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El término “recuperación” puede referirse a diferentes parámetros de medición en una línea de la UBC. Puede describir qué porcentaje del peso de entrada acaba convirtiéndose en material comercializable, qué porcentaje del aluminio presente en la materia prima se recupera en el producto aceptado o cuánto aluminio se pierde en los flujos de rechazo. No se trata de los mismos cálculos. Antes de comparar resultados, es necesario tener claros los límites de la prueba, el método de muestreo y la base de peso. De lo contrario, una misma materia prima puede dar lugar a más de una cifra de recuperación, dependiendo de qué se haya contabilizado y dónde se haya realizado la medición.
Esta guía se centra en la medición, más que en los ajustes del separador o en la selección del tamaño de las partículas. El ámbito más amplio Línea de reciclaje de latas de aluminio de la UBC Se pueden utilizar diferentes rutas para las latas sueltas limpias, los residuos reciclables secos mezclados y las balas densas de residuos urbanos combinados (UBC). Sea cual sea la ruta elegida, una prueba de recuperación fundamentada debe partir de los mismos principios básicos: definir qué material cruza el límite, pesar cada flujo de material, tomar muestras de los flujos que puedan contener aluminio, mantener el material retenido separado de las diferencias inexplicables e informar del grado del producto junto con la recuperación de aluminio.
La recuperación de aluminio mediante el método UBC debe calcularse a partir de masa de aluminio. Mide o calcula el aluminio presente en la materia prima aceptada, mide el aluminio en el producto aceptado y toma muestras de los flujos de descartes que contienen aluminio, de modo que el metal que falta tenga un destino. Cierra por separado el balance de masa total. Por lo tanto, un buen informe FAT debe incluir al menos cuatro datos: el rendimiento en masa del producto aceptado, la recuperación de aluminio, la ley del producto y la pérdida de aluminio por flujo de descartes.
1. Define el límite de recuperación antes de hacer ningún cálculo
En el caso de una línea de preparación completa, ese límite puede comenzar en el punto de pesaje de la materia prima aceptada y terminar en el producto UBC aceptado, además de cada ubicación de material rechazado, devuelto y retenido. En el caso de un separador, puede comenzar en la entrada del separador y terminar en las dos o tres corrientes que salen de dicha máquina. No se deben comparar esos dos porcentajes como si describieran la misma tarea.
La metodología de indicadores clave de rendimiento (KPI) de la Asociación del Aluminio mide el reciclaje de los consumidores o de la industria en un ámbito de mercado mucho más amplio y, en lo que respecta a la tasa de reciclaje de los consumidores, incluye en la definición del numerador las cantidades de residuos urbanos no clasificados (UBC) procesados que se incorporan a los procesos de fundición.[1] Esto resulta útil para las estadísticas nacionales de reciclaje, pero no constituye una fórmula de aceptación en fábrica para una línea de trituración o clasificación. Una prueba en planta debe definir su propio punto de inicio físico, su punto final y sus flujos.
Anota los límites en la FAT antes de que comience la prueba. Indica la báscula o el punto de recogida que se utiliza para la entrada de producto aceptado. Identifica dónde se recoge el producto aceptado. Enumera todos los flujos secundarios. Indica si hay alguna cinta transportadora de retorno interna que permanezca dentro de los límites. Define qué ocurre con el material que aún se encuentra en una tolva, una rampa, una caja magnética o una cinta transportadora al final del ciclo.
2. No utilices un mismo porcentaje para tres preguntas diferentes
El error más habitual en la elaboración de informes es utilizar el mismo término para referirse al rendimiento del producto, la recuperación de aluminio y la calidad del producto.
Rendimiento en masa del producto aceptadomasa del producto aceptado ÷ masa de materia prima aceptada × 100Indica la masa total que se convirtió en producto final. No demuestra cuánta cantidad de aluminio se recuperó.
Recuperación de aluminiomasa de aluminio del producto aceptado ÷ masa de aluminio de la materia prima aceptada × 100Muestra qué porcentaje del aluminio disponible se ha utilizado en el producto final.
Calidad del productomasa de aluminio conforme a la UBC o acordada ÷ masa total del producto aceptado × 100Muestra la calidad del producto según el método de clasificación acordado.
