tratamiento de radiadores forma parte de una actividad más amplia de reciclaje de metales no ferrosos, en lugar de una planta independiente dedicada exclusivamente a grandes volúmenes de radiadores.

Su punto fuerte es su modularidad compacta. Es posible que una empresa de reciclaje pequeña o mediana no necesite una trituradora primaria de gran tamaño ni una línea de cintas transportadoras larga si el material de entrada ya está preparado y es homogéneo.

Ajuste óptimo: instalaciones con alimentación preparada para radiadores, negocios que combinan cables y radiadores, y plantas con superficie limitada. Confirmar antes de realizar el pedido: la preparación real del radiador, el tamaño máximo permitido de las piezas, la capacidad continua del radiador por sí solo y si el pretriturador está incluido en el alcance del presupuesto.

3. YUXI Machinery — Línea completa para la alimentación mixta de radiadores

La línea actual de radiadores de YUXI se basa en un proceso mecánico completo: alimentación, trituración de doble eje, trituración vertical y cribado, separación magnética, separación por gravedad específica, cintas transportadoras, coordinación mediante PLC y recogida centralizada de polvo. La gama de materiales de alimentación publicada incluye radiadores de coche, condensadores de aire acondicionado, radiadores de cobre y aluminio, radiadores totalmente de aluminio, intercambiadores de calor y chatarra mixta de radiadores.

En la práctica, la capacidad de la línea de radiadores debe adaptarse al volumen real de alimentación. La densidad del material, su tamaño, su deformación, la presencia de elementos de acero o plástico y el tamaño de salida requerido pueden alterar el rendimiento sostenible. La página indica que la capacidad real depende de la densidad de la materia prima, su tamaño, su deformación, el contenido de hierro o plástico, el tamaño de partícula deseado, la carga de la trituradora y la estabilidad del separador. Ese es un mejor punto de partida para un proyecto con materia prima variable.

Si tu proyecto requiere una lógica más amplia de liberación de cobre y aluminio, el Guía para la separación de cobre y aluminio explica por qué la apertura primaria, la liberación secundaria, la eliminación de hierro y la separación por densidad controlada deben funcionar de forma conjunta.

Ajuste óptimo: compradores industriales con flujos de radiadores mixtos o variables que prefieren una línea completa en lugar de una máquina de decapado que dependa de la geometría. Confirmar antes de realizar el pedido: envolvente de alimentación representativa, objetivo de rendimiento sostenido, especificación de la fracción final, disposición, norma de potencia, límite de control de polvo y criterios de la prueba de aceptación en fábrica (FAT).

4. GRUPO SUNY — Amplia gama de capacidades de producción de toda la línea

SUNY GROUP presenta una planta especializada en el reciclaje de radiadores de desguace que cuenta con trituración de doble eje, trituración con martillos, separación por gravedad, separación por flujo de aire y recogida de polvo por impulsos. En su página oficial actual del producto se indican las clases de capacidad de 400-500, 800-1.000 y 1.500-2.000 kg/h.

Esa gama de modelos explícita resulta útil para la elaboración de presupuestos en una fase temprana y para la selección del tamaño de la planta.

Ajuste óptimo: los compradores que prefieren partir de una gama completa y estandarizada y desean disponer de varias clases de capacidad publicadas. Confirmar antes de realizar el pedido: las condiciones de alimentación específicas del modelo, si el caudal indicado corresponde al caudal bruto de entrada o al rendimiento estable de toda la línea, y cómo varía la calidad del producto en el extremo superior del rango.

5. Henan DOING — Trituración y separación a gran escala orientadas a proyectos

La página web oficial de DOING dedicada a los radiadores describe una línea de producción a gran escala para radiadores de aire acondicionado, depósitos de agua para automóviles, condensadores y otros productos similares a los radiadores. El proceso publicado incluye trituración, trituración con martillos, separación por presión negativa, separación magnética, separación por aire, recogida de polvo mediante ciclones o sistemas de impulsos y servicios de proyectos «llave en mano».

La página web actual muestra categorías de equipos de 500, 1.000 y 2.000 kg/h. Al igual que ocurre con todos los proveedores de este resumen, se trata de cifras útiles para preseleccionar opciones, más que de certificados de rendimiento independientes. La inclusión de DOING se basa principalmente en su gama de radiadores directos y en la clara descripción de la cadena de procesos.

Ajuste óptimo: compradores que buscan una gama completa con asistencia en el diseño y la instalación de la planta. Confirmar antes de realizar el pedido: la base del modelo, las dimensiones exactas de entrada, cómo interactúa la preseparación por presión negativa con la separación de aire posterior, y el procedimiento de muestreo utilizado para determinar los valores de salida.

6. WANROOETECH — Soluciones de radiadores tanto compactas como automáticas

WANROOETECH resulta útil porque su solución actual para radiadores distingue claramente entre la separación manual y compacta de cobre y aluminio y una línea automática de trituración y separación. Esto refleja la decisión más importante en este mercado. La página dedicada a la planta automática muestra el procesamiento de radiadores con capacidades para múltiples modelos, mientras que las máquinas de desbastado independientes están destinadas a bobinas ya preparadas.

Esto convierte a WANROOETECH en un proveedor de referencia cuando una empresa de reciclaje aún no ha decidido si necesita una estación de trabajo compacta o una línea industrial completa. El riesgo radica en dar por sentado que las cifras de esas dos clases de equipos pueden compararse directamente. No es así.

Ajuste óptimo: proyectos que evalúan tanto el procesamiento de núcleos preparados con bajo aporte de capital como el procesamiento automatizado de alimentación mixta. Confirmar antes de realizar el pedido: qué ruta cubre el presupuesto, la preparación de la carga antes de cada ruta, las necesidades de mano de obra y si se incluyen los sistemas auxiliares de control de polvo.

7. Granuladora BSGH: una línea de radiadores de alto rendimiento que merece la pena probar

BSGH comercializa actualmente dos gamas de radiadores: la BS-ACP1000, con una capacidad de entre 2 y 3 t/h, y la BS-ACP1200, con una capacidad de hasta 5 t/h. La ficha técnica de la ACP1000 describe el pretriturado de doble eje, la trituración secundaria, la separación por aire o por vibración, la separación magnética y la recogida de polvo. La ACP1200 utiliza un sistema de primera trituración diferente y se posiciona como la opción de mayor capacidad.

La capacidad publicada es inusualmente elevada para esta selección, lo que hace que las pruebas representativas cobren mayor importancia. Las dimensiones de la alimentación, la construcción del radiador, el material utilizado, el tiempo de funcionamiento productivo y la calidad de la producción pueden influir considerablemente en la tasa real de rendimiento sostenible.

Ajuste óptimo: Proyectos de radiadores de gran volumen dispuestos a llevar a cabo una prueba de aceptación final (FAT) rigurosa antes de comprometerse con la capacidad nominal. Confirmar antes de realizar el pedido: alimentación representativa exacta, caudal sostenido medido, tiempo de inactividad durante el proceso, balance de masa de salida y cómo se obtiene la muestra para el resultado de separación indicado.

8. Maquinaria de reciclaje Gomine: arquitectura clara de la línea de proceso en seco

La página actual de Gomine dedicada a la línea de producción de radiadores describe un proceso físico en seco para radiadores de automóvil, radiadores de aire acondicionado, radiadores de depósitos de agua, condensadores e intercambiadores de calor. El proceso publicado incluye trituración primaria, trituración con martillos, separación magnética, clasificación por flujo de aire, separación electrostática opcional y recogida de polvo por impulsos.

Actualmente, la empresa ofrece gamas de modelos con una capacidad de entre 800 y 1.500 kg/h. La separación electrostática opcional puede resultar adecuada para determinadas fracciones finas, pero no debe añadirse automáticamente sin confirmar antes el tamaño de las partículas y el problema de separación concreto.

Ajuste óptimo: compradores que deseen un proceso convencional de trituración en seco, aplastamiento, separación magnética y separación por aire, con la posibilidad de ampliarlo opcionalmente. Confirmar antes de realizar el pedido: cuando se justifica la separación electrostática, el intervalo de tamaño de partícula deseado y el nivel de recirculación previsto.

9. WANREES — Descripción transparente del proceso en seis etapas

WANREES presenta una nueva línea de radiadores de cobre y aluminio que consta de seis etapas específicas: trituración de doble eje, trituración con martillos, separación magnética, clasificación por flujo de aire, clasificación por gravedad específica y recogida de polvo por impulsos. Su página de presentación no incluye una tabla de capacidad por modelos, por lo que hay menos datos del catálogo que normalizar en una primera fase.

Eso no significa que sea una opción poco válida. Para un responsable de compras del ámbito de la ingeniería, una definición clara de los límites del proceso puede resultar más útil que una simple especificación aislada de la capacidad. El siguiente paso consiste simplemente en exigir que el presupuesto sea específico: dimensiones de la materia prima, composición de la misma, caudal sostenido, fracciones finales, potencia, espacio necesario, acceso para el mantenimiento y plan de pruebas.

Ajuste óptimo: compradores que deseen una línea de secado completa y estén dispuestos a elaborar las especificaciones técnicas mediante una solicitud de presupuesto. Confirmar antes de realizar el pedido: gama de modelos, rango de alimentación contrastado, capacidad y referencias de proyectos con materiales similares a los suyos.

10. VANER Machinery — Especialista en máquinas compactas para núcleos preparados

VANER se mantiene deliberadamente en la lista de finalistas, aunque no sea un competidor directo de las líneas completas mencionadas anteriormente. Sus productos V-1200P y V-1100S son máquinas compactas para el reciclaje y el desmontaje de radiadores. En la página del modelo V-1200P, por ejemplo, se indica que los radiadores limpios se cortan a una anchura que se ajusta a la entrada y que se puede procesar directamente material de una o dos capas, mientras que el material más grueso puede requerir un precortado.

Para una empresa de desguace que cuenta con un suministro constante de bobinas de aire acondicionado limpias, puede resultar más conveniente utilizar un separador pequeño que una planta de varias etapas. En el caso de chatarra mixta de automóviles y sistemas de climatización, puede suponer demasiado trabajo de preparación manual y un intervalo de alimentación demasiado reducido.

Ajuste óptimo: Núcleos de radiador prefabricados, de volumen bajo a moderado, con una geometría uniforme. Confirmar antes de realizar el pedido: la separación entre tubos, el número de capas, el precortado necesario, la cadencia del operario y el porcentaje de su alimentación habitual que se sale de la geometría aceptada por la máquina.

Cómo comparar la capacidad de reciclaje de radiadores sin dejarse engañar

La capacidad es la cifra más fácil de copiar en una hoja de cálculo y una de las más propensas a interpretarse erróneamente. La actual Guía sobre la capacidad de las líneas de reciclaje de radiadores explica el método de dimensionamiento completo. Para comparar fabricantes, bastan cuatro campos para poner de manifiesto la mayoría de las falsas equivalencias.

1. Definición de «feed»

Indica el tipo de radiador, el porcentaje de mezcla, las dimensiones medias y máximas, si están sueltos o compactados, los accesorios de acero o plástico y los líquidos residuales. Una pila de serpentines de aire acondicionado limpios no supone el mismo trabajo que unos radiadores de coche aplastados con depósitos laterales y soportes pesados.

2. Límites del proceso

Pregunta dónde se miden las toneladas. ¿En el primer alimentador? ¿En la descarga de la trituradora primaria? ¿O después del separador final? Una capacidad de toda la línea resulta más útil para el diseño de la planta que la capacidad máxima de una sola máquina, pero solo si se utiliza el mismo límite en todas las propuestas.

3. Base de tiempo de ejecución

Un pico de cinco minutos no es una tasa de turno. Solicita el tiempo de funcionamiento productivo sostenido y registra cada cambio de puente, sobrecarga, limpieza de la pantalla, intervención manual y evento de recirculación. Los datos no tienen por qué ocultar las paradas normales; deben mostrarlas.

4. Condición de salida

La línea no resulta útil si los productos ricos en cobre y en aluminio superan los límites de contaminación de tu comprador a la tasa indicada. La capacidad y la calidad del producto final deben evaluarse conjuntamente. Por eso mismo, la expresión “pureza 99%” resulta incompleta sin la fracción, la ubicación de la muestra, el método de muestreo y el denominador.

Qué debes preguntar antes de elegir un fabricante

La lista de máquinas es importante, pero el debate técnico que gira en torno a ella es más revelador. Un proveedor serio debería ser capaz de explicar la relación causal entre tu material y cada etapa del proceso.

Pregunta qué se espera que consiga la trituradora principal

La trituración primaria debe desmenuzar el material voluminoso y permitir que la alimentación a la siguiente etapa sea controlable. No debe considerarse que se ha llevado a cabo la separación de cobre y aluminio si los metales siguen unidos mecánicamente. Si el proveedor no propone una etapa primaria, pregunte qué dimensiones de alimentación y qué preparación permiten que la siguiente máquina acepte el material de forma segura y continua.

Pregunta cómo se comprueba la liberación

La trituradora secundaria o el granulador deben romper suficientes enlaces entre el cobre y el aluminio para que el separador funcione correctamente. Si la liberación es insuficiente, quedan partículas compuestas. Una reducción excesiva del tamaño puede generar partículas finas, polvo y un mayor desgaste. Solicita muestras representativas del producto final con la configuración de cribado o de tamaño propuesta.

Pregunta dónde se retiran los materiales ferrosos de la línea

Los marcos de acero, los tornillos y los soportes no deben considerarse como contaminación invisible. Pregunta dónde se retiran, cuál es la cantidad máxima de residuos de acero admisible en la entrada y cómo afecta la carga magnética al resto del proceso.

Pregunta cómo se han tenido en cuenta el polvo, el acceso y el mantenimiento en el diseño

La captación de polvo no es un accesorio decorativo. Influye en la limpieza, la visibilidad, el mantenimiento de los filtros y la estabilidad del proceso. Las protecciones de las máquinas también son importantes en torno a trituradoras, cintas transportadoras, equipos rotativos y puntos de aprisionamiento. En Estados Unidos, la norma OSHA 29 CFR 1910.212 exige que las máquinas cuenten con protecciones contra riesgos tales como puntos de operación, puntos de aprisionamiento de entrada, piezas giratorias, virutas proyectadas y chispas.^[1]

La eliminación segura de atascos es otra cuestión de diseño. La norma OSHA 29 CFR 1910.147 aborda el control de energías peligrosas durante las tareas de servicio y mantenimiento, incluidas la limpieza y la eliminación de atascos, en los casos en que un arranque inesperado o la energía acumulada puedan causar lesiones a los trabajadores.^[2] La normativa varía según el país, por lo que el diseño definitivo de seguridad de las máquinas y las instalaciones debe comprobarse de acuerdo con la normativa vigente en el lugar de instalación.

Pide un presupuesto global, no solo el precio de la máquina

Comprueba si cada propuesta incluye el sistema de alimentación, las cintas transportadoras, la trituración primaria y secundaria, las cribas, la separación magnética, la separación de cobre y aluminio, la captación de polvo, el PLC, el armario eléctrico, las plataformas, los repuestos, el embalaje para el transporte, la supervisión de la instalación y la puesta en marcha. El Guía de precios de máquinas de reciclaje de radiadores distingue el precio de la máquina del coste total del proyecto instalado.

Pruebas de aceptación en fábrica: la mejor forma de comparar a los dos proveedores finalistas

Una vez que la lista de candidatos se ha reducido a dos o tres proveedores, una tabla más con afirmaciones de marketing aporta poco valor. Resulta más útil realizar una prueba de aceptación en fábrica representativa.

Un FAT sólido debería incluir:

• muestra representativa proporcionada por el comprador, que incluya la variabilidad normal y no se limite únicamente a muestras planas y fáciles de obtener;
• una entrada pesada y una descripción por escrito de la composición y la preparación del pienso;
• un periodo de funcionamiento continuo lo suficientemente prolongado como para detectar la formación de puentes, la sobrecarga, las oscilaciones del separador y las necesidades de limpieza;
• un registro de paradas que recoge los atascos, los ajustes, la recirculación y las intervenciones manuales;
• corrientes de material pesado con alto contenido en cobre, alto contenido en aluminio, ferrosas, ligeras/no metálicas y de rechazo;
• un método de muestreo acordado para los controles de contaminación o de pureza;
• los ajustes de la máquina, la configuración de la pantalla y la velocidad de avance registrados junto con el resultado;
• límites de aprobado/suspenso establecidos por escrito y vinculados a la configuración exacta que se va a adquirir.

Errores habituales a la hora de comparar proveedores de máquinas de reciclaje de radiadores

1. Comparación entre una máquina peladora y una línea completa. La preparación de la materia prima y la profundidad del proceso son fundamentalmente diferentes.
2. Seleccionar el valor más alto de t/h del catálogo. La capacidad sin límites de entrada ni salida no es un criterio de ensayo habitual.
3. Utilizar la pureza como único criterio de clasificación. Para determinar la pureza, es necesario definir una fracción del producto y un método de muestreo.
4. Ignorar los apegos y las publicaciones sobre días malos. Las estructuras de acero, los depósitos de plástico, los perfiles doblados y la chatarra compactada suelen ser los verdaderos cuellos de botella.
5. Partir de la base de que una mayor trituración siempre es mejor. Una trituración fina innecesaria provoca mayor desgaste, más polvo y más partículas finas, sin que ello suponga automáticamente una mejora en el producto comercializable.
6. No se han tenido en cuenta las piezas de desgaste ni el acceso para el mantenimiento. Las cribas, los martillos, las cuchillas, los rodamientos y las plataformas de separación necesitan un espacio para su inspección y mantenimiento.
7. Comprar una máquina en lugar de un límite de proceso. La falta de cintas transportadoras, sistemas de captación de polvo, controles o plataformas puede hacer que los costes y la responsabilidad recaigan de nuevo en el comprador.
8. Omitir las pruebas representativas. Una demostración impecable con un material de prueba sencillo dice menos que una prueba controlada con el propio material del comprador.

Lista de comprobación de la solicitud de presupuesto para la selección final de fabricantes

Envía la misma información a todos los proveedores. Así resulta más fácil comparar los presupuestos y se reduce la probabilidad de que una empresa dé por hecho que las bobinas del aire acondicionado están limpias, mientras que otra diseñe pensando en radiadores mixtos para automóviles.

Referencias sobre seguridad

1. OSHA 29 CFR 1910.212 — protección de la maquinaria.
2. OSHA 29 CFR 1910.147 — bloqueo y etiquetado.