Solicitar presupuesto 
Resumen
El UBC a granel no es necesariamente el pienso más barato, y el UBC en pacas no es necesariamente el pienso más caro. La diferencia de coste se debe al equipo necesario para transportar cada tipo de pienso hasta el el mismo resultado aceptado. Las latas sueltas evitan el desembalado, pero su baja densidad aparente puede aumentar las tareas de recepción, almacenamiento, transporte y embalaje final. Los residuos urbanos no clasificados (UBC) empacados reducen el volumen antes de llegar a la planta, pero un proyecto que deba volver a abrir y limpiar esos fardos puede suponer tareas adicionales de manipulación de fardos, gestión de ataduras, apertura controlada, almacenamiento temporal, separación de materiales ferrosos, cribado y controles adicionales.
Por lo tanto, la comparación más útil no es “el precio de una línea de latas sueltas frente al precio de una línea de latas en fardos”, sino: ¿Qué equipos se añaden o se prescinden cuando se pide a ambas rutas que fabriquen el mismo producto a partir de una gama de materias primas definida?
1. Comparar los mismos resultados antes de comparar los costes
Una comparación de costes resulta engañosa en cuanto los dos presupuestos abarcan fases diferentes del proceso. Un proveedor puede presupuestar latas sueltas tras pasar por un proceso de inspección y una empacadora. Otro puede presupuestar fardos compactos tras pasar por un proceso de apertura, separación magnética, cribado y descarga de material suelto limpio. La segunda opción requiere más equipamiento, pero también implica más trabajo.
El público Línea de reciclaje de la UBC Se configura de forma intencionada en función de las condiciones de alimentación y del resultado deseado, en lugar de seguir una secuencia fija de la máquina. Aplica la misma regla para la comparación de costes. Define si el producto final es una paca lista para su transporte, una fracción de residuos no combustibles (UBC) suelta y limpia, una fracción abierta de forma controlada para un proceso posterior en la planta de tratamiento, u otro estado acordado.
Si se produce alguno de esos cambios, el coste presupuestado del proyecto podría variar por motivos que no tienen nada que ver con si las latas llegaron sueltas o en fardos.
2. Por qué una bala cambia la parte delantera
Una paca comercial de residuos urbanos mezclados (UBC) no es simplemente “latas sueltas con menos aire”. Se trata de una unidad manipulable con una geometría definida, un rango de densidad y un sistema de atado. La especificación Taldon de ReMA, por ejemplo, define los rangos de densidad de las pacas de UBC y permite el uso de flejes de acero o alambres específicos como métodos de atado.[1] Esos detalles son importantes porque el sistema de recepción debe manejar la bala como una carga, y la línea de procesamiento debe ocuparse de las ataduras en caso de que se abra la bala.
En el ámbito de la ingeniería, se deben registrar las dimensiones reales de las balas, su masa, el rango de densidad y el tipo de atado, en lugar de dar por sentado que una única especificación de mercado se aplica a todos los proveedores. La guía específica sobre Especificaciones de las pacas de UBC que tratan ese margen con más detalle. Este artículo se centra en cómo afecta dicho margen al alcance y al coste de los equipos.
El Instituto de Fabricantes de Latas ilustra un proceso habitual de «lata a lata» en el que el UBC se clasifica y se empaqueta en una planta de recuperación de materiales; a continuación, el fardo se abre o se tritura en la planta de aluminio para poder eliminar los componentes que no son de aluminio antes de las posteriores etapas de tratamiento térmico y fundición.[2] Eso no significa que haya que triturar todas las balas. Pero sí pone de manifiesto un principio importante en materia de costes: La densificación puede reducir el trabajo logístico en las fases iniciales, al tiempo que traslada las tareas de apertura y limpieza a las fases posteriores.
3. La estructura de costes de Loose-UBC suele depender del volumen
Las latas de aluminio sueltas ocupan un gran volumen en relación con su masa. Por lo tanto, una planta que las reciba directamente puede incurrir en gastos de espacio y de gestión de flujos de material, incluso cuando el proceso mecánico sea sencillo. El alcance habitual incluye una zona de descarga o recepción, una tolva o un alimentador de fondo móvil, cintas dosificadoras, un punto de inspección, un sistema opcional de separación magnética y una empacadora final cuando el comprador requiere unidades de transporte compactas.
El material de baja densidad puede hacer que la anchura de la cinta transportadora, el volumen de la tolva, el almacenamiento intermedio y la velocidad de carga de la empacadora cobren más importancia que un simple objetivo de toneladas por hora. El sistema independiente Guía de aforo de la UBC explica por qué el caudal y la etapa más lenta sostenible pueden determinar el rendimiento de la línea. En lo que respecta a los costes, la cuestión es más concreta: una ruta “sencilla” para latas sueltas puede seguir requiriendo una cantidad considerable de maquinaria de manipulación, ya que el aire ocupa una gran parte del volumen de alimentación.
Si el producto final requerido es una paca compacta, la empacadora forma parte del coste de procesamiento del pienso a granel, en lugar de ser un accesorio logístico opcional. El tamaño de la cámara, el comportamiento del ciclo, el método de alimentación y las características de la paca final requerida deben definirse antes de fijar el precio de la prensa. La máquina especializada Guía de empacadoras UBC abarca esa decisión de la máquina.
4. Dónde se pueden entregar los residuos no peligrosos empaquetados
Cuando es necesario abrir y limpiar la paca entrante antes de que llegue a la salida de productos aceptados, la parte delantera suele presentar más capas. El equipamiento adicional no está ahí porque “las pacas sean difíciles” en abstracto. Cada elemento resuelve una tarea específica derivada de recibir una unidad densa y convertirla de nuevo en un flujo de material controlado.
| Posible ampliación del alcance | Por qué aparece | Cuándo puede omitirse |
|---|---|---|
| Recepción y almacenamiento de fardos | Se necesita el uso de carretillas elevadoras, grúas o palas cargadoras para descargar, almacenar y colocar unidades pesadas de forma segura y repetida. | Si un sistema anterior suministra material abierto directamente a la línea. |
| Manejo de correas y cintas | El alambre de acero, la banda de acero u otro material de atado homologado deben cortarse, recogerse y evitarse que entren en equipos inadecuados situados aguas abajo. | Si el formulario de suministro no está vinculado a ningún contrato, o si el equipo de apertura y el contrato lo regulan explícitamente. |
| Abrefardos o trituradora controlada | Descompacta las latas y deja al descubierto el material no reciclable oculto para su posterior separación. | Si la bala ya cumple con los requisitos del siguiente proceso o con las especificaciones del comprador y no es necesario volver a abrirla. |
| Amortiguador de picos y medición | Al abrir una bala puede producirse una descarga irregular. Un depósito regulador transforma esa descarga en una alimentación más constante para los separadores o la inspección. | Si la etapa inicial ya proporciona una descarga continua suficientemente estable. |
| Separación magnética | Elimina la contaminación ferrosa y puede recoger fragmentos de tirantes de acero tras la apertura. | Si se demuestra que la materia prima está efectivamente libre de material ferroso y el proceso posterior permite prescindir de ello. |
| Cribado o eliminación de la fracción ligera | Elimina partículas finas, suciedad, fragmentos de cristal, etiquetas, papel u otros materiales únicamente cuando el producto en cuestión requiera dicha limpieza. | Para una señal limpia en la que se cumple el nivel de salida aceptado sin necesidad de la etapa. |
| Protecciones, controles y ámbito de aplicación en materia de polvo | Cada máquina conectada incorpora enclavamientos, control de acceso, cargas eléctricas, puntos de limpieza y espacio para el mantenimiento. | No se debe omitir nunca cuando sea necesario para los equipos instalados; la cantidad varía en la última línea. |
La máquina que se utiliza para abrir una bala es una decisión de ingeniería independiente. Puede tratarse de una desmenuzadora de balas, una trituradora de baja velocidad u otra etapa de apertura controlada, en función de la geometría de la bala, su densidad, la contaminación, la descarga deseada y el proceso posterior. La Guía de la trituradora de fardos de la UBC se encarga de esa selección, por lo que este artículo de costes no la duplica.
5. Considerar el empaquetado como un traslado de costes, no como una penalización universal por costes
El empaquetado en balas permite reducir el volumen de transporte y almacenamiento antes de que el material llegue a la planta de procesamiento. Esa ventaja puede ser considerable en una cadena de suministro basada en el transporte a larga distancia o en un espacio de almacenamiento limitado. Sin embargo, si la planta de transformación necesita que las latas vuelvan a estar sueltas y a la vista, parte del trabajo logístico ahorrado vuelve a aparecer en forma de desempacado, apertura, manipulación de las ataduras y limpieza de los equipos.
Una visión útil del coste total es la siguiente:
Por eso, una afirmación tajante como “el UBC en fardos cuesta más de procesar” es incompleta. Puede que cueste más dentro de la planta de procesamiento, pero que el transporte hasta allí resulte más barato. Por el contrario, las latas a granel pueden ser baratas de procesar cuando están limpias y proceden de la zona, pero caras de transportar a largas distancias porque gran parte de la carga es volumen.
La práctica industrial también pone de manifiesto por qué es importante la calidad de las balas. Novelis describió una línea de limpieza específica para UBC instalada con el fin de eliminar los residuos de plástico y papel de las balas de latas de refresco contaminadas antes de su fundición.[3] La Asociación del Aluminio señala asimismo que la presencia de materiales ajenos al aluminio, especialmente el plástico, puede generar problemas operativos y de seguridad en el proceso de reciclaje del aluminio.[4] Por lo tanto, el factor que determina el coste no es únicamente la paca, sino el trabajo necesario para transformar la paca en sí en el producto que puede procesar la siguiente fase de la cadena de producción.
6. Cuatro ejemplos que muestran por qué la forma de la alimentación por sí sola no determina el presupuesto
Escenario A: Limpieza del UBC a granel para convertirlo en fardos listos para su transporte
Puede tratarse de un proceso relativamente sencillo: recepción controlada, inspección, eliminación opcional de materiales ferrosos y embalaje. El gasto oculto suele ser la gestión del volumen: espacio, cintas transportadoras, almacenamiento temporal y la capacidad de la empacadora necesaria para dar abasto con el material suelto.
Escenario B: Se aceptan residuos no peligrosos (UBC) limpios y empacados sin necesidad de una limpieza adicional
Si la paca que llega ya cumple con las especificaciones del siguiente comprador o del proceso, es posible que la planta solo tenga que encargarse de la recepción, el almacenamiento y el trasvase. En este caso, una planta de pienso en pacas puede ser más sencilla que una de pienso a granel, que debe formar las pacas antes del envío. Esta es la razón principal por la que no se debe afirmar que “el pienso en pacas es siempre más caro”.”
Escenario C: Los fardos de residuos no peligrosos deben abrirse y limpiarse
Ahora, la cadena de costes se amplía. Es posible que la línea requiera operaciones de almacenamiento temporal de fardos, gestión de ataduras, apertura, dosificación, separación de metales, cribado, limpieza de la fracción ligera, gestión de rechazos y controles adicionales. Si el producto final debe volver a empacarse, puede añadirse una segunda etapa de densificación tras la limpieza.
Escenario D: El material suelto de la UBC es, en realidad, una fracción mixta con alto contenido en latas
El material a granel no es necesariamente material limpio. Una fracción con gran cantidad de latas que contenga envases de acero, plástico, papel, vidrio o suciedad puede requerir cribado, separación magnética, recuperación por corrientes de Foucault o control de calidad óptico o manual. Una paca limpia puede necesitar menos procesos de separación que este flujo suelto y sucio. La calidad del pienso puede ser más importante que el tipo de envase.
7. El coste de instalación incluye algo más que la máquina principal
Las listas de equipamiento suelen ocultar los elementos que hacen que un presupuesto parezca más barato que otro. Una máquina abrebalas que no incluya el sistema de carga previo, la cinta transportadora posterior, los controles eléctricos ni las protecciones no tiene el mismo alcance que un módulo de apertura integrado. Lo mismo ocurre con una empacadora cuyo presupuesto no incluya el sistema de alimentación, la ruta de descarga ni la zona de manipulación de las balas.
| Elemento del alcance | Efecto de los costes de la UBC sin ajustar | Rentabilidad del UBC empaquetado |
|---|---|---|
| Área de recepción de asuntos civiles | Es posible que se necesite más volumen en la base para un flujo de baja densidad. | Es necesario disponer de zonas de almacenamiento temporal de fardos, límites de apilamiento y pasillos de manipulación. |
| Manipulación de materiales | Las tolvas y las cintas transportadoras transportan de forma continua un pienso voluminoso. | Es posible que se requiera el uso de carretillas elevadoras y grúas, así como de cintas transportadoras tras la apertura. |
| Electricidad / PLC | Depende de la cinta transportadora, la empacadora y el alcance de la separación. | Los dispositivos de apertura, amortiguadores y separadores adicionales incorporan accionamientos y enclavamientos. |
| Seguridad / acceso | Es obligatorio su uso en las cintas transportadoras, la empacadora y cualquier separador. | Las zonas de apertura y de gestión de empates pueden incorporar zonas de acceso controlado y de servicio. |
| Polvo / limpieza del hogar | Accionado por tierra, finos, papel y puntos de transferencia. | Al abrirla, puede salir material que antes estaba atrapado en el interior de una paca compacta. |
| Gestión de rechazos | Se necesitan contenedores si el pienso a granel que se recibe contiene material rechazado. | Las balas abiertas pueden dejar al descubierto subproductos concentrados que requieren contenedores específicos. |
| Desgaste / repuestos | A menudo se concentran en los componentes de las empacadoras y las cintas transportadoras. | La apertura o la trituración conllevan el uso de piezas de desgaste y tareas de mantenimiento. |
Al normalizar los presupuestos de los proveedores, marca cada uno de ellos como incluido, excluido, opcional o por el comprador. Ese sencillo ejercicio suele explicar mejor la diferencia de precios que el modelo de «máquina de titulares».
8. Los costes operativos varían en función de las mismas funciones
Los costes de explotación dependen del proceso instalado. El material a granel puede requerir más desplazamientos de la cargadora, más tiempo de funcionamiento de la cinta transportadora y más tareas de limpieza por tonelada, simplemente porque el volumen es mayor. Si el producto final es una paca densa, los ciclos de la prensa y la manipulación de las pacas terminadas son tareas operativas recurrentes.
El pienso en fardos puede reducir el volumen de material entrante, pero su apertura conlleva diversos costes recurrentes: retirada de las cuerdas, desgaste de la máquina abridora o trituradora, inversión de la marcha o retirada de fardos difíciles, cintas transportadoras posteriores a la apertura, equipos de separación, limpieza del polvo y acceso para el mantenimiento. Que ese coste operativo sea mayor o menor que el de la opción a granel depende del pienso concreto, del rendimiento requerido y de la logística que se ahorre en las fases previas.
No conviertas la potencia nominal del motor de una máquina en el coste energético del proyecto. Es posible que la línea no haga funcionar todos los accionamientos a plena carga, y que las distintas configuraciones tengan tiempos de producción diferentes. Compara el consumo energético de la línea, ya sea medido o definido contractualmente, solo una vez que se haya fijado el perímetro del proceso.
9. La recuperación del producto puede modificar el resultado económico
La lista de equipos más baratos no es necesariamente la opción más económica si hace que el aluminio comercializable acabe en los rechazos o deja demasiada contaminación en el producto. Una fase de limpieza más completa puede suponer un aumento de los costes de capital y de explotación, al tiempo que modifica la masa de producto aceptado, la masa de rechazos y el valor del producto.
Esa disyuntiva debería evaluarse en lugar de darse por sentada. El Medición de la recuperación de la UBC explica cómo separar el producto aceptado, los rechazos, los flujos secundarios y la diferencia de masa inexplicable. Para realizar una comparación de costes, utilice el mismo límite de material, de modo que no se premie a ningún proveedor por denominar “rendimiento” al material rechazado o reciclado.”
10. Analiza los presupuestos antes de fijarte en el precio
Una tabla de compras debe garantizar que todos los proveedores utilicen la misma definición. Cuanto más varíen los formatos de los datos de entrada, más importante resulta esto.
| Pregunta | Por qué cambia la comparación |
|---|---|
| ¿Qué es exactamente lo que entra en la primera máquina? | Las latas sueltas, las latas aplastadas y las balas compactas plantean diferentes retos a la hora de su recepción y alimentación. |
| ¿Qué se considera exactamente un resultado válido? | Una fracción suelta y limpia y una paca lista para su transporte no son el mismo producto final. |
| ¿Se incluyen la manipulación de las balas y la retirada de las ataduras? | Pueden ser partidas reales de mano de obra y equipamiento que no aparecen en un presupuesto simplificado de maquinaria. |
| ¿La apertura es algo distinto de la reducción de tamaño? | Es posible que el proyecto solo requiera el desembalaje, o bien que sea necesario un triturado controlado para cumplir con los requisitos de tamaño o separación en las fases posteriores del proceso. |
| ¿Qué etapas de separación se incluyen? | La inspección mediante imán, cribado, separación por aire, corrientes de Foucault u óptica debe adaptarse a la contaminación real y a los requisitos del producto. |
| ¿Quién suministra cintas transportadoras, depósitos de almacenamiento temporal y contenedores de rechazo? | Los equipos de conexión pueden suponer una parte considerable del alcance de la instalación. |
| ¿Se incluyen controles, protecciones y medidas contra el polvo? | El proceso instalado los requiere incluso cuando no figuran en una lista breve de equipos. |
| ¿Qué es el límite FAT? | La prueba debe demostrar el mismo rendimiento de entrada a salida que se utilizó en la comparación comercial. |
11. Errores habituales en la comparación de costes
Comparación entre una máquina y una línea completa
El precio de una trituradora no se puede comparar con un presupuesto que también incluya cintas transportadoras, sistemas de separación, controles y sistemas de empacado.
Suponiendo que cada fardo requiera el mismo proceso
La densidad de las balas, las ataduras, la contaminación y el producto final determinan si es necesario llevar a cabo etapas como la apertura, el cribado y otras.
Sin tener en cuenta el equipamiento que debe aportar el comprador
Las carretillas elevadoras, las grúas, las obras de ingeniería civil, la distribución eléctrica, las plataformas, los contenedores de residuos y los conductos de polvo pueden suponer un coste adicional al presupuestado por el proveedor.
Utilizar las toneladas de pienso como toneladas de producto acabado
Los descartes, la producción de metales ferrosos, las partículas finas y el material retenido hacen que el porcentaje de producto aceptado difiera del porcentaje bruto de materia prima.
Sin tener en cuenta la logística fuera de la planta
El pienso a granel puede evitar la necesidad de desembalar, pero aumenta el volumen de transporte y almacenamiento. El pienso empacado puede hacer que el coste vaya en la dirección opuesta.
Adquirir una complejidad innecesaria
Cada máquina que se añade conlleva consumo energético, desgaste, medidas de seguridad, controles y mantenimiento. La solución más sencilla que cumple con los requisitos del producto suele ser la mejor opción desde el punto de vista de la ingeniería.
12. Datos de la solicitud de presupuesto necesarios para una comparación real de costes entre el grano suelto y el embalado
| Campo «Solicitud de presupuesto» | Qué hay que aportar | Qué controla |
|---|---|---|
| Formulario de alimentación | Fracción reciclable en seco a granel, aplastada, compactada, empacada o mezclada | Tareas de recepción, almacenamiento, medición y apertura |
| Envolvente de la bala | Dimensiones, masa, rango de densidad y método de sujeción | Manipulación, tamaño del abridor, gestión de los nudos |
| Contaminación | Acero, plástico, papel, vidrio, tierra, partículas finas y otros materiales no admitidos por la UBC | Profundidad de separación requerida y gestión de los residuos |
| Humedad / líquido | Estado normal y cualquier problema relacionado con la presencia de líquido libre | Mantenimiento, base de peso y estabilidad del proceso |
| Producto obligatorio | UBC a granel limpio, piezas sueltas, gama de tamaños o fardo acabado | Define el límite de la línea y el extremo del equipo |
| Tasa objetivo | Objetivos de entradas y salidas aceptadas en un plazo determinado | Dimensionamiento de equipos y método FAT |
| Patrón operativo | Horas por turno, turnos al día, alimentación mediante cargadora o cinta transportadora | Producción diaria y necesidades de mano de obra |
| Terreno / servicios públicos | Norma de suministro eléctrico, superficie ocupada, altura, acceso y perímetro de control de polvo | Obra de instalación, obras de ingeniería civil y eléctrica |
Envía ambos escenarios de suministro para una propuesta de línea comparable
Facilite fotografías o vídeos de residuos no peligrosos (UBC) a granel y/o en fardos, las dimensiones y la masa de los fardos, el tipo de atado, la contaminación, la humedad, el índice de rendimiento objetivo, el producto final requerido, el suministro eléctrico, el horario de trabajo y la distribución del taller. La comparación debe identificar qué equipos son comunes, cuáles se añaden para cada tipo de alimentación y qué etapas pueden omitirse.
Preguntas frecuentes
¿El UBC empaquetado siempre resulta más caro de procesar?
No. El pienso empaquetado puede reducir el volumen de transporte de entrada y de almacenamiento. Sin embargo, requiere un mayor uso de maquinaria cuando el proyecto debe abrir las pacas, gestionar las ataduras, estabilizar el flujo una vez abierto y eliminar la contaminación antes de alcanzar el rendimiento requerido.
¿Es necesario disponer de una trituradora en cada línea de UBC con fardos?
No. El uso de una trituradora o una máquina para abrir pacas está justificado cuando es necesario abrir la paca o reducir su tamaño para su limpieza, clasificación o preparación para las fases posteriores del proceso. Si la paca que llega ya cumple con las especificaciones del siguiente comprador o del proceso, puede que no sea necesario abrirla mecánicamente.
¿Por qué la UBC, a pesar de su libertad, sigue necesitando equipos caros?
Las latas sueltas ocupan mucho espacio en relación con su masa. Las cintas transportadoras de recepción, almacenamiento y dosificación, así como la empacadora final, pueden dimensionarse en función del volumen, en lugar de basarse únicamente en el peso. El material suelto sucio también puede requerir una mayor separación que los residuos urbanos no reciclables (UBC) limpios y empacados.
¿Deben las cotizaciones de residuos no peligrosos (UBC) a granel y en fardos utilizar la misma cifra de toneladas por hora?
Deben utilizar el mismo límite de masa definido y la misma condición de salida aceptada. Una cifra de velocidad de alimentación no es comparable con una tasa de producto limpio o de pacas acabadas.
¿Cuál es el mayor coste oculto de los residuos urbanos no peligrosos (UBC) empaquetados?
No existe un único coste principal que sea válido para todos los casos. Entre los costes adicionales más habituales se incluyen la manipulación de pacas, la gestión de las cuerdas o correas, la apertura de pacas, el almacenamiento temporal, el control de metales ferrosos, el cribado, las medidas de seguridad, el control del polvo y las obras de ingeniería civil o eléctrica necesarias para conectar todas esas fases.
¿Qué información hay que enviar para realizar una comparación de precios?
Indique si el material se presenta a granel o en fardos, las dimensiones y la masa de los fardos cuando sea pertinente, las ataduras, la contaminación, la humedad, las tasas objetivo de entrada y salida, el producto final requerido, las horas de funcionamiento, la potencia estándar, el método de carga y la disposición disponible.
Referencias
- Asociación de Materiales Reciclados (ReMA), Taldon: especificaciones de la UBC para el aluminio embalado en fardos, incluidos los requisitos de densidad y atado. ReMA Taldon.
- Can Manufacturers Institute, «Guía básica y hoja de ruta para el reciclaje de latas de aluminio para bebidas»: ilustra el proceso de empaquetado en la planta de clasificación (MRF), seguido de la trituración en la planta de procesamiento y la separación de los componentes que no son de aluminio. Hoja de ruta de CMI.
- Novelis y Warrington UBC invierten en una línea de limpieza: se trata de un proceso para eliminar los residuos de plástico y papel de las balas de latas de bebidas contaminadas antes de su fundición. Línea de limpieza de Novelis.
- La Asociación del Aluminio, en su publicación «Cuatro claves para el reciclaje circular», señala los problemas operativos y de seguridad que la contaminación por materiales ajenos al aluminio, incluidos los plásticos, puede generar en el proceso de reciclaje del aluminio. Asociación del Aluminio.