Evitar la pérdida de metalmasa de aluminio en la corriente de rechazo ÷ masa de aluminio en la materia prima aceptada × 100Muestra en qué puntos el metal recuperable se desvía de la ruta prevista del producto.
Imaginemos un separador ajustado para verter más material en el depósito de producto. La masa total del producto puede aumentar incluso si se transporta plástico o vidrio adicional junto con él. El rendimiento en masa mejora, pero la calidad puede disminuir. También puede ocurrir lo contrario: un ajuste demasiado estrecho del separador puede producir una fracción muy limpia, pero a costa de que el aluminio pase a formar parte de los residuos. Por lo tanto, la recuperación y la calidad deben figurar en el mismo informe.
La guía actual sobre Preparación y recuperación del material alimentado al separador de corrientes parásitas aborda esa disyuntiva entre recuperación y ley en el separador. Este artículo se centra en aplicar la misma lógica contable a todo el proceso de UBC delimitado, incluyendo los rechazos magnéticos, las partículas finas, los residuos no metálicos y las existencias retenidas.
3. Utilizar una misma unidad de masa tanto para las entradas como para las salidas
Elige la base de cálculo antes de realizar las pruebas. Para una FAT de recepción o de preparación en seco, el enfoque más práctico suele consistir en registrar las masas tal y como se reciben y documentar por separado el estado de humedad o de líquido libre. Si un contrato exige una base en seco o corregida, define el método de corrección, el punto de muestreo y el procedimiento de laboratorio o de campo. No corrija únicamente los datos de entrada dejando los de salida «tal y como se recibieron». La guía correspondiente sobre humedad en las balas de UBC trata con más detalle las deducciones en la recepción y la manipulación relacionada con la humedad.
El rendimiento de las básculas también es importante. El Manual 44 del NIST está destinado a los equipos comerciales de pesaje y medición, y hace hincapié en la precisión y la repetibilidad de las mediciones de acuerdo con los requisitos aplicables.[2] Una prueba de recuperación no resulta válida por el mero hecho de que las masas se hayan registrado redondeadas al kilogramo más cercano. Anota la identidad de la báscula, su rango de uso, el método de tara, la resolución y el estado de verificación o calibración exigido por el proyecto.
4. Valora todos los aspectos, no solo el producto
- Datos de entrada aceptados: el material que realmente entra en el límite de ensayo acordado una vez eliminada cualquier alimentación excluida.
- Resultado válido: el producto que cumple con la definición de aceptación acordada.
- Producción de metales ferrosos: latas de acero, correas, elementos de sujeción y material magnético, que se pesan por separado, ya que el aluminio adherido o atrapado puede quedar en ellos.
- Otros descartes: plástico, papel, vidrio, tierra y otros materiales rechazados que no se hayan asignado a ninguna otra categoría específica.
- Talla demasiado grande o devolución: material que se desvía a un circuito de retorno o que se retiene para su reprocesamiento, en caso de que exista.
- Polvo/partículas finas: material eliminado mediante cribado, sistemas de captación de polvo o puntos de limpieza que se encuentren dentro del perímetro de ensayo.
- Material retenido: stock conocido restante en el equipo en la condición final definida.
- Diferencia inexplicable: el desequilibrio residual en el balance de masa una vez conciliadas todas las corrientes medidas y el material retenido.
No se debe combinar el material retenido con la diferencia no explicada. Uno es material conocido que está físicamente presente en el sistema; el otro es una prueba de que el sistema de medición no ha conciliado completamente el proceso. La descripción de la EPA sobre el pretratamiento del aluminio secundario también muestra por qué son importantes las corrientes secundarias: la preparación de la chatarra puede incluir la separación física, la reducción de tamaño, la eliminación magnética, el cribado y la clasificación, en lugar de una única “producción de aluminio”.”[3]
5. El peso del producto no es lo mismo que el aluminio recuperado
Para un comprador que adquiere UBC como materia prima, el concepto de “producto conforme” puede ser más importante que la pureza del aluminio elemental. El método de clasificación debe ajustarse a la especificación comercial que se utilice realmente en la transacción. La guía específica sobre Límites de contaminación de la UBC y rechazo en la fábrica aborda los límites de aceptación.
Cuando el contrato se refiera a la masa de aluminio, se calculará el aluminio contenido en cada flujo a partir de la masa del flujo y su fracción representativa de aluminio. El método de ensayo puede consistir en la clasificación manual en categorías acordadas, la separación física controlada, el análisis de laboratorio u otro método aprobado por el comprador y adecuado para el material. El método es específico para cada proyecto; lo importante es que las estimaciones del producto y de los desechos se basen en la misma lógica de clasificación por escrito.
6. Medir el aluminio en los productos rechazados para determinar la pérdida real
La pérdida de metal suele estar oculta en una corriente que, en su mayor parte, parece no metálica. Una fracción magnética puede contener latas atrapadas en el acero. Una corriente de rechazo ligero puede contener piezas finas de aluminio. Las partículas finas pueden contener fragmentos triturados de latas. Una devolución de material sobredimensionado puede contener material valioso que aún no ha completado el proceso. El peso total de los descartes por sí solo no basta para determinar qué flujo requiere medidas correctivas.
Para cada flujo de desechos que pueda contener, con toda probabilidad, aluminio, calcula la masa de aluminio que contiene:
Masa de aluminio contenida = masa del flujo medida × fracción representativa de aluminio
A continuación, expresa ese aluminio contenido como porcentaje del aluminio de entrada aceptado. Indicar las pérdidas por separado resulta mucho más útil para el diagnóstico que publicar una sola cifra combinada de pérdidas. Si la mayor parte de la pérdida se produce en el rechazo magnético, comprueba la liberación y el metal adherido. Si se produce en las partículas finas, investiga cómo se abre, se transporta y se criba la alimentación. Si se produce en un residuo final, comprueba el rendimiento del separador y el margen de funcionamiento aceptado. La prueba indica al equipo de ingeniería dónde debe centrar su atención sin dar por sentado de antemano que la culpa es de una máquina concreta.
7. El muestreo es el eslabón débil en muchas reclamaciones por daños y perjuicios
Las directrices de muestreo de la EPA dejan claro este aspecto general sobre la calidad: los datos no pueden hacerse representativos posteriormente mediante un análisis más preciso si el propio diseño del muestreo no era representativo de la población objeto de estudio.[4] En el contexto de la recuperación de UBC, esto significa que el plan de muestreo debe elaborarse antes de la campaña. Se deben identificar el curso de agua, el lugar de muestreo, la frecuencia de muestreo, el tamaño de la muestra, el método de reducción, el procedimiento de clasificación y el intervalo de tiempo que representa cada muestra compuesta.
Cuando se prevea que la pérdida varíe a lo largo del tiempo, se deben tomar muestras incrementales a lo largo de todo el proceso, en lugar de una sola muestra final. Cuando una línea cuente con corrientes claramente diferenciadas —ferrosas, residuos ligeros y finos—, se deben tratar como poblaciones independientes, en lugar de mezclarlas en un único grupo. La estratificación de las muestras por corriente también facilita la adopción de medidas correctivas, ya que la pérdida resultante está vinculada a un punto de salida físico.
8. Mantén las partículas finas y el polvo separados de los desechos generales
Las partículas finas merecen una partida propia, ya que su composición y tratamiento pueden diferir considerablemente de los residuos voluminosos. La masa total de partículas finas puede estar compuesta principalmente por tierra, vidrio o recubrimientos; sin embargo, una pequeña fracción de aluminio puede representar un valor metálico significativo. También puede ocurrir lo contrario: una corriente de partículas finas que a simple vista parezca metálica puede ser tan pequeña que su pérdida total de metal sea modesta. Primero se pesa, luego se toma una muestra y, por último, se calcula.
Los efectos del tamaño de las partículas, los intervalos aceptados y la generación de partículas finas ya se tratan en el Guía sobre el tamaño de las partículas trituradas de la UBC y las partículas finas. Evita duplicar esas decisiones en una prueba de recuperación. En este caso, las partículas finas son simplemente un destino cuantificado en la cuenta del metal. Si el proceso no genera una descarga de partículas finas, no la inventes. Si el polvo se captura por separado y puede contener aluminio cuantificable, mantén esa corriente visible.
9. No cuentes dos veces la recirculación
Las cintas transportadoras de retorno pueden hacer que el rendimiento y la recuperación parezcan mejores de lo que realmente son si el mismo material pasa por una báscula más de una vez. Supongamos que una fracción de tamaño excesivo se descarta en el cribado, se devuelve a la trituradora y, posteriormente, llega al producto aceptado. Su segundo paso forma parte del proceso, no es una nueva entrada aceptada.
El método más adecuado consiste en establecer un límite externo alrededor del circuito de recirculación. El material que entra en el bucle permanece en el inventario hasta que sale como producto, rechazo o material retenido. Si una corriente de material sobredimensionado sale del límite para su posterior reprocesamiento fuera de línea, hay que pesarla como una salida independiente e indicar que no fue un producto aceptado durante la prueba. El informe debe dejar clara esa decisión.
10. El cierre del balance de masa es un control de control de calidad, no la tasa de recuperación
El balance de masa total comprueba si cuadran los saldos de las cuentas de materiales medidas. No indica si el valioso aluminio ha llegado al producto. Un balance de masa perfectamente cuadrado podría corresponder, no obstante, a una separación deficiente si gran parte del aluminio se encuentra en un contenedor de desechos.
Cierre del balance de masa (%) = (salidas medidas + material retenido) ÷ entrada aceptada × 100
Indica por separado la diferencia no explicada. Una pequeña diferencia puede deberse a la resolución de la balanza, la humedad adherida, el polvo no recogido, el material que queda fuera del control definido de material retenido o las pérdidas durante el muestreo y la manipulación. Una diferencia considerable debería impedir que el equipo sobreinterprete un porcentaje de recuperación que parezca preciso. La masa no identificada podría contener aluminio; asignarla automáticamente al producto o a los desechos ocultaría la incertidumbre.
Una segunda comprobación es la del contenido de aluminio. Compara el aluminio estimado en la materia prima aceptada con la suma del aluminio presente en el producto aceptado, los rechazos muestreados y el material retenido. Dado que las estimaciones de composición tienen una incertidumbre de muestreo, no esperes una falsa perfección matemática. Utilice la discrepancia como diagnóstico: si el balance del metal no cuadra, aunque el balance de masa total sí lo haga, es más probable que el problema radique en el muestreo de la composición o en la clasificación que en las básculas.
11. Cuando resulte difícil determinar la composición de las entradas, reconstrúyela con cuidado a partir de las salidas
La reconstrucción del aluminio de entrada a partir de flujos de salida delimitados puede resultar útil cuando el muestreo directo de la entrada no es fiable, pero sigue teniendo sus limitaciones. Este método falla si un flujo de polvo no medido sale del límite, si se ignora el stock retenido, si las muestras de rechazo no son representativas o si los métodos de clasificación de productos y rechazos difieren. Indique claramente si el aluminio de entrada se midió directamente, se reconstruyó a partir de las salidas o se estimó mediante un método híbrido. Nunca presente el método como un estándar industrial universal cuando se haya elegido para una sola prueba.
12. Un ejemplo de cálculo de recuperación
| Transmisión | Masa medida | Fracción Al ilustrativa | Al contenido |
|---|---|---|---|
| Entrada aceptada | 10 000 kg | 90.30% | 9.030 kg |
| Producto aceptado | 9 100 kg | 97.50% | 8.872,5 kg |
| Producción de metales ferrosos | 300 kg | 2.00% | 6 kg |
| Otros rechazos | 450 kg | 15.00% | 67,5 kg |
| Partículas finas/polvo | 100 kg | 40.00% | 40 kg |
| Material retenido | 50 kg | 60.00% | 30 kg |
La masa total medida se sitúa en 10 000 kg. El rendimiento en masa del producto aceptado es de 91,01 TP3T. La recuperación de aluminio es de 8.872,5 ÷ 9.030 = 98,26%. El aluminio medido en las tres corrientes de rechazo es de 113,5 kg, lo que equivale a 1,26% del aluminio de entrada aceptado. El aluminio retenido se estima en 30 kg, es decir, 0,33%. El balance de aluminio asciende a 9.016 kg, lo que deja una diferencia de composición de 14 kg, aproximadamente 0,16% del aluminio estimado en la entrada.
Lo importante no es el valor alto o bajo de un porcentaje concreto. Lo importante es la estructura del informe. Un ingeniero puede ver el producto, cada punto de pérdida, el stock retenido y la incertidumbre restante en la cuenta de metal. Si la pérdida por «otros rechazos» se duplicara en la siguiente tirada, mientras que la pérdida por finos disminuyera, ese cambio sería visible aunque el peso bruto del producto se mantuviera similar.
13. Elaborar el FAT basándose en las pruebas, no en una demostración
Una demostración del proveedor responde a la pregunta: “¿Funciona el equipo?”. Una prueba FAT de recuperación debería responder a la pregunta: “En las condiciones de alimentación y funcionamiento acordadas, ¿adónde han ido a parar la masa y el aluminio?”. El plan de pruebas debe firmarse o acordarse de otro modo antes de la prueba, de modo que el cálculo no pueda modificarse una vez que se conozca el resultado.
Utilice material representativo e incluya materia prima difícil, pero habitual, que se espera que reciba la planta. Registre el recuento de unidades o fardos cuando sea pertinente, la masa de entrada aceptada, el estado de la materia prima y cualquier observación relativa a la humedad o a los líquidos libres. Defina el estado en la fase posterior del proceso y la base temporal de la prueba. Registre por separado el tiempo de funcionamiento y el tiempo transcurrido, de modo que la falta de materia prima, las paradas y las retenciones en la fase posterior del proceso no queden ocultas en una declaración sobre el ritmo de producción.
Indique la tasa de entrada aceptada y la tasa de salida aceptada en la misma unidad de tiempo especificada. No sustituya ninguna de estas cifras por el rendimiento bruto de la cinta transportadora.
Durante el ciclo de producción, se producen paradas para el registro de datos, cambios de sentido, intervenciones del operador, limpieza manual, paradas en las etapas posteriores y paradas por mantenimiento. Mantenga fijos los parámetros de funcionamiento acordados durante un periodo de medición. Si se modifica algún parámetro del material o de la máquina, anote el cambio y, a continuación, analice ese periodo por separado o reinicie la prueba.
Al final, pesa por separado la materia prima aceptada y el producto aceptado; a continuación, el producto ferroso, los demás rechazos, el material sobredimensionado o devuelto (si lo hubiera), el polvo y las partículas finas, y el material retenido. Indica por separado cualquier diferencia inexplicable. Tome muestras del producto previsto y de los rechazos a lo largo del intervalo de tiempo acordado, no solo una vez finalizado el periodo más estable. Si una corriente de salida puede contener aluminio, inclúyalo en el balance de metales o explique por qué se ha excluido.
14. Qué debe incluir el informe de recuperación
Un comprador debería poder entregar el informe a un ingeniero que no haya asistido a la prueba y que, aun así, pueda reproducir el cálculo. Como mínimo, se debe incluir el plano de límites, la descripción de los materiales, la identificación del corral de engorde, los registros de escala, la base temporal, la tasa de entrada aceptada, la tasa de salida aceptada, los parámetros de funcionamiento, el registro de eventos, las masas de las corrientes, el plan de muestreo, los resultados de composición, las fórmulas, los cálculos en bruto y la decisión final de aceptación.
Cualquier valor de recuperación garantizado debe indicar exactamente qué fórmula y qué condiciones de alimentación se utilizan. Un porcentaje que no especifique las condiciones de alimentación, los límites, la definición del producto ni el método de ensayo no constituye una cláusula contractual útil.
15. Errores habituales en la medición de la recuperación
| Error | Por qué es engañoso | Buenas prácticas |
|---|---|---|
| Utilizando la masa del producto aceptado como aluminio recuperado | El producto puede contener materiales que no sean de aluminio. | Mide por separado la masa del producto y una fracción representativa de aluminio o de UBC conforme. |
| Pesaje del producto, pero no de los productos rechazados | No hay pruebas que indiquen adónde fue a parar el aluminio desaparecido. | Pesar cada flujo de producción y tomar muestras de los desechos que contengan aluminio. |
| Combinar todos los rechazos | No se puede localizar el mecanismo de pérdida. | Mantén separados los materiales ferrosos, el resto de desechos, las partículas finas y el material sobredimensionado o de retorno. |
| Ocultar el material conservado en “diferencias” | El inventario conocido se confunde con el error de medición. | Mide el material retenido y, a continuación, indica por separado cualquier diferencia inexplicable. |
| Seleccionar únicamente el periodo más limpio | La muestra ya no representa la totalidad del material analizado. | Realiza incrementos programados a lo largo del periodo de ejecución definido o de la ventana de prueba estable. |
| Contabilizar el material recirculado como nueva materia prima | El rendimiento y los denominadores pueden estar inflados. | Incluye los bucles de retorno dentro de un límite externo o indícalos como una salida independiente. |
| Modificar la configuración durante la ejecución sin reiniciar | El resultado final representa varias configuraciones a la vez. | Congela los ajustes o el segmento y repite la medición tras un cambio. |
16. Incluir el método de medición en la solicitud de presupuesto
La recuperación no debería plantearse como una cuestión secundaria una vez fabricada la máquina. En la solicitud de presupuesto, describa el estado de la UBC entrante, los tipos de contaminación, el estado de humedad o de líquido residual, la tasa de entrada aceptada prevista, el producto requerido, las corrientes de rechazo conocidas, el proceso posterior y las especificaciones del producto comercial. Pida al proveedor que identifique los límites del proceso propuesto y dónde se recogerá y pesará cada producto.
A continuación, indique los requisitos en materia de pruebas. Especifique si la recuperación de aluminio se basará en la composición directa de las materias primas, en la reconstrucción de la producción o en otro método acordado. Defina cómo se clasificará la calidad del producto. Indique las corrientes de rechazo que deben pesarse y someterse a muestreo. Exija que el material retenido y la diferencia inexplicable se mantengan separados. Especifique el material de ensayo aceptable, el período mínimo de estabilidad o la cantidad de ensayo, y cómo se gestionarán los cambios en los parámetros de funcionamiento.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la fórmula correcta para la recuperación de aluminio mediante el método UBC?
Se utilizará la masa de aluminio del producto aceptado dividida por la masa de aluminio de la materia prima aceptada, multiplicada por 100. La materia prima y el producto deben estar sujetos a los mismos límites de ensayo y a la misma base de masa, y el contenido de aluminio debe obtenerse mediante un método de muestreo o de reconstrucción representativo y acordado.
¿El rendimiento en masa del producto es lo mismo que la recuperación de aluminio?
No. El rendimiento en masa del producto compara la masa total del producto aceptado con la masa total de las materias primas aceptadas. La recuperación de aluminio hace un seguimiento del propio aluminio. Un producto de gran peso puede contener igualmente impurezas que no sean de aluminio, por lo que ambos indicadores deben indicarse por separado.
¿Cómo se debe medir la pérdida de aluminio en los desechos?
Pesar por separado cada flujo de rechazo pertinente, tomar muestras representativas, determinar la fracción de aluminio mediante el método acordado y multiplicar la masa del flujo por la fracción de aluminio. Expresar el aluminio contenido en cada rechazo como porcentaje del aluminio de la materia prima aceptada.
¿Debe incluirse el material retenido en la diferencia no justificada?
No. El material retenido es el inventario conocido que queda dentro del perímetro de ensayo en la condición final definida. Péselo o calcule su cantidad por separado. La diferencia inexplicada es la diferencia residual que queda tras conciliar los resultados medidos y el material retenido.
¿Qué datos debe contener un registro FAT de recuperación UBC, además del porcentaje de recuperación?
Registrar la carga de prueba representativa, las masas de entrada y salida aceptadas, los caudales de entrada y salida aceptados, el tiempo de funcionamiento y el tiempo transcurrido, las paradas, las inversiones de marcha, las intervenciones del operador, el vaciado manual, las retenciones en las etapas posteriores, las paradas por mantenimiento, todos los pesos de la corriente de rechazo, los registros de muestreo, el material retenido, el cierre del balance de masa, la calidad del producto y la diferencia inexplicada.
Define la prueba antes de solicitar un número de recuperación
Envíe fotografías o vídeos representativos de la UBC, indicando si el material se encuentra suelto o en fardos, así como las observaciones sobre contaminación y humedad, la tasa de entrada objetivo aceptada, el producto requerido, el proceso posterior y las corrientes que desea que se midan durante la prueba FAT. De este modo, la configuración de la línea y la prueba de recuperación podrán adaptarse a un límite de material acordado.
Referencias
- Asociación del Aluminio/CMI: Informe de indicadores clave de rendimiento (KPI).
- NIST: Manual 44.
- Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA): AP-42.
- Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA): diseño de muestreo